權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的渣漿分離裝置，其特征在于，包括：框架，其整體呈方筒狀；
篩板，其可拆卸的設(shè)置在框架內(nèi)部并傾斜布設(shè)；
篩網(wǎng)槽，其設(shè)在框架內(nèi)側(cè)并與篩板的低端對接；
排渣機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)在框架上并位于篩網(wǎng)槽內(nèi)的鉆渣輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)在框架外側(cè)并與鉆渣輸送機(jī)構(gòu)連接的鉆渣脫水機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的渣漿分離裝置，其特征在于，所述框架包括：方形筒體，其上端一邊沿處設(shè)有溢流槽；
搭接架，其設(shè)在方形筒體外壁上；
導(dǎo)向軌道，其設(shè)在方形筒體內(nèi)側(cè)并傾斜布設(shè)，在方形筒體內(nèi)部橫向?qū)ΨQ布設(shè)；其與篩板滑動配合。
3.如權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的渣漿分離裝置，其特征在于，所述鉆渣輸送機(jī)構(gòu)包括：驅(qū)動電機(jī)，其設(shè)在方形筒體外壁上；
篩網(wǎng)筒，其設(shè)在方形筒體外壁上并與驅(qū)動電機(jī)相對布設(shè)；
螺旋輸送軸，其一端與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接、另一端與篩網(wǎng)筒滑動配合。
4.如權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的渣漿分離裝置，其特征在于，所述鉆渣脫水機(jī)構(gòu)包括：鏤空罩，其套設(shè)在篩網(wǎng)筒端部并與篩網(wǎng)筒螺紋配合；
壓蓋，其位于鏤空罩內(nèi)并壓覆在篩網(wǎng)筒端口處，其端面上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿鏤空罩軸心位置并與鏤空罩滑動配合；
彈簧，其套設(shè)在導(dǎo)向桿上并被壓覆在壓蓋和鏤空罩之間。
5.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的渣漿分離裝置，其特征在于，所述篩板傾斜角度為15 30°。
~
說明書： 一種應(yīng)用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的渣漿分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于鉆孔灌注樁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的渣漿分離裝置。背景技術(shù)[0002] 鉆孔灌注樁泥施工中的泥漿循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行時會產(chǎn)生大量鉆渣，與泥漿混合后置入沉淀池用以實(shí)現(xiàn)泥漿凈化；泥漿的凈化方式主要包括自然凈化法、機(jī)械凈化法和化學(xué)凈化法；自然凈化法是在沉淀池中設(shè)置多個隔墻，利用流體特性自然沉降實(shí)現(xiàn)凈化，自然凈化法成本低但凈化效果欠佳；化學(xué)凈化法是通過添加化學(xué)試劑實(shí)現(xiàn)泥漿凈化，該方法凈化效果好，但成本高；機(jī)械凈化法是利用高頻
振動篩篩出大顆粒鉆渣，然后利用旋流除砂器過濾掉小顆粒鉆渣，該種方法相較于自然凈化法凈化效果好，但實(shí)際應(yīng)用依然存在運(yùn)行成本高的問題。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種可提升泥漿凈化效果，同時并可降低運(yùn)行成本的設(shè)備。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的渣漿分離裝置，用以解決自然凈化法凈化效果不佳、而機(jī)械凈化法運(yùn)行成本高的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種應(yīng)用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的渣漿分離裝置，包括：[0007] 框架，其整體呈方筒狀；[0008] 篩板，其可拆卸的設(shè)置在框架內(nèi)部并傾斜布設(shè)；[0009] 篩網(wǎng)槽，其設(shè)在框架內(nèi)側(cè)并與篩板的低端對接；[0010] 排渣機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)在框架上并位于篩網(wǎng)槽內(nèi)的鉆渣輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)在框架外側(cè)并與鉆渣輸送機(jī)構(gòu)連接的鉆渣脫水機(jī)構(gòu)。[0011] 進(jìn)一步，所述框架包括：[0012] 方形筒體，其上端一邊沿處設(shè)有溢流槽；[0013] 搭接架，其設(shè)在方形筒體外壁上；[0014] 導(dǎo)向軌道，其設(shè)在方形筒體內(nèi)側(cè)并傾斜布設(shè)，在方形筒體內(nèi)部橫向?qū)ΨQ布設(shè)；其與篩板滑動配合。