權(quán)利要求書： 1.一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)，其特征在于它包括脫油爐和球磨機（17），脫油爐的出料口和球磨機（17）的進料口之間設(shè)有暫存池（18），脫油爐包括爐體（1），爐體（1）的左側(cè)一端開有進料口，爐體（1）的右側(cè)一端開有出料口，爐體（1）內(nèi)由進料口向出料口方向設(shè)有爐板（2），且爐板（2）的進料端高于出料端，爐板（2）的兩端分別通過一組彈簧活動安裝在爐體（1）上，位于出料端的爐板（2）底部設(shè)有振動電機（3）；爐體（1）的進料端設(shè)有螺旋輸送機（5），螺旋輸送機（5）的出料口與爐體（1）的進料口相通，螺旋輸送機（5）的進料口上設(shè)有下料斗（6）；爐體（1）頂部開有一組排氣口，靠近出料端的爐體（1）內(nèi)設(shè)有隔板（8），并通過隔板（8）分隔成燃燒區(qū)（9）和冷卻凈化區(qū)（10），隔板（8）上開有爐板避讓孔，位于爐板（2）上方的冷卻凈化區(qū)（10）內(nèi)設(shè)有凈化箱（11），爐板（2）頂部設(shè)有引風(fēng)機（12），引風(fēng)機（12）的進氣口通過管道與爐體（1）的一組排氣口相通，引風(fēng)機（12）的出氣口通過管道與凈化箱（11）內(nèi)相通，凈化箱（11）頂部設(shè)有排氣管（13），排氣管（13）的出氣口位于爐板（2）和凈化箱（11）之間；

球磨機（17）包括筒體（20）、筒體支架（21）和冷卻水槽（22），筒體（20）的兩端分別通過軸承活動安裝在筒體支架（21）上，筒體支架（21）上設(shè)有筒體驅(qū)動電機（23），筒體（20）上設(shè)有與筒體驅(qū)動電機（23）齒輪傳動的齒盤（24）；筒體（20）內(nèi)通過中間隔板（26）分隔成第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28），第一磨料腔（27）位于筒體（20）的進料口一端，第二磨料腔（28）位于筒體（20）的出料口一端，第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28）內(nèi)分別放置磨料鋼球（29），第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28）的內(nèi)筒壁上分別設(shè)有襯板（30），且第一磨料腔（27）內(nèi)的襯板（30）厚度大于第二磨料腔（28）內(nèi)的襯板（30）厚度，中間隔板（26）為網(wǎng)孔板；

冷卻水槽（22）位于筒體（20）下方，筒體支架（21）上設(shè)有噴淋管（32），噴淋管（32）位于筒體（20）上方，噴淋管（32）的進水口通過泵與冷卻水槽（22）內(nèi)相通，噴淋管（32）上沿筒體（20）軸向設(shè)有一組噴淋噴頭（33）；暫存池（18）頂部為開口，暫存池（18）位于爐板（2）的出料端下方，暫存池（18）內(nèi)設(shè)有與筒體（20）的進料口相通的送料絞龍（90）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)，其特征在于爐板（2）頂部為臺階狀，且爐板（2）的臺階面與水平面之間呈α夾角，α為1-2°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)，其特征在于爐體（1）的進料口內(nèi)側(cè)設(shè)有喇叭狀陶瓷下料筒（15），且喇叭狀陶瓷下料筒（15）的出料端為斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)，其特征在于排氣管（13）為兩根，兩根排氣管（13）分別位于凈化箱（11）的兩側(cè)，且兩根排氣管（13）的出氣口之間通過均流管（16）相通，均流管（16）的管壁上開有多組氣孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)，其特征在于襯板（30）為波形板，襯板（30）通過螺栓固接在筒體（20）上，襯板（30）和筒體（20）之間設(shè)有內(nèi)襯橡膠層（35）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)，其特征在于第一磨料腔（27）內(nèi)的磨料鋼球（29）直徑大于第二磨料腔（28）內(nèi)的磨料鋼球（29）直徑，中間隔板（26）的孔徑小于第一磨料腔（27）內(nèi)的磨料鋼球（29）直徑，且大于第二磨料腔（28）內(nèi)的磨料鋼球（29）直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)，其特征在于筒體（20）的兩端外筒壁上分別設(shè)有擋水板（36），一組噴淋噴頭（33）均位于兩端的擋水板（36）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)，其特征在于筒體（20）的進料口內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋料板（37），筒體（20）的出料口內(nèi)設(shè)有環(huán)形濾板（38）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)，其特征在于送料絞龍（90）為傾斜安裝在暫存池（18）內(nèi)，送料絞龍（90）的進料端低于出料端，送料絞龍（90）的殼體頂部為開口，送料絞龍（90）進料端位于暫存池（18）內(nèi)，送料絞龍（90）的出料端設(shè)有下料管（91），并通過下料管（91）伸入到筒體（20）的進料口內(nèi)，位于送料絞龍（90）兩側(cè)的暫存池（18）內(nèi)分別對稱設(shè)有與送料絞龍（90）的殼體相通的導(dǎo)料溜板（92）。

