權(quán)利要求書： 1.一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，其特征在于：包括動力裝置、分離裝置和擠壓裝置，其中動力裝置包括頂部電機(jī)和底部電機(jī)，分離裝置包括分離滾筒、支架以及通過支架一體安裝的箱體和底盒，分離滾筒位于箱體與底盒組成的內(nèi)部空間中，筒身上設(shè)置的導(dǎo)軌與下方布置于底盒上的支撐輪相接，筒身中部設(shè)置的傳動齒輪則與頂部電機(jī)的驅(qū)動齒輪齒接，筒內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有推送物料至分離滾筒出口的一體式螺旋片，筒底設(shè)有箱體尾部安裝的進(jìn)料管通過的進(jìn)料口；所述底盒通過隔板分隔成接料漏斗和水箱，接料漏斗與分離滾筒出口相對，而水箱則與帶濾孔的筒身相對，其中接料漏斗的側(cè)壁設(shè)有分流口，底部設(shè)有出料口，而水箱底部則設(shè)有出水口；所述擠壓裝置包括三通連接器、擠壓軸、同心且一體連接的外筒和濾筒，所述三通連接器的上部進(jìn)口端與接料漏斗的出料口連通，其下部出口端與外筒尾端相連，所述外筒下部設(shè)有排水口，前端設(shè)置的過渡盤上固定連接有固定盤，所述擠壓軸的前端從三通連接器的下部進(jìn)口端進(jìn)入，依次穿過三通連接器、外筒及濾筒并與固定盤連接，尾端則與底部電機(jī)的輸出軸連接，其中位于濾筒和三通連接器內(nèi)的軸體上設(shè)有螺旋片，伸出外筒的軸體上則固定有止退盤以及與軸體活動連接的擠壓盤，在止退盤與擠壓盤之間的軸體上套有彈簧，其兩端分別與止退盤和擠壓盤頂接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，其特征在于：所述支撐輪數(shù)量為4，均分為前后兩組，其中任意一組支撐輪的輪體上設(shè)有限位槽，所述分離滾筒上的一導(dǎo)軌嵌入限位槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，其特征在于：所述位于前側(cè)一組的支撐輪的高度高于位于后側(cè)一組的支撐輪的高度，所述分離滾筒朝筒底往下傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，其特征在于：所述分離滾筒筒壁上濾孔的目數(shù)為40目，所述濾筒筒壁上條孔的寬度為4毫米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，其特征在于：所述箱體前方設(shè)有觀察口，所述進(jìn)料管采用塑料球閥控制流體的調(diào)節(jié)與截斷，出口端端口連接有向下延伸的延長管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，其特征在于：所述底盒的底面朝排水口向下傾斜，所述隔板上部成內(nèi)圓弧形，且與分離滾筒不相接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，其特征在于：所述分離滾筒上方固定有反沖洗管，反沖洗管兩端分別與分離滾筒前后兩端上方的支架固定連接，其底部自管頭至管尾均勻布置有一排沖洗孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，其特征在于：所述出料口與擠壓裝置數(shù)量相同，且不少于2個，出料口分別通過連接管道與三通連接器的上部進(jìn)口端連通，所述底部電機(jī)的輸出端連接有齒輪箱，擠壓電機(jī)通過該齒輪箱分別為擠壓裝置提供動力。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，其特征在于：所述擠壓軸分別與擠壓盤和止退盤鍵連接，且擠壓軸尾端與所述齒輪箱的輸出軸連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，其特征在于：所述擠壓盤的內(nèi)孔側(cè)壁上固定有導(dǎo)流片。

