權(quán)利要求書： 1.一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)，包括加工臺(tái)、攪拌桶和過(guò)濾罩，其特征在于，所述加工臺(tái)的頂部一側(cè)設(shè)有離心倉(cāng)，所述離心倉(cāng)的一端頂部設(shè)有攪拌桶，所述攪拌桶的底部四周通過(guò)設(shè)有的支撐柱固定設(shè)置于加工臺(tái)的頂部，所述攪拌桶的底部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的底部延伸至離心倉(cāng)的內(nèi)部頂端，所述加工臺(tái)的頂部一側(cè)設(shè)有存料箱，所述存料箱通過(guò)鑲嵌的方式固定設(shè)置于加工臺(tái)的頂部，所述存料箱的一側(cè)設(shè)有入料口，所述攪拌桶的頂部一側(cè)設(shè)有抽料泵，所述抽料泵通過(guò)安裝螺絲固定安裝于攪拌桶的頂部一側(cè)，所述抽料泵的一端設(shè)有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的底部延伸至存料箱的內(nèi)部底端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)，其特征在于：

所述離心倉(cāng)的內(nèi)部一端設(shè)有過(guò)濾罩，所述過(guò)濾罩固定設(shè)置于離心倉(cāng)的內(nèi)部一端并將離心倉(cāng)的內(nèi)部分為內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)，所述離心倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾罩的一端底部設(shè)有第一出料口，所述第一出料口延伸至加工臺(tái)的底部，所述加工臺(tái)的底部與第一出料口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一收集箱，所述第一收集箱與加工臺(tái)滑動(dòng)連接，所述離心倉(cāng)遠(yuǎn)離過(guò)濾罩的一端設(shè)有出料槽，所述出料槽的內(nèi)部與離心倉(cāng)的內(nèi)部密封連通，所述出料槽的底部設(shè)有第二出料口，所述第二出料口的底部設(shè)有第二收集箱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)，其特征在于：

所述攪拌桶的頂部中心位置設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)通過(guò)安裝螺絲固定設(shè)置于攪拌桶的頂部中心位置，所述攪拌電機(jī)的輸出軸端延伸至攪拌桶的內(nèi)部，所述攪拌電機(jī)的輸出軸末端設(shè)有攪拌桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)，其特征在于：

所述離心倉(cāng)的外部一端設(shè)有離心電機(jī)，所述離心電機(jī)通過(guò)設(shè)有的安裝螺絲固定安裝于加工臺(tái)的頂部，所述離心倉(cāng)的內(nèi)部中心位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與離心電機(jī)的輸出軸端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端延伸至出料槽的內(nèi)部并通過(guò)軸承與出料槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的外周設(shè)有螺旋葉片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)，其特征在于：

所述攪拌桶的內(nèi)部底端設(shè)有斜坡，所述斜坡的底端延伸至進(jìn)料管的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)，其特征在于：

所述進(jìn)料管的頂端一側(cè)設(shè)有手動(dòng)閥門，所述手動(dòng)閥門設(shè)置于攪拌桶的殼體內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)，其特征在于：

