權利要求書： 1.一種便攜式勘探鉆機，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上方的一側(cè)安裝有進給梁(2)，且進給梁(2)的一側(cè)連接有輔助支架桿(3)，所述輔助支架桿(3)的連接處安裝有輔助支架桿固定夾(4)，所述底座(1)與進給梁(2)的連接處安裝有伸縮油缸(5)；

直線滑軌(7)，其安裝在所述進給梁(2)內(nèi)的兩側(cè)，所述直線滑軌(7)的外部安裝有定位滑塊(8)，且定位滑塊(8)的一側(cè)連接有豎直滑動板(13)和水平滑動版(9)，所述直線滑軌(7)外側(cè)安裝有線性滑塊(10)，所述液壓操控臺(6)的下方安裝有動力頭(11)，且動力頭(11)的下方設置有取樣平臺(15)；

水平滑動版(9)，其安裝在所述液壓操控臺(6)的前部，所述液壓操控臺(6)的另一側(cè)安裝有液壓手柄(12)，且液壓手柄(12)下方的一側(cè)設置有豎直滑動板(13)，所述豎直滑動板(13)的側(cè)面安裝有驅(qū)動油缸(14)；

儲水箱(16)，其安裝在所述液壓操控臺(6)的外側(cè)，所述儲水箱(16)外壁的兩側(cè)均安裝有微型泵(21)，且微型泵(21)的一端連接有出水管道(23)，所述微型泵(21)的另一端連接有防塵噴頭(22)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種便攜式勘探鉆機，其特征在于，所述底座(1)還設有：

螺母環(huán)(17)，其安裝在所述底座(1)的兩側(cè)，所述螺母環(huán)(17)的內(nèi)部安裝有滾珠絲桿(18)，且滾珠絲桿(18)的上方安裝有微型驅(qū)動電機(19)，所述螺母環(huán)(17)的一側(cè)連接有定位螺桿(20)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種便攜式勘探鉆機，其特征在于，所述微型驅(qū)動電機(19)與滾珠絲桿(18)之間構成轉(zhuǎn)動結構，且滾珠絲桿(18)貫穿于螺母環(huán)(17)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種便攜式勘探鉆機，其特征在于，所述螺母環(huán)(17)與定位螺桿(20)固定連接，且定位螺桿(20)與底座(1)相互垂直。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種便攜式勘探鉆機，其特征在于，所述進給梁(2)與底座(1)通過進給梁2轉(zhuǎn)軸活動連接，且進給梁(2)、輔助支架桿(3)與底座(1)之間構成三角狀結構。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種便攜式勘探鉆機，其特征在于，所述直線滑軌(7)與進給梁(2)的豎直中心線相重合，且直線滑軌(7)貫穿于定位滑塊(8)的內(nèi)部，所述定位滑塊(8)與液壓操控臺(6)固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種便攜式勘探鉆機，其特征在于，所述儲水箱(16)與液壓操控臺(6)固定連接，且液壓操控臺(6)貫穿于儲水箱(16)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種便攜式勘探鉆機，其特征在于，所述儲水箱(16)通過微型泵(21)和出水管道(23)與防塵噴頭(22)之間構成連通結構，且防塵噴頭(22)呈圓環(huán)狀分布。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種便攜式勘探鉆機，其特征在于，所述液壓手柄(12)與液壓操控臺(6)固定連接，所述驅(qū)動油缸(14)與動力頭(11)之間構成伸縮結構。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種便攜式勘探鉆機，其特征在于，所述取樣平臺(15)與動力頭(11)相互平行，且取樣平臺(15)與動力頭(11)的尺寸相互匹配。

