權利要求書： 1.一種新材料加工用磨粉設備，其特征在于，該新材料加工用磨粉設備，包括碾磨外框（1），可調節(jié)抽抽風管結構（2），震動收料斗結構（3），斗架（4），入料斗（5），緩沖輔助壓輪結構（6），刺輪固定架（7），新材料碾壓刺輪輥（8），雙軸電機（9），新材料二次粉碎研磨箱結構（10），固定橫桿（11），傳動帶（12），左側壓輥（13），右側壓輥（14），主動輪（15），支撐腿（16），新材料導料板（17）和可調排料料斗結構（18），所述的可調節(jié)抽抽風管結構（2）設置在碾磨外框（1）的左側；所述的震動收料斗結構（3）安裝在入料斗（5）的上部；所述的斗架（4）螺栓安裝在碾磨外框（1）的上部；所述的入料斗（5）螺栓安裝在斗架（4）的中間位置，并與碾磨外框（1）的上部接通；所述的緩沖輔助壓輪結構（6）安裝在碾磨外框（1）的左側上部；所述的刺輪固定架（7）與緩沖輔助壓輪結構（6）水平對應，所述的刺輪固定架（7）焊接在碾磨外框（1）的右側內壁上；所述的新材料碾壓刺輪輥（8）軸接在刺輪固定架（7）的左側；所述的雙軸電機（9）螺栓安裝在刺輪固定架（7）的左端前部，并在一端輸出軸與新材料碾壓刺輪輥（8）鍵連接；所述的新材料二次粉碎研磨箱結構（10）設置在碾磨外框（1）的右側下部；所述的固定橫桿（11）橫向焊接在碾磨外框（1）的內側中間位置；所述的傳動帶（12）套接在主動輪（15）和右側壓輥（14）中心軸的外側；所述的左側壓輥（13）軸接在固定橫桿（11）的內側右端；所述的右側壓輥（14）軸接在固定橫桿（11）的內側左端；所述的主動輪（15）鍵連接在雙軸電機（9）的前部輸出軸上；所述的支撐腿（16）焊接在碾磨外框（1）的下部四角處；所述的新材料導料板（17）一端焊接在固定橫桿（11）的左側下部，另一端焊接在新材料二次粉碎研磨箱結構（10）的左上部接通；所述的可調排料料斗結構（18）嵌入在新材料二次粉碎研磨箱結構（10）的內側底部；所述的緩沖輔助壓輪結構（6）包括固定側板（61），定位套管（62），橫向可調緩沖架（63），調節(jié)螺母（64），限位環(huán)（65），輔助碾壓刺輪輥（66）和復位彈簧（67），所述的固定側板（61）縱向焊接在碾磨外框（1）左側壁的上部；所述的定位套管（62）橫向焊接在固定側板（61）的中間位置；所述的橫向可調緩沖架（63）插接在定位套管（62）的內部；所述的調節(jié)螺母（64）螺紋連接在橫向可調緩沖架（63）的左側；所述的限位環(huán)（65）焊接在橫向可調緩沖架（63）中部右側三分之一處；所述的輔助碾壓刺輪輥（66）軸接在橫向可調緩沖架（63）的右端；所述的震動收料斗結構（3）包括出料斗（31），導料管（32），限位板（33），緩沖彈簧（34），振動板（35），震動料管（36）和偏心軸震動電機（37），所述的出料斗（31）焊接在導料管（32）的上部；所述的限位板（33）焊接在導料管（32）的內壁左右兩側；所述的緩沖彈簧（34）縱向設置在限位板（33）的內側；所述的振動板（35）橫向插接在限位板（33）的內側；所述的震動料管（36）分別嵌入在振動板（35）的中部左右兩側；所述的偏心軸震動電機（37）螺栓安裝在振動板（35）的中下部；所述的可調節(jié)抽抽風管結構（2）包括新材料吸管（21），入料管（22），抽風風機（23），輔助抽風機（24）和出料管（25），所述的新材料吸管（21）插接在抽風風機（23）的右側出風口處；所述的入料管（22）插接在抽風風機（23）的左側抽風口處；所述的輔助抽風機（24）螺釘安裝在新材料吸管（21）的內部；所述的出料管（25）法蘭連接在新材料吸管（21）的右端，并螺栓安裝在出料斗（31）的上部左側；所述的可調排料料斗結構（18）包括插框（181），出料料斗（182），插板（183），橡膠塞（184）和拉扣（185），所述的插框（181）嵌入在出料料斗（182）的內側上部；所述的出料料斗（182）焊接在新材料粉碎研磨箱（101）的內側下部；所述的插板（183）插接在插框（181）的內側；所述的橡膠塞（184）膠接在插板（183）的右端；所述的拉扣（185）膠接在橡膠塞（184）的右端，所述的新材料二次粉碎研磨箱結構（10）包括新材料粉碎研磨箱（101），新材料粉碎電機（102），傳動軸（103），新材料粉碎葉（104）和橡膠支腳（105），所述的新材料粉碎研磨箱（101）螺栓安裝在碾磨外框（1）的右側下部，并與新材料導料板（17）接通；所述的新材料粉碎電機（102）螺栓安裝在新材料粉碎研磨箱（101）的中上部；所述的傳動軸（103）縱向設置在新材料粉碎研磨箱（101）的中間位置，并與新材料粉碎電機（102）的下部輸出軸套管連接；所述的新材料粉碎葉（104）焊接在傳動軸（103）的下部；所述的橡膠支腳（105）膠接在新材料粉碎研磨箱（101）的下部四角處，所述的橫向可調緩沖架（63）的左側還設置有定位插孔（631）和限位螺栓（632），所述的定位插孔（631）由左至右依次開設在橫向可調緩沖架（63）的上部左側；所述的限位螺栓（632）螺紋連接在定位插孔（631）內。

