權(quán)利要求書： 1.一種新型二氧化碳液化制備方法，包括步驟：(1)液氨罐中的液氨通過第一管道經(jīng)過調(diào)節(jié)閥輸送至氨液分離器底部，所述氨液分離器底部通過第二管道將液氨輸送至二氧化碳冷凝器底部，并保持液氨在所述氨液分離器和二氧化碳冷凝器中位于同一水平高度；
(2)在二氧化碳冷凝器中換熱升溫氣化的液氨通過彎頭開口朝下的第三管道輸送至所述氨液分離器的中部進口閥；所述氨液分離器腔室上部的氨氣通過彎頭開口朝上的第四管道輸送至制冷壓縮機入口，并依次經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)回流到液氨罐中；
(3)二氧化碳冷凝器里面設置有鋁制翅片式板式換熱器，氣態(tài)二氧化碳從上部管道進入鋁制翅片式板式換熱器，冷凝后從下部管道出來制備成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型二氧化碳液化制備方法，其特征在于：所述步驟1中，液氨罐中的液氨通過重力自動流向所述氨液分離器底部，通過所述調(diào)節(jié)閥控制緩慢流動，防止液氨過熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型二氧化碳液化制備方法，其特征在于：所述步驟2中，所述氨液分離器腔室內(nèi)壁有減波緩沖層，控制氨液分離器中的液面穩(wěn)定。
4.一種新型二氧化碳液化裝置，其特征在于：包括液氨罐、氨液分離器和二氧化碳冷凝器，所述液氨罐中的液氨通過第一管道經(jīng)過調(diào)節(jié)閥輸送至氨液分離器底部，所述氨液分離器底部通過第二管道將液氨輸送至二氧化碳冷凝器底部；所述二氧化碳冷凝器中換熱升溫氣化的液氨通過彎頭開口朝下的第三管道輸送至所述氨液分離器的中部進口閥；所述氨液分離器腔室上部的氨氣通過彎頭開口朝上的第四管道輸送至制冷壓縮機入口，并依次經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)回流到液氨罐中；所述二氧化碳冷凝器里面設置有鋁制翅片式板式換熱器，氣態(tài)二氧化碳從上部管道進入鋁制翅片式板式換熱器，冷凝后從下部管道出來。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種新型二氧化碳液化裝置，其特征在于：所述氨液分離器的頂部，在所述第四管道的入口處設置有控制閥門和氣壓傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種新型二氧化碳液化裝置，其特征在于：所述第二管道是一條水平管道，使液氨在所述氨液分離器和二氧化碳冷凝器中位于同一水平高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種新型二氧化碳液化裝置，其特征在于：所述液氨罐中的液氨通過重力自動流向所述氨液分離器底部，通過所述調(diào)節(jié)閥控制緩慢流動，防止液氨過熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種新型二氧化碳液化裝置，其特征在于：所述氨液分離器腔室內(nèi)壁有減波緩沖層，控制氨液分離器中的液面穩(wěn)定。
說明書： 一種新型二氧化碳液化裝置及制備方法技術領域[0001] 本方案屬于制冷技術領域，具體涉及二氧化碳液化裝置。背景技術[0002] 現(xiàn)有的二氧化碳液化裝置的體積較為巨大，降低了空間利用率，安裝方式均為一個平面布置，未充分節(jié)約空間，而且冷量轉(zhuǎn)換率不高?，F(xiàn)二氧化碳液化流程為液氨通過管道
及調(diào)節(jié)閥進入二氧化碳液化器的殼程，調(diào)節(jié)閥控制液位，液氨在二氧化碳液化器殼程減壓
氣化，其中氣體會占用大部分的換熱面積，導致此設備會很大，同時剛進來的液氨與氣氨會
