權(quán)利要求書： 1.一種平板式下部卸料離心機，其特征在于，包括水平設置的機座(1)，設置在機座(1)上方的機殼(2)，以及設置在機殼一側(cè)的第一電機(3)，所述機座(1)上方設置有軸座(4)，所述軸座(4)上方設置有轉(zhuǎn)軸密封圈(5)，所述轉(zhuǎn)軸密封圈(5)上方設置有防護殼(6)，所述軸座(4)內(nèi)豎向設置有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)上端伸出防護殼(6)外，并套接有轉(zhuǎn)鼓(8)，轉(zhuǎn)鼓(8)位于機殼(2)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(7)下端向下穿出機座(1)外，通過皮帶(9)與第一電機(3)相連，所述機殼(2)頂部設置有頂蓋(10)，所述頂蓋(10)上方設置有進料管(11)，所述進料管(11)的一側(cè)設置有液壓刮料器(12)，所述液壓刮料器的刮刀伸入轉(zhuǎn)鼓(8)內(nèi)，所述進料管(11)的另一側(cè)設置有第一洗滌管(13)，所述進料管(11)的下端伸入轉(zhuǎn)鼓(8)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式下部卸料離心機，其特征在于，所述頂蓋(10)的一側(cè)連接有助力器(14)，所述助力器(14)的另一端與機座(1)固定連接，所述頂蓋(10)為翻蓋式頂蓋，頂蓋(10)靠近助力器(14)的一側(cè)通過鉸接結(jié)構(gòu)(15)與機殼(2)相連，所述頂蓋(10)遠離助力器(14)的一側(cè)通過掛桿(16)和機殼(2)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式下部卸料離心機，其特征在于，所述機殼(2)底部固定連接有出液口(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式下部卸料離心機，其特征在于，所述第一電機(3)上設置有防護罩(31)，所述皮帶(9)下方也設置有防護罩(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式下部卸料離心機，其特征在于，所述機殼(2)下方設置有固體出料口(18)，所述固體出料口(18)兩側(cè)均與防護罩(31)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式下部卸料離心機，其特征在于，所述第一洗滌管(13)包括第一洗滌管進口(131)、第二電機(132)、喇叭狀出口(133)和長管狀出口(134)，所述第一洗滌管進口(131)的一側(cè)設置有第二電機(132)，所述第一洗滌管進口(131)豎直連接有喇叭狀出口(133)，所述喇叭狀出口(133)的一側(cè)設置有管狀出口(134)，所述管狀出口(134)與第一洗滌管進口(131)相連，所述管狀出口(134)與所述喇叭狀出口(133)的夾角為30°，所述管狀出口(134)的一側(cè)設置有多個噴頭(135)，所述管狀出口(134)下端彎折部分與豎直方向夾角為5°?10°，所述喇叭狀出口(133)和所述管狀出口(134)的下端分別伸入轉(zhuǎn)鼓(8)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式下部卸料離心機，其特征在于，所述頂蓋(10)徑向下方設置有第二洗滌管(19)，所述頂蓋(10)徑向上方依次設置有第三洗滌管(20)、第四洗滌管(21)和第五洗滌管(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式下部卸料離心機，其特征在于，所述頂蓋(10)沿徑向方向分別設置有第一視鏡(23)和第二視鏡(24)，所述第一視鏡(23)和第二視鏡(24)夾角為

90°，所述第一視鏡(23)的一側(cè)設置有視鏡燈(25)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式下部卸料離心機，其特征在于，所述機座(1)底部設置有多個減震器(26)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式下部卸料離心機，其特征在于，所述機座(1)底部設置有多個溢流口(27)。

說明書： 一種平板式下部卸料離心機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及離心機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平板式下部卸料離心機。背景技術(shù)[0002] 離心機作用原理包括離心過濾，使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使固體物料截留在過濾介質(zhì)表面，液體物料通過過濾介質(zhì)，進而將懸浮液中的固體顆粒與液體分離；或通過離心沉降作用，利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液?固(或液?液)分離，離心機廣泛應用于化工、選礦、石油、水處理、煤炭等領(lǐng)域，離心機包括由電動機驅(qū)動繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，懸浮液(或乳濁液)通過進料管通入轉(zhuǎn)鼓后，啟動電機，懸浮液(或乳濁液)被轉(zhuǎn)鼓高速帶動旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下物料中的各組分能夠?qū)崿F(xiàn)分離，并分別通過出料口排出。[0003] 現(xiàn)有的離心機固液物料分離工序繁瑣，難以對分離后的固體物料進行充分沖洗，固液物料無法實現(xiàn)完全分離。實用新型內(nèi)容

