權利要求書： 1.一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端兩側共同設有振動機構，所述底座(1)的上方設置有機體(7)，所述機體(7)的上方對應設置有承載板(16)，所述承載板(16)的上端中部設有轉動機構；

所述振動機構上對稱設有四個固定架(4)，四個固定架(4)內均轉動套接有圓輥(5)，所述機體(7)的兩側均固定套接有第一圓形滑道(6)，四個圓輥(5)的上端分別設置在相對應的兩個第一圓形滑道(6)內的下端兩側，所述機體(7)的兩側中部均固定有圓桿(8)，兩個圓桿(8)上均轉動套接有圓環(huán)(14)，兩個圓環(huán)(14)的上端均固定有連接桿(15)，兩個連接桿(15)的上端分別固定連接在承載板(16)的下端兩側，所述轉動機構上對稱設有兩個驅動輪(20)，兩個驅動輪(20)的下方均通過傳動帶(21)摩擦傳動連接有傳動輪(22)，兩個傳動輪(22)分別固定套接在兩個圓桿(8)上。

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機，其特征在于：所述振動機構包括對稱固定連接在底座(1)上端兩側的四個伸縮桿(2)，四個伸縮桿(2)的上端分別固定連接在相對應的四個固定架(4)的下端中部，四個伸縮桿(2)上均套接有第一彈簧(3)，四個第一彈簧(3)的下端均固定連接在底座(1)的上端，四個第一彈簧(3)的上端分別固定連接在相對應的四個固定架(4)的下端。

3.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機，其特征在于：兩個第一圓形滑道(6)的兩側均設置有第二圓形滑道(25)，四個第二圓形滑道(25)分別固定套接在機體(7)的兩側，四個固定架(4)的兩側均設置有固定塊(23)，八個固定塊(23)的相對一側上端均轉動連接有滑輪(24)，八個滑輪(24)分別滑動套接在相對應的四個第二圓形滑道(25)內。

4.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機，其特征在于：所述轉動機構包括固定安裝在承載板(16)上端中部的雙軸電機(17)，所述雙軸電機(17)的兩個輸出軸末端均固定有驅動軸(18)，兩個驅動軸(18)的一端分別固定連接在兩個驅動輪(20)的相對一側中部，所述承載板(16)的上端兩側均固定有承載件(19)，兩個驅動軸(18)的一端分別轉動套接在兩個承載件(19)內。

5.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機，其特征在于：其中一個圓桿(8)內貫穿設置有進料管(9)，所述進料管(9)的一端貫穿機體(7)的一側并設置在機體(7)內，所述機體(7)的下端中部貫穿設置有出料管(10)，所述出料管(10)的下端安裝有擋板(11)。

6.根據權利要求5所述的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機，其特征在于：所述機體(7)內的下端兩側對稱設置有兩個導料板(12)，兩個導料板(12)分別設置在出料管(10)的兩側，兩個導料板(12)的上端共同設置有篩網(13)，所述篩網(13)對應設置在出料管(10)的上端。

7.根據權利要求1所述的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機，其特征在于：所述底座(1)的上端四角均固定有支撐柱(26)，四個支撐柱(26)的上端共同固定有頂板(27)，所述頂板(27)的下端兩側固定有兩個豎桿(28)，所述承載板(16)的兩側分別滑動套接在四個豎桿(28)上，四個豎桿(28)的下端均固定有擋塊(29)，四個擋塊(29)的上端均固定有第二彈簧(30)，四個第二彈簧(30)分別套接在四個豎桿(28)上，四個第二彈簧(30)的上端均固定連接在承載板(16)的下端。