所述加工臺(tái)的頂部一側(cè)設(shè)有控制面板，所述控制面板通過(guò)鑲嵌的方式固定設(shè)置于加工臺(tái)的頂部一側(cè)。

說(shuō)明書： 一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氯化鋇生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)。背景技術(shù)[0002] 氯化鋇是無(wú)色透明的晶體，味苦咸，易溶于水，微溶于鹽酸和硝酸，難溶于乙醇和乙醚，易吸濕，需密封保存。作分析試劑、脫水劑，制鋇鹽，以及用于電子、儀表、冶金等工業(yè)，在對(duì)氯化鋇生產(chǎn)加工的工序中，需要使用到臥式螺旋離心機(jī)。[0003] 目前，現(xiàn)有的臥式螺旋離心裝置，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，難以對(duì)其內(nèi)部加注物料，必須停止設(shè)備的運(yùn)行，才能對(duì)其內(nèi)部加注物料，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)加注物料，大大降低了加工效率，且現(xiàn)有的設(shè)備不便于對(duì)離心后的物料進(jìn)行提取收集，降低了整體的生產(chǎn)效率，因此我們提出了一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)，以此來(lái)解決上述提到的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)，具有能夠?qū)εP式離心機(jī)的內(nèi)部連續(xù)加注物料的功能，且方便對(duì)離心后的物料進(jìn)行提取收集，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0006] 一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)，包括加工臺(tái)、攪拌桶和過(guò)濾罩，所述加工臺(tái)的頂部一側(cè)設(shè)有離心倉(cāng)，所述離心倉(cāng)的一端頂部設(shè)有攪拌桶，所述攪拌桶的底部四周通過(guò)設(shè)有的支撐柱固定設(shè)置于加工臺(tái)的頂部，所述攪拌桶的底部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的底部延伸至離心倉(cāng)的內(nèi)部頂端，所述加工臺(tái)的頂部一側(cè)設(shè)有存料箱，所述存料箱通過(guò)鑲嵌的方式固定設(shè)置于加工臺(tái)的頂部，所述存料箱的一側(cè)設(shè)有入料口，所述攪拌桶的頂部一側(cè)設(shè)有抽料泵，所述抽料泵通過(guò)安裝螺絲固定安裝于攪拌桶的頂部一側(cè)，所述抽料泵的一端設(shè)有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的底部延伸至存料箱的內(nèi)部底端。[0007] 上述技術(shù)方案的工作原理如下：[0008] 通過(guò)抽料泵，來(lái)抽取存料箱內(nèi)部的物料，并通過(guò)導(dǎo)料管將其導(dǎo)入攪拌桶的內(nèi)部，通過(guò)將攪拌桶安裝于離心倉(cāng)的頂部，并通過(guò)進(jìn)料管延伸至離心倉(cāng)的內(nèi)部，來(lái)實(shí)現(xiàn)將物料導(dǎo)入離心倉(cāng)的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)離心倉(cāng)的內(nèi)部連續(xù)加注物料的功能，通過(guò)設(shè)有的進(jìn)料管，來(lái)延長(zhǎng)攪拌桶與離心倉(cāng)的連接路徑，防止離心倉(cāng)的內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將物料從離心倉(cāng)的內(nèi)部甩出，返回至攪拌桶的內(nèi)部。[0009] 在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述離心倉(cāng)的內(nèi)部一端設(shè)有過(guò)濾罩，所述過(guò)濾罩固定設(shè)置于離心倉(cāng)的內(nèi)部一端并將離心倉(cāng)的內(nèi)部分為內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)，所述離心倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾罩的一端底部設(shè)有第一出料口，所述第一出料口延伸至加工臺(tái)的底部，所述加工臺(tái)的底部與第一出料口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一收集箱，所述第一收集箱與加工臺(tái)滑動(dòng)連接，所述離心倉(cāng)遠(yuǎn)離過(guò)濾罩的一端設(shè)有出料槽，所述出料槽的內(nèi)部與離心倉(cāng)的內(nèi)部密封連通，所述出料槽的底部設(shè)有第二出料口，所述第二出料口的底部設(shè)有第二收集箱。[0010] 通過(guò)設(shè)有的過(guò)濾罩來(lái)將離心倉(cāng)的內(nèi)部分隔成內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)離心后物料的分離，并配合第一出料口和第二出料口，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同的物料進(jìn)行出料，再通過(guò)第一收集箱和第二收集箱，來(lái)對(duì)其進(jìn)行收集，以便于對(duì)物料的分開收集，方便對(duì)其不同物料的分開處理，這樣的設(shè)計(jì)，能夠大大降低離心后物料提取的時(shí)間，配合攪拌桶的連續(xù)加注物料，提高設(shè)備的加工效率。[0011] 在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述攪拌桶的頂部中心位置設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)通過(guò)安裝螺絲固定設(shè)置于攪拌桶的頂部中心位置，所述攪拌電機(jī)的輸出軸端延伸至攪拌桶的內(nèi)部，所述攪拌電機(jī)的輸出軸末端設(shè)有攪拌桿。[0012] 通過(guò)設(shè)有的攪拌電機(jī)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌，使其能夠均勻，并起到防止出現(xiàn)結(jié)塊的情況，以便于對(duì)其進(jìn)行離心分選。