權利要求書： 1.一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，包括機架(1)、搖擺式給料機(2)、顎式破碎機(3)、輸送設備(4)、反擊式破碎機(5)、鏈板皮帶機(6)和篩分機(7)，其特征在于：所述搖擺式給料機(2)的出料端正下方對應設置有顎式破碎機(3)的進料口，所述顎式破碎機(3)的出料口正下方設置有輸送設備(4)，通過輸送設備(4)對進行初步破碎的錳錠進行輸送，所述輸送設備(4)的出口端對應設置有反擊式破碎機(5)的進口端，通過反擊式破碎機(5)進行二次破碎，所述反擊式破碎機(5)的出口端正下方對應設置有鏈板皮帶機(6)，所述鏈板皮帶機(6)的出口端正下方對應設置有篩分機(7)的入料口，通過篩分機(7)進行多次篩分，進而保證產(chǎn)品破碎顆粒的均勻度。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述篩分機(7)設置有上端部篩分區(qū)域和下端部篩分區(qū)域，上端部篩分區(qū)域設置有伺服電機(16)和篩筒(18)，位于篩筒(18)下方設置有下端部篩分區(qū)域，下端部篩分區(qū)域內(nèi)部設置有震動篩分組件，震動篩分組件設置有可拆卸的過濾篩網(wǎng)組件(20)和震動電機(9)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述篩分機(7)兩側壁安裝有震動電機(9)，所述篩分機(7)設置有支撐柱(14)，所述支撐柱(14)設置有工作臺(15)，所述工作臺(15)安裝有進料斗(8)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述工作臺(15)安裝有伺服電機(16)，所述伺服電機(16)的驅(qū)動端連接齒輪傳動(17)，并且通過齒輪傳動(17)連接篩筒(18)，所述篩筒(18)上安裝有篩網(wǎng)(19)。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述過濾篩網(wǎng)組件(20)包括上安裝框架(201)和下安裝框架(202)，所述上安裝框架(201)和下安裝框架(202)之間設置有超細篩網(wǎng)(25)，并且通過固定卡件(21)進行連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述上安裝框架(201)和下安裝框架(202)側部端面均設置有連接件(22)，所述連接件(22)采用多組設置，并且上安裝框架(201)和下安裝框架(202)的扣合時形成卡接槽(221)。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述固定卡件(21)設置有上固定板(214)和下固定板(213)，所述上固定板(214)上開設有卡槽(211)，所述下固定板(213)上固定設置有卡塊(212)，所述卡塊(212)和卡槽(211)呈卡合連接。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述下安裝框架(202)內(nèi)部開設有安裝槽，安裝槽內(nèi)用于放置超細篩網(wǎng)(25)。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述篩分機(7)設置有安裝板(10)，所述安裝板(10)上設置有緊固螺桿(13)，所述緊固螺桿(13)的另一端穿過篩分機(7)的外壁，并且進入篩分機內(nèi)部。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述緊固螺桿(13)安裝有卡接塊(23)，所述卡接塊(23)上安裝有伸縮彈簧(24)，所述伸縮彈簧(24)的另一端安裝于篩分機(7)的內(nèi)壁上，所述卡接塊(23)卡合連接卡接槽(221)。