[0015] 進(jìn)一步，所述鉆渣輸送機(jī)構(gòu)包括：[0016] 驅(qū)動電機(jī)，其設(shè)在方形筒體外壁上；[0017] 篩網(wǎng)筒，其設(shè)在方形筒體外壁上并與驅(qū)動電機(jī)相對布設(shè)；[0018] 螺旋輸送軸，其一端與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接、另一端與篩網(wǎng)筒滑動配合。[0019] 進(jìn)一步，所述鉆渣脫水機(jī)構(gòu)包括：[0020] 鏤空罩，其套設(shè)在篩網(wǎng)筒端部并與篩網(wǎng)筒螺紋配合；[0021] 壓蓋，其位于鏤空罩內(nèi)并壓覆在篩網(wǎng)筒端口處，其端面上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿鏤空罩軸心位置并與鏤空罩滑動配合；[0022] 彈簧，其套設(shè)在導(dǎo)向桿上并被壓覆在壓蓋和鏤空罩之間。[0023] 進(jìn)一步，所述篩板傾斜角度為15 30°~
[0024] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0025] 1、本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計上利用框架搭接在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的沉淀池上；鉆孔排出的渣漿引入方形筒體內(nèi)并通過傾斜布設(shè)的篩板實(shí)現(xiàn)渣漿分離；分離出的鉆渣滑落或被沖刷至篩網(wǎng)槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鉆渣積聚；在通過排渣機(jī)構(gòu)將鉆渣排出。整個渣漿分離過程中利用篩板自動實(shí)現(xiàn)渣漿分離以及鉆渣的集中積聚，可提升渣漿分離效果，且無需耗電設(shè)備運(yùn)行，利于降低能耗；排渣機(jī)構(gòu)可及時排出鉆渣，避免鉆渣積聚而遮擋篩板，并影響篩板的過濾效果；排渣機(jī)構(gòu)定期運(yùn)行，無需持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可降低能耗；
[0026] 2、排渣機(jī)構(gòu)中的鉆渣脫水機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)鉆渣的進(jìn)一步脫水，利于進(jìn)一步提升渣漿分離效果。附圖說明[0027] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為圖1中A?A向的渣漿分離裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3為圖1中Ⅰ處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4為鏤空罩的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 其中，1?框架；2?篩板；3?篩網(wǎng)槽；4?方形筒體；5?搭接架；6?導(dǎo)向軌道；7?溢流槽；8?驅(qū)動電機(jī)；9?篩網(wǎng)筒；10?螺旋輸送軸；11?鏤空罩；12?壓蓋；13?彈簧；14?沉淀池。
具體實(shí)施方式[0032] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。[0033] 如圖1至4所示，一種應(yīng)用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的渣漿分離裝置；該裝置包括框架1、篩板2、篩網(wǎng)槽3和排渣機(jī)構(gòu)。框架1用于搭建在沉淀池14上，實(shí)現(xiàn)與沉淀池14的組合應(yīng)用；篩板2用于篩出鉆渣，使泥漿進(jìn)入沉淀池14，實(shí)現(xiàn)渣漿分離；篩網(wǎng)槽3和排渣機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)鉆渣的收集和外排，其中排渣機(jī)構(gòu)還可實(shí)現(xiàn)鉆渣的進(jìn)一步脫水，提升渣漿分離效果。[0034] 框架1整體呈方筒狀，具體包括方形筒體4、搭接架5和導(dǎo)向軌道6。方形筒體4截面呈長方形，通過搭接架5固定在沉淀池14的寬度方向上，方形筒體4上端一邊沿處設(shè)有溢流槽7，當(dāng)液面高于溢流槽7時，泥漿會經(jīng)溢流槽7進(jìn)入沉淀池14內(nèi)；搭接架5整體呈三角形，搭接架5對稱布設(shè)在方形筒體4長度方向的兩端；導(dǎo)向軌道6對稱布設(shè)在方形筒體4寬度方向的內(nèi)壁上，導(dǎo)向軌道6在方形筒體4內(nèi)側(cè)傾斜布設(shè)，傾斜角度為15 30°。~
[0035] 篩板2利用與導(dǎo)向軌道6的滑動配合實(shí)現(xiàn)與方形筒體4的可拆卸連接；篩板2同樣傾斜15 30°；篩板2側(cè)向貫穿方形筒體4并有部分突出在方形筒體4外側(cè)，用以方便篩板2的抽~拉取出，進(jìn)而方便進(jìn)行清洗維護(hù)；篩板2端部頂持篩網(wǎng)槽3側(cè)邊沿實(shí)現(xiàn)單向止動。