說明書： 一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及到干濕分離領(lǐng)域，尤其涉及到一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 養(yǎng)殖廢料處理中重要的一步是進(jìn)行固液分離，分離出的干料可以進(jìn)行再次利用，而分離出的干料含水量越低，越容易保存、運輸和使用，現(xiàn)有的固液分離設(shè)備處理之后的干料往往含水量較高，脫水效果不理想，且操作復(fù)雜，分離效率低。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種自動化程度高、操作方便省力、工作效率高和脫水效果好的無心滾筒式多級固液分離設(shè)備。[0004] 本實用新型的技術(shù)方案如下：[0005] 一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，包括動力裝置、分離裝置和擠壓裝置，其中動力裝置包括頂部電機(jī)和底部電機(jī)，分離裝置包括分離滾筒、支架以及通過支架一體安裝的箱體和底盒，分離滾筒位于箱體與底盒組成的內(nèi)部空間中，筒身上設(shè)置的導(dǎo)軌與下方布置于底盒上的支撐輪相接，筒身中部設(shè)置的傳動齒輪則與頂部電機(jī)的驅(qū)動齒輪齒接，筒內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有推送物料至分離滾筒出口的一體式螺旋片，筒底設(shè)有箱體尾部安裝的進(jìn)料管通過的進(jìn)料口；所述底盒通過隔板分隔成接料漏斗和水箱，接料漏斗與分離滾筒出口相對，而水箱則與帶濾孔的筒身相對，其中接料漏斗的側(cè)壁設(shè)有分流口，底部設(shè)有出料口，而水箱底部則設(shè)有出水口；所述擠壓裝置包括三通連接器、擠壓軸、同心且一體連接的外筒和濾筒，所述三通連接器的上部進(jìn)口端與接料漏斗的出料口連通，其下部出口端與外筒尾端相連，所述外筒下部設(shè)有排水口，前端設(shè)置的過渡盤上固定連接有固定盤，所述擠壓軸的前端從三通連接器的下部進(jìn)口端進(jìn)入，依次穿過三通連接器、外筒及濾筒并與固定盤連接，尾端則與底部電機(jī)的輸出軸連接，其中位于濾筒和三通連接器內(nèi)的軸體上設(shè)有螺旋片，伸出外筒的軸體上則固定有止退盤以及與軸體活動連接的擠壓盤，在止退盤與擠壓盤之間的軸體上套有彈簧，其兩端分別與止退盤和擠壓盤頂接。[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：需處理的物料(即養(yǎng)殖廢料)依次經(jīng)過分離裝置和擠壓裝置的脫水后，其含水量低于20％，達(dá)到了良好的脫水效果。其中：通過在分離滾筒的頂部安裝驅(qū)動齒輪與筒身的傳動齒輪齒接，帶動分離滾筒轉(zhuǎn)動，并與底盒上安裝的支撐輪一起固定分離滾筒；通過在分離滾筒內(nèi)設(shè)置一體式螺旋片，可在分離滾筒轉(zhuǎn)動時，將物料沿一體式螺旋片旋向推向分離滾筒出口，同時在推送過程中，物料中的固液不斷分離，分離出的液體便從分離滾筒的濾孔中流出，對物料進(jìn)行初步脫水；通過設(shè)置隔板將水箱和接料漏斗隔開，可讓從分離滾筒的濾孔中流出的液體從水箱的出水口流出，而從分離滾筒出口流出的物料便進(jìn)入接料漏斗內(