說明書： 一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及陶瓷泥料球磨機技術領域，尤其涉及一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機。背景技術[0002] 陶瓷泥料球磨機是陶瓷原料被破碎后，再進行粉碎的設備，陶瓷泥料球磨機的原理是，球磨機高速旋轉時會產生離心力，陶瓷泥料球磨機內的鋼球會隨筒體一起旋轉，鋼球達到一定高度時會因重力下落，通過鋼球的下落來擊碎陶瓷原料，同時由于介質內部的滑動現象，對陶瓷原料也產生研磨作用，在鋼球的沖擊和研磨力的作用下，陶瓷原料被粉碎。[0003] 現有的陶瓷泥料球磨機對陶瓷原料的研磨效率較低，并且研磨的陶瓷原料效果不夠理想，從而降低了陶瓷泥料的加工效率，所以需要進行改進。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的是為了克服現有的陶瓷泥料球磨機對陶瓷原料的加工研磨效率降低，同時研磨效果不夠理想，從而降低了陶瓷泥料加工效率的不足，而提出的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機。[0005] 為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：[0006] 一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機，包括底座，所述底座的上端兩側共同設有振動機構，所述底座的上方設置有機體，所述機體的上方對應設置有承載板，所述承載板的上端中部設有轉動機構；[0007] 所述振動機構上對稱設有四個固定架，四個固定架內均轉動套接有圓輥，所述機體的兩側均固定套接有第一圓形滑道，四個圓輥的上端分別設置在相對應的兩個第一圓形滑道內的下端兩側，所述機體的兩側中部均固定有圓桿，兩個圓桿上均轉動套接有圓環(huán)，兩個圓環(huán)的上端均固定有連接桿，兩個連接桿的上端分別固定連接在承載板的下端兩側，所述轉動機構上對稱設有兩個驅動輪，兩個驅動輪的下方均通過傳動帶摩擦傳動連接有傳動輪，兩個傳動輪分別固定套接在兩個圓桿上。[0008] 優(yōu)選地，為了在鋼球下落時，通過鋼球的撞擊力使陶瓷泥料球磨機振動，提高陶瓷泥料球磨機的研磨效率，所述振動機構包括對稱固定連接在底座上端兩側的四個伸縮桿，四個伸縮桿的上端分別固定連接在相對應的四個固定架的下端中部，四個伸縮桿上均套接有第一彈簧，四個第一彈簧的下端均固定連接在底座的上端，四個第一彈簧的上端分別固定連接在相對應的四個固定架的下端。[0009] 優(yōu)選地，為了防止陶瓷泥料球磨機振動時從四個圓輥上脫落，提高陶瓷泥料球磨機旋轉和振動時的穩(wěn)定性，兩個第一圓形滑道的兩側均設置有第二圓形滑道，四個第二圓形滑道分別固定套接在機體的兩側，四個固定架的兩側均設置有固定塊，八個固定塊的相對一側上端均轉動連接有滑輪，八個滑輪分別滑動套接在相對應的四個第二圓形滑道內。[0010] 優(yōu)選地，為了帶動陶瓷泥料球磨機旋轉，所述轉動機構包括固定安裝在承載板上端中部的雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出軸末端均固定有驅動軸，兩個驅動軸的一端分別固定連接在兩個驅動輪的相對一側中部，所述承載板的上端兩側均固定有承載件，兩個驅動軸的一端分別轉動套接在兩個承載件內。[0011] 優(yōu)選地，為了將陶瓷原料添加到陶瓷泥料球磨機內進行研磨，其中一個圓桿內貫穿設置有進料管，所述進料管的一端貫穿機體的一側并設置在機體內，所述機體的下端中部貫穿設置有出料管，所述出料管的下端安裝有擋板。[0012] 優(yōu)選地，為了使陶瓷泥料球磨機內研磨完成的陶瓷原料從陶瓷泥料球磨機內排出，所述機體內的下端兩側對稱設置有兩個導料板，兩個導料板分別設置在出料管的兩側，兩個導料板的上端共同設置有篩網，所述篩網對應設置在出料管的上端。[0013] 優(yōu)選地，為了使陶瓷泥料球磨機在振動時保持垂直升降，防止陶瓷泥料球磨機在振動時左右晃動，所述底座的上端四角均固定有支撐柱，四個支撐柱的上端共同固定有頂板，所述頂板的下端兩側固定有兩個豎桿，所述承載板的兩側分別滑動套接在四個豎桿上，四個豎桿的下端均固定有擋塊，四個擋塊的上端均固定有第二彈簧，四個第二彈簧分別套接在四個豎桿上，四個第二彈簧的上端均固定連接在承載板的下端。[0014] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0015] 1、通過振動機構的使用，可以在陶瓷泥料球磨機運作時，通過鋼球下落的撞擊力可以使陶瓷泥料球磨機振動，通過陶瓷泥料球磨機的振動可以增加陶瓷原料的運動效率和鋼球的運動幅度，使陶瓷原料的研磨效果和效率得到提高，從而可以提高陶瓷泥料球磨機對陶瓷原料的加工研磨效率，繼而可以提高陶瓷泥料的加工效率；[0016] 2、通過支撐柱、頂板、豎桿和第二彈簧的使用，可以在陶瓷泥料球磨機振動時，提高陶瓷泥料球磨機的振動幅度，同時可以限制陶瓷泥料球磨機的左右移動，使陶瓷泥料球磨機在振動時保持垂直狀態(tài)振動，從而可以提高陶瓷泥料球磨機運作時的穩(wěn)定性；[0017] 綜上所述，本實用新型能夠在陶瓷泥料球磨機運作時，通過鋼球下落對陶瓷泥料球磨機的撞擊，可以使陶瓷泥料球磨機振動，使陶瓷泥料球磨機在高速旋轉的同時進行上下振動，有效的解決了傳統(tǒng)陶瓷泥料球磨機對陶瓷原料加工研磨效率降低的問題，從而可以加快陶瓷原料的研磨效率，提高陶瓷原料的研磨效果，繼而可以提高陶瓷泥料的加工效率，同時可以保證陶瓷泥料球磨機在運作時的穩(wěn)定性。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型提出的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機的連接結構圖；[0019] 圖2為本實用新型提出的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機的機體內部結構示意圖；[0020] 圖3為本實用新型提出的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機的A處放大圖；[0021] 圖4為本實用新型提出的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機的B處放大圖；[0022] 圖5為本實用新型提出的一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機的承載件放大圖。[0023] 圖中：1底座、2伸縮桿、3第一彈簧、4固定架、5圓輥、6第一圓形滑道、7機體、8圓桿、9進料管、10出料管、11擋板、12導料板、13篩網、14圓環(huán)、15連接桿、16承載板、17雙軸電機、