說明書： 一種便攜式勘探鉆機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及勘探鉆機技術領域，具體為一種便攜式勘探鉆機。背景技術[0002] “地質(zhì)勘探”即是通過各種手段、方法對地質(zhì)進行勘查、探測，地層取樣，根據(jù)各地層取樣結果來確定各地層元素含量，確定其經(jīng)濟價值，計算基礎參數(shù)的調(diào)查研究活動。是在對礦產(chǎn)普查中發(fā)現(xiàn)有工業(yè)意義的礦床，為查明礦產(chǎn)的質(zhì)和量，以及開采利用的的一種技術手段，提供礦山建設設計所需要的礦產(chǎn)儲量和地質(zhì)資料，對一定地區(qū)內(nèi)的巖石、地層、構造、礦產(chǎn)、水文、地貌等地質(zhì)情況進行調(diào)查研究工作，鉆機是在勘探或礦產(chǎn)資源(含固體礦、液體礦、氣體礦等)開發(fā)中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質(zhì)資料的機械設備。又稱鉆探鉆機。主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內(nèi)的鉆具?？捎糜阢@取巖心、礦心、巖屑、氣態(tài)樣、液態(tài)樣等，以探明地下地質(zhì)和礦產(chǎn)資源等情況。

[0003] 現(xiàn)有的鉆機行業(yè)使用的均為動力頭滑架結構，其動力頭滑架的制作要求較高且工藝復雜，還需要配合7塊尼龍滑動板，使用中需不斷注入潤滑脂，以減小摩擦，另外由于摩擦結構設計，因尼龍滑動板和進給梁2間摩擦的原因，須根據(jù)使用狀態(tài)經(jīng)常更換尼龍磨擦板，同時還必須根據(jù)鉆機運行狀態(tài)隨時調(diào)整尼龍滑動版和進給梁之間的膜材間隙，以滿足鉆機

運行時對精度的要求制作和維護成本都相對較高；

[0004] 現(xiàn)有的鉆機取芯工作過程，首先須用人工將鉆機動力頭的定位銷軸拔出來，第二步，向左轉(zhuǎn)動定位錐形螺母鎖緊桿約90°，松開鎖緊定位，接下來繼續(xù)轉(zhuǎn)動動力頭鎖緊手柄約150°，打開動力頭，然后將動力頭打開裝置的鎖緊卡頭與鎖緊裝置的鎖緊卡座對齊，完成動力頭的打開鎖緊，動力頭的閉合鎖緊與上述反之，動力頭的重量近20Kg，每十幾分鐘打進一支鉆桿，重復一次上述工作，對鉆工來說也是一件很辛苦的工作。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種便攜式勘探鉆機，解決了上述背景技術中提出現(xiàn)有的鉆機運行時對精度的要求制作和維護成本都相對較高，以及動力頭的重量較

重，每十幾分鐘打進一支鉆桿，重復一次上述工作，對鉆工來說也是一件很辛苦的工作的問題。

[0006] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：[0007] 一種便攜式勘探鉆機，包括：底座，所述底座上方的一側(cè)安裝有進給梁，且進給梁的一側(cè)連接有輔助支架桿，所述輔助支架桿的連接處安裝有輔助支架桿固定夾，所述底座與進給梁的連接處安裝有伸縮油缸；

[0008] 直線滑軌，其安裝在所述進給梁內(nèi)的兩側(cè)，所述直線滑軌的外部安裝有定位滑塊，且定位滑塊的一側(cè)連接有豎直滑動板和水平滑動版，所述直線滑軌外側(cè)安裝有線性滑塊，所述液壓操控臺的下方安裝有動力頭，且動力頭的下方設置有取樣平臺；

[0009] 水平滑動版，其安裝在所述液壓操控臺的前部，所述液壓操控臺的另一側(cè)安裝有液壓手柄，且液壓手柄下方的一側(cè)設置有豎直滑動板，所述豎直滑動板的側(cè)面安裝有驅(qū)動

油缸；

[0010] 儲水箱，其安裝在所述液壓操控臺的外側(cè)，所述儲水箱外壁的兩側(cè)均安裝有微型泵，且微型泵的一端連接有出水管道，所述微型泵的另一端連接有防塵噴頭。

[0011] 可選的，所述底座還設有：[0012] 螺母環(huán)，其安裝在所述底座的兩側(cè)，所述螺母環(huán)的內(nèi)部安裝有滾珠絲桿，且滾珠絲桿的上方安裝有微型驅(qū)動電機，所述螺母環(huán)的一側(cè)連接有定位螺桿。[0013] 可選的，所述微型驅(qū)動電機與滾珠絲桿之間構成轉(zhuǎn)動結構，且滾珠絲桿貫穿于螺母環(huán)的內(nèi)部。