說明書： 一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線技術領域[0001] 本發(fā)明屬于金屬錳錠破碎技術領域，特別涉及一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線。背景技術[0002] 為了進一步加工，以便用于生產(chǎn)合金、電池、化工原料等使用。錳錠需要被破碎成粉末或顆粒。錳錠破碎一般采用人工破碎、顎式破碎機、圓錐破碎機等進行破碎。[0003] 采用人工破碎則存在以下幾種缺陷：[0004] 1、效率低，采用人工破碎效率較低，破碎速度和產(chǎn)量有限，進而增加生產(chǎn)成本；[0005] 2、不穩(wěn)定性，采用人工破碎，破碎顆粒的大小存在較大差異，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；[0006] 3、安全隱患，由于錳錠具有較高的硬度和質(zhì)量，因此在破碎的過程中，容易發(fā)生意外事故，導致人員發(fā)生受傷，具有一定的安全隱患。[0007] 采用顎式破碎機、圓錐破碎機進行破碎，破粉率控制在8％?20％，因此需要進行多次破碎，工序復雜，并且電耗會增加20?50元每噸，進而大大提高錳錠的生產(chǎn)成本，因此大部分廠家為了降低生產(chǎn)成本依然采用人工破碎。[0008] 針對上述技術問題，提出一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線。發(fā)明內(nèi)容[0009] 針對背景技術中所指出的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，以解決傳統(tǒng)的破碎方式存在效率低、生產(chǎn)成本高以及具有一定的安全隱患問題。[0010] 實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，包括機架、搖擺式給料機、顎式破碎機、輸送設備、反擊式破碎機、鏈板皮帶機和篩分機，所述搖擺式給料機的出料端正下方對應設置有顎式破碎機的進料口，所述顎式破碎機的出料口正下方設置有輸送設備，通過輸送設備對進行初步破碎的錳錠進行輸送，所述輸送設備的出口端對應設置有反擊式破碎機的進口端，通過反擊式破碎機進行二次破碎，所述反擊式破碎機的出口端正下方對應設置有鏈板皮帶機，所述鏈板皮帶機的出口端正下方對應設置有篩分機的入料口，通過篩分機進行多次篩分，進而保證產(chǎn)品破碎顆粒的均勻度。[0011] 本發(fā)明進一步設置為：[0012] 所述篩分機設置有上端部篩分區(qū)域和下端部篩分區(qū)域，上端部篩分區(qū)域設置有伺服電機和篩筒，通過伺服電機驅(qū)動篩筒進行初步篩選，位于篩筒下方設置有下端部篩分區(qū)域，下端部篩分區(qū)域內(nèi)部設置有震動篩分組件，震動篩分組件設置有可拆卸的過濾篩網(wǎng)組件和震動電機，通過過濾篩網(wǎng)組件進行二次篩分，提高產(chǎn)品質(zhì)量。[0013] 本發(fā)明進一步設置為：[0014] 所述篩分機設置有支撐柱，所述支撐柱頂端設置有工作臺，所述工作臺前端安裝有進料斗，通過進料斗往篩分機內(nèi)部輸送原料。[0015] 本發(fā)明進一步設置為：[0016] 所述工作臺頂端通過緊固螺絲固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的驅(qū)動端連接齒輪傳動，并且通過齒輪傳動連接篩筒，所述篩筒上通過緊固螺絲固定安裝有篩網(wǎng)。[0017] 本發(fā)明進一步設置為：[0018] 所述過濾篩網(wǎng)組件包括上安裝框架和下安裝框架，所述上安裝框架和下安裝框架之間設置有超細篩網(wǎng)，并且通過固定卡件進行連接。[0019] 本發(fā)明進一步設置為：[0020] 所述上安裝框架和下安裝框架側部端面均設置有連接件，所述連接件采用多組設置，并且上安裝框架和下安裝框架的扣合時形成卡接槽。[0021] 本發(fā)明進一步設置為：[0022] 所述固定卡件設置有上固定板和下固定板，并且上固定板和下固定板上下對應設置。[0023] 進一步，所述上固定板上開設有卡槽，所述下固定板上固定設置有卡塊，所述卡塊和下固定板呈一體化設置，所述卡塊和卡槽呈卡合連接。[0024] 進一步，所述下安裝框架內(nèi)部開設有安裝槽，安裝槽內(nèi)用于放置超細篩網(wǎng)。