說明書： 一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及有色金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前，在硬質(zhì)合金廢料回收中，主要是提煉其中的鈷、鎢等有色金屬，提煉前需要對含油邊料進行煅燒脫油，然后進行磨粉，如何快速的對含油料進行脫油和磨粉直接關(guān)系到有色金屬回收的工作效率。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的就是針對目前，在硬質(zhì)合金廢料回收中，主要是提煉其中的鈷、鎢等有色金屬，提煉前需要對含油邊料進行煅燒脫油，然后進行磨粉，如何快速的對含油料進行脫油和磨粉直接關(guān)系到有色金屬回收的工作效率，而提供一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)。[0004] 本實用新型包括脫油爐和球磨機，脫油爐的出料口和球磨機的進料口之間設(shè)有暫存池，脫油爐包括爐體，爐體的左側(cè)一端開有進料口，爐體的右側(cè)一端開有出料口，爐體內(nèi)由進料口向出料口方向設(shè)有爐板，且爐板的進料端高于出料端，爐板的兩端分別通過一組彈簧活動安裝在爐體上，位于出料端的爐板底部設(shè)有振動電機；爐體的進料端設(shè)有螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與爐體的進料口相通，螺旋輸送機的進料口上設(shè)有下料斗；爐體頂部開有一組排氣口，靠近出料端的爐體內(nèi)設(shè)有隔板，并通過隔板分隔成燃燒區(qū)和冷卻凈化區(qū)，隔板上開有爐板避讓孔，位于爐板上方的冷卻凈化區(qū)內(nèi)設(shè)有凈化箱，爐板頂部設(shè)有引風(fēng)機，引風(fēng)機的進氣口通過管道與爐體的一組排氣口相通，引風(fēng)機的出氣口通過管道與凈化箱內(nèi)相通，凈化箱頂部設(shè)有排氣管，排氣管的出氣口位于爐板和凈化箱之間；[0005] 球磨機包括筒體、筒體支架和冷卻水槽，筒體的兩端分別通過軸承活動安裝在筒體支架上，筒體支架上設(shè)有筒體驅(qū)動電機，筒體上設(shè)有與筒體驅(qū)動電機齒輪傳動的齒盤；筒體內(nèi)通過中間隔板分隔成第一磨料腔和第二磨料腔，第一磨料腔位于筒體的進料口一端，第二磨料腔位于筒體的出料口一端，第一磨料腔和第二磨料腔內(nèi)分別放置磨料鋼球，第一磨料腔和第二磨料腔的內(nèi)筒壁上分別設(shè)有襯板，且第一磨料腔內(nèi)的襯板厚度大于第二磨料腔內(nèi)的襯板厚度，中間隔板為網(wǎng)孔板；冷卻水槽位于筒體下方，筒體支架上設(shè)有噴淋管，噴淋管位于筒體上方，噴淋管的進水口通過泵與冷卻水槽內(nèi)相通，噴淋管上沿筒體軸向設(shè)有一組噴淋噴頭；暫存池頂部為開口，暫存池位于爐板的出料端下方，暫存池內(nèi)設(shè)有與筒體的進料口相通的送料絞龍。[0006] 爐板頂部為臺階狀，且爐板的臺階面與水平面之間呈α夾角，α為1-2°。[0007] 爐體的進料口內(nèi)側(cè)設(shè)有喇叭狀陶瓷下料筒，且喇叭狀陶瓷下料筒的出料端為斜面。[0008] 排氣管為兩根，兩根排氣管分別位于凈化箱的兩側(cè)，且兩根排氣管的出氣口之間通過均流管相通，均流管的管壁上開有多組氣孔。[0009] 襯板為波形板，襯板通過螺栓固接在筒體上，襯板和筒體之間設(shè)有內(nèi)襯橡膠層。[0010] 第一磨料腔內(nèi)的磨料鋼球直徑大于第二磨料腔內(nèi)的磨料鋼球直徑，中間隔板的孔徑小于第一磨料腔內(nèi)的磨料鋼球直徑，且大于第二磨料腔內(nèi)的磨料鋼球直徑。[0011] 筒體的兩端外筒壁上分別設(shè)有擋水板，一組噴淋噴頭均位于兩端的擋水板之間。[0012] 筒體的進料口內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋料板，筒體的出料口內(nèi)設(shè)有環(huán)形濾板。[0013] 送料絞龍為傾斜安裝在暫存池內(nèi)，送料絞龍的進料端低于出料端，送料絞龍的殼體頂部為開口，送料絞龍進料端位于暫存池內(nèi)，送料絞龍的出料端設(shè)有下料管，并通過下料管伸入到筒體的進料口內(nèi)，位于送料絞龍兩側(cè)的暫存池內(nèi)分別對稱設(shè)有與送料絞龍的殼體相通的導(dǎo)料溜板。[0014] 本實用新型優(yōu)點：含油邊料在爐板上燃燒的過程中通過振動緩慢向出料端輸出，通過振動使邊料快速翻轉(zhuǎn)，提高燃燒效率，脫油后的邊料在暫存池內(nèi)冷卻后進入到球磨機內(nèi)粉碎，中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細(xì)料粉碎兩個腔體，兩個腔體內(nèi)通過不同直徑的磨料鋼球進行分級粉碎，提高粉碎效率。附圖說明[0015] 圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是球磨機結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是爐板局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4是襯板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖5是暫存池結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖6是送料絞龍安裝結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0021] 如附圖所示，本實用新型包括脫油爐和球磨機17，脫油爐的出料口和球磨機17的進料口之間設(shè)有暫存池18，脫油爐包括爐體1，爐體1的左側(cè)一端開有進料口，爐體1的右側(cè)一端開有出料口，爐體1內(nèi)由進料口向出料口方向設(shè)有爐板2，且爐板2的進料端高于出料端，爐板2的兩端分別通過一組彈簧活動安裝在爐體1上，位于出料端的爐板2底部設(shè)有振動電機3；爐體1的進料端設(shè)有螺旋輸送機5，螺旋輸送機5的出料口與爐體1的進料口相通，螺旋輸送機5的進料口上設(shè)有下料斗6；爐體1頂部開有一組排氣口，靠近出料端的爐體1內(nèi)設(shè)有隔板8，并通過隔板8分隔成燃燒區(qū)9和冷卻凈化區(qū)10，隔板8上開有爐板避讓孔，位于爐板2上方的冷卻凈化區(qū)10內(nèi)設(shè)有凈化箱11，爐板2頂部設(shè)有引風(fēng)機12，引風(fēng)機12的進氣口通過管道與爐體1的一組排氣口相通，引風(fēng)機12的出氣口通過管道與凈化箱11內(nèi)相通，凈化箱11頂部設(shè)有排氣管13，排氣管13的出氣口位于爐板2和凈化箱11之間；