18驅動軸、19承載件、20驅動輪、21傳動帶、22傳動輪、23固定塊、24滑輪、25第二圓形滑道、

26支撐柱、27頂板、28豎桿、29擋塊、30第二彈簧。

具體實施方式[0024] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0025] 參照圖1?5，一種陶瓷生產用陶瓷泥料球磨機，包括底座1，底座1的上方設置有機體7，底座1用于對各部件進行承載，機體7是陶瓷原料被破碎后，再進行粉碎的設備，機體的工作原理是，機體7高速旋轉時會產生離心力，機體7內的鋼球會隨機體7一起旋轉，鋼球達到一定高度時會因重力下落，通過鋼球的下落來擊碎陶瓷原料，同時由于介質內部的滑動現象，對陶瓷原料也產生研磨作用，在鋼球的沖擊和研磨力的作用下，陶瓷原料被粉碎，機體7的上方對應設置有承載板16，機體7的兩側中部均固定有圓桿8，通過兩個圓桿8的轉動可以帶動機體7進行旋轉，承載板16用于對部分部件進行承載，兩個圓桿8上均轉動套接有圓環(huán)14，兩個圓環(huán)14的上端均固定有連接桿15，兩個連接桿15的上端分別固定連接在承載板16的下端兩側，機體7在振動時會通過兩個連接桿15帶動承載板16同步振動，而兩個圓環(huán)14則不會影響兩個圓桿8轉動，承載板16的上端中部設有轉動機構，轉動機構上對稱設有兩個驅動輪20，通過承載板16可以對轉動機構上的部件進行承載，轉動機構運作會帶動兩個驅動輪20轉動，兩個驅動輪20的下方均通過傳動帶21摩擦傳動連接有傳動輪22，兩個傳動輪22分別固定套接在兩個圓桿8上，兩個驅動輪20轉動會通過兩個傳動帶21摩擦帶動兩個傳動輪22轉動，兩個傳動輪22會帶動兩個圓桿8轉動，兩個圓桿8會帶動機體7旋轉。