[0025] 本發(fā)明進一步設置為：[0026] 所述篩分機外壁上通過緊固螺絲固定安裝有安裝板，所述安裝板上開設有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接緊固螺桿，所述緊固螺桿的另一端穿過篩分機的外壁，并且進入篩分機內(nèi)部，所述緊固螺桿的另一端固定安裝有卡接塊，所述卡接塊的側部端面上固定安裝有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的另一端固定安裝于篩分機的內(nèi)壁上。[0027] 進一步的，所述卡接塊卡合連接卡接槽，進而通過卡接塊實現(xiàn)過濾篩網(wǎng)組件和篩分機內(nèi)壁之間的連接。[0028] 進一步的，所述超細篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小于篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑。[0029] 本發(fā)明進一步設置為：[0030] 所述篩分機兩側壁通過緊固螺絲固定安裝有震動電機，所述震動電機可以采用XJD、JZO、YZU、B，XM，XC等多種型號的震動電機，所述篩分機底端設置有下料斗，通過下料斗輸出破碎后的物料。[0031] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：[0032] 1、本發(fā)明生產(chǎn)效率高，破粉率控制在46％?66％，因此無需進行多次破碎，大大降低了生產(chǎn)成本的同時，能夠保證破碎顆粒大小的均勻性，進而大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。[0033] 2、通過增設由上端部篩分區(qū)域和下端部篩分區(qū)域組合而成的篩分機，進而能夠保證破碎顆粒大小的均勻性，進而大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。[0034] 3、本發(fā)明篩分機中的超細篩網(wǎng)以及篩網(wǎng)便于安裝與拆卸，降低維護成本。附圖說明[0035] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0036] 圖1為本實施例整體結構示意圖。[0037] 圖2為本實施例篩分機結構示意圖；[0038] 圖3為本實施例過濾篩網(wǎng)組件結構示意圖；[0039] 圖4為本實施例爆炸圖；[0040] 圖5為本實施例連接件結構示意圖；[0041] 圖6為本實施例卡接塊結構示意圖。[0042] 圖中：1、機架；2、搖擺式給料機；3、顎式破碎機；4、輸送設備；5、反擊式破碎機；6、鏈板皮帶機；7、篩分機；8、進料斗；9、震動電機；10、安裝板；11、緊固螺母；12、下料斗；13、緊固螺桿；14、支撐柱；15、工作臺；16、伺服電機；17、齒輪傳動；18、篩筒；19、篩網(wǎng)；20、過濾篩網(wǎng)組件；201、上安裝框架；202、下安裝框架；21、固定卡件；211、卡槽；212、卡塊；213、下固定板；214、上固定板；22、連接件；221、卡接槽；23、卡接塊；24、伸縮彈簧；25、超細篩網(wǎng)。具體實施方式[0043] 下面將細描述本發(fā)明的各個方面的特征和示例性實施例，為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細描述。應理解，此處所描述的具體實施例僅被配置為解釋本發(fā)明，并不被配置為限定本發(fā)明。對于本領域技術人員來說，本發(fā)明可以在不需要這些具體細節(jié)中的一些細節(jié)的情況下實施。下面對實施例的描述僅僅是為了通過示出本發(fā)明的示例來提供對本發(fā)明更好的理解。