nèi)；通過在濾筒和三通連接器內(nèi)的擠壓軸軸體上設(shè)置螺旋片，可將從三通連接器的上部進(jìn)口端進(jìn)入濾筒內(nèi)的物料不斷地向擠壓盤上推送，而擠壓盤被彈簧頂壓在筒前端的過渡盤上，濾筒內(nèi)的物料越多物料本身所承受的壓力就越大，并且越靠近擠壓盤所承受的壓力也越大，由此物料內(nèi)的水分便會不斷從濾筒中擠出來，而旋轉(zhuǎn)的擠壓軸也會對物料進(jìn)行攪拌，加強(qiáng)脫水效果，而當(dāng)濾筒內(nèi)的物料過多時，擠壓盤一側(cè)承受的壓力大于另一側(cè)彈簧施加的壓力，擠壓盤便被從過渡盤上擠開，脫水完成的物料便從擠壓盤與過渡盤之間的縫隙中掉出，由此未使用額外的人工操作，便可完成物料的全程脫水自動化。綜上所述，本設(shè)備具有自動化程度高、操作方便省力、工作效率高、固液分離效果好、脫水之后的干料含水量低的優(yōu)點，能夠?qū)︷B(yǎng)殖廢料再利用，避免了資源的浪費。[0007] 作優(yōu)選的，支撐輪數(shù)量為4，均分為前后兩組，其中任意一組支撐輪的輪體上設(shè)有限位槽，所述分離滾筒上的一導(dǎo)軌嵌入限位槽內(nèi)。分離滾筒置于前后兩組支撐輪上，且其中一組的支撐輪設(shè)置限位槽與分離滾筒的導(dǎo)軌相接，可增強(qiáng)分離滾筒的穩(wěn)定性，避免分離滾筒移動或在轉(zhuǎn)動時錯位。[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，位于前側(cè)一組的支撐輪的高度高于位于后側(cè)一組的支撐輪的高度，所述分離滾筒朝筒底往下傾斜。分離滾筒的出口端高于分離滾筒的進(jìn)料口端，可使從進(jìn)料口進(jìn)入的物料到達(dá)分離滾筒出口時已得到充分過濾，避免分離滾筒內(nèi)物料過多時，未進(jìn)行過濾便直接從分離滾筒出口流出。[0009] 作優(yōu)選的，分離滾筒筒壁上濾孔的目數(shù)為40目，所述濾筒筒壁上條孔的寬度為4毫米。[0010] 作優(yōu)選的，箱體前方設(shè)有觀察口，所述進(jìn)料管采用塑料球閥控制流體的調(diào)節(jié)與截斷，出口端端口連接有向下延伸的延長管。觀察口可用于觀察分離滾筒內(nèi)部工作情況，塑料球閥可控制進(jìn)料的速度以及開合，做到定量分離，向下延伸的延長管可使物料流出后得到充分過濾。[0011] 作優(yōu)選的，底盒的底面朝排水口向下傾斜，所述隔板上部成內(nèi)圓弧形，且與分離滾筒不相接。底盒的底面傾斜布置便于過濾出的液體都從排水口排出，上部成內(nèi)圓弧形的隔板可將分離滾筒中過濾出的液體和從分離滾筒出口流出的物料完全隔開。[0012] 作優(yōu)選的，分離滾筒上方固定有反沖洗管，反沖洗管兩端分別與分離滾筒前后兩端上方的支架固定連接，其底部自管頭至管尾均勻布置有一排沖洗孔。反沖洗管在分離滾筒轉(zhuǎn)動時，均勻沖洗筒身，避免了筒壁上的濾孔堵塞，提高工作效率，增加裝置使用周期。[0013] 作優(yōu)選的，出料口與擠壓裝置數(shù)量相同，且不少于2個，出料口分別通過連接管道與三通連接器的上部進(jìn)口端連通，所述底部電機(jī)的輸出端連接有齒輪箱，擠壓電機(jī)通過該齒輪箱分別為擠壓裝置提供動力。增加了擠壓裝置的處理速度，減低了使用成本，增加了物料的出產(chǎn)率，提高了整體的分離效率。[0014] 進(jìn)一步優(yōu)選的，擠壓軸分別與擠壓盤和止退盤鍵連接，且擠壓軸尾端與所述齒輪箱的輸出軸連接。齒輪箱通過輸出軸帶動擠壓軸轉(zhuǎn)動，擠壓軸通過鍵連接帶動擠壓盤和止退盤轉(zhuǎn)動。[0015] 作優(yōu)選的，擠壓盤的內(nèi)孔側(cè)壁上固定有導(dǎo)流片。提高擠壓裝置出料速度。