權(quán)利要求書： 1.一種
錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備，其特征在于：包括輥磨機、緩沖斗、第一皮帶機、第一
除塵器、
振動篩、第二皮帶機、第二除塵器、錐式
破碎機、第三皮帶機、第三除塵器，輥磨機內(nèi)部設(shè)置對輥，對輥之間形成擠壓碾磨錳礦料的間隙，緩沖斗設(shè)置于輥磨機上方，用于儲存待碾磨的錳礦料，第一皮帶機設(shè)置于輥磨機下方，用于輸出錳粉，第一除塵器與輥磨機、緩沖斗均連接，緩沖斗的出口與輥磨機的入口密封連接，還在輥磨機出口處設(shè)置過渡倉，過渡倉設(shè)置于第一皮帶機上方，輥磨機的出口設(shè)置于過渡倉內(nèi)部，過渡倉頂部與輥磨機的出口密封連接，過渡倉的底部敞口設(shè)置，位于第一皮帶機上方，第一皮帶機的出口與振動篩入口連接，振動篩內(nèi)部設(shè)置篩板，在篩板上方設(shè)置粗料出口，在篩板下方設(shè)置細碎出口，第二皮帶機設(shè)置于粗料出口的下方，第二皮帶機的出口與錐式破碎機的入口連接，第二除塵器與振動篩內(nèi)部連接，錐式破碎機的出口位于第三皮帶機的上方，第三皮帶機的出口與緩沖斗的入口連接，第三除塵器與錐式破碎機內(nèi)部連接。
2.如權(quán)利要求1所述的錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備，其特征在于：還設(shè)置上料斗，上料斗位于第一皮帶機的出口處。
3.如權(quán)利要求1所述的錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備，其特征在于：第一皮帶機設(shè)置張緊機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備，其特征在于：張緊機構(gòu)包括第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、滑動輥、配重，第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥設(shè)置于滑動輥的兩側(cè)，第一皮帶機的皮帶依次繞過第一導(dǎo)輥、滑動輥、第二導(dǎo)輥，配重懸掛于滑動輥下方。
5.如權(quán)利要求4所述的錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備，其特征在于：配重包括空心槽體及設(shè)置于空心槽體內(nèi)的配重料。
6.如權(quán)利要求1所述的錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備，其特征在于：還包括旋風(fēng)分離器、沉降池，旋風(fēng)分離器的進風(fēng)口通過管道連接第一除塵器、第二除塵器、第三除塵器的出口，旋風(fēng)分離器的重組分出口通過管道連接振動篩，旋風(fēng)分離器的輕組分出口連接沉降池。
說明書： 錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及錳粉制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 錳礦料在粉碎為錳粉時，多數(shù)采用球磨機，然而球磨機需要加水，這就為后續(xù)錳粉脫水增加工藝復(fù)雜性，有技術(shù)提出采用高壓輥磨機進行干式磨粉，然而由于輥磨機采用對輥研磨的結(jié)構(gòu)，對輥之間的縫隙形成錳粉的最小顆粒度要求，但是對輥之間的縫隙，形成一些薄片狀、細長錳料不能被粉碎，經(jīng)過對輥之后仍然存在薄片狀、細長錳料，只要存在這些物料，則成品粉料就為不合格料。發(fā)明內(nèi)容[0003] 有必要提出一種錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備。[0004] 一種錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備，包括輥磨機、緩沖斗、第一皮帶機、第一除塵器、振動篩、第二皮帶機、第二除塵器、錐式破碎機、第三皮帶機、第三除塵器，輥磨機內(nèi)部設(shè)置對輥，對輥之間形成擠壓碾磨錳礦料的間隙，緩沖斗設(shè)置于輥磨機上方，用于儲存待碾磨的錳礦料，第一皮帶機設(shè)置于輥磨機下方，用于輸出錳粉，第一除塵器與輥磨機、緩沖斗均連接，緩沖斗的出口與輥磨機的入口密封連接，還在輥磨機出口處設(shè)置過渡倉，過渡倉設(shè)置于第一皮帶機上方，輥磨機的出口設(shè)置于過渡倉內(nèi)部，過渡倉頂部與輥磨機的出口密封連接，過渡倉的底部敞口設(shè)置，位于第一皮帶機上方，第一皮帶機的出口與振動篩入口連接，振動篩內(nèi)部設(shè)置篩板，在篩板上方設(shè)置粗料出口，在篩板下方設(shè)置細碎出口，第二皮帶機設(shè)置于粗料出口的下方，第二皮帶機的出口與錐式破碎機的入口連接，第二除塵器與振動篩內(nèi)部連接，錐式破碎機的出口位于第三皮帶機的上方，第三皮帶機的出口與緩沖斗的入口連接，第三除塵器與錐式破碎機內(nèi)部連接。[0005] 本實用新型形成自循環(huán)磨粉系統(tǒng)，通過錐式破碎機一次破碎，再由輥磨機二次磨粉，之后二次磨粉之后不直接排出錳粉，通過皮帶機仍然進入振動篩篩分，振動篩的篩板的網(wǎng)眼可以控制最小錳粉粒度，從細碎出口排出的錳粉為滿足最小顆粒度的錳粉，輥磨機之后存在的薄片狀、細長錳料再次進入一次破碎、二次磨粉，從而杜絕了輥磨機的結(jié)構(gòu)缺陷帶來的不合格錳粉的缺點。