權(quán)利要求書： 1.一種錳粉制備裝置，它包括雙輥研磨機(jī)（10），雙輥研磨機(jī)（10）設(shè)有一組研磨輥，其特征在于：所述研磨輥設(shè)有冷卻裝置（11），研磨輥底部出料口設(shè)有集料斗（12），集料斗（12）下部連接有
振動(dòng)篩（13），振動(dòng)篩（13）底部設(shè)有回收裝置，上層側(cè)面連接有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置將篩選后的錳粉重新送入雙輥研磨機(jī)（10）的投料口（20）內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳粉制備裝置，其特征在于：所述冷卻裝置（11）為空氣冷卻槍，布置在雙輥研磨機(jī)（10）殼體外部，空氣冷卻槍的進(jìn)氣端通入壓縮空氣，出氣端穿過殼體對(duì)研磨輥進(jìn)行冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳粉制備裝置，其特征在于：所述回收裝置為第一粉泵（14），第一粉泵（14）的進(jìn)氣端與壓縮空氣管道連接，出氣端與回收粉末管道連接，振動(dòng)篩（13）底部封閉，第一粉泵（14）的吸粉端安裝在振動(dòng)篩（13）底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錳粉制備裝置，其特征在于：所述第一粉泵（14）為文丘里粉泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳粉制備裝置，其特征在于：所述回收裝置為安裝在振動(dòng)篩（13）底部的傳送帶（18），振動(dòng)篩（13）底部呈漏斗狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳粉制備裝置，其特征在于：所述循環(huán)裝置包括第二粉泵（16），第二粉泵（16）的吸粉口通過吸粉管道（15）與振動(dòng)篩（13）相連，排粉口通過排粉管道（17）伸入到雙輥研磨機(jī)（10）的投料口（20）內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錳粉制備裝置，其特征在于：所述第二粉泵（16）為粉體輸送隔膜泵。
說明書： 錳粉制備裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及電解錳粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錳粉制備裝置。背景技術(shù)[0002] 金屬錳粉的生產(chǎn)方法大致可分為機(jī)械粉碎法和物理化學(xué)制粉法，其中，高壓輥磨機(jī)是一種較新的粉碎設(shè)備，它具有效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。由于在研磨時(shí)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的研磨輥運(yùn)錳粉原料之間摩擦較大，使輥面溫度升高。錳元素在空氣中很不穩(wěn)定，易于氧化生成氧化物，粉狀狀金屬錳比片狀金屬錳的比表面更大，更易氧化，并且在研磨過程中隨著溫度升高，還加速了這種氧化。另外，在生產(chǎn)過程中，由于篩選合格粉末的不及時(shí)，在人工反復(fù)的研磨中，造成粉末“過研磨”成為超細(xì)粉，影響產(chǎn)品品質(zhì)。實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種對(duì)研磨輥面進(jìn)行降溫、能夠?qū)崟r(shí)篩選合格粉末，并對(duì)大顆粒粉末進(jìn)行自動(dòng)投料再研磨的錳粉制備裝置。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種錳粉制備裝置，它包括雙輥研磨機(jī)，雙輥研磨機(jī)設(shè)有一組研磨輥，所述研磨輥設(shè)有冷卻裝置，研磨輥底部出料口設(shè)有集料斗，集料斗下部連接有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩底部設(shè)有回收裝置，上層側(cè)面連接有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置將篩選后的錳粉重新送入雙輥研磨機(jī)的投料口內(nèi)。[0005] 所述冷卻裝置為空氣冷卻槍，布置在雙輥研磨機(jī)殼體外部，空氣冷卻槍的進(jìn)氣端通入壓縮空氣，出氣端穿過殼體對(duì)研磨輥進(jìn)行冷卻。[0006] 所述回收裝置為第一粉泵，第一粉泵的進(jìn)氣端與壓縮空氣管道連接，出氣端與回收粉末管道連接，振動(dòng)篩底部封閉，第一粉泵的吸粉端安裝在振動(dòng)篩底部。[0007] 所述第一粉泵為文丘里粉泵。[0008] 所述回收裝置為安裝在振動(dòng)篩底部的傳送帶，振動(dòng)篩底部呈漏斗狀。[0009] 所述循環(huán)裝置包括第二粉泵，第二粉泵的吸粉口通過吸粉管道與振動(dòng)篩相連，排粉口通過排粉管道伸入到雙輥研磨機(jī)的投料口內(nèi)。[0010] 所述第二粉泵為粉體輸送隔膜泵。[0011] 本實(shí)用新型有如下有益效果：[0012] 1、雙輥研磨機(jī)的殼體外部安裝有兩個(gè)空氣冷卻槍，空氣冷卻槍的進(jìn)氣端通入壓縮空氣，出氣端穿過殼體對(duì)研磨輥進(jìn)行冷卻，在生產(chǎn)過程中能夠快速的對(duì)研磨輥的表面進(jìn)行冷卻，降低粉末氧化率，同時(shí)氣流也起到清理輥面的作用。[0013] 2、雙輥研磨機(jī)底部出料口設(shè)有集料斗，集料斗下部連接有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩將經(jīng)過研磨的錳粉在線實(shí)時(shí)的篩選分離，防止錳粉過研磨。[0014] 3、對(duì)篩選的較大顆粒錳粉通過循環(huán)裝置重新送回雙輥研磨機(jī)進(jìn)行再研磨，自動(dòng)化投料，生產(chǎn)效率高。