2.如權利要求1所述的新材料加工用磨粉設備，其特征在于，所述的新材料粉碎研磨箱（101）的內側還設置有防聚集擋桿（1011），所述的防聚集擋桿（1011）設置在新材料粉碎葉（104）的之間，并焊接在新材料粉碎研磨箱（101）的內壁左右兩側。

3.如權利要求1所述的新材料加工用磨粉設備，其特征在于，所述的復位彈簧（67）分別在兩端焊接在固定側板（61）和限位環(huán)（65）的內側壁上，并套接在定位套管（62）和橫向可調緩沖架（63）的外側。

4.如權利要求1所述的新材料加工用磨粉設備，其特征在于，所述的新材料粉碎葉（104）設置有兩個，所述的新材料粉碎葉（104）的外側邊緣處還開設有刀刃。

5.如權利要求1所述的新材料加工用磨粉設備，其特征在于，所述的新材料吸管（21）具體采用內部嵌入有鋼絲的PU聚胺脂軟管。

6.如權利要求1所述的新材料加工用磨粉設備，其特征在于，所述的入料斗（5）和出料斗（31）的截面分別設置為梯形。

說明書： 一種新材料加工用磨粉設備技術領域[0001] 本發(fā)明屬于新材料磨粉設備技術領域，尤其涉及一種新材料加工用磨粉設備。背景技術[0002] 新材料是指新近發(fā)展的或正在研發(fā)的、性能超群的一些材料，具有比傳統(tǒng)材料更為優(yōu)異的性能。近年來，新材料越來越受重視，國家也重視新材料產業(yè)發(fā)展。新材料技術則

是按照人的意志，通過物理研究、材料設計、材料加工、試驗評價等一系列研究過程，創(chuàng)造出

能滿足各種需要的新型材料的技術。

[0003] 但是現(xiàn)有的加工用磨粉設備還存在著不方便對放置在地面上的新材料進行抽取，不能夠對入料斗內的新材料進行震動篩料，對輔助碾壓刺輪輥的緩沖效果差，不方便對新

材料進行再次粉碎研磨，粉碎后的新材料不方便排出和不能夠靈活調節(jié)吸料管的角度的問

題。

[0004] 因此，發(fā)明一種新材料加工用磨粉設備顯得非常必要。發(fā)明內容[0005] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種新材料加工用磨粉設備，以解決現(xiàn)有的加工用磨粉設備不方便對放置在地面上的新材料進行抽取，不能夠對入料斗內的新材料進