[0022] 球磨機17包括筒體20、筒體支架21和冷卻水槽22，筒體20的兩端分別通過軸承活動安裝在筒體支架21上，筒體支架21上設(shè)有筒體驅(qū)動電機23，筒體20上設(shè)有與筒體驅(qū)動電機23齒輪傳動的齒盤24；筒體20內(nèi)通過中間隔板26分隔成第一磨料腔27和第二磨料腔28，第一磨料腔27位于筒體20的進料口一端，第二磨料腔28位于筒體20的出料口一端，第一磨料腔27和第二磨料腔28內(nèi)分別放置磨料鋼球29，第一磨料腔27和第二磨料腔28的內(nèi)筒壁上分別設(shè)有襯板30，且第一磨料腔27內(nèi)的襯板30厚度大于第二磨料腔28內(nèi)的襯板30厚度，中間隔板26為網(wǎng)孔板；冷卻水槽22位于筒體20下方，筒體支架21上設(shè)有噴淋管32，噴淋管32位于筒體20上方，噴淋管32的進水口通過泵與冷卻水槽22內(nèi)相通，噴淋管32上沿筒體20軸向設(shè)有一組噴淋噴頭33；暫存池18頂部為開口，暫存池18位于爐板2的出料端下方，暫存池18內(nèi)設(shè)有與筒體20的進料口相通的送料絞龍90。[0023] 爐板2頂部為臺階狀，且爐板2的臺階面與水平面之間呈α夾角，α為1-2°。[0024] 爐體1的進料口內(nèi)側(cè)設(shè)有喇叭狀陶瓷下料筒15，且喇叭狀陶瓷下料筒15的出料端為斜面。[0025] 排氣管13為兩根，兩根排氣管13分別位于凈化箱11的兩側(cè)，且兩根排氣管13的出氣口之間通過均流管16相通，均流管16的管壁上開有多組氣孔。[0026] 襯板30為波形板，襯板30通過螺栓固接在筒體20上，襯板30和筒體20之間設(shè)有內(nèi)襯橡膠層35。[0027] 第一磨料腔27內(nèi)的磨料鋼球29直徑大于第二磨料腔28內(nèi)的磨料鋼球29直徑，中間隔板26的孔徑小于第一磨料腔27內(nèi)的磨料鋼球29直徑，且大于第二磨料腔28內(nèi)的磨料鋼球29直徑。