成過熱狀態(tài)，影響換熱效果。傳統(tǒng)的二氧化碳液化器殼程的液位不穩(wěn)定，液面波動大，存在
液體過熱，常發(fā)生劇烈的沸騰。
發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明提供一種新型二氧化碳液化裝置及制備方法，集成設備占用空間小，冷量轉(zhuǎn)換率高，可保證液位穩(wěn)定，防止過熱沸騰。
[0004] 本發(fā)明提供一種新型二氧化碳液化制備方法，包括步驟[0005] (1)液氨罐中的液氨通過第一管道經(jīng)過調(diào)節(jié)閥輸送至氨液分離器底部，所述氨液分離器底部通過第二管道將液氨輸送至二氧化碳冷凝器底部，并保持液氨在所述氨液分離
器和二氧化碳冷凝器中位于同一水平高度；
[0006] (2)在二氧化碳冷凝器中換熱升溫氣化的液氨通過彎頭開口朝下的第三管道輸送至所述氨液分離器的中部進口閥；所述氨液分離器腔室上部的氨氣通過彎頭開口朝上的第
四管道輸送至制冷壓縮機入口，并依次經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)回流到液氨罐中；
[0007] (3)二氧化碳冷凝器里面設置有鋁制翅片式板式換熱器，氣態(tài)二氧化碳從上部管道進入鋁制翅片式板式換熱器，冷凝后從下部管道出來制備成產(chǎn)品。
[0008] 進一步，所述步驟1中，液氨罐中的液氨通過重力自動流向所述氨液分離器底部，通過所述調(diào)節(jié)閥控制緩慢流動，防止液氨過熱。
[0009] 進一步，所述步驟2中，所述氨液分離器腔室內(nèi)壁有減波緩沖層，控制氨液分離器中的液面穩(wěn)定。
[0010] 本發(fā)明還提供一種新型二氧化碳液化裝置，包括液氨罐、氨液分離器和二氧化碳冷凝器，所述液氨罐中的液氨通過第一管道經(jīng)過調(diào)節(jié)閥輸送至氨液分離器底部，所述氨液
分離器底部通過第二管道將液氨輸送至二氧化碳冷凝器底部；所述二氧化碳冷凝器中換熱
升溫氣化的液氨通過彎頭開口朝下的第三管道輸送至所述氨液分離器的中部進口閥；所述
氨液分離器腔室上部的氨氣通過彎頭開口朝上的第四管道輸送至制冷壓縮機入口，并依次
經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)回流到液氨罐中；所述二氧化碳冷凝器里面設置有鋁制翅片式板式
換熱器，氣態(tài)二氧化碳從上部管道進入鋁制翅片式板式換熱器，冷凝后從下部管道出來。
[0011] 進一步，所述氨液分離器的頂部，在所述第四管道的入口處設置有控制閥門和氣壓傳感器?？梢詼蚀_控制進入制冷壓縮機的氨氣量，達到最佳的冷凝效果。
[0012] 進一步，所述第二管道是一條水平管道，使液氨在所述氨液分離器和二氧化碳冷凝器中位于同一水平高度。
[0013] 進一步，所述液氨罐中的液氨通過重力自動流向所述氨液分離器底部，通過所述調(diào)節(jié)閥控制緩慢流動，防止液氨過熱。所述氨液分離器腔室內(nèi)壁有減波緩沖層，控制氨液分
離器中的液面穩(wěn)定。
[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0015] (1)集成安裝設置了液氨罐、氨液分離器和二氧化碳冷凝器，氨液分離器對液氨進行儲存，可以準確控制進入制冷壓縮機的氨氣量，達到最佳的冷凝效果，獨立安全控制液氨
儲存。
[0016] (2)二氧化碳液化器采用鋁制翅片式板式換熱器，大大提高了冷量轉(zhuǎn)換率，體積比傳統(tǒng)二氧化碳液化器小，占地面積小，設備投資小成本低。
[0017] (3)氨液分離器中的液氨通過重力供給二氧化碳液化器，不用抽吸裝置，不存在液體過熱，且不存在氣體進入換熱器，影響換熱效果。所述氨液分離器腔室內(nèi)壁有減波緩沖
層，控制氨液分離器中的液面不波動。氨液分離器中的液位相對傳統(tǒng)的二氧化碳液化器殼