附圖說明[0016] 本實用新型將參照附圖的方式說明，其中：[0017] 圖1為本實用新型的立體示意圖；[0018] 圖2為本實用新型擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型分離滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型底盒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖標(biāo)記：頂部電機(jī)1、驅(qū)動齒輪11、底部電機(jī)2、齒輪箱21、底盒3、支撐輪31、限位槽311、隔板32、水箱33、出水口331、接料漏斗34、出料口341、分流口342、連接管道343、分流管344、箱體4、支架41、觀察口42、分離滾筒5、傳動齒輪51、導(dǎo)軌52、進(jìn)料口53、進(jìn)料管531、塑料球閥532、進(jìn)料法蘭533、延長管534、一體式螺旋片54、反沖洗管6、三通連接器7、進(jìn)口盤71、上部進(jìn)口端72、下部進(jìn)口端73、下部出口端74、外筒8、排水口81、濾筒9、擠壓軸10、平鍵

101、螺旋片12、過渡盤13、連接桿131、固定盤14、擠壓盤15、彈簧16、止退盤17、固定螺栓

171。

具體實施方式[0022] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0023] 實施例1：如圖1?4所示一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備，包括動力裝置、分離裝置和擠壓裝置，動力裝置包括頂部電機(jī)1、底部電機(jī)2，分離裝置包括底盒3、箱體4和分離滾筒5，底盒3頂面未封口，箱體4底面未封口，箱體4通過支架41固定在底盒3上方并與底盒3成一體，分離滾筒5則位于箱體4與底盒3組成的內(nèi)部空間中，分離滾筒5筒壁上密布有濾孔，濾孔的目數(shù)為40目，筒身中部周向固定有傳動齒輪51，上述的頂部電機(jī)1輸出軸的軸體上安裝有驅(qū)動齒輪11，該驅(qū)動齒輪11便與傳動齒輪51齒接，帶動傳動齒輪51轉(zhuǎn)動，傳動齒輪51再帶動分離滾筒5轉(zhuǎn)動，分離滾筒5筒身上固定有前后兩條環(huán)形的導(dǎo)軌52，導(dǎo)軌52與其下方底盒3底面上安裝的支撐輪31相接，支撐輪31與驅(qū)動齒輪11一起支撐穩(wěn)定分離滾筒5。分離滾筒5的筒底開設(shè)有進(jìn)料口53，上述的箱體4尾部安裝有進(jìn)料管531，進(jìn)料管531的出口端則穿過箱體4進(jìn)入進(jìn)料口53，進(jìn)料管531管身不與進(jìn)料口53接觸，進(jìn)料池中的物料便可由進(jìn)料管531進(jìn)入分離滾筒5內(nèi)。筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一體式螺旋片54，該一體式螺旋片54自筒壁底部開始延伸至分離滾筒5出口處，分離滾筒5轉(zhuǎn)動時，一體式螺旋片54便可將物料推送至分離滾筒5出口處，并且從出口處流出，推送過程中物料內(nèi)部分液體便會從筒壁上的濾孔中流出。[0024] 分離滾筒5出口下方的底盒3底面上安裝有隔板32，該隔板32將底盒3分為了兩部分，一部分為水箱33，另一部分為接料漏斗34，水箱33與帶濾孔的筒身部分相對，從濾孔中流出的液體流入水箱33內(nèi)，水箱33底部設(shè)有出水口331，流入水箱33的液體從出水口331排出，接料漏斗34與分離滾筒5出口相對，從出口流出的物料流進(jìn)接料漏斗34中，接料漏斗34底部設(shè)有出料口341，該出料口341與擠壓裝置連通，接料漏斗34內(nèi)的物料會從出料口341進(jìn)入擠壓裝置。