權(quán)利要求書： 1.一種螺旋式鋅礦下料裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤(7)，且底座(1)的頂部另一側(cè)位置設置有豎式螺旋輸送機(2)，所述底座(1)的頂部中心處前后側(cè)位置分別固定連接有導座(4)，且底座(1)的頂部中心處滑動連接有殼體(3)，所述殼體(3)的一側(cè)外表面底部位置轉(zhuǎn)動連接有連接桿(9)，且殼體(3)的另一側(cè)外表面底部位置連通有連接殼(6)，所述殼體(3)的前側(cè)內(nèi)表面靠近頂部位置以及殼體(3)的后側(cè)內(nèi)表面靠近底部位置分別固定連接有過濾板(5)，且殼體(3)的前后內(nèi)表面底部位置固定連接有弧形板(11)，所述過濾板(5)的前后表面中心處分別內(nèi)嵌滑動連接有限位塊(12)，所述殼體(3)的一側(cè)外表面頂部位置固定連接有固定塊(14)，所述固定塊(14)的表面轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)設置有擋塊(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式鋅礦下料裝置，其特征在于：所述導座(4)呈L型設置，所述殼體(3)的前后外表面底部位置與相鄰的導座(4)的表面滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式鋅礦下料裝置，其特征在于：所述連接殼(6)遠離殼體(3)的一側(cè)與豎式螺旋輸送機(2)的進料口固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式鋅礦下料裝置，其特征在于：所述過濾板(5)靠近轉(zhuǎn)盤(7)的一側(cè)與殼體(3)呈滑動貫穿設置，所述限位塊(12)的兩邊分別與殼體(3)的兩側(cè)內(nèi)表面固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式鋅礦下料裝置，其特征在于：所述底座(1)的底部位于轉(zhuǎn)盤(7)的位置固定連接有電機(10)，所述電機(10)的驅(qū)動端管轉(zhuǎn)底座(1)與轉(zhuǎn)盤(7)的底部中心處固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式鋅礦下料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(7)的頂部后側(cè)位置固定連接有支撐柱(13)，所述支撐柱(13)與連接桿(9)遠離殼體(3)的一側(cè)轉(zhuǎn)動貫穿設置。
說明書： 一種螺旋式鋅礦下料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋅礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋式鋅礦下料裝置。背景技術(shù)[0002] 硅鋅礦是一種硅酸鹽礦物。有晶體、粒狀或纖維狀?？蔁o色或帶綠的黃色、帶黃的褐色，如果其中含有錳的成分則還會呈淺紅色。具有玻璃光澤或珍珠光澤，透明至半透明。[0003] 現(xiàn)有的鋅礦在采集時，為保證運輸?shù)捻樌?，通常會在礦洞內(nèi)將大塊的鋅礦石進行破碎然后通過運輸帶實現(xiàn)鋅礦石的運輸，但是由于礦洞距離地面有一定的高度差，因此通常情況下是通過簡易的起吊工具實現(xiàn)鋅礦石的上吊脫離礦洞但是通過上吊的方式效率較低。實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的鋅礦在采集時，為保證運輸?shù)捻樌?，通常會在礦洞內(nèi)將大塊的鋅礦石進行破碎然后通過運輸帶實現(xiàn)鋅礦石的運輸，但是由于礦洞距離地面有一定的高度差，因此通常情況下是通過簡易的起吊工具實現(xiàn)鋅礦石的上吊脫離礦洞但是通過上吊的方式效率較低的問題，而提出的一種螺旋式鋅礦下料裝置。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種螺旋式鋅礦下料裝置，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，且底座的頂部另一側(cè)位置設置有豎式螺旋輸送機，所述底座的頂部中心處前后側(cè)位置分別固定連接有導座，且底座的頂部中心處滑動連接有殼體，所述殼體的一側(cè)外表面底部位置轉(zhuǎn)動連接有連接桿，且殼體的另一側(cè)外表面底部位置連通有連接殼，所述殼體的前側(cè)內(nèi)表面靠近頂部位置以及殼體的后側(cè)內(nèi)表面靠近底部位置分別固定連接有過濾板，且殼體的前后內(nèi)表面底部位置固定連接有弧形板，所述過濾板的前后表面中心處分別內(nèi)嵌滑動連接有限位塊，所述殼體的一側(cè)外表面頂部位置固定連接有固定塊，所述固定塊的表面轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)設置有擋塊。