[0013] 在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述離心倉(cāng)的外部一端設(shè)有離心電機(jī)，所述離心電機(jī)通過(guò)設(shè)有的安裝螺絲固定安裝于加工臺(tái)的頂部，所述離心倉(cāng)的內(nèi)部中心位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與離心電機(jī)的輸出軸端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端延伸至出料槽的內(nèi)部并通過(guò)軸承與出料槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的外周設(shè)有螺旋葉片。[0014] 通過(guò)設(shè)有的離心電機(jī)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再配合螺旋葉片，來(lái)帶動(dòng)物料在離心倉(cāng)的內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的離心分選。[0015] 在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述攪拌桶的內(nèi)部底端設(shè)有斜坡，所述斜坡的底端延伸至進(jìn)料管的頂部。[0016] 通過(guò)在攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置斜坡，來(lái)防止攪拌桶的底部有物料殘留，達(dá)到提高了物料的利用率。[0017] 在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述進(jìn)料管的頂端一側(cè)設(shè)有手動(dòng)閥門，所述手動(dòng)閥門設(shè)置于攪拌桶的殼體內(nèi)部。[0018] 通過(guò)設(shè)有的手動(dòng)閥門，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料管啟閉的控制，防止物料在初步的高速旋轉(zhuǎn)的情況下，通過(guò)進(jìn)料管甩出離心倉(cāng)。[0019] 在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述加工臺(tái)的頂部一側(cè)設(shè)有控制面板，所述控制面板通過(guò)鑲嵌的方式固定設(shè)置于加工臺(tái)的頂部一側(cè)[0020] 通過(guò)設(shè)有的控制面板，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制，使其能夠根據(jù)實(shí)際需求，來(lái)對(duì)設(shè)備的調(diào)節(jié)，以便于保證加工的效率。[0021] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0022] 1、通過(guò)抽料泵，來(lái)抽取存料箱內(nèi)部的物料，并通過(guò)導(dǎo)料管將其導(dǎo)入攪拌桶的內(nèi)部，通過(guò)將攪拌桶安裝于離心倉(cāng)的頂部，并通過(guò)進(jìn)料管延伸至離心倉(cāng)的內(nèi)部，來(lái)實(shí)現(xiàn)將物料導(dǎo)入離心倉(cāng)的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)離心倉(cāng)的內(nèi)部連續(xù)加注物料的功能，通過(guò)設(shè)有的進(jìn)料管，來(lái)延長(zhǎng)攪拌桶與離心倉(cāng)的連接路徑，防止離心倉(cāng)的內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將物料從離心倉(cāng)的內(nèi)部甩出，返回至攪拌桶的內(nèi)部；[0023] 2、通過(guò)設(shè)有的過(guò)濾罩來(lái)將離心倉(cāng)的內(nèi)部分隔成內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)離心后物料的分離，并配合第一出料口和第二出料口，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同的物料進(jìn)行出料，再通過(guò)第一收集箱和第二收集箱，來(lái)對(duì)其進(jìn)行收集，以便于對(duì)物料的分開收集，方便對(duì)其不同物料的分開處理，這樣的設(shè)計(jì)，能夠大大降低離心后物料提取的時(shí)間，配合攪拌桶的連續(xù)加注物料，提高設(shè)備的加工效率。附圖說(shuō)明[0024] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的多角度結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：[0029] 1、加工臺(tái)；2、存料箱；3、入料口；4、控制面板；5、攪拌桶；6、抽料泵；7、導(dǎo)料管；8、攪拌電機(jī)；9、攪拌桿；10、斜坡；11、進(jìn)料管；12、手動(dòng)閥門；13、離心倉(cāng)；14、過(guò)濾罩；15、離心電機(jī)；16、旋轉(zhuǎn)軸；17、第一出料口；18、第二出料口；19、第一收集箱；20、第二收集箱；21、出料槽；22、螺旋葉片。具體實(shí)施方式[0030] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。[0031] 實(shí)施例1：[0032] 如圖1?圖4所示，一種用于氯化鋇生產(chǎn)過(guò)程中的臥式螺旋離心機(jī)，包括加工臺(tái)1、攪拌桶5和過(guò)濾罩14，加工臺(tái)1的頂部一側(cè)設(shè)有離心倉(cāng)13，離心倉(cāng)13的一端頂部設(shè)有攪拌桶5，攪拌桶5的底部四周通過(guò)設(shè)有的支撐柱固定設(shè)置于加工臺(tái)1的頂部，攪拌桶5的底部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管11，進(jìn)料管11的底部延伸至離心倉(cāng)13的內(nèi)部頂端，加工臺(tái)1的頂部一側(cè)設(shè)有存料箱2，存料箱2通過(guò)鑲嵌的方式固定設(shè)置于加工臺(tái)1的頂部，存料箱2的一側(cè)設(shè)有入料口3，攪拌桶5的頂部一側(cè)設(shè)有抽料泵6，抽料泵6通過(guò)安裝螺絲固定安裝于攪拌桶5的頂部一側(cè)，抽料泵6的一端設(shè)有導(dǎo)料管7，導(dǎo)料管7的底部延伸至存料箱2的內(nèi)部底端，攪拌桶5的頂部中心位置設(shè)有攪拌電機(jī)8，攪拌電機(jī)8通過(guò)安裝螺絲固定設(shè)置于攪拌桶5的頂部中心位置，攪拌電機(jī)