接料漏斗34的側(cè)壁上還設(shè)有分流口342，該分流口342外側(cè)連接有分流管344，分流管344的出口下方為進(jìn)料池，接料漏斗34內(nèi)的物料過多時便會從分流管344中重新流進(jìn)進(jìn)料池內(nèi)，避免了接料漏斗34內(nèi)的物料過多時從其他地方溢出。[0025] 擠壓裝置位于分離裝置下方，擠壓裝置包括三通連接器7、外筒8、濾筒9以及擠壓軸10，其中：三通連接器7為T型三通，其上部進(jìn)口端72與接料漏斗34的出料口341連通，從出料口341流出的物料便從三通連接器7上部進(jìn)口端72流入擠壓裝置內(nèi)，其下部出口端74與外筒8的尾端采用螺栓連接的方式固定連接。外筒8下側(cè)的筒壁上開設(shè)有排水口81，外筒8內(nèi)套設(shè)有濾筒9，濾筒9的兩端通過螺栓連接在外筒8兩端的內(nèi)壁上，濾筒9筒身周向均勻開設(shè)有條孔，條孔的長度方向與外筒8的中心軸方向一致，且條孔的寬度為4毫米，從濾筒9中過濾出的液體便從條孔中流出，再從排水口81中流出。三通連接器7的下部進(jìn)口端73通過螺栓固定連接有進(jìn)口盤71，進(jìn)口盤71圓心位置固定安裝有軸承座，軸承座內(nèi)安裝有軸承，上述的擠壓軸10的前端從軸承間穿過，進(jìn)入三通連接器7內(nèi)再穿過濾筒9從外筒8的前端伸出，其尾端則通過齒輪連接的方式與底部電機(jī)2的輸出軸相連，其中外筒8、濾筒9以及擠壓軸10的中軸線皆在同一直線上，并且位于濾筒9和三通連接器7內(nèi)的擠壓軸10軸體上設(shè)有螺旋片12，螺旋片12并未與濾筒9和三通連接器7的內(nèi)壁接觸，擠壓軸10運轉(zhuǎn)時，螺旋片12將從接料三通上部進(jìn)口端72進(jìn)入的物料，向外筒8前端推送，并進(jìn)行攪拌。[0026] 外筒8前端固定有過渡盤13，其固定方式可采用焊接也可采用螺栓連接，過渡盤13的圓心位置設(shè)有圓孔，前端則通過連接桿131與固定盤14固定連接，其中連接桿131的一端焊接在過渡盤13上，調(diào)整好過渡盤13與固定盤14之間的距離后，另一端與固定盤14使用螺栓固定連接。固定盤14圓心位置固定安裝有軸承座，軸承座內(nèi)安裝有軸承，軸承座前端通過軸承蓋封口，過渡盤13和固定盤14之間依次布置有擠壓盤15、彈簧16和止退盤17，擠壓盤15成“凸”字形，由底盤和頂盤組成，其中：底盤直徑大于頂盤直徑，兩者圓心位置還設(shè)有內(nèi)孔，頂盤套設(shè)于彈簧16一端的端口內(nèi)，該端的端頭則頂接在底盤上，并將擠壓盤15頂壓在過渡盤13上；止退盤17形狀與擠壓盤15一致，成“凸”字形，由底盤和頂盤組成，底盤直徑也大于頂盤直徑，兩者圓心位置同樣設(shè)有內(nèi)孔，頂盤套設(shè)于彈簧16另一端的端口內(nèi)，該端的端頭頂接在底盤上，并將止退盤17頂壓在固定盤14上。上述的擠壓軸10前端從外筒8前端伸出，依次穿過過渡盤13的圓孔、擠壓盤15的內(nèi)孔、彈簧16和止退盤17的內(nèi)孔，最后其端頭安裝于固定盤14內(nèi)的軸承內(nèi)，其中：過渡盤13圓心位置的圓孔不會與擠壓軸10軸身接觸，擠壓盤15會沿著擠壓軸10前后移動，擠壓軸10軸身上開設(shè)有若干固定止退盤17的固定孔，穿過止退盤17的螺栓再穿進(jìn)該固定孔，止退盤17便能與擠壓軸10固定連接了。