[0014] 可選的，所述螺母環(huán)與定位螺桿固定連接，且定位螺桿與底座相互垂直。[0015] 可選的，所述進給梁與底座通過進給梁轉(zhuǎn)軸活動連接，且進給梁、輔助支架桿與底座之間構成三角狀結構。[0016] 可選的，所述直線滑軌與進給梁的豎直中心線相重合，且直線滑軌貫穿于定位滑塊的內(nèi)部，所述定位滑塊與液壓操控臺固定連接。

[0017] 可選的，所述儲水箱與液壓操控臺固定連接，且液壓操控臺貫穿于儲水箱的內(nèi)部。[0018] 可選的，所述儲水箱通過微型泵和出水管道與防塵噴頭之間構成連通結構，且防塵噴頭呈圓環(huán)狀分布。

[0019] 可選的，所述液壓手柄與液壓操控臺固定連接，所述驅(qū)動油缸與動力頭之間構成伸縮結構。

[0020] 可選的，所述取樣平臺與動力頭相互平行，且取樣平臺與動力頭的尺寸相互匹配。[0021] 本發(fā)明提供了一種便攜式勘探鉆機，具備以下有益效果：[0022] 該便攜式勘探鉆機設置有進給梁能夠與輔助支架桿相互配合，對底座進行支撐，從而能對裝置起到很好的支撐效果，直線滑軌能夠與直線滑塊相互配合，能夠?qū)恿︻^進

行豎直方向和水平方向的調(diào)節(jié)，同時能將原來的滑動摩擦改為滾動摩擦，極大的減小了鉆

機運行過程中的摩擦力，解決了現(xiàn)有的鉆機運行時對精度的要求制作和維護成本都相對較

高的問題。

[0023] 該便攜式勘探鉆機在打開動力頭取芯時，或閉合動力頭鉆進時，只需在操作臺上扳動動力頭打開或動力頭閉合的液壓手柄即可全部實現(xiàn)，再不需鉆工做那么辛苦的人工勞

動了，需動力頭打開取芯時，操作人員只需將液壓手柄扳動到打開位置，安裝在水平滑動版的動力頭，即會在驅(qū)動油缸的作用下，自動打開并定位，避免了動力頭的重量較重，每十幾分鐘打進一支鉆桿，重復一次上述工作，對鉆工來說也是一件很辛苦的工作的問題。

附圖說明[0024] 圖1為本發(fā)明主視結構示意圖；[0025] 圖2為本發(fā)明液壓操控臺的結構示意圖；[0026] 圖3為本發(fā)明液壓操控臺與線性滑塊10連接處的內(nèi)部結構示意圖；[0027] 圖4為本發(fā)明圖1中A處放大結構示意圖；[0028] 圖5為本發(fā)明儲水箱的內(nèi)部結構示意圖；[0029] 圖6為本發(fā)明儲水箱翻轉(zhuǎn)后的結構示意圖。[0030] 圖中：1、底座；2、進給梁2；3、輔助支架桿；4、輔助支架桿固定夾；5、伸縮油缸；6、液壓操控臺；7、直線滑軌；8、定位滑塊；9、水平滑動版；10、線性滑塊；11、動力頭；12、液壓手柄；13、豎直滑動板；14、驅(qū)動油缸；15、取樣平臺；16、儲水箱；17、螺母環(huán)；18、滾珠絲桿；19、微型驅(qū)動電機；20、定位螺桿；21、微型泵；22、防塵噴頭；23、出水管道。具體實施方式[0031] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0032] 在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對

本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0033] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。[0034] 請參閱圖1?3，一種便攜式勘探鉆機，包括：底座(1)，所述底座(1)上方的一側(cè)安裝有進給梁(2)，且進給梁(2)的一側(cè)連接有輔助支架桿(3)，所述輔助支架桿(3)的連接處安裝有輔助支架桿固定夾(4)，所述底座(1)與進給梁(2)的連接處安裝有伸縮油缸(5)；直線

