權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，包括機頭架，及安裝在機頭架上的驅(qū)動滾筒，其特征在于：所述機頭架遠(yuǎn)離驅(qū)動滾筒一端的兩側(cè)設(shè)置有連接卡槽，所述機頭架內(nèi)位于驅(qū)動滾筒靠近連接卡槽的一側(cè)設(shè)置有滾筒清掃機構(gòu)，所述滾筒清掃機構(gòu)靠近驅(qū)動滾筒一側(cè)的端部與驅(qū)動滾筒外壁接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，其特征在于：所述滾筒清掃機構(gòu)的下方設(shè)置有皮帶清掃機構(gòu)，皮帶清掃機構(gòu)固定在機頭架上，皮帶清掃機構(gòu)能夠?qū)斔蛶У纳媳砻婕跋卤砻孢M(jìn)行清掃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，其特征在于：所述滾筒清掃機構(gòu)包括滾筒刮板、固定架，所述固定架安裝在機頭架內(nèi)位于驅(qū)動滾筒靠近連接卡槽的一側(cè)，所述滾筒刮板的上端可拆卸的安裝在固定架上，滾筒刮板的下端與驅(qū)動滾筒外壁接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，其特征在于：所述滾筒刮板的上端能夠轉(zhuǎn)動，以調(diào)整滾筒刮板下端距離驅(qū)動滾筒外壁的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，其特征在于：所述皮帶清掃機構(gòu)包括可調(diào)式墊架、滾刷清掃器、清料組件，所述可調(diào)式墊架固定在機頭架內(nèi)，并位于滾筒清掃機構(gòu)的下方，可調(diào)式墊架頂部兩側(cè)對向設(shè)置有支撐立板，所述滾刷清掃器安裝在可調(diào)式墊架的頂部，并位于兩個支撐立板之間，滾刷清掃器能夠自轉(zhuǎn)，并且滾刷清掃器的外壁能夠在自轉(zhuǎn)時與輸送帶的下表面相接觸，所述清料組件安裝在支撐立板的上端，清料組件的底部與輸送帶的上表面相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，其特征在于：所述清料組件包括第一清料器、第二清料器，所述第一清料器、第二清料器分別對向設(shè)置在兩個支撐立板的頂部，第一清料器、第二清料器的底部與輸送帶的上表面相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，其特征在于：所述第一清料器、第二清料器呈“八字形”設(shè)置，可將輸送帶上的物料向輸送帶兩側(cè)刮除。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，其特征在于：所述機頭架的頂部位于驅(qū)動滾筒遠(yuǎn)離連接卡槽的一側(cè)設(shè)置有輔助壓緊機構(gòu)，所述輔助壓緊機構(gòu)靠近驅(qū)動滾筒的一側(cè)端部能夠?qū)⑤斔蛶壕o貼合在驅(qū)動滾筒表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，其特征在于：所述機頭架靠近連接卡槽的一側(cè)設(shè)置有支撐托輥，所述支撐托輥用于對輸送帶形成支撐。
10.一種帶式輸送機，其特征在于：包括權(quán)利要求1至9任意一項所述的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭。
說明書： 帶式輸送機用直驅(qū)型機頭及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及煤礦輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式輸送機用直驅(qū)型機頭及帶式輸送機。
背景技術(shù)
帶式輸送機因其輸送能力大、工作阻力小、功耗低、運輸距離長、使用壽命長、噪音低、安全可靠等優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、化工、電力、食品加工等工業(yè)領(lǐng)域。
但在實際應(yīng)用過程中，該