附圖說明[0006] 圖1為本設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0007] 圖中：輥磨機11、對輥111、緩沖斗12、第一皮帶機13、第一導(dǎo)輥131、第二導(dǎo)輥132、滑動輥133、配重134、第一除塵器14、振動篩21、粗料出口211、細碎出口212、第二皮帶機22、第二除塵器23、錐式破碎機31、第三皮帶機32、第三除塵器33、上料斗41、旋風(fēng)分離器51、沉降池52。具體實施方式[0008] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0009] 參見圖1，本實用新型實施例提供了一種錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備，包括輥磨機11、緩沖斗12、第一皮帶機13、第一除塵器14、振動篩21、第二皮帶機22、第二除塵器23、錐式破碎機31、第三皮帶機32、第三除塵器33，輥磨機11內(nèi)部設(shè)置對輥111，對輥111之間形成擠壓碾磨錳礦料的間隙，緩沖斗12設(shè)置于輥磨機11上方，用于儲存待碾磨的錳礦料，第一皮帶機13設(shè)置于輥磨機11下方，用于輸出錳粉，第一除塵器14與輥磨機11、緩沖斗12均連接，緩沖斗12的出口與輥磨機11的入口密封連接，還在輥磨機11出口處設(shè)置過渡倉，過渡倉設(shè)置于第一皮帶機13上方，輥磨機11的出口設(shè)置于過渡倉內(nèi)部，過渡倉頂部與輥磨機11的出口密封連接，過渡倉的底部敞口設(shè)置，位于第一皮帶機13上方，第一皮帶機13的出口與振動篩21入口連接，振動篩21內(nèi)部設(shè)置篩板，在篩板上方設(shè)置粗料出口211，在篩板下方設(shè)置細碎出口212，第二皮帶機22設(shè)置于粗料出口211的下方，第二皮帶機22的出口與錐式破碎機31的入口連接，第二除塵器23與振動篩21內(nèi)部連接，錐式破碎機31的出口位于第三皮帶機
32的上方，第三皮帶機32的出口與緩沖斗12的入口連接，第三除塵器33與錐式破碎機31內(nèi)部連接。
[0010] 通過設(shè)置輥磨機11對輥111之間的磨粉間隙和震動篩的網(wǎng)眼的孔徑，可以控制磨粉后的錳粉顆粒度能達到小于10mm，完全滿足后序球團造球工藝要求?，F(xiàn)有技術(shù)中采用輥磨機11的結(jié)構(gòu)，都是將輥磨機11磨粉之后的粉料直接排出，這就存在現(xiàn)有技術(shù)中的問題。[0011] 進一步，還設(shè)置上料斗41，上料斗41位于第一皮帶機13的出口處。由于錐式破碎機31是一次破碎，所以原始物料由上料口加入，先經(jīng)過錐式破碎機31一次破碎，之后再進入輥磨機11二次磨粉，從而降低對對輥111的磨損。
[0012] 進一步，第一皮帶機13設(shè)置張緊機構(gòu)。[0013] 進一步，張緊機構(gòu)包括第一導(dǎo)輥131、第二導(dǎo)輥132、滑動輥133、配重134，第一導(dǎo)輥131和第二導(dǎo)輥132設(shè)置于滑動輥133的兩側(cè)，第一皮帶機13的皮帶依次繞過第一導(dǎo)輥131、滑動輥133、第二導(dǎo)輥132，配重134懸掛于滑動輥133下方。
[0014] 進一步，配重134包括空心槽體及設(shè)置于空心槽體內(nèi)的配重料。通過增加或減少配重134料的方式調(diào)整配重134的重量。[0015] 進一步，還包括旋風(fēng)分離器51、沉降池52，旋風(fēng)分離器51的進風(fēng)口通過管道連接第一除塵器14、第二除塵器23、第三除塵器33的出口，旋風(fēng)分離器51的重組分出口通過管道連接振動篩21，旋風(fēng)分離器51的輕組分出口連接沉降池52。[0016] 三組除塵器收集的粉末中，除了原料帶入的灰塵，大部分為錳粉粉碎時的細料，仍然具有較高的利用價值，且利用金屬粉末比重較大的特性，通過旋風(fēng)分離器51將金屬粉末從重組分出口排出重復(fù)利用，而比重較輕的灰塵等進入沉降池52被收集。[0017] 旋風(fēng)分離器51的重組分進入振動篩21，被篩分進入細碎出口212，與振動篩21的篩下物一起被送出，從而不僅減少粉塵的排放量，而且提高粉塵中錳粉金屬粉末回收利用的效果。[0018] 現(xiàn)有技術(shù)中也有采用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器配合除塵的，但是常規(guī)設(shè)計中是先采用旋風(fēng)除塵器收集粉塵，然后將收集的粉塵送入布袋除塵器收集，這種結(jié)構(gòu)中，由于旋風(fēng)除塵器為了最大程度收集粉塵，配置的風(fēng)機風(fēng)力較大，導(dǎo)致部分較細的、比重較輕的金屬粉末被旋風(fēng)除塵器的輕質(zhì)出口抽出，送入
固廢處理，金屬粉料利用率較低。本方案先利用布袋除塵器全部收集，然后再用旋風(fēng)分離器51分離，從而提高金屬粉末利用率。[0019] 本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。[0020] 以上所揭露的僅為本專利文件較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0021] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
聲明：
“錳礦球團用礦粉高壓輥磨設(shè)備” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：寧夏晟晏實業(yè)集團能源循環(huán)經(jīng)濟有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