[0004] 為解決現(xiàn)有離心機存在物料經(jīng)轉(zhuǎn)鼓分離離心后，固體物料難以經(jīng)充分洗滌離心處理后排出，使固液物料難以充分分離的問題，以及離心裝置長時間運作后，機殼內(nèi)易積聚液體物料難以排出，對離心機裝置安全性造成影響的問題，本實用新型提供了一種平板式下部卸料離心機，通過在頂蓋上設置具有喇叭狀出口、管狀出口(管狀出口上設置有多個噴頭)的洗滌管，同時在頂蓋上增設多個管狀洗滌管，在物料離心分離后，可充分對固體物料進行沖洗，再次啟動離心機，對沖洗后的固體物料進行離心并甩干濾液，可充分使固液物料分離，經(jīng)固體出料口排出固體物料，同時在機座底部設置多個溢流口，可避免固液物料在離心分離過程中，仍有少量液體物料未經(jīng)出液口排出，積聚在機座底部，造成離心機運行出現(xiàn)安全隱患問題。[0005] 實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案為：[0006] 一種平板式下部卸料離心機，包括水平設置的機座1，設置在機座1上方的機殼2，以及設置在機殼一側(cè)的第一電機3，所述機座1上方設置有軸座4，所述軸座4上方設置有轉(zhuǎn)軸密封圈5，所述轉(zhuǎn)軸密封圈5上方設置有防護殼6，所述軸座4內(nèi)豎向設置有轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7上端伸出防護殼6外，并套接有轉(zhuǎn)鼓8，轉(zhuǎn)鼓8位于機殼2內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸7下端向下穿出機座1外，通過皮帶9與第一電機3相連，所述機殼2頂部設置有頂蓋10，所述頂蓋10上方設置有進料管11，所述進料管11的一側(cè)設置有液壓刮料器12，所述液壓刮料器的刮刀伸入轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)，所述進料管11的另一側(cè)設置有第一洗滌管13，所述進料管11的下端伸入轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)；

[0007] 進一步地，所述頂蓋10的一側(cè)連接有助力器14，所述助力器14的另一端與機座1固定連接，所述頂蓋10為翻蓋式頂蓋，頂蓋10靠近助力器14的一側(cè)通過鉸接結(jié)構(gòu)15與機殼2相連，所述頂蓋10遠離助力器14的一側(cè)通過掛桿16和機殼2連接；[0008] 所述機殼材質(zhì)為S304鏡面不銹鋼；所述頂蓋上加工有燕尾式密封槽，密封槽內(nèi)安裝有氟橡膠制成的密封圈用以密封頂蓋；燕尾式密封槽緊密性好，安裝在頂蓋上不易脫落，氟橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性，經(jīng)久耐用；[0009] 進一步地，所述頂蓋打開時，頂蓋和機殼的水平方向橫截面夾角為95°，使經(jīng)離心處理固液混合物料后的轉(zhuǎn)鼓易于清洗；[0010] 進一步地，所述機殼2底部固定連接有出液口17，使固液混合物料經(jīng)轉(zhuǎn)鼓離心分離后所得液體物料經(jīng)出液口17排出；[0011] 進一步地，所述第一電機3上設置有防護罩31，所述皮帶9下方也設置有防護罩31；防護罩能夠很好的保護電機及皮帶，避免車間雜物進入電機或皮帶，造成離心機運行故障；

[0012] 進一步地，所述機殼2下方設置有固體出料口18，所述固體出料口18兩側(cè)均與防護罩31相連；[0013] 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固液混合物料經(jīng)離心分離處理后，液壓刮料器可有效刮除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體物料，使固體物料經(jīng)固體出料口卸出至外接收集料倉內(nèi)，卸料完成后，再進行進料，再次啟動離心機對物料進行固液分離，開始離心機第二循環(huán)工作；[0014] 進一步地，所述第一洗滌管13包括第一洗滌管進口131、第二電機132、喇叭狀出口133和長管狀出口134，所述第一洗滌管進口131的一側(cè)設置有第二電機132，所述第一洗滌管進口131豎直連接有喇叭狀出口133，所述喇叭狀出口133的一側(cè)設置有管狀出口134，所述管狀出口134與第一洗滌管進口131相連，所述管狀出口134與所述喇叭狀出口133的夾角β為30°，所述管狀出口134的一側(cè)設置有多個噴頭135，所述管狀出口134下端彎折部分與豎直方向夾角α為5°?10°，所述喇叭狀出口133和所述管狀出口134的下端分別伸入轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)；