行震動篩料，對輔助碾壓刺輪輥的緩沖效果差，不方便對新材料進行再次粉碎研磨，粉碎后

的新材料不方便排出和不能夠靈活調節(jié)吸料管的角度的問題。一種新材料加工用磨粉設

備，包括碾磨外框，可調節(jié)抽抽風管結構，震動收料斗結構，斗架，入料斗，緩沖輔助壓輪結

構，刺輪固定架，新材料碾壓刺輪輥，雙軸電機，新材料二次粉碎研磨箱結構，固定橫桿，傳

動帶，左側壓輥，右側壓輥，主動輪，支撐腿，新材料導料板和可調排料料斗結構，所述的可

調節(jié)抽抽風管結構設置在碾磨外框的左側；所述的震動收料斗結構安裝在入料斗的上部；

所述的斗架螺栓安裝在碾磨外框的上部；所述的入料斗螺栓安裝在斗架的中間位置，并與

碾磨外框的上部接通；所述的緩沖輔助壓輪結構安裝在碾磨外框的左側上部；所述的刺輪

固定架與緩沖輔助壓輪結構水平對應，所述的刺輪固定架焊接在碾磨外框的右側內壁上；

所述的新材料碾壓刺輪輥軸接在刺輪固定架的左側；所述的雙軸電機螺栓安裝在刺輪固定

架的左端前部，并在一端輸出軸與新材料碾壓刺輪輥鍵連接；所述的新材料二次粉碎研磨

箱結構設置在碾磨外框的右側下部；所述的固定橫桿橫向焊接在碾磨外框的內側中間位

置；所述的傳動帶套接在主動輪和右側壓輥中心軸的外側；所述的左側壓輥軸接在固定橫

桿的內側右端；所述的右側壓輥軸接在固定橫桿的內側左端；所述的主動輪鍵連接在雙軸

電機的前部輸出軸上；所述的支撐腿焊接在碾磨外框的下部四角處；所述的新材料導料板

一端焊接在固定橫桿的左側下部，另一端焊接在新材料二次粉碎研磨箱結構的左上部接

通；所述的可調排料料斗結構嵌入在新材料二次粉碎研磨箱結構的內側底部；所述的緩沖

輔助壓輪結構包括固定側板，定位套管，橫向可調緩沖架，調節(jié)螺母，限位環(huán)，輔助碾壓刺輪

輥和復位彈簧，所述的固定側板縱向焊接在碾磨外框左側壁的上部；所述的定位套管橫向

焊接在固定側板的中間位置；所述的橫向可調緩沖架插接在定位套管的內部；所述的調節(jié)

螺母螺紋連接在橫向可調緩沖架的左側；所述的限位環(huán)焊接在橫向可調緩沖架中部右側三

分之一處；所述的輔助碾壓刺輪輥軸接在橫向可調緩沖架的右端；所述的震動收料斗結構

包括出料斗，導料管，限位板，緩沖彈簧，振動板，震動料管和偏心軸震動電機，所述的出料

斗焊接在導料管的上部；所述的限位板焊接在導料管的內壁左右兩側；所述的緩沖彈簧縱

向設置在限位板的內側；所述的振動板橫向插接在限位板的內側；所述的震動料管分別嵌

入在振動板的中部左右兩側；所述的偏心軸震動電機螺栓安裝在振動板的中下部。

[0006] 優(yōu)選的，所述的新材料二次粉碎研磨箱結構包括新材料粉碎研磨箱，新材料粉碎電機，傳動軸，新材料粉碎葉和橡膠支腳，所述的新材料粉碎研磨箱螺栓安裝在碾磨外框的

右側下部，并與新材料導料板接通；所述的新材料粉碎電機螺栓安裝在新材料粉碎研磨箱

的中上部；所述的傳動軸縱向設置在新材料粉碎研磨箱的中間位置，并與新材料粉碎電機

的下部輸出軸套管連接；所述的新材料粉碎葉焊接在傳動軸的下部；所述的橡膠支腳膠接

在新材料粉碎研磨箱的下部四角處。

[0007] 優(yōu)選的，所述的可調節(jié)抽抽風管結構包括新材料吸管，入料管，抽風風機，輔助抽風機和出料管，所述的新材料吸管插接在抽風風機的右側出風口處；所述的入料管插接在

抽風風機的左側抽風口處；所述的輔助抽風機螺釘安裝在新材料吸管的內部；所述的出料

管法蘭連接在新材料吸管的右端，并螺栓安裝在出料斗的上部左側。

[0008] 優(yōu)選的，所述的可調排料料斗結構包括插框，出料料斗，插板，橡膠塞和拉扣，所述的插框嵌入在出料料斗的內側上部；所述的出料料斗焊接在新材料粉碎研磨箱的內側下