皮帶輸送機全部為固定式安裝，無法滿足工作設(shè)備的推移、彎曲變化等要求。而且，通常皮帶在運輸物料時，滾筒表面沾附物料現(xiàn)象較為常見，如果滾筒表面沾附物料清理不及時，會加速皮帶的磨損、撕裂以及滾筒斷裂等問題，一定程度上影響力帶式輸送機生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題，鑒于此，有必要提供一種帶式輸送機用直驅(qū)型機頭。
一種帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，包括機頭架，及安裝在機頭架上的驅(qū)動滾筒，所述機頭架遠(yuǎn)離驅(qū)動滾筒一端的兩側(cè)設(shè)置有連接卡槽，所述機頭架內(nèi)位于驅(qū)動滾筒靠近連接卡槽的一側(cè)設(shè)置有滾筒清掃機構(gòu)，所述滾筒清掃機構(gòu)靠近驅(qū)動滾筒一側(cè)的端部與驅(qū)動滾筒外壁接觸。
優(yōu)選的，所述滾筒清掃機構(gòu)的下方設(shè)置有皮帶清掃機構(gòu)，皮帶清掃機構(gòu)固定在機頭架上，皮帶清掃機構(gòu)能夠?qū)斔蛶У纳媳砻婕跋卤砻孢M(jìn)行清掃。
優(yōu)選的，所述滾筒清掃機構(gòu)包括滾筒刮板、固定架，所述固定架安裝在機頭架內(nèi)位于驅(qū)動滾筒靠近連接卡槽的一側(cè)，所述滾筒刮板的上端可拆卸的安裝在固定架上，滾筒刮板的下端與驅(qū)動滾筒外壁接觸。
優(yōu)選的，所述滾筒刮板的上端能夠轉(zhuǎn)動，以調(diào)整滾筒刮板下端距離驅(qū)動滾筒外壁的距離。
優(yōu)選的，所述皮帶清掃機構(gòu)包括可調(diào)式墊架、滾刷清掃器、清料組件，所述可調(diào)式墊架固定在機頭架內(nèi)，并位于滾筒清掃機構(gòu)的下方，可調(diào)式墊架頂部兩側(cè)對向設(shè)置有支撐立板，所述滾刷清掃器安裝在可調(diào)式墊架的頂部，并位于兩個支撐立板之間，滾刷清掃器能夠自轉(zhuǎn)，并且滾刷清掃器的外壁能夠在自轉(zhuǎn)時與輸送帶的下表面相接觸，所述清料組件安裝在支撐立板的上端，清料組件的底部與輸送帶的上表面相接觸。
優(yōu)選的，所述清料組件包括第一清料器、第二清料器，所述第一清料器、第二清料器分別對向設(shè)置在兩個支撐立板的頂部，第一清料器、第二清料器的底部與輸送帶的上表面相接觸。
優(yōu)選的，所述第一清料器、第二清料器呈“八字形”設(shè)置，可將輸送帶上的物料向輸送帶兩側(cè)刮除。
優(yōu)選的，所述機頭架的頂部位于驅(qū)動滾筒遠(yuǎn)離連接卡槽的一側(cè)設(shè)置有輔助壓緊機構(gòu)，所述輔助壓緊機構(gòu)靠近驅(qū)動滾筒的一側(cè)端部能夠?qū)⑤斔蛶壕o貼合在驅(qū)動滾筒表面。
優(yōu)選的，所述機頭架靠近連接卡槽的一側(cè)設(shè)置有支撐托輥，所述支撐托輥用于對輸送帶形成支撐。
還可以提供一種帶式輸送機，包括上述所述的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭。
由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提供的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，包括機頭架，及安裝在機頭架上的驅(qū)動滾筒，機頭架遠(yuǎn)離驅(qū)動滾筒一端的兩側(cè)設(shè)置有連接卡槽，機頭架內(nèi)位于驅(qū)動滾筒靠近連接卡槽的一側(cè)設(shè)置有滾筒清掃機構(gòu)，滾筒清掃機構(gòu)靠近驅(qū)動滾筒一側(cè)的端部與驅(qū)動滾筒外壁接觸；通過將啞鈴銷嵌入到連接卡槽中，使機頭架與輸送機中間架體聯(lián)接，從而使機頭架與中間架體之間的聯(lián)接為柔性聯(lián)接，兩者之間在水平、垂直方向具有相對轉(zhuǎn)動功能，使整機具有柔性，滿足井工綜采工作面中對帶式輸送機進(jìn)行推移，利用滾筒清掃器對驅(qū)動滾筒進(jìn)行實時清理，當(dāng)有物料附著在驅(qū)動滾筒上后，滾筒清掃器能將其清理掉，保證了驅(qū)動滾筒的清潔。