[0027] 實施例2：如圖1所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本設(shè)備對分離滾筒5的固定方式和水箱33內(nèi)的排水方式進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計。底盒3的底面安裝有4個支撐輪31，4個支撐輪31位于分離滾筒5下方，分為前后兩組，每組兩個支撐輪31，前一組支撐輪31靠近分離滾筒5的出口端，后一組支撐輪31靠近分離滾筒5的進(jìn)料口53，分離滾筒5則置于每組的兩個支撐輪31之間，而其中一組的支撐輪31中間向內(nèi)凹陷形成環(huán)形的限位槽311，分離滾筒5周向的一條導(dǎo)軌52則嵌入該限位槽311內(nèi)，本實施例中，前一組的支撐輪31上設(shè)有限位槽311。進(jìn)一步的，前一組的支撐輪31高度高于后一組的支撐輪31高度，因此分離滾筒5朝筒底往下傾斜，傾斜角度為

4度，避免流量過大時，物料未位經(jīng)脫水過濾，便從分離滾筒5出口流出。

[0028] 實施例3：如圖1、圖3所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本設(shè)備的箱體4前壁開設(shè)有觀察口42，觀察口42可用于觀察分離滾筒5內(nèi)部工作情況，以便發(fā)生意外情況后能夠及時處理。進(jìn)料管531則采用進(jìn)料法蘭533固定于箱體4后側(cè)的支架41上，并且進(jìn)料管531的管體上還安裝有塑料球閥532，塑料球閥532可以既可控制進(jìn)料管531的開合，又可以控制進(jìn)入進(jìn)料管531內(nèi)物料的流速大小，進(jìn)料管531的出口端端口固定連接有垂直彎曲的延長管534，延長管534出口端向下延伸，從延長管534流出的物料皆流到一體式螺旋片54的起始位置，因而可讓物料推送到分離滾筒5出口時得到充分過濾。

[0029] 實施例4：如圖1、圖4所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本設(shè)備的底盒3底面傾斜布置，且朝向出水口331的位置往下傾斜，從分離滾筒5中過濾出的液體便可全部從出水口331中排出。而底盒3上的隔板32上邊緣則成內(nèi)圓弧形，分離滾筒5置于隔板32的上邊緣上方，且未與上邊緣接觸。[0030] 實施例5：如圖1所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例增加了反沖洗管6，箱體4頂部未封口，反沖洗管6安裝于箱體4上方的支架41上，且平行于分離滾筒5的中軸線，其一端安裝于分離滾筒5頭部上方的支架41內(nèi)，另一端安裝于分離滾筒5尾部上方的支架41內(nèi)，其中一端還與進(jìn)水管連接，反沖洗管6的底部自管頭至管尾均勻布置有一排沖洗孔，反沖洗管6內(nèi)通水后，管內(nèi)的水便從沖洗孔內(nèi)噴出，沖洗筒身，并且在分離滾筒5轉(zhuǎn)動時，可均勻沖洗筒身的每一部分。[0031] 實施例6：如圖1?2、圖4所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本裝置的接料漏斗34底部的出料口341與擠壓裝置數(shù)量相同，且不少于2，出料口341通過連接管道343與三通連接器7的上部進(jìn)口端72連通，本實施例中，出料口341的數(shù)量和擠壓裝置的數(shù)量皆為2，箱體4下方的底部電機(jī)2的輸出軸上的電機(jī)齒輪與齒輪箱21內(nèi)的主軸上的主軸齒輪齒接，主軸上的其他主軸齒輪再分別與齒輪箱21內(nèi)的兩個從軸上的從軸齒輪齒接，兩個從軸的輸出軸也通過齒輪連接的方式分別與兩個裝置擠壓軸10的尾端相連，由此底部電機(jī)2轉(zhuǎn)動時，帶動齒輪箱21內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)動，主軸再帶動兩個從軸轉(zhuǎn)動，兩個從軸再分別帶動兩個擠壓軸10轉(zhuǎn)動，由此一個底部電機(jī)2便能將動力分配到兩個擠壓裝置上，兩個擠壓裝置便能同時工作，提高了擠壓裝置的處理速度。