權(quán)利要求書(shū)： 1.一種便于清洗的離心機(jī)，其特征在于，包括：箱體（1）；

密封蓋（2），安裝于所述箱體（1）的頂端；

減震機(jī)構(gòu)（3），數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝于所述箱體（1）的底端前后兩側(cè)；

第一電機(jī)（4），安裝于所述箱體（1）的底端內(nèi)腔，且第一電機(jī)（4）的輸出端延伸出箱體（1）的內(nèi)腔底端；

轉(zhuǎn)鼓（5），安裝于所述第一電機(jī)（4）的輸出端；

氣缸（6），數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在所述密封蓋（2）的內(nèi)腔頂端左右兩側(cè)，所述氣缸（6）的頂端固定安裝在所述密封蓋（2）的內(nèi)腔頂端；

隔離板（7），安裝在所述氣缸（6）的底端，且隔離板（7）的外壁與所述密封蓋（2）的內(nèi)壁接觸；

往復(fù)機(jī)構(gòu)（8），安裝在所述密封蓋（2）的內(nèi)腔頂部；

清潔刷頭（9），安裝在所述隔離板（7）的底端中心位置，所述清潔刷頭（9）的底端延伸進(jìn)所述轉(zhuǎn)鼓（5）的內(nèi)腔，且與所述轉(zhuǎn)鼓（5）的內(nèi)壁接觸；

排水口（10），安裝在所述箱體（1）的右側(cè)外壁底部；

所述減震機(jī)構(gòu)（3）包括：

伸縮桿（31），數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在所述箱體（1）的底端左右兩側(cè)；

底座（32），安裝在所述伸縮桿（31）的底端；

連接桿（33），沿左右方向安裝在所述底座（32）的內(nèi)腔；

彈簧（34），數(shù)量為兩個(gè)，分別套接于所述連接桿（33）的外壁左右兩端；

活塞（35），數(shù)量為兩個(gè)，分別套接于所述連接桿（33）的外壁左右兩側(cè)，且兩個(gè)所述活塞（35）分別安裝在兩個(gè)所述彈簧（34）的內(nèi)側(cè)；

支撐桿（36），一端通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述伸縮桿（31）頂端，支撐桿（36）的另一端通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述活塞（35）的中部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清洗的離心機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述活塞（35）相對(duì)于所述連接桿（33）的中心點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清洗的離心機(jī)，其特征在于：所述往復(fù)機(jī)構(gòu)（8）包括：第一固定桿（81），安裝在所述密封蓋（2）的內(nèi)腔頂端左側(cè)；

第二電機(jī)（82），安裝在所述第一固定桿（81）的底端；

第一齒輪（83），安裝在所述第二電機(jī)（82）的輸出端；

第二固定桿（84），數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在所述密封蓋（2）的內(nèi)腔頂端前后兩側(cè)；

第二齒輪（85），通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第二固定桿（84）的右側(cè)底端，且第二固定桿（84）與所述第一齒輪（83）嚙合連接；

第三齒輪（86），固定連接于所述第二齒輪（85）的右端中心位置；

噴水管（87），沿上下方向安裝在所述密封蓋（2）的頂端，所述噴水管（87）的頂端延伸出所述密封蓋（2）的頂端，所述噴水管（87）的底端穿過(guò)隔離板（7）中部延伸進(jìn)所述轉(zhuǎn)鼓（5）的內(nèi)腔；

齒條（88），安裝在所述噴水管（87）的左側(cè)外壁中部，且齒條（88）與所述第三齒輪（86）嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于清洗的離心機(jī)，其特征在于：所述第一電機(jī)（4）的輸出端與箱體（1）的內(nèi)壁底端密封設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于清洗的離心機(jī)，其特征在于：所述第三齒輪（86）的形狀為扇形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清洗的離心機(jī)，其特征在于：所述隔離板（7）的內(nèi)壁安裝有橡膠墊。

說(shuō)明書(shū)： 一種便于清洗的離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及生物制藥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于清洗的離心機(jī)。背景技術(shù)[0002] 離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械，主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開(kāi)，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶

的液體分開(kāi)，它也可用于排除濕固體中的液體，特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度