8的輸出軸端延伸至攪拌桶5的內(nèi)部，攪拌電機(jī)8的輸出軸末端設(shè)有攪拌桿9。

[0033] 上述技術(shù)方案的工作原理如下：[0034] 通過(guò)抽料泵6，來(lái)抽取存料箱2內(nèi)部的物料，并通過(guò)導(dǎo)料管7將其導(dǎo)入攪拌桶5的內(nèi)部，通過(guò)將攪拌桶5安裝于離心倉(cāng)13的頂部，并通過(guò)進(jìn)料管11延伸至離心倉(cāng)13的內(nèi)部，來(lái)實(shí)現(xiàn)將物料導(dǎo)入離心倉(cāng)13的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)離心倉(cāng)13的內(nèi)部連續(xù)加注物料的功能，通過(guò)設(shè)有的進(jìn)料管11，來(lái)延長(zhǎng)攪拌桶5與離心倉(cāng)13的連接路徑，防止離心倉(cāng)13的內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將物料從離心倉(cāng)13的內(nèi)部甩出，返回至攪拌桶5的內(nèi)部，通過(guò)設(shè)有的攪拌電機(jī)8，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌，使其能夠均勻，并起到防止出現(xiàn)結(jié)塊的情況，以便于對(duì)其進(jìn)行離心分選。[0035] 實(shí)施例2：[0036] 本實(shí)施例2的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于，離心倉(cāng)13的內(nèi)部一端設(shè)有過(guò)濾罩14，過(guò)濾罩14固定設(shè)置于離心倉(cāng)13的內(nèi)部一端并將離心倉(cāng)13的內(nèi)部分為內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)，離心倉(cāng)13內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾罩14的一端底部設(shè)有第一出料口17，第一出料口17延伸至加工臺(tái)1的底部，加工臺(tái)1的底部與第一出料口17對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一收集箱19，第一收集箱19與加工臺(tái)1滑動(dòng)連接，離心倉(cāng)13遠(yuǎn)離過(guò)濾罩14的一端設(shè)有出料槽21，出料槽21的內(nèi)部與離心倉(cāng)13的內(nèi)部密封連通，出料槽21的底部設(shè)有第二出料口18，第二出料口18的底部設(shè)有第二收集箱20，離心倉(cāng)13的外部一端設(shè)有離心電機(jī)15，離心電機(jī)15通過(guò)設(shè)有的安裝螺絲固定安裝于加工臺(tái)1的頂部，離心倉(cāng)13的內(nèi)部中心位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸16，旋轉(zhuǎn)軸16的一端與離心電機(jī)15的輸出軸端固定連接，旋轉(zhuǎn)軸16的另一端延伸至出料槽21的內(nèi)部并通過(guò)軸承與出料槽21的內(nèi)壁活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸16的外周設(shè)有螺旋葉片22。

[0037] 通過(guò)設(shè)有的過(guò)濾罩14來(lái)將離心倉(cāng)13的內(nèi)部分隔成內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)離心后物料的分離，并配合第一出料口17和第二出料口18，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同的物料進(jìn)行出料，再通過(guò)第一收集箱19和第二收集箱20，來(lái)對(duì)其進(jìn)行收集，以便于對(duì)物料的分開收集，方便對(duì)其不同物料的分開處理，這樣的設(shè)計(jì)，能夠大大降低離心后物料提取的時(shí)間，配合攪拌桶5的連續(xù)加注物料，提高設(shè)備的加工效率，通過(guò)設(shè)有的離心電機(jī)15，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，再配合螺旋葉片22，來(lái)帶動(dòng)物料在離心倉(cāng)13的內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的離心分選。[0038] 在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，攪拌桶5的內(nèi)部底端設(shè)有斜坡10，斜坡10的底端延伸至進(jìn)料管11的頂部，進(jìn)料管11的頂端一側(cè)設(shè)有手動(dòng)閥門12，手動(dòng)閥門12設(shè)置于攪拌桶5的殼體內(nèi)部。[0039] 通過(guò)在攪拌桶5的內(nèi)部設(shè)置斜坡10，來(lái)防止攪拌桶5的底部有物料殘留，達(dá)到提高了物料的利用率，通過(guò)設(shè)有的手動(dòng)閥門12，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料管11啟閉的控制，防止物料在初步的高速旋轉(zhuǎn)的情況下，通過(guò)進(jìn)料管11甩出離心倉(cāng)13。[0040] 在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，加工臺(tái)1的頂部一側(cè)設(shè)有控制面板4，控制面板4通過(guò)鑲嵌的方式固定設(shè)置于加工臺(tái)1的頂部一側(cè)，通過(guò)設(shè)有的控制面板4，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制，使其能夠根據(jù)實(shí)際需求，來(lái)對(duì)設(shè)備的調(diào)節(jié)，以便于保證加工的效率。[0041] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。