[0036] 篩網(wǎng)槽3設(shè)在框架1內(nèi)側(cè)，篩網(wǎng)槽3與篩板2傾斜的低端對接，用于承接篩板2上滑落的鉆渣；篩網(wǎng)槽3截面呈U型；篩網(wǎng)槽3的目數(shù)與篩板2的目數(shù)相同，目數(shù)選擇時以篩出粒徑5mm及以上鉆渣為目的進(jìn)行選擇即可；篩網(wǎng)槽3沿方形筒體4寬度方向布設(shè)且為橫向水平布設(shè)。
[0037] 排渣機(jī)構(gòu)包括鉆渣輸送機(jī)構(gòu)和鉆渣脫水機(jī)構(gòu)。鉆渣輸送機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)8、篩網(wǎng)筒9和螺旋輸送軸10，驅(qū)動電機(jī)8為減速電機(jī)并固定在方形筒體4外側(cè)，同時對應(yīng)在篩網(wǎng)槽3外端；篩網(wǎng)筒9的目數(shù)選擇與篩板2相同；篩網(wǎng)筒9設(shè)在方形筒體4外壁上并與驅(qū)動電機(jī)8相對布設(shè)；篩網(wǎng)筒9內(nèi)部用于實(shí)現(xiàn)鉆渣的加壓脫水；螺旋輸送軸10一端與驅(qū)動電機(jī)8的輸出軸連接且與方形筒體4壁體通過軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；螺旋輸送軸10另一端與篩網(wǎng)筒9滑動配合，該滑動配合具體是：螺旋輸送軸10由轉(zhuǎn)軸和設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的螺旋絞龍構(gòu)成，螺旋絞龍的周向邊沿與篩網(wǎng)筒9內(nèi)壁滑動配合；螺旋絞龍的端部部分的伸入篩網(wǎng)筒9內(nèi)，使篩網(wǎng)筒9預(yù)留一定量的出料空間。鉆渣脫水機(jī)構(gòu)包括鏤空罩11、壓蓋12和彈簧13；鏤空罩11由兩個間隔布設(shè)的環(huán)體和連接在兩個環(huán)體之間的連接桿構(gòu)成，鏤空罩11的一個環(huán)體內(nèi)壁加工有螺紋并可以篩網(wǎng)筒9外壁螺紋配合，篩網(wǎng)筒9在結(jié)構(gòu)上由圓筒和具有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的筒體構(gòu)成，圓筒用于和鏤空罩11進(jìn)行螺紋配合，同時也用于避免擠壓的水進(jìn)入污泥池；壓蓋12呈圓盤狀并壓覆在篩網(wǎng)筒9端口處，壓蓋12端面上設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿貫穿鏤空罩11另一個環(huán)體的軸心并與之滑動配合；彈簧13套設(shè)在導(dǎo)向桿上并被壓覆在壓蓋12和鏤空罩11之間，利用彈簧13使壓蓋12彈性壓覆在篩網(wǎng)筒9端口處。[0038] 本實(shí)用新型的工作過程及原理是：[0039] 該裝置利用搭接架5固定在沉淀池14上，方形筒體4部分地進(jìn)入沉淀池14內(nèi)；在沉淀池14中設(shè)置一隔墻將沉淀池14分隔形成一個鉆渣池，使鉆渣池對應(yīng)篩網(wǎng)筒9端口，實(shí)現(xiàn)鉆渣集中收集。鉆孔中排出的混有鉆渣的泥漿排入方形筒體4內(nèi)，經(jīng)過篩板2時鉆渣被隔離篩出并沿篩板2傾斜方向下滑或滾落，并集中在篩網(wǎng)槽3內(nèi)，泥漿液體穿過篩板2進(jìn)入沉淀池14內(nèi)，實(shí)現(xiàn)渣漿分離。當(dāng)篩網(wǎng)堵塞或鉆渣積聚量較大而遮蓋篩板2后，方形筒體4內(nèi)泥漿液面會升高，當(dāng)高于溢流槽7時經(jīng)溢流槽7進(jìn)入沉淀池14，避免泥漿溢出至沉淀池14外側(cè)。當(dāng)泥漿液面與溢流槽7高度維持長期較短距離時，則意味著篩網(wǎng)堵塞或篩網(wǎng)槽3積渣量較大，需要對篩板2進(jìn)行清洗并對鉆渣進(jìn)行外排。篩板2清洗時，將鉆孔排出的泥漿引入暫時引入沉淀池14；利用高壓水槍沖洗篩板2，然后在將鉆孔排出的泥漿引入方形筒體4內(nèi)；設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)時，可將篩板2沿導(dǎo)向軌道6取出進(jìn)行精細(xì)沖洗。鉆渣外排時，啟動驅(qū)動電機(jī)8，驅(qū)動電機(jī)8控制螺旋輸送軸10轉(zhuǎn)動并將鉆渣排入篩網(wǎng)筒9內(nèi)，篩網(wǎng)筒9內(nèi)積聚一定量鉆渣后再次排入則實(shí)現(xiàn)內(nèi)部擠壓，將鉆渣中的水?dāng)D壓至沉淀池14內(nèi)，同時篩網(wǎng)筒9內(nèi)鉆渣積累一定量后會可克服彈簧13彈力并將壓蓋12擠開，使鉆渣經(jīng)篩網(wǎng)筒9端口排出，鉆渣含水量更低并進(jìn)入鉆渣池內(nèi)；通過旋動鏤空罩11可調(diào)節(jié)壓蓋12的作用力，實(shí)現(xiàn)鉆渣脫水能力的調(diào)節(jié)。
聲明：
“應(yīng)用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的渣漿分離裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
741
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：平?jīng)鎏煺A(chǔ)工程有限責(zé)任公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點(diǎn)贊 0
中冶有色技術(shù)平臺
2024年10月25日 ~ 27日 