除此之外，擠壓盤15的內(nèi)孔側(cè)壁和止退盤17的內(nèi)孔側(cè)壁上分別設(shè)有鍵槽，伸出外筒8的擠壓軸10軸體使用平鍵101分別與擠壓盤15和止退盤17連接，帶動兩者轉(zhuǎn)動，其中擠壓盤15可沿著鍵槽前后移動。進(jìn)一步的，擠壓盤15的內(nèi)孔側(cè)壁錯落布置有3片導(dǎo)流片，整體呈螺旋狀。[0032] 運行過程：設(shè)備工作時，進(jìn)料管531內(nèi)的物料流入分離滾筒5內(nèi)，頂部電機(jī)1帶動驅(qū)動齒輪11轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪11帶動傳動齒輪51轉(zhuǎn)動，傳動齒輪51帶動分離滾筒5轉(zhuǎn)動，分離滾筒5內(nèi)的物料沿著一體式螺旋片54的旋向被推送至分離滾筒5出口處，在推送過程中，被過濾出的液體從分離滾筒5的濾孔內(nèi)流到水箱33內(nèi)，再從水箱33的出水口331流出，并且分離滾筒5上方反沖洗管6內(nèi)的水從底部的沖洗孔噴出對筒身進(jìn)行沖洗，而到達(dá)分離滾筒5出口處的物料流進(jìn)接料漏斗34，再從接料漏斗34的出料口341沿著連接管道343分別流入兩個三通連接器7內(nèi)。底部電機(jī)2帶動齒輪箱21內(nèi)的主軸和從軸轉(zhuǎn)動，從軸再分別帶動兩個擠壓裝置內(nèi)的擠壓軸10轉(zhuǎn)動，擠壓軸10轉(zhuǎn)動時，流進(jìn)三通連接器7內(nèi)的物料會沿著擠壓軸10上的螺旋片12旋向穿過三通連接器7、濾筒9最后被推送至外筒8前端的過渡盤13處，當(dāng)過渡盤13處處的物料堆積過多時，物料便會從過渡盤13圓心位置的圓孔內(nèi)擠出去，擠向前方擠壓盤15，而擠壓盤15被彈簧16頂壓在過渡盤13上，物料在不斷被擠壓過程中其內(nèi)部的水分便會被擠出并從濾筒9的濾孔中過濾出，最后再從排水口81中排出，并且擠壓軸10轉(zhuǎn)動時，還會對物料有攪拌作用，加強(qiáng)了物料的脫水效果。當(dāng)物料對擠壓盤15施加的壓力大于彈簧16對擠壓盤15施加的壓力時，擠壓盤15自然被物料頂開，經(jīng)過脫水之后的物料也就從擠壓盤15與過渡盤13之間的縫隙中掉出，當(dāng)物料對擠壓盤15施加的壓力小于彈簧16對擠壓盤15施加的壓力時，擠壓盤15又被頂壓在過渡盤13上。其中擠壓軸10轉(zhuǎn)動時，過渡盤13與固定盤14保持固定不動，擠壓盤15、彈簧16和止退盤17跟隨擠壓軸10一起轉(zhuǎn)動，擠壓盤15還會根據(jù)擠出的物料量的多少而沿著擠壓軸10長度方向前后移動，而止退盤17則與擠壓軸10固定連接，避免止退盤17穩(wěn)定性不足，影響設(shè)備運轉(zhuǎn)。除此之外，設(shè)備運行前，過渡盤13與固定盤14以及過渡盤13與止退盤17之間的距離都可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此便可調(diào)整彈簧16工作時彈性力，從而靈活改變彈簧16對擠壓盤15施加的壓力，也就能達(dá)到更好的脫水效果，并且擠壓盤15內(nèi)的導(dǎo)流片轉(zhuǎn)動時可引導(dǎo)物料更快掉出，提高出料效率。[0033] 以上所述實施例僅表達(dá)了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本申請保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請的保護(hù)范圍。