[0028] 筒體20的兩端外筒壁上分別設(shè)有擋水板36，一組噴淋噴頭33均位于兩端的擋水板36之間。

[0029] 筒體20的進料口內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋料板37，筒體20的出料口內(nèi)設(shè)有環(huán)形濾板38。[0030] 送料絞龍90為傾斜安裝在暫存池18內(nèi)，送料絞龍90的進料端低于出料端，送料絞龍90的殼體頂部為開口，送料絞龍90進料端位于暫存池18內(nèi)，送料絞龍90的出料端設(shè)有下料管91，并通過下料管91伸入到筒體20的進料口內(nèi)，位于送料絞龍90兩側(cè)的暫存池18內(nèi)分別對稱設(shè)有與送料絞龍90的殼體相通的導(dǎo)料溜板92。[0031] 工作方式：鎢鈷合金邊料在下料斗6內(nèi)通過螺旋輸送機5送入到爐體1內(nèi)的爐板2上進行燃燒，爐板2在振動電機3的作用下振動，物料在爐板2抖動翻轉(zhuǎn)，由于爐板2為傾斜狀，物料在翻轉(zhuǎn)的同時向爐板2的出料端移動，爐板2內(nèi)燃燒的煙氣通過引風(fēng)機12輸入到凈化箱11內(nèi)進行過濾凈化，凈化后的氣體再通過排氣管13輸出到爐板2的出料端上方，對爐板2上的物料進行冷卻，引風(fēng)機12開啟后，爐板2呈負(fù)壓狀，凈化的氣體和外部空氣可以從隔板8上的爐板避讓孔進入，形成循環(huán)。爐板2頂部為臺階狀，且爐板2的臺階面與水平面之間呈α夾角，α為1-2°，物料在翻轉(zhuǎn)的同時可以控制物料移動的速度，物料從前一個臺階落到下一個臺階上的時候，可進行打散，使物料表面的油料燃燒更加充分。爐體1的進料口內(nèi)側(cè)設(shè)有喇叭狀陶瓷下料筒15，且喇叭狀陶瓷下料筒15的出料端為斜面，便于下料的同時防止上升的熱氣流帶著煙氣進入到螺旋輸送機5內(nèi)。排氣管13為兩根，兩根排氣管13分別位于凈化箱11的兩側(cè)，且兩根排氣管13的出氣口之間通過均流管16相通，均流管16的管壁上開有多組氣孔，均流管16橫向布置在爐板2的出料端上方，均流管16的長度與爐板2的寬度相同，凈化后的氣體能夠均勻的對爐板2上的物料進行降溫。

[0032] 暫存池18內(nèi)存儲有冷卻水，脫油的邊料從爐板2出料端落到暫存池18內(nèi)冷卻后通過導(dǎo)料溜板92沉淀到送料絞龍90內(nèi)，送料絞龍90把冷卻后的物料輸送到球磨機內(nèi)研磨，暫存池18的水位不高與下料管91的出料口高度。[0033] 球磨機工作時，筒體驅(qū)動電機23的輸出軸上設(shè)有齒輪，并通過齒盤24驅(qū)動筒體20在筒體支架21上轉(zhuǎn)動，物料和水從筒體20的進料口進入到第一磨料腔27內(nèi)進行磨粉，磨粉過程中較細(xì)小的金屬料會進入到第二磨料腔28內(nèi)，較大塊的金屬料則留在第一磨料腔27內(nèi)，達到分級研磨的作用，經(jīng)過第二磨料腔28研磨后的漿料從筒體20出料口排出，第一磨料腔27內(nèi)的襯板30厚度大于第二磨料腔28內(nèi)的襯板30厚度，導(dǎo)致第一磨料腔27與第二磨料腔28的內(nèi)壁形成臺階狀高度差，便于第一磨料腔27內(nèi)的漿料向第二磨料腔28內(nèi)流動，同時把較小的金屬料輸送到第二磨料腔28內(nèi)，筒體20轉(zhuǎn)動過程中，噴淋噴頭33從上向下對筒體20進行噴淋降溫，噴淋的水可以均勻的噴灑在筒體20上，水再回落到冷卻水槽22內(nèi)循環(huán)使用。

襯板30為波形板，波形板使筒體20內(nèi)的研磨面為波浪形，便于把磨料鋼球29帶起，襯板30通過螺栓固接在筒體20上。襯板30和筒體20之間設(shè)有內(nèi)襯橡膠層35，內(nèi)襯橡膠層35起到減震的作用。筒體20的兩端外筒壁上分別設(shè)有擋水板36，一組噴淋噴頭33均位于兩端的擋水板

36之間，噴淋時水不會從筒體20的兩端流出。筒體20的進料口內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋料板37，避免水和物料從筒體20的進料口倒流，筒體20的出料口內(nèi)設(shè)有環(huán)形濾板38，磨粉的漿料流出的時候進行過濾，避免未研磨完成的物料流出。