的氣體混合物，利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降

離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí)。

[0003] 目前離心機(jī)在使用的過(guò)程中，分離出的液體被甩出之后，液體會(huì)從離心機(jī)內(nèi)排出，但是一些液體會(huì)粘附在離心機(jī)的內(nèi)壁上，現(xiàn)有的清洗離心機(jī)的方法多是利用酒精擦拭內(nèi)壁

或是使用蒸餾水沖洗，這樣做無(wú)法將離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁徹底清洗干凈，或?qū)е孪乱淮问褂脮r(shí)

的液體被污染，同時(shí)，離心機(jī)在工作的時(shí)候，由于轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，不僅

會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，還有可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)置液體傾灑。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清洗的離心機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁清潔不徹底和工作時(shí)震動(dòng)過(guò)大的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括：[0006] 箱體；[0007] 密封蓋，安裝于所述箱體（1）的頂端；[0008] 減震機(jī)構(gòu)，數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝于所述箱體的底端前后兩側(cè)；[0009] 第一電機(jī)，安裝于所述箱體的底端內(nèi)腔，且第一電機(jī)的輸出端延伸出箱體的內(nèi)腔底端；

[0010] 轉(zhuǎn)鼓，安裝于所述第一電機(jī)的輸出端；[0011] 氣缸，數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂端左右兩側(cè)，所述隔離板的頂端固定安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂端；

[0012] 隔離板，安裝在所述氣缸的底端，且隔離板的外壁與所述密封蓋的內(nèi)壁接觸；[0013] 往復(fù)機(jī)構(gòu)，安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂部；[0014] 清潔刷頭，安裝在所述隔離板的底端中心位置，所述清潔刷頭的底端延伸進(jìn)所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔，且與所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁接觸；

[0015] 排水口，安裝在所述箱體的右側(cè)外壁底部；[0016] 所述減震機(jī)構(gòu)包括：[0017] 伸縮桿，數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在所述箱體的底端左右兩側(cè)；[0018] 底座，安裝在所述伸縮桿的底端；[0019] 連接桿，沿左右方向安裝在所述底座的內(nèi)腔；[0020] 彈簧，數(shù)量為兩個(gè)，分別套接于所述連接桿的外壁左右兩端；[0021] 活塞，數(shù)量為兩個(gè)，分別套接于所述連接桿的外壁左右兩側(cè)，且兩個(gè)所述活塞分別安裝在兩個(gè)所述彈簧的內(nèi)側(cè)；

[0022] 支撐桿，一端通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述伸縮桿頂端，支撐桿的另一端通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述活塞的中部。

[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該便于清洗的離心機(jī)，通過(guò)減震機(jī)構(gòu)可對(duì)箱體工作時(shí)進(jìn)行緩沖，削弱工作時(shí)的機(jī)械振動(dòng)，利用第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和

齒條的配合可使噴水管向下移動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁自上而下循環(huán)噴水，并通過(guò)清潔刷頭對(duì)轉(zhuǎn)

鼓的內(nèi)壁進(jìn)行徹底清潔，在實(shí)際使用時(shí)，不僅能實(shí)現(xiàn)省時(shí)省力的對(duì)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的徹底清洗，

還能減弱工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，防止離心液體傾灑。

附圖說(shuō)明[0024] 圖1為本實(shí)用新型主視剖面圖；[0025] 圖2為本實(shí)用新型減震機(jī)構(gòu)的主視剖面圖；[0026] 圖3為本實(shí)用新型往復(fù)機(jī)構(gòu)的右視圖。[0027] 圖中：1、箱體，2、密封蓋，3、減震機(jī)構(gòu)，31、伸縮桿，32、底座，33、連接桿，34、彈簧，35、活塞，36、支撐桿，4、第一電機(jī)，5、轉(zhuǎn)鼓，6、氣缸，7、隔離板，8、往復(fù)機(jī)構(gòu)，81、第一固定桿，

82、第二電機(jī)，83、第一齒輪，84、第二固定桿，85、第二齒輪，86、第三齒輪，87、噴水管，88、齒

條，9、清潔刷頭，10、排水口。

具體實(shí)施方式[0028] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0029] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：包括箱體1、密封蓋2、減震機(jī)構(gòu)3、第一電機(jī)4、轉(zhuǎn)鼓5、氣缸6、隔離板7、往復(fù)機(jī)構(gòu)8、清潔刷頭9、排水口10，密封蓋2安裝于箱體1的