[0026] 參照圖1、2、5，轉動機構包括固定安裝在承載板16上端中部的雙軸電機17，雙軸電機17的兩個輸出軸末端均固定有驅動軸18，兩個驅動軸18的一端分別固定連接在兩個驅動輪20的相對一側中部，雙軸電機17和配套部件連接，便于穩(wěn)定運作，能夠設定程序，自動運作，雙軸電機17是一種兩個動力軸的動力設備，雙軸電機17運作會帶動兩個驅動軸18轉動，兩個驅動軸18會帶動兩個驅動輪20轉動，從而可以給機體7的旋轉提供動力，承載板16的上端兩側均固定有承載件19，兩個驅動軸18的一端分別轉動套接在兩個承載件19內，通過兩個承載件19可以對兩個驅動軸18的一端進行承載，使兩個驅動軸18在轉動時保持平穩(wěn)轉動。[0027] 參照圖1、3，底座1的上端兩側共同設有振動機構，振動機構上對稱設有四個固定架4，四個固定架4內均轉動套接有圓輥5，機體7的兩側均固定套接有第一圓形滑道6，四個圓輥5的上端分別設置在相對應的兩個第一圓形滑道6內的下端兩側，通過四個固定架4可以對四個圓輥5進行承載，通過四個圓輥5可以對兩個第一圓形滑道6進行承載，使機體7在轉動時可以帶動兩個第一圓形滑道6在四個圓輥5上轉動，通過四個圓輥5與兩個第一圓形滑道6可以使機體7在轉動時更加的通暢，振動機構包括對稱固定連接在底座1上端兩側的四個伸縮桿2，四個伸縮桿2的上端分別固定連接在相對應的四個固定架4的下端中部，四個伸縮桿2上均套接有第一彈簧3，四個第一彈簧3的下端均固定連接在底座1的上端，四個第一彈簧3的上端分別固定連接在相對應的四個固定架4的下端，伸縮桿2是一種可以伸縮的桿子，通過四個伸縮桿2可以將四個固定架4和四個圓輥5安裝在底座1的上端，第一彈簧3具有彈力，通過四個第一彈簧3可以使四個固定架4與四個圓輥5具有緩沖性能，在機體7內的鋼球下落撞擊到機體7時，機體7會向下振動，而機體7向下振動會通過四個第一彈簧3的彈力使機體7下落和向上回彈，實現機體7上下振動的目的，通過機體7的轉動和振動可以增加機體7內陶瓷原料的運動效率和鋼球的運動幅度，使陶瓷原料的研磨效果和效率得到提高，可以有效的提高機體7對陶瓷原料的加工研磨效率，加快陶瓷泥料的加工效率。[0028] 參照圖1、3，兩個第一圓形滑道6的兩側均設置有第二圓形滑道25，四個第二圓形滑道25分別固定套接在機體7的兩側，四個固定架4的兩側均設置有固定塊23，八個固定塊23的相對一側上端均轉動連接有滑輪24，八個滑輪24分別滑動套接在相對應的四個第二圓形滑道25內，機體7在轉動時會帶動四個第二圓形滑道25轉動，而四個第二圓形滑道25轉動會使八個滑輪24在四個第二圓形滑道25內滑動，而八個滑輪24會通過八個固定塊23連接在四個固定架4上，通過四個滑輪24在四個第二圓形滑道25內滑動可以可以限制機體7的上升高度，防止機體7上的兩個第一圓形滑道6從四個圓輥5上脫落，從而可以提高機體7運作時的平穩(wěn)性。