部；所述的插板插接在插框的內側；所述的橡膠塞膠接在插板的右端；所述的拉扣膠接在橡

膠塞的右端。

[0009] 優(yōu)選的，所述的橫向可調緩沖架的左側還設置有定位插孔和限位螺栓，所述的定位插孔由左至右依次開設在橫向可調緩沖架的上部左側；所述的限位螺栓螺紋連接在定位

插孔內。

[0010] 優(yōu)選的，所述的新材料粉碎研磨箱的內側還設置有防聚集擋桿，所述的防聚集擋桿設置在新材料粉碎葉的之間，并焊接在新材料粉碎研磨箱的內壁左右兩側。

[0011] 優(yōu)選的，所述的復位彈簧分別在兩端焊接在固定側板和限位環(huán)的內側壁上，并套接在定位套管和橫向可調緩沖架的外側。

[0012] 優(yōu)選的，所述的新材料粉碎葉設置有兩個，所述的新材料粉碎葉的外側邊緣處還開設有刀刃。

[0013] 優(yōu)選的，所述的新材料吸管具體采用內部嵌入有鋼絲的PU聚胺脂軟管。[0014] 優(yōu)選的，所述的入料斗和出料斗的截面分別設置為梯形。[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：[0016] 1.本發(fā)明中，所述的新材料吸管具體采用內部嵌入有鋼絲的PU聚胺脂軟管，配合抽風風機和輔助抽風機的設置，有利于能夠靈活調節(jié)入料管的角度，進而方便對地面上的

新材料進行抽取。

[0017] 2.本發(fā)明中，所述的偏心軸震動電機螺栓安裝在振動板的中下部，配合震動料管，限位板和緩沖彈簧的設置，有利于能夠對新材料進行震動篩料，從而避免了大量的新材料

導入到入料斗內造成堵塞。

[0018] 3.本發(fā)明中，所述的復位彈簧分別在兩端焊接在固定側板和限位環(huán)的內側壁上，并套接在定位套管和橫向可調緩沖架的外側，有利于提高使用時對輔助碾壓刺輪輥的緩沖

效果。

[0019] 4.本發(fā)明中，所述的新材料粉碎葉的外側邊緣處還開設有刀刃，有利于能夠進行一步提高對新材料的粉碎研磨效果。

[0020] 5.本發(fā)明中，所述的出料料斗焊接在新材料粉碎研磨箱的內側下部，配合插板和插框的設置，有利于方便根據(jù)使用需求進行排放新材料，進而方便調節(jié)新材料的排放速度。

[0021] 6.本發(fā)明中，所述的限位螺栓螺紋連接在定位插孔內，有利于能夠防止使用時調節(jié)螺母在可調緩沖架上向左側滑動，進而提高對調節(jié)螺母的限位作用。

[0022] 7.本發(fā)明中，所述的防聚集擋桿設置在新材料粉碎葉的之間，并焊接在新材料粉碎研磨箱的內壁左右兩側，有利于防止在給新材料進行粉碎研磨時，使新材料聚集在兩個

新材料粉碎葉之間。

[0023] 8.本發(fā)明中，所述的輔助抽風機的設置，有利于能夠提高對新材料吸管的抽風力度。

[0024] 9.本發(fā)明中，所述的橡膠塞的設置，有利于方便對插板與插框連接時能夠起到防滑作用。

[0025] 10.本發(fā)明中，所述的左側壓輥和右側壓輥的設置，有利于方便對新材料進行二次研磨。

附圖說明[0026] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖。[0027] 圖2是本發(fā)明的可調節(jié)抽抽風管結構的結構示意圖。[0028] 圖3是本發(fā)明的震動收料斗結構的結構示意圖。[0029] 圖4是本發(fā)明的緩沖輔助壓輪結構的結構示意圖。[0030] 圖5是本發(fā)明的新材料二次粉碎研磨箱結構的結構示意圖。[0031] 圖6是本發(fā)明的可調排料料斗結構的結構示意圖。[0032] 圖中：[0033] 1、碾磨外框；2、可調節(jié)抽抽風管結構；21、新材料吸管；22、入料管；23、抽風風機；24、輔助抽風機；25、出料管；3、震動收料斗結構；31、出料斗；32、導料管；33、限位板；34、緩