頂端，減振機(jī)構(gòu)3數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝于箱體1的底端前后兩側(cè)，從而在使用時(shí)能夠減弱來(lái)

自安裝在減震機(jī)構(gòu)3上端的設(shè)備傳來(lái)的振動(dòng)，第一電機(jī)4安裝于箱體1的底端內(nèi)腔，且第一電

機(jī)4的輸出端延伸出箱體1的內(nèi)腔底端，轉(zhuǎn)鼓5，安裝于第一電機(jī)4的輸出端，保證第一電機(jī)4

能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓5穩(wěn)定的高速旋轉(zhuǎn)，氣缸6數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在密封蓋2的內(nèi)腔頂端左右兩

側(cè)，氣缸6的頂端固定安裝在密封蓋2的內(nèi)腔頂端，隔離板7安裝在氣缸6的底端，且隔離板7

的外壁與密封蓋2的內(nèi)壁接觸，從而使氣缸可以推動(dòng)隔離板7在密封蓋2的內(nèi)腔進(jìn)行上下滑

動(dòng)，往復(fù)機(jī)構(gòu)8，安裝在密封蓋2的內(nèi)腔頂部，清潔刷頭9，安裝在隔離板7的底端中心位置，清

潔刷頭9的底端延伸進(jìn)轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)腔，且與轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)壁接觸，保證清潔刷頭9在工作時(shí)能夠

緊密貼合轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，對(duì)污物進(jìn)行徹底清潔，排水口10安裝在箱體1的右側(cè)外壁底部。

[0030] 減震機(jī)構(gòu)3包括伸縮桿31、底座32、連接桿33、彈簧34、活塞35、支撐桿36，伸縮桿31數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在箱體1的底端左右兩側(cè)，通過(guò)設(shè)備工作時(shí)振動(dòng)產(chǎn)生的力可使伸縮桿

31上下伸縮，底座32安裝在伸縮桿31的底端，連接桿33，沿左右方向安裝在底座32的內(nèi)腔，

彈簧34數(shù)量為兩個(gè)，分別套接于連接桿33的外壁左右兩端，彈簧34為螺旋彈簧，受到拉伸或

擠壓后產(chǎn)生彈性形變，去除外力后恢復(fù)至初始狀態(tài)，利用彈簧自身彈力對(duì)振動(dòng)產(chǎn)生的力進(jìn)

行緩沖，活塞35，數(shù)量為兩個(gè)，分別套接于連接桿33的外壁左右兩側(cè)，且兩個(gè)活塞35分別安

裝在兩個(gè)彈簧34的內(nèi)側(cè)，支撐桿36，一端通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于伸縮桿31頂端，支撐桿36的另

一端通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于活塞35的中部，通過(guò)伸縮桿31的上下滑動(dòng)，在支撐桿36的支撐限

位作用下，使活塞35左右滑動(dòng)，從而擠壓彈簧34。

[0031] 作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，兩個(gè)活塞35相對(duì)于連接桿33的中心點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，從而使減震機(jī)構(gòu)3的受力更加均勻，保證減震效果。

[0032] 作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，往復(fù)機(jī)構(gòu)8包括第一固定桿81、第二電機(jī)82、第一齒輪83、第二固定桿84、第二齒輪85、第三齒輪86、噴水管87、齒條88，第一固定桿81安裝在密封

蓋2的內(nèi)腔頂端左側(cè)，第二電機(jī)82安裝在第一固定桿81的底端，保證第二電機(jī)82的位置固

定，在工作時(shí)保證第二電機(jī)82穩(wěn)定運(yùn)作，第一齒輪83安裝在第二電機(jī)82的輸出端，第二固定

桿84數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在密封蓋2的內(nèi)腔頂端前后兩側(cè)，第二齒輪85通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接