滑軌(7)，其安裝在所述進給梁(2)內(nèi)的兩側(cè)，所述直線滑軌(7)的外部安裝有定位滑塊(8)，且定位滑塊(8)的一側(cè)連接有豎直滑動板(13)和水平滑動版(9)，所述直線滑軌(7)外側(cè)安

裝有線性滑塊(10)，所述液壓操控臺(6)的下方安裝有動力頭11(11)，且動力頭11(11)的下方設置有取樣平臺(15)；進給梁(2)與底座(1)通過進給梁2轉(zhuǎn)軸活動連接，且進給梁(2)、輔助支架桿(3)與底座(1)之間構成三角狀結構；進給梁2能夠與輔助支架桿3相互配合，對底

座1進行支撐，從而能對裝置起到很好的支撐效果；直線滑軌(7)與進給梁(2)的豎直中心線相重合，且直線滑軌(7)貫穿于定位滑塊(8)的內(nèi)部，所述定位滑塊(8)與液壓操控臺(6)固

定連接；直線滑軌7能夠與定位滑塊8相互配合，能夠?qū)恿︻^11進行豎直方向的調(diào)節(jié)，同時能將原來的滑動摩擦改為滾動摩擦，極大的減小了鉆機運行過程中的摩擦力，再者，直線滑軌7精度較傳統(tǒng)設計有很大的提高，并且直線滑軌7和線性滑塊10的熱處理硬度較高，極難

磨損，從而減少了維護成本，直線滑軌7的安裝僅需在進給梁2上預留安裝螺孔，將直線滑軌

7用螺絲緊固即可，降低了制作和安裝難度的同時減少了制作成本，安裝好直線滑軌7后，將線性滑塊10直接套到滑塊上即完成安裝，解決了現(xiàn)有的鉆機運行時對精度的要求制作和維

護成本都相對較高的問題；水平滑動版(9)，其安裝在所述液壓操控臺(6)的前部，所述液壓操控臺(6)的另一側(cè)安裝有液壓手柄(12)，且液壓手柄(12)下方的一側(cè)設置有豎直滑動板

(13)，所述豎直滑動板(13)的側(cè)面安裝有驅(qū)動油缸(14)；液壓手柄(12)與液壓操控臺(6)固定連接，所述驅(qū)動油缸(14)與動力頭11(11)之間構成伸縮結構；取樣平臺(15)與動力頭11

(11)相互平行，且取樣平臺(15)與動力頭11(11)的尺寸相互匹配在打開動力頭11取芯時，

或閉合動力頭11鉆進時，只需在操作臺上扳動動力頭11打開或動力頭11閉合的液壓手柄12

即可全部實現(xiàn)，再不需鉆工做那么辛苦的人工勞動了，需動力頭11打開取芯時，操作人員只需將液壓手柄12扳動到打開位置，安裝在水平滑動版9的動力頭11，即會在驅(qū)動油缸14的作用下，自動打開并定位，動力頭11的打開和閉合也是用直線滑軌7和線性滑塊10來實現(xiàn)的，運行中不需維護，反之，動力頭11閉合鉆機也只是需要將操作臺上的液壓手柄12扳動到閉

合位置即可，避免了動力頭11的重量較重，每十幾分鐘打進一支鉆桿，重復一次上述工作，對鉆工來說也是一件很辛苦的工作的問題。

[0035] 請參閱圖1和4，一種便攜式勘探鉆機，包括：螺母環(huán)(17)，其安裝在所述底座(1)的兩側(cè)，所述螺母環(huán)(17)的內(nèi)部安裝有滾珠絲桿(18)，且滾珠絲桿(18)的上方安裝有微型驅(qū)動電機(19)，所述螺母環(huán)(17)的一側(cè)連接有定位螺桿(20)；微型驅(qū)動電機(19)與滾珠絲桿

(18)之間構成轉(zhuǎn)動結構，且滾珠絲桿(18)貫穿于螺母環(huán)(17)的內(nèi)部；螺母環(huán)(17)與定位螺

桿(20)固定連接，且定位螺桿(20)與底座(1)相互垂直；微型驅(qū)動電機19能夠?qū)L珠絲桿18進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的滾珠絲桿18能夠?qū)β菽腑h(huán)17以及定位螺桿20進行豎直方向的傳送，從而