[0006] 優(yōu)選的，所述導座呈L型設置，所述殼體的前后外表面底部位置與相鄰的導座的表面滑動連接。[0007] 優(yōu)選的，所述連接殼遠離殼體的一側(cè)與豎式螺旋輸送機的進料口固定連接。[0008] 優(yōu)選的，所述過濾板靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)與殼體呈滑動貫穿設置，所述限位塊的兩邊分別與殼體的兩側(cè)內(nèi)表面固定連接。[0009] 優(yōu)選的，所述底座的底部位于轉(zhuǎn)盤的位置固定連接有電機，所述電機的驅(qū)動端管轉(zhuǎn)底座與轉(zhuǎn)盤的底部中心處固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的頂部后側(cè)位置固定連接有支撐柱，所述支撐柱與連接桿遠離殼體的一側(cè)轉(zhuǎn)動貫穿設置。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，[0012] 1、本實用新型中，通過設置導座、殼體、限位塊、過濾板和連接殼，便于通過設置的兩個過濾板實現(xiàn)采集的鋅礦石的篩選過濾，并且通過鋅礦石依次通過兩個過濾板實現(xiàn)鋅礦石按一定的速度均勻地落在弧形板表面，并且通過在弧形板表面滑動，并通過連接殼進入豎式螺旋輸送機內(nèi)部實現(xiàn)鋅礦石的順利上升，而且便于防止傾倒的鋅礦石堆積在連接殼的附近，造成鋅礦石無法進入豎式螺旋輸送機內(nèi)部。[0013] 2、本實用新型中，通過設置電機、轉(zhuǎn)盤、支撐柱和連接桿，便于通過設置的電機驅(qū)動實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)支撐柱旋轉(zhuǎn)，同時通過設置的連接桿與殼體和支撐柱的轉(zhuǎn)動連接，進而實現(xiàn)連接桿移動，同時設置的殼體與兩個導座滑動連接，便于實現(xiàn)殼體的位置限定，進而通過連接桿移動實現(xiàn)殼體在兩個導座之間實現(xiàn)水平往復移動，進而實現(xiàn)過濾板頂部的鋅礦石震動攤平，進而保證鋅礦石均勻地落在弧形板的頂部。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型提出一種螺旋式鋅礦下料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型提出一種螺旋式鋅礦下料裝置圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實用新型提出一種螺旋式鋅礦下料裝置圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實用新型提出一種螺旋式鋅礦下料裝置圖1的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖5為圖4中A處的放大圖。[0019] 圖例說明：1、底座；2、豎式螺旋輸送機；3、殼體；4、導座；5、過濾板；6、連接殼；7、轉(zhuǎn)盤；8、擋塊；9、連接桿；10、電機；11、弧形板；12、限位塊；13、支撐柱；14、固定塊。具體實施方式[0020] 為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0021] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。[0022] 實施例1，如圖1?5所示，一種螺旋式鋅礦下料裝置，包括底座1，底座1的頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤7，底座1的底部位于轉(zhuǎn)盤7的位置固定連接有電機10，電機10的驅(qū)動端管轉(zhuǎn)底座1與轉(zhuǎn)盤7的底部中心處固定連接，且底座1的頂部另一側(cè)位置設置有豎式螺旋輸送機2，底座1的頂部中心處前后側(cè)位置分別固定連接有導座4，且底座1的頂部中心處滑動連接有殼體3，殼體3的一側(cè)外表面底部位置轉(zhuǎn)動連接有連接桿9，轉(zhuǎn)盤7的頂部后側(cè)位置固定連接有支撐柱13，支撐柱13與連接桿9遠離殼體3的一側(cè)轉(zhuǎn)動貫穿設置，且殼體3的另一側(cè)外表面底部位置連通有連接殼6，連接殼6遠離殼體3的一側(cè)與豎式螺旋輸送機2的進料口固定連接，導座4呈L型設置，殼體3的前后外表面底部位置與相鄰的導座4的表面滑動連接。