[0044] 下述描述中出現(xiàn)的方位詞均為圖中示出的方向，并不是對本發(fā)明的具體結構進行限定。在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可視具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。[0045] 實施例一[0046] 請參閱圖1?6，為了解決傳統(tǒng)的破碎方式存在效率低、生產(chǎn)成本高以及具有一定的安全隱患看的問題；本發(fā)明提供一種技術方案：一種金屬錳錠破碎生產(chǎn)線，包括機架1、搖擺式給料機2、顎式破碎機3、輸送設備4、反擊式破碎機5、鏈板皮帶機6和篩分機7，所述搖擺式給料機2的出料端正下方對應設置有顎式破碎機3的進料口，所述顎式破碎機3的出料口正下方設置有輸送設備4，通過輸送設備4對進行初步破碎的錳錠進行輸送，所述輸送設備4的出口端對應設置有反擊式破碎機5的進口端，通過反擊式破碎機5進行二次破碎，所述反擊式破碎機5的出口端正下方對應設置有鏈板皮帶機6，所述鏈板皮帶機6的出口端正下方對應設置有篩分機7的入料口，通過篩分機7進行多次篩分，進而保證產(chǎn)品破碎顆粒的均勻度。[0047] 請參閱圖1?6，所述篩分機7設置有上端部篩分區(qū)域和下端部篩分區(qū)域，上端部篩分區(qū)域設置有伺服電機16和篩筒18，通過伺服電機驅(qū)動篩筒18進行初步篩選，位于篩筒18下方設置有下端部篩分區(qū)域，下端部篩分區(qū)域內(nèi)部設置有震動篩分組件，震動篩分組件設置有可拆卸的過濾篩網(wǎng)組件20和震動電機9，通過過濾篩網(wǎng)組件20進行二次篩分，提高產(chǎn)品質(zhì)量。[0048] 請參閱圖2和圖3，為了提高篩分精度，所述篩分機7兩側壁通過緊固螺絲固定安裝有震動電機9，所述震動電機9可以采用XJD、JZO、YZU、B，XM，XC等多種型號的震動電機，所述篩分機7底端設置有下料斗12，通過下料斗12輸出破碎后的物料；所述篩分機7設置有支撐柱14，所述支撐柱14頂端設置有工作臺15，所述工作臺15前端安裝有進料斗8，通過進料斗8往篩分機7內(nèi)部輸送原料；所述工作臺15頂端通過緊固螺絲固定安裝有伺服電機16，所述伺服電機16的驅(qū)動端連接齒輪傳動，并且通過齒輪傳動連接篩筒18，所述篩筒18上通過緊固螺絲固定安裝有篩網(wǎng)19，通過啟動伺服電機16，利用伺服電機驅(qū)動篩筒18進行轉(zhuǎn)動，由于物料的不同粒度和重量，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)和滾動后，物料會在篩筒內(nèi)逐漸分層；較大的物料顆粒受到離心力的作用被甩到篩筒的內(nèi)側，而較小的物料顆粒則通過篩孔落入下方的篩分出口。[0049] 實施例二[0050] 請參閱圖3?6，在實施例一的基礎上，由于篩分機的篩網(wǎng)在經(jīng)過長時間使用后，存在磨損和損壞的情況導致篩分效果下降，因此需要進行定期更換，但是現(xiàn)有的篩網(wǎng)更換較為復雜，增加維護成本，為了解決上述問題，所述過濾篩網(wǎng)組件20包括上安裝框架201和下安裝框架202，所述上安裝框架201和下安裝框架202之間設置有超細篩網(wǎng)25，并且通過固定卡件21進行連接，實現(xiàn)超細篩網(wǎng)25和上安裝框架201和下安裝框架202之間的連接與安裝；[0051] 所述上安裝框架201和下安裝框架202側部端面均設置有連接件22，所述連接件22采用多組設置，并且上安裝框架201和下安裝框架202的扣合時形成卡接槽221，在實際使用時，當需要安裝時，僅需將篩網(wǎng)放置于上安裝架201和下安裝架202之間，然后扣合上安裝架201和下安裝架202，此時上安裝件和下安裝件的連接件形成一體，并且中間部位形成卡接槽221；所述固定卡件21設置有上固定板214和下固定板213，并且上固定板214和下固定板

213上下對應設置。

[0052] 進一步，所述上固定板214上開設有卡槽211，所述下固定板213上固定設置有卡塊212，所述卡塊212和下固定板213呈一體化設置，所述卡塊212和卡槽211呈卡合連接。