能帶動定位螺桿20向下轉(zhuǎn)入土地內(nèi)，從而能對底座1進行定位，以保證使用過程中裝置的穩(wěn)定性。

[0036] 請參閱圖1、5和6，一種便攜式勘探鉆機，包括：儲水箱(16)，其安裝在所述液壓操控臺(6)的外側(cè)，所述儲水箱(16)外壁的兩側(cè)均安裝有微型泵(21)，且微型泵(21)的一端連接有出水管道(23)，所述微型泵(21)的另一端連接有防塵噴頭(22)；儲水箱(16)與液壓操控臺(6)固定連接，且液壓操控臺(6)貫穿于儲水箱(16)的內(nèi)部；儲水箱(16)通過微型泵

(21)和出水管道(23)與防塵噴頭(22)之間構成連通結構，且防塵噴頭(22)呈圓環(huán)狀分布；

儲水箱16能夠?qū)Ψ缐m用水進行儲存，通過微型泵21和出水管道23能夠?qū)⑺椭练缐m噴頭22

處，再通過防塵噴頭22噴灑至鉆探處，從而能降低鉆探過程中產(chǎn)生的灰塵，避免灰塵對工人的傷害。

[0037] 綜上，該便攜式勘探鉆機，使用時，首先直線滑軌7的安裝僅需在進給梁2上預留安裝螺孔，將直線滑軌7用螺絲緊固即可，降低了制作和安裝難度的同時減少了制作成本，安裝好直線滑軌7后，將線性滑塊10直接套到滑塊上即完成安裝，將裝置移動至需要使用的位置，啟動微型驅(qū)動電機19，微型驅(qū)動電機19對滾珠絲桿18進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的滾珠絲桿18對螺母環(huán)17以及定位螺桿20進行豎直方向的傳送，從而能帶動定位螺桿20向下轉(zhuǎn)入土地內(nèi)，從而即可對底座1進行定位，以保證使用過程中裝置的穩(wěn)定性；其次通過進給梁2與輔助支架

桿3相互配合，對底座1進行支撐，從而能對裝置起到很好的支撐效果，通過直線滑軌7內(nèi)的驅(qū)動組件帶動線性滑塊10以及定位滑塊8進行豎直方向的移動，直至將動力頭11調(diào)至合適

的豎直位置，再啟動伸縮油缸5，伸縮油缸5帶動進給梁2與底座1相互旋轉(zhuǎn)，從而能將動力頭

11調(diào)節(jié)至合適的水平位置，再通過直線滑軌7帶動動力頭11下移即可進行鉆探，通過直線滑軌7將原來的滑動摩擦改為滾動摩擦，極大的減小了鉆機運行過程中的摩擦力，再者，直線滑軌7精度較傳統(tǒng)設計有很大的提高，并且直線滑軌7和線性滑塊10的熱處理硬度較高，極

難磨損，從而減少了維護成本；然后鉆探過程中，啟動微型泵21，微型泵21和出水管道23能夠?qū)λ?6內(nèi)的水送至防塵噴頭22處，再通過防塵噴頭22噴灑至鉆探處，從而即可降低

鉆探過程中產(chǎn)生的灰塵，避免灰塵對工人的傷害；最后打開動力頭11取芯時，或閉合動力頭

11鉆進時，只需在操作臺上扳動動力頭11打開或動力頭11閉合的液壓手柄12即可全部實

現(xiàn)，需動力頭11打開取芯時，操作人員只需將液壓手柄12扳動到打開位置，安裝在水平滑動版9的動力頭11，即會在驅(qū)動油缸14的作用下，自動打開并定位，取樣平臺15便于對巖芯的放置，動力頭11的打開和閉合也是用直線滑軌7和線性滑塊10來實現(xiàn)的，運行中不需維護，反之，動力頭11閉合鉆機也只是需要將操作臺上的液壓手柄12扳動到閉合位置即可。

[0038] 以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。