沖彈簧；35、振動板；36、震動料管；37、偏心軸震動電機；4、斗架；5、入料斗；6、緩沖輔助壓輪

結構；61、固定側板；62、定位套管；63、橫向可調緩沖架；631、定位插孔；632、限位螺栓；64、

調節(jié)螺母；65、限位環(huán)；66、輔助碾壓刺輪輥；67、復位彈簧；7、刺輪固定架；8、新材料碾壓刺

輪輥；9、雙軸電機；10、新材料二次粉碎研磨箱結構；101、新材料粉碎研磨箱；1011、防聚集

擋桿；102、新材料粉碎電機；103、傳動軸；104、新材料粉碎葉；105、橡膠支腳；11、固定橫桿；

12、傳動帶；13、左側壓輥；14、右側壓輥；15、主動輪；16、支撐腿；17、新材料導料板；18、可

調排料料斗結構；181、插框；182、出料料斗；183、插板；184、橡膠塞；185、拉扣。

具體實施方式[0034] 以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：[0035] 實施例：[0036] 如附圖1至附圖6所示[0037] 本發(fā)明提供一種新材料加工用磨粉設備，包括碾磨外框1，可調節(jié)抽抽風管結構2，震動收料斗結構3，斗架4，入料斗5，緩沖輔助壓輪結構6，刺輪固定架7，新材料碾壓刺輪輥

8，雙軸電機9，新材料二次粉碎研磨箱結構10，固定橫桿11，傳動帶12，左側壓輥13，右側壓

輥14，主動輪15，支撐腿16，新材料導料板17和可調排料料斗結構18，所述的可調節(jié)抽抽風

管結構2設置在碾磨外框1的左側；所述的震動收料斗結構3安裝在入料斗5的上部；所述的

斗架4螺栓安裝在碾磨外框1的上部；所述的入料斗5螺栓安裝在斗架4的中間位置，并與碾

磨外框1的上部接通；所述的緩沖輔助壓輪結構6安裝在碾磨外框1的左側上部；所述的刺輪

固定架7與緩沖輔助壓輪結構6水平對應，所述的刺輪固定架7焊接在碾磨外框1的右側內壁

上；所述的新材料碾壓刺輪輥8軸接在刺輪固定架7的左側；所述的雙軸電機9螺栓安裝在刺

輪固定架7的左端前部，并在一端輸出軸與新材料碾壓刺輪輥8鍵連接；所述的新材料二次

粉碎研磨箱結構10設置在碾磨外框1的右側下部；所述的固定橫桿11橫向焊接在碾磨外框1

的內側中間位置；所述的傳動帶12套接在主動輪15和右側壓輥14中心軸的外側；所述的左

側壓輥13軸接在固定橫桿11的內側右端；所述的右側壓輥14軸接在固定橫桿11的內側左

端；所述的主動輪15鍵連接在雙軸電機9的前部輸出軸上；所述的支撐腿16焊接在碾磨外框

1的下部四角處；所述的新材料導料板17一端焊接在固定橫桿11的左側下部，另一端焊接在

新材料二次粉碎研磨箱結構10的左上部接通；所述的可調排料料斗結構18嵌入在新材料二

次粉碎研磨箱結構10的內側底部；所述的緩沖輔助壓輪結構6包括固定側板61，定位套管

62，橫向可調緩沖架63，調節(jié)螺母64，限位環(huán)65，輔助碾壓刺輪輥66和復位彈簧67，所述的固

定側板61縱向焊接在碾磨外框1左側壁的上部；所述的定位套管62橫向焊接在固定側板61

的中間位置；所述的橫向可調緩沖架63插接在定位套管62的內部；所述的調節(jié)螺母64螺紋

連接在橫向可調緩沖架63的左側；所述的限位環(huán)65焊接在橫向可調緩沖架63中部右側三分

之一處；所述的輔助碾壓刺輪輥66軸接在橫向可調緩沖架63的右端；所述的震動收料斗結

構3包括出料斗31，導料管32，限位板33，緩沖彈簧34，振動板35，震動料管36和偏心軸震動

電機37，所述的出料斗31焊接在導料管32的上部；所述的限位板33焊接在導料管32的內壁

左右兩側；所述的緩沖彈簧34縱向設置在限位板33的內側；所述的振動板35橫向插接在限

位板33的內側；所述的震動料管36分別嵌入在振動板35的中部左右兩側；所述的偏心軸震

動電機37螺栓安裝在振動板35的中下部。

[0038] 上述實施例中，具體的，所述的新材料二次粉碎研磨箱結構10包括新材料粉碎研磨箱101，新材料粉碎電機102，傳動軸103，新材料粉碎葉104和橡膠支腳105，所述的新材料