[0015] 4、第一粉泵與第二粉泵均通過壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，具有防爆的特點(diǎn)。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型設(shè)置文丘里粉泵回收結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本實(shí)用新型設(shè)置文丘里粉泵回收立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本實(shí)用新型設(shè)置傳送帶回收結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本實(shí)用新型設(shè)置傳送帶回收立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中，雙輥研磨機(jī)10，冷卻裝置11，集料斗12，振動(dòng)篩13，第一粉泵14，吸粉管道15，第二粉泵16，排粉管道17，傳送帶18，投料口20。具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。[0022] 實(shí)施例一：[0023] 參見圖1?4，一種錳粉制備裝置，它包括雙輥研磨機(jī)10，雙輥研磨機(jī)10設(shè)有一組研磨輥，所述研磨輥設(shè)有冷卻裝置11，研磨輥底部出料口設(shè)有集料斗12，集料斗12下部連接有振動(dòng)篩13，振動(dòng)篩13底部設(shè)有回收裝置，上層側(cè)面連接有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置將篩選后的錳粉重新送入雙輥研磨機(jī)10的投料口20內(nèi)。回收裝置將振動(dòng)篩13篩選符合要求的錳粉進(jìn)行回收，循環(huán)裝置將振動(dòng)篩13篩選后較大顆粒錳粉重新送回雙輥研磨機(jī)10進(jìn)行再研磨?；厥昭b置為第一粉泵14，第一粉泵14的進(jìn)氣端通入壓縮空氣，出氣端通過管道連接進(jìn)入收集箱，振動(dòng)篩13底部封閉，第一粉泵14的吸粉端安裝在振動(dòng)篩13底部，第一粉泵14為文丘里粉泵。對(duì)振動(dòng)篩13篩選的較大顆粒，通過循環(huán)裝置重新研磨，循環(huán)裝置包括第二粉泵16，第二粉泵16的吸粉口通過吸粉管道15與振動(dòng)篩13相連，排粉口通過排粉管道17伸入到雙輥研磨機(jī)10的投料口20內(nèi)，第二粉泵16為粉體輸送隔膜泵，連接壓縮空氣管道驅(qū)動(dòng)。空氣冷卻槍是利用渦流管原理，主要是使用5.5 8bar的壓縮空氣源；壓縮空氣進(jìn)入空氣冷卻器，能在一端產(chǎn)生冷~氣流（溫度可下降?40℃）。通過上述結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中能夠快速的對(duì)研磨輥的表面進(jìn)行冷卻，降低粉末氧化率，同時(shí)氣流也起到清理輥面的作用。在生產(chǎn)時(shí)，還能實(shí)時(shí)對(duì)研磨后的粉末進(jìn)行分篩，符合要求的粉末直接被第一粉泵14吸走送入預(yù)先準(zhǔn)備的收集箱內(nèi)，對(duì)較大顆粒通過第二粉泵16重新送入雙輥研磨機(jī)10，自動(dòng)化程度高，并避免了粉末的過研磨，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。另外，第一粉泵14與第二粉泵16均通過壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，具有防爆的特點(diǎn)。振動(dòng)篩
13也可以是多級(jí)的，也就是說可以在振動(dòng)篩13上安裝多個(gè)回收裝置，根據(jù)需要靈活篩選回收不同目數(shù)等級(jí)錳粉，當(dāng)然，最上一層是最大顆粒，連接循環(huán)裝置的吸粉管道15。
[0024] 實(shí)施例二：[0025] 與實(shí)施例一不同的是，符合要求的錳粉是通過傳送帶18進(jìn)行回收，傳送帶18安裝在振動(dòng)篩13底部；振動(dòng)篩13底部呈漏斗狀。適合較大設(shè)備，粉末研磨量大，第一粉泵14回收能力不足的工況。通過傳送帶18，可直接將研磨好的粉末送到成品處理工位進(jìn)行分包處理，生產(chǎn)效率高。[0026] 本實(shí)用新型的工作過程和原理：[0027] 將通過
破碎機(jī)破碎的粗錳顆粒投入到雙輥研磨機(jī)10的進(jìn)料口，雙輥研磨機(jī)10的殼體外部安裝有兩個(gè)空氣冷卻槍，空氣冷卻槍的進(jìn)氣端通入壓縮空氣，出氣端穿過殼體對(duì)研磨輥進(jìn)行冷卻，雙輥研磨機(jī)10底部出料口設(shè)有集料斗12，集料斗12下部連接有振動(dòng)篩13，振動(dòng)篩13將經(jīng)過研磨的錳粉篩選，將符合要求的錳粉進(jìn)行回收進(jìn)入下一步工序，將較大顆粒錳粉通過循環(huán)裝置重新送回雙輥研磨機(jī)10進(jìn)行再研磨。符合要求的錳粉通過第一粉泵14進(jìn)行回收，第一粉泵14的進(jìn)氣端通入壓縮空氣，出氣端通過管道連接進(jìn)入收集箱，振動(dòng)篩13底部封閉，第一粉泵14的吸粉端安裝在振動(dòng)篩13底部；對(duì)振動(dòng)篩13篩選的較大顆粒，第二粉泵16的吸粉口通過吸粉管道15與振動(dòng)篩13相連，排粉口通過排粉管道17伸入到雙輥研磨機(jī)10的投料口20內(nèi)進(jìn)行再次研磨。
聲明：
“錳粉制備裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：中錳(湖北)科技發(fā)展有限公司
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