于第二固定桿84的右側(cè)底端，且第二固定桿84與第一齒輪83嚙合連接，利用電機(jī)帶動(dòng)第一

齒輪83旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)第一齒輪83與第二齒輪85的嚙合，使第二齒輪85同步旋轉(zhuǎn)，第三齒輪86

固定連接于第二齒輪85的右端中心位置，使第三齒輪86和第二齒輪85同步旋轉(zhuǎn)，噴水管87

沿上下方向安裝在密封蓋2的頂端，噴水管87的頂端延伸出密封蓋2的頂端，噴水管87的底

端穿過(guò)隔離板7中部延伸進(jìn)轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)腔，齒條88安裝在噴水管87的左側(cè)外壁中部，且齒條

88與第三齒輪86嚙合連接，通過(guò)第三齒輪83的旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)齒條88沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而

使噴水管87的底端在轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)腔往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)其進(jìn)行全方位噴水作業(yè)。

[0033] 作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，第一電機(jī)4的輸出端與箱體1的內(nèi)壁底端密封設(shè)置，保證離心液體和清潔水不會(huì)進(jìn)入第一電機(jī)4所在內(nèi)腔，防止其短路。

[0034] 作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，第三齒輪86的形狀為扇形，兩個(gè)第三齒輪86旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)兩個(gè)第三齒輪86的扇形齒牙部分對(duì)齒條88的兩側(cè)進(jìn)行交替咬合，保證齒條88可以上下

往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

[0035] 作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，隔離板7的內(nèi)壁安裝有橡膠墊，保證離心液體或清潔水不會(huì)進(jìn)入密封蓋2的內(nèi)腔，影響其中的電器元件的使用。

[0036] 本方案中所提到的電氣元件均為現(xiàn)有技術(shù)，其型號(hào)僅為其中的一種，只要能達(dá)到本方案中所要達(dá)到的目的的電氣元件均可以使用。

[0037] 其詳細(xì)連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，下述主要介紹工作原理以及過(guò)程，具體工作如下。

[0038] 在使用時(shí)，將噴水管87與清洗機(jī)連接，打開(kāi)密封蓋2，將需要進(jìn)行分離的液體放入轉(zhuǎn)鼓5中，蓋緊密封蓋2，啟動(dòng)第一電機(jī)4開(kāi)始離心操作，當(dāng)工作產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，在伸縮桿31的限

位作用下，受箱體1的振動(dòng)作用，伸縮桿31可帶動(dòng)支撐桿36頂端上下移動(dòng)，使支撐桿36推動(dòng)

活塞35沿連接桿33的外壁向內(nèi)或向外移動(dòng)并擠壓彈簧34，并利用彈簧34自身彈力對(duì)箱體1

進(jìn)行緩沖，從而減小振動(dòng)，當(dāng)離心工作結(jié)束需要清洗轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)壁時(shí)，將離心結(jié)束的液體取

出，蓋緊密封蓋2，啟動(dòng)氣缸6將隔離板7沿著密封蓋2的內(nèi)壁向下推動(dòng)，使噴水管87和清潔刷

頭9的底端延伸進(jìn)轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)腔，啟動(dòng)第二電機(jī)82，第一齒輪83開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二齒輪

85和第三齒輪86開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)前側(cè)第三齒輪86咬合齒條88齒牙時(shí)，齒條88帶動(dòng)噴水管87向

上移動(dòng)，直至第三齒輪86脫離齒條88，同時(shí)后側(cè)第三齒輪86開(kāi)始旋轉(zhuǎn)咬合齒條88齒牙，使齒

條88帶動(dòng)噴水管87向下移動(dòng)，直到齒條88移動(dòng)到底端，前側(cè)第三齒輪86重新旋轉(zhuǎn)咬合齒條

88，從而對(duì)轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)壁進(jìn)行反復(fù)沖洗，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)4，利用轉(zhuǎn)鼓5的旋轉(zhuǎn)，使清潔刷頭

9對(duì)轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)壁進(jìn)行徹底刷洗，打開(kāi)排水口10，沖洗用水透過(guò)轉(zhuǎn)鼓5的開(kāi)孔流出，繼而從排

水口10排除完成清洗，從而在使用時(shí)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)壁的徹底清洗，同時(shí)又能夠減弱

工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，使內(nèi)置液體不易傾灑。