[0029] 參照圖1、2，其中一個圓桿8內貫穿設置有進料管9，進料管9的一端貫穿機體7的一側并設置在機體7內，機體7的下端中部貫穿設置有出料管10，出料管10的下端安裝有擋板11，通過進料管9可以將陶瓷原料添加到機體7內進行研磨加工，研磨加工完成后的陶瓷原料會通過出料管10排出，通過擋板11可以對出料管10進行閉合，防止機體7在運作時內部的陶瓷原料從出料管10掉出，機體7內的下端兩側對稱設置有兩個導料板12，兩個導料板12分別設置在出料管10的兩側，兩個導料板12的上端共同設置有篩網13，篩網13對應設置在出料管10的上端，通過兩個導料板12可以將機體7內的陶瓷原料輸送到出料管10內，方便陶瓷原料從機體7內排出，通過篩網13可以對機體7排出的陶瓷原料進行篩選，防止一些較粗的陶瓷原料從出料管10排出。

[0030] 參照圖1、4，底座1的上端四角均固定有支撐柱26，四個支撐柱26的上端共同固定有頂板27，頂板27的下端兩側固定有兩個豎桿28，承載板16的兩側分別滑動套接在四個豎桿28上，四個豎桿28的下端均固定有擋塊29，四個擋塊29的上端均固定有第二彈簧30，四個第二彈簧30分別套接在四個豎桿28上，四個第二彈簧30的上端均固定連接在承載板16的下端，通過四個支撐柱26可以將頂板27進行固定，而頂板27穩(wěn)固可以使四個豎桿28保持穩(wěn)定，通過四個豎桿28可以限制承載板16的晃動，使機體7在帶動承載板16振動時承載板16會保持垂直狀態(tài)升降，通過承載板16保持垂直狀態(tài)升降可以使機體7在振動時保持垂直升降，從而可以提高機體7振動時的穩(wěn)定性，防止機體7從四個圓輥5上脫落，通過擋塊29可以對第二彈簧30進行承載，使第二彈簧30可以對承載板16施加彈性，通過第二彈簧30對承載板16施加的彈性可以使機體7在振動時的幅度和效率得到提高，因此可以增加機體7內陶瓷原料的運動效率和鋼球的運動幅度，使陶瓷原料的研磨效果和效率得到提高，可以有效的提高機體7對陶瓷原料的加工研磨效率。[0031] 在本實用新型中，使用時：將陶瓷原料通過進料管9添加到機體7內，通過配套控制設備控制雙軸電機17運作，雙軸電機17帶動兩個驅動軸18轉動，兩個驅動軸18帶動兩個驅動輪20轉動，兩個驅動輪20通過兩個傳動帶21摩擦帶動兩個傳動輪22轉動，兩個傳動輪22帶動兩個圓桿8轉動，兩個圓桿8帶動機體7旋轉，機體7旋轉會產生離心力，使機體7內的鋼球會隨機體7一起旋轉，鋼球達到一定高度時會因重力下落，通過鋼球的下落來擊碎陶瓷原料，同時由于介質內部的滑動現象，對陶瓷原料也產生研磨作用，在鋼球下落時會撞擊到機體7，機體7受到撞擊會向下移動，同時四個第一彈簧3會受到機體7的擠壓，通過四個第一彈簧3的彈力可以對機體7進行回彈，使機體7在旋轉的同時進行轉動，可以使機體7內的陶瓷原料和鋼球進行振動，可以提高鋼球的振動幅度，加快陶瓷原料的研磨效率。[0032] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。