粉碎研磨箱101螺栓安裝在碾磨外框1的右側下部，并與新材料導料板17接通；所述的新材

料粉碎電機102螺栓安裝在新材料粉碎研磨箱101的中上部；所述的傳動軸103縱向設置在

新材料粉碎研磨箱101的中間位置，并與新材料粉碎電機102的下部輸出軸套管連接；所述

的新材料粉碎葉104焊接在傳動軸103的下部；所述的橡膠支腳105膠接在新材料粉碎研磨

箱101的下部四角處。

[0039] 上述實施例中，具體的，所述的可調節(jié)抽抽風管結構2包括新材料吸管21，入料管22，抽風風機23，輔助抽風機24和出料管25，所述的新材料吸管21插接在抽風風機23的右側

出風口處；所述的入料管22插接在抽風風機23的左側抽風口處；所述的輔助抽風機24螺釘

安裝在新材料吸管21的內部；所述的出料管25法蘭連接在新材料吸管21的右端，并螺栓安

裝在出料斗31的上部左側。

[0040] 上述實施例中，具體的，所述的可調排料料斗結構18包括插框181，出料料斗182，插板183，橡膠塞184和拉扣185，所述的插框181嵌入在出料料斗182的內側上部；所述的出

料料斗182焊接在新材料粉碎研磨箱101的內側下部；所述的插板183插接在插框181的內

側；所述的橡膠塞184膠接在插板183的右端；所述的拉扣185膠接在橡膠塞184的右端。

[0041] 上述實施例中，具體的，所述的橫向可調緩沖架63的左側還設置有定位插孔631和限位螺栓632，所述的定位插孔631由左至右依次開設在橫向可調緩沖架63的上部左側；所

述的限位螺栓632螺紋連接在定位插孔631內。

[0042] 上述實施例中，具體的，所述的新材料粉碎研磨箱101的內側還設置有防聚集擋桿1011，所述的防聚集擋桿1011設置在新材料粉碎葉104的之間，并焊接在新材料粉碎研磨箱

101的內壁左右兩側。

[0043] 上述實施例中，具體的，所述的復位彈簧67分別在兩端焊接在固定側板61和限位環(huán)65的內側壁上，并套接在定位套管62和橫向可調緩沖架63的外側。

[0044] 上述實施例中，具體的，所述的新材料粉碎葉104設置有兩個，所述的新材料粉碎葉104的外側邊緣處還開設有刀刃。

[0045] 上述實施例中，具體的，所述的新材料吸管21具體采用內部嵌入有鋼絲的PU聚胺脂軟管。

[0046] 上述實施例中，具體的，所述的入料斗5和出料斗31的截面分別設置為梯形。[0047] 工作原理[0048] 本發(fā)明在工作過程中，首先利用抽風風機23通過入料管22將放置在地面上的新材料吸入到新材料吸管21內，同時利用輔助抽風機24對新材料進行二次吸取，從而將新材料

從出料管25內進入到出料斗31內，并利用偏心軸震動電機37帶動振動板35震動，從而使新

材料從震動料管36內導落到入料斗5內，并利用入料斗5將新材料排放到新材料碾壓刺輪輥

8與輔助碾壓刺輪輥66的內側，并利用雙軸電機9帶動新材料碾壓刺輪輥8，同時通過主動輪

15和傳動帶12帶動右側壓輥14旋轉，以便利用新材料碾壓刺輪輥8與輔助碾壓刺輪輥66對

新材料進行初步碾壓，從而利用左側壓輥13與右側壓輥14對新材料進行二次碾壓，碾壓完

畢后利用新材料導料板17將新材料導入到新材料粉碎研磨箱101內，同時利用新材料粉碎

電機102通過傳動軸103帶動新材料粉碎葉104對新材料再次進行粉碎研磨，最后拉動拉扣

185將插板183在插框181內抽出，進行排放研磨完畢的新材料，可根據(jù)使用需求進行調節(jié)調

節(jié)螺母64在可調橫向可調緩沖架63上的位置，進而能夠調節(jié)復位彈簧67的復位緩沖效果。

[0049] 利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。