[0015] 通過在頂蓋上設置具有電機、洗滌管進口、喇叭狀出口、長管狀出口的洗滌管，當轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固液混合物料完成離心分離處理后，啟動洗滌管上的電機按鈕，使洗滌液經(jīng)洗滌管進口進入洗滌管，并分別經(jīng)喇叭狀出口、長管狀出口流出，長管狀出口上設置有數(shù)個噴頭，喇叭狀出口可流出流量較多，水流強度較大的洗滌液能夠有效沖洗固體物料，長管狀出口上的噴頭可噴灑出流量較少，流速較快的洗滌液對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁殘留的固體物料進行進一步洗滌，二者夾角β為30°，二者協(xié)同作用互不影響，可對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體物料進行徹底沖洗，洗滌后的固體物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再次經(jīng)離心處理后經(jīng)固體出料口排出，洗滌過程無需打開頂蓋只需按動洗滌管頂端設置的電機按鈕，即可實現(xiàn)在線清洗，洗滌過程簡便易行，洗滌效果好效率高；[0016] 進一步的，所述頂蓋10徑向下方設置有第二洗滌管19，所述頂蓋10徑向上方依次設置有第三洗滌管20、第四洗滌管21和第五洗滌管22；[0017] 所述第二洗滌管、第三洗滌管、第四洗滌管、第五洗滌管均為長管狀洗滌管，洗滌管進口口徑大小不相同，可使洗滌管內(nèi)同時通入不同流量不同強度的洗滌液對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體物料進行清洗，上述洗滌管與第一洗滌管共同作用，對固體物料進行徹底有效的清洗；[0018] 進一步地，所述頂蓋10沿徑向方向分別設置有第一視鏡23和第二視鏡24，所述第一視鏡23和第二視鏡24夾角γ為90°，所述第一視鏡23的一側(cè)設置有視鏡燈25；[0019] 通過頂蓋上設置的視鏡燈和視鏡可觀察到在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行固液分離處理的物料分離情況，能夠有效觀察到離心機內(nèi)部部件的運行情況，包括洗滌管對固體物料進行洗滌的工作情況，液壓刮料器刮除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體物料的工作情況，便于在離心機內(nèi)部構(gòu)件出現(xiàn)故障時，及時進行檢修處理；[0020] 進一步地，所述機座1底部設置有多個減震器26；四個獨立減震器設置于機座下方四個角落，與地面平行設置，使離心機在運轉(zhuǎn)過程中運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定；[0021] 進一步地，所述機座1底部設置有多個溢流口27；機座底板部位四個角落均設置有溢流口，在固液物料在離心分離過程中，如果出現(xiàn)少量液體物料未經(jīng)出液口排出，液體物料可經(jīng)溢流口排出，解決了液體物料積聚在機座底部對離心機的安全性運行造成影響的問題。附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0023] 圖1為本實用新型平板式下部卸料離心機結(jié)構(gòu)正視圖；[0024] 圖2為本實用新型平板式下部卸料離心機結(jié)構(gòu)俯視圖；[0025] 圖3為本實用新型平板式下部卸料離心機第一洗滌管的局部放大圖。[0026] 附圖標記：1?機座；2?機殼；3?第一電機；31?防護罩；4?軸座；5?轉(zhuǎn)軸密封圈；6?防護殼；7?轉(zhuǎn)軸；8?轉(zhuǎn)鼓；9?皮帶；10?頂蓋；11?進料管；12?液壓刮料器；13?第一洗滌管；131?第一洗滌管進口；132?第二電機；133?喇叭狀出口；134?管狀出口；135?噴頭；14?助力器；15?鉸接結(jié)構(gòu)；16?掛桿；17?出液口；18?固體出料口；19?第二洗滌管；20?第三洗滌管；21?第四洗滌管；22?第五洗滌管；23?第一視鏡；24?第二視鏡；25?視鏡燈；26?減震器；27?溢流口。