[0053] 進一步，所述下安裝框架202內(nèi)部開設有安裝槽，安裝槽內(nèi)用于放置超細篩網(wǎng)25，在安裝時，僅需將超細篩網(wǎng)25放置于下安裝框架202的安裝槽內(nèi)，然后將上安裝框架和下安裝框架202進行扣合，此時卡塊自動卡入卡槽211內(nèi)，實現(xiàn)對下安裝框架和上安裝框架的連接；所述篩分機7外壁上通過緊固螺絲固定安裝有安裝板10，所述安裝板10上開設有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接緊固螺桿13，所述緊固螺桿13的另一端穿過篩分機7的外壁，并且進入篩分機內(nèi)部，所述緊固螺桿13的另一端固定安裝有卡接塊23，所述卡接塊23的側部端面上固定安裝有伸縮彈簧24，所述伸縮彈簧24的另一端固定安裝于篩分機的內(nèi)壁上。[0054] 進一步的，所述卡接塊23卡合連接卡接槽221，進而通過卡接塊實現(xiàn)過濾篩網(wǎng)組件和篩分機內(nèi)壁之間的連接。[0055] 進一步的，所述超細篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小于篩網(wǎng)19的網(wǎng)孔直徑。[0056] 在本實施方式中，當需要進行安裝超細篩網(wǎng)時，僅需將過濾篩網(wǎng)組件20通過篩分機頂端放置于篩分機內(nèi)部，然后旋轉(zhuǎn)緊固螺桿，通過緊固螺桿帶動卡接塊伸出，直至卡接塊卡合至卡接槽內(nèi)，實現(xiàn)卡接塊和過濾篩網(wǎng)組件的連接，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動緊固螺桿，對伸縮彈簧施加一個壓縮力，此時擰緊緊固螺母；實現(xiàn)過濾篩網(wǎng)組件與篩分機之間的連接；最后通過緊固螺絲將篩網(wǎng)19安裝至篩分機上即可；[0057] 當篩網(wǎng)19和超細篩網(wǎng)25在使用較長時間需要進行更換后，此時僅需擰松緊固螺絲，然后將位于上方的篩網(wǎng)19拆卸即可，然后工作人員通過擰松緊固螺母，然后旋轉(zhuǎn)緊固螺桿13，解除緊固螺桿施加的力，同時在伸縮彈簧的反彈力下，卡接塊與卡接槽分離，解除過濾篩網(wǎng)組件與篩分機之間的連接，將其取出即可。[0058] 本發(fā)明的使用流程以及工作原理是：[0059] 本發(fā)明在使用時，首先將待破碎的金屬錳錠放置于搖擺給料機2內(nèi)，此時待破碎的金屬錳錠通過搖擺給料機2導入至顎式破碎機3內(nèi)部，通過顎式破碎機3將硬度和強度較大金屬錳錠的大塊物料進行破碎，破碎呈小塊物料；然后通過顎式破碎機3出口端輸送至輸送設備4上，然后通過輸送設備4將初步破碎的金屬錳錠輸送至反擊式破碎機5進行二次破碎，二次破碎后的金屬錳錠通過輸出端口輸送至鏈板皮帶機6，并且通過鏈板皮帶機6輸送至下一工序篩分機7；[0060] 并且通過篩分機7的進料斗8進入篩分機7內(nèi)部的上端部篩分區(qū)域，同時啟動伺服電機16，通過伺服電機16的轉(zhuǎn)動帶動齒輪轉(zhuǎn)動，進而通過齒輪傳動帶動篩筒18進行轉(zhuǎn)動，由于物料的不同粒度和重量，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)和滾動后，物料會在篩筒內(nèi)逐漸分層。較大的物料顆粒受到離心力的作用被甩到篩筒的內(nèi)側，而較小的物料顆粒則通過篩孔落入下方的篩分出口，進入下端部篩分區(qū)域；[0061] 然后啟動震動電機9，此時震動電機通過將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為振動力，使篩分機產(chǎn)生振動，通過振動力使得破碎后的金屬錳錠在超細篩網(wǎng)25上產(chǎn)生滾動、跳躍和篩分作用，進而實現(xiàn)對金屬錳錠的篩分，并且篩分完成后的金屬錳錠通過下料斗12輸出；本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容均屬于本領域?qū)I(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。[0062] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。