[0023] 其整個實施例1達到的效果為，如圖2所示，L型設置的導座4通過與殼體3表面的滑動連接便于實現(xiàn)殼體3的位置限定，即保證殼體3只能在兩個導座4之間實現(xiàn)水平向往復移動，并且通過設置的連接桿9實現(xiàn)殼體3與支撐柱13的相對位置固定，而設置的連接桿9與殼體3和支撐柱13分別貫穿轉(zhuǎn)動連接，因此便于通過設置電機10驅(qū)動轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤7頂部后側(cè)位置的支撐柱13旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)連接桿9旋轉(zhuǎn)，進而通過支撐柱13做圓周運動，在連接桿9的連接作用下實現(xiàn)殼體3做直線往復運動，進而實現(xiàn)殼體3震動，如圖1所示，設置的連接殼6與豎式螺旋輸送機2的進料口之間通過軟管連接固定，進而便于通過軟管的柔性保證殼體3可以與豎式螺旋輸送機2實現(xiàn)相對移動。[0024] 實施例2，如圖1?5所示，殼體3的前側(cè)內(nèi)表面靠近頂部位置以及殼體3的后側(cè)內(nèi)表面靠近底部位置分別固定連接有過濾板5，且殼體3的前后內(nèi)表面底部位置固定連接有弧形板11，過濾板5靠近轉(zhuǎn)盤7的一側(cè)與殼體3呈滑動貫穿設置，限位塊12的兩邊分別與殼體3的兩側(cè)內(nèi)表面固定連接，過濾板5的前后表面中心處分別內(nèi)嵌滑動連接有限位塊12，殼體3的一側(cè)外表面頂部位置固定連接有固定塊14，固定塊14的表面轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)設置有擋塊8。[0025] 其整個實施例2達到的效果為，設置兩個錯開的過濾板5，便于傾倒的鋅礦石依次通過兩個過濾板5的頂部，并且在殼體3晃動的作用下實現(xiàn)攤平，并且保證礦石下落的速度降低，并且保證礦石呈瀑布狀均勻地落在弧形板11的頂部，如圖4和圖5所示，設置的限位塊12通過與殼體3內(nèi)表面的固定連接便于實現(xiàn)限位塊12的位置固定，設置的過濾板5與殼體3的一側(cè)外表面滑動貫轉(zhuǎn)設置，并且過濾板5與限位塊12內(nèi)嵌滑動連接，便于實現(xiàn)過濾板5前后側(cè)的位置支撐，并且便于實現(xiàn)過濾板5的抽拉，進而便于人員更換不同目數(shù)的過濾板5，設置的弧形板11呈弧形設置，并且左邊高右邊低，進而便于落在弧形板11表面的鋅礦石自動有序地滑落至連接殼6的位置，防止連接殼6附近堆積大量的鋅礦石造成堵塞，并通過連接殼6進入豎式螺旋輸送機2內(nèi)部實現(xiàn)上升，如圖3所示，設置的固定塊14便于實現(xiàn)擋塊8旋轉(zhuǎn)，進而通過擋塊8對過濾板5一側(cè)的限位防止過濾板5在殼體3晃動過程中脫離殼體3，同樣的，人員可以旋轉(zhuǎn)擋塊8實現(xiàn)擋塊8與過濾板5錯開，進而便于過濾板5的更換。
[0026] 工作原理，將裝置吊裝至礦洞的底部，電機10驅(qū)動實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤7和支撐柱13旋轉(zhuǎn)，進而在連接桿9和導座4的作用下實現(xiàn)殼體3往復運動晃動，然后運輸?shù)匿\礦石落在頂部的過濾板5的頂部，并且在晃動的作用下實現(xiàn)攤平并且滑落至下方的過濾板5的頂部并且繼續(xù)滑動至呈瀑布狀掉落在弧形板11的頂部，而掉落在弧形板11頂部的鋅礦石在重力作用下沿著弧形板11的表面滑動至進入連接殼6中，進而進入豎式螺旋輸送機2內(nèi)實現(xiàn)鋅礦石的上升。[0027] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
聲明：
“螺旋式鋅礦下料裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
795
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：建水藍寶石鋅業(yè)有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術(shù)平臺
2024年10月25日 ~ 27日 