具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0028] 如圖1?3所示，一種平板式下部卸料離心機，包括水平設置的機座1，設置在機座1上方的機殼2，以及設置在機殼一側(cè)的第一電機3，所述機座1上方設置有軸座4，所述軸座4上方設置有轉(zhuǎn)軸密封圈5，所述轉(zhuǎn)軸密封圈5上方設置有防護殼6，所述軸座4內(nèi)豎向設置有轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7上端伸出防護殼6外，并套接有轉(zhuǎn)鼓8，轉(zhuǎn)鼓8位于機殼2內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸7下端向下穿出機座1外，通過皮帶9與第一電機3相連，所述機殼2頂部設置有頂蓋10，所述頂蓋10上方設置有進料管11，所述進料管11的一側(cè)設置有液壓刮料器12，所述液壓刮料器的刮刀伸入轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)，所述進料管11的另一側(cè)設置有第一洗滌管13，所述進料管11的下端伸入轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)；

[0029] 所述頂蓋10的一側(cè)連接有助力器14，所述助力器14的另一端與機座1固定連接，所述頂蓋10為翻蓋式頂蓋，頂蓋10靠近助力器14的一側(cè)通過鉸接結(jié)構(gòu)15與機殼2相連，所述頂蓋10遠離助力器14的一側(cè)通過掛桿16和機殼2連接；[0030] 所述機殼2底部固定連接有出液口17；[0031] 所述第一電機3上設置有防護罩31，所述皮帶9下方也設置有防護罩31；[0032] 所述機殼2下方處設置有固體出料口18，所述固體出料口18兩側(cè)均與防護罩31相連；[0033] 所述第一洗滌管13包括第一洗滌管進口131、第二電機132、喇叭狀出口133和長管狀出口134，所述第一洗滌管進口131的一側(cè)設置有第二電機132，所述第一洗滌管進口131豎直連接有喇叭狀出口133，所述喇叭狀出口133的一側(cè)設置有管狀出口134，所述管狀出口134與第一洗滌管進口131相連，所述管狀出口134與所述喇叭狀出口133的夾角β為30°，所述管狀出口134的一側(cè)設置有多個噴頭135，所述管狀出口134下端彎折部分與豎直方向夾角α為5°?10°，所述喇叭狀出口133和所述管狀出口134的下端分別伸入轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)；

[0034] 所述頂蓋10徑向下方設置有第二洗滌管19，所述頂蓋10徑向上方由左至右依次設置有第三洗滌管20、第四洗滌管21和第五洗滌管22；[0035] 所述頂蓋10沿徑向方向分別設置有第一視鏡23和第二視鏡24，所述第一視鏡23和第二視鏡24夾角為90°，所述第一視鏡23的一側(cè)設置有視鏡燈25；[0036] 所述機座1底部設置有四個減震器26；[0037] 所述機座1底部設置有四個溢流口27。[0038] 本實用新型的工作原理及過程如下：[0039] 物料通過進料管11進行進料，在離心機轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)部進行固液分離，液體物料經(jīng)出液口17排出，固體物料積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，洗滌液通入第一洗滌管13、第二洗滌管19、第三洗滌管20、第四洗滌管21、第五洗滌管22對轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)固體物料進行洗滌，洗滌完成后，再次啟動離心機對轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)的固體物料進行進一步離心，甩干濾液后，液壓刮料器12刮除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體物料，使固體物料掉入至固體物料出料口18，通過固體出料口18卸出至外接收集料倉內(nèi)，卸料完成后，再通過進料管11進行進料，再次啟動離心機對物料進行固液分離，開始離心機第二循環(huán)工作。

[0040] 綜上所述，本實用新型提供了一種平板式下部卸料離心機，通過在頂蓋上設置多個直徑不同的洗滌管可有效對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體物料進行徹底沖洗，洗滌后的固體物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再次經(jīng)離心處理后經(jīng)固體出料口排出，洗滌過程無需打開頂蓋只需按動洗滌管頂端設置的電機按鈕，即可實現(xiàn)在線清洗離心分離后的固體物料，洗滌過程簡便易行，洗滌效果好，能夠有效分離物料中固?液組分，同時在機座底部設置多個溢流口，避免離心機在對固液物料進行離心分離過程中，出現(xiàn)少量液體物料未經(jīng)出液口排出積聚在機座底部，離心機發(fā)生運行故障問題。[0041] 以上結(jié)合具體實施方式和范例性實例對本實用新型進行了詳細說明，不過這些說明并不能理解為對本實用新型的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本申請精神和范圍的情況下，可以對本實用新型技術(shù)方案及其實施方式進行多種等價替換、修飾或改進，這些均落入本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型的保護范圍以所附權(quán)利要求為準。