程的液位穩(wěn)定，沒有劇烈的沸騰。
附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明的一種新型二氧化碳液化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，
[0020] 請參閱圖1所示，本發(fā)明還提供一種新型二氧化碳液化裝置，包括液氨罐1、氨液分離器2和二氧化碳冷凝器3，所述液氨罐1中的液氨通過第一管道11經(jīng)過調(diào)節(jié)閥輸4送至氨液
分離器2底部，所述氨液分離器2底部通過第二管道22將液氨輸送至二氧化碳冷凝器3底部；
所述二氧化碳冷凝器3中換熱升溫氣化的液氨通過彎頭開口朝下的第三管道33輸送至所述
氨液分離器2的中部進口閥；所述氨液分離器2腔室上部的氨氣通過彎頭開口朝上的第四管
道44輸送至制冷壓縮機5入口，并依次經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器6循環(huán)回流到液氨罐1中；所述二氧
化碳冷凝器3里面設置有鋁制翅片式板式換熱器7，氣態(tài)二氧化碳從上部管道55進入鋁制翅
片式板式換熱器，冷凝后液態(tài)二氧化碳從下部管道66出來。
[0021] 進一步，所述氨液分離器2的頂部，在所述第四管道44的入口處設置有控制閥門8和氣壓傳感器9?？梢詼蚀_控制進入制冷壓縮機的氨氣量，達到最佳的冷凝效果。
[0022] 所述第二管道22是一條水平管道，使液氨在所述氨液分離器2和二氧化碳冷凝器3中位于同一水平高度。所述液氨罐中的液氨通過重力自動流向所述氨液分離器底部，通過
所述調(diào)節(jié)閥控制緩慢流動，防止液氨過熱。所述氨液分離器腔室內(nèi)壁有減波緩沖層，控制氨
液分離器中的液面穩(wěn)定。
[0023] 本發(fā)明還提供一種新型二氧化碳液化制備方法，包括步驟[0024] (1)液氨罐中的液氨通過第一管道經(jīng)過調(diào)節(jié)閥輸送至氨液分離器底部，所述氨液分離器底部通過第二管道將液氨輸送至二氧化碳冷凝器底部，并保持液氨在所述氨液分離
器和二氧化碳冷凝器中位于同一水平高度；
[0025] (2)在二氧化碳冷凝器中換熱升溫氣化的液氨通過彎頭開口朝下的第三管道輸送至所述氨液分離器的中部進口閥；所述氨液分離器腔室上部的氨氣通過彎頭開口朝上的第
四管道輸送至制冷壓縮機入口，并依次經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)回流到液氨罐中；
[0026] (3)二氧化碳冷凝器里面設置有鋁制翅片式板式換熱器，氣態(tài)二氧化碳從上部管道進入鋁制翅片式板式換熱器，冷凝后從下部管道出來制備成產(chǎn)品。
[0027] 一種新型二氧化碳液化裝置集成安裝設置了液氨罐、氨液分離器和二氧化碳冷凝器，氨液分離器對液氨進行儲存，可以準確控制進入制冷壓縮機的氨氣量，達到最佳的冷凝
效果，獨立安全控制液氨儲存。二氧化碳液化器采用鋁制翅片式板式換熱器，大大提高了冷
量轉(zhuǎn)換率，體積比傳統(tǒng)二氧化碳液化器小。氨液分離器中的液氨通過重力供給二氧化碳液
化器，不用抽吸裝置，不存在液體過熱，且不存在氣體進入換熱器，影響換熱效果。所述氨液
分離器腔室內(nèi)壁有減波緩沖層，控制氨液分離器中的液面不波動。氨液分離器中的液位相
對傳統(tǒng)的二氧化碳液化器殼程的液位穩(wěn)定，沒有劇烈的沸騰。
聲明：
“新型二氧化碳液化裝置及制備方法” 該技術專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：惠州市華達通氣體制造股份有限公司
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2024年11月01日 ~ 03日 