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型安裝在帶式輸送機上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：機頭架01、連接卡槽11、驅(qū)動滾筒02、滾筒清掃機構(gòu)03、滾筒刮板31、固定架32、皮帶清掃機構(gòu)04、可調(diào)式墊架41、滾刷清掃器42、清料組件43、第一清料器431、第二清料器432、支撐立板44、輔助壓緊機構(gòu)05、支撐托輥06、輸送帶07、啞鈴銷08。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“中”、“外”、“內(nèi)”、“下”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
請參看圖1至圖2，一種帶式輸送機用直驅(qū)型機頭，包括機頭架01，及安裝在機頭架01上的驅(qū)動滾筒02，機頭架01遠(yuǎn)離驅(qū)動滾筒02一端的兩側(cè)設(shè)置有連接卡槽11，可通過將啞鈴銷08嵌入到連接卡槽11中，使機頭架01與輸送機中間架體聯(lián)接，從而使機頭架01與中間架體之間的聯(lián)接為柔性聯(lián)接，兩者之間在水平、垂直方向具有相對轉(zhuǎn)動功能，使整機具有柔性，能應(yīng)用到井工綜采工作面中。機頭架01內(nèi)位于驅(qū)動滾筒02靠近連接卡槽11的一側(cè)設(shè)置有滾筒清掃機構(gòu)03，滾筒清掃機構(gòu)03靠近驅(qū)動滾筒02一側(cè)的端部與驅(qū)動滾筒02外壁接觸。滾筒清掃器對驅(qū)動滾筒02進(jìn)行實時清理。當(dāng)有物料附著在驅(qū)動滾筒02上后，滾筒清掃器能將其清理掉，保證了驅(qū)動滾筒02的清潔。
在一種實施方式中，滾筒清掃機構(gòu)03的下方設(shè)置有皮帶清掃機構(gòu)04，皮帶清掃機構(gòu)04固定在機頭架01上，皮帶清掃機構(gòu)04能夠?qū)斔蛶?7的上表面及下表面進(jìn)行清掃，實現(xiàn)對輸送帶07外表面進(jìn)行雙重清掃、保證了輸送帶07外表面的清潔。
具體的，皮帶清掃機構(gòu)04包括可調(diào)式墊架41、滾刷清掃器42、清料組件43，可調(diào)式墊架41固定在機頭架01內(nèi)，可調(diào)式墊架41位于滾筒清掃機構(gòu)03的下方，可調(diào)式墊架41的高度可以調(diào)整，可調(diào)式墊架41頂部兩側(cè)對向設(shè)置有支撐立板44，滾刷清掃器42安裝在可調(diào)式墊架41的頂部，滾刷清掃器42位于兩個支撐立板44之間，滾刷清掃器42能夠自轉(zhuǎn)，并且滾刷清掃器42的外壁能夠在自轉(zhuǎn)時與輸送帶07的下表面相接觸，當(dāng)滾刷清掃器42使用一段時間后，刷毛磨損后，可通過調(diào)整可調(diào)節(jié)墊架的高度，實現(xiàn)對調(diào)節(jié)滾刷的高度調(diào)整，保證滾刷清掃器42與輸送帶07下表面接觸，從而延長了滾刷的使用周期。清料組件43安裝在支撐立板44的上端，清料組件43的底部與輸送帶07的上表面相接觸。
具體的，清料組件43包括第一清料器431、第二清料器432，第一清料器431、第二清料器432分別對向設(shè)置在兩個支撐立板44的頂部，第一清料器431、第二清料器432的底部與輸送帶07的上表面相接觸。其中，第一清料器431、第二清料器432呈“八字形”設(shè)置，可將輸送帶07上的物料向輸送帶07兩側(cè)刮除。當(dāng)滾筒清掃器清理下來的物料落至下輸送帶07上表面時，物料將沿著呈“八字形”設(shè)置的第一清料器431、第二清料器432向輸送帶07的兩邊清理，最終通過機頭架01兩側(cè)的漏料孔清理出去。
在一種實施方式中，滾筒清掃機構(gòu)03包括滾筒刮板31、固定架32，固定架32安裝在機頭架01內(nèi)位于驅(qū)動滾筒02靠近連接卡槽11的一側(cè)，滾筒刮板31的上端可拆卸的安裝在固定架32上，滾筒刮板31的下端與驅(qū)動滾筒02外壁接觸。其中，滾筒刮板31的上端能夠轉(zhuǎn)動，以調(diào)整滾筒刮板31下端距離驅(qū)動滾筒02外壁的距離，實現(xiàn)控制滾筒刮板31下端與驅(qū)動滾筒02外壁貼合的力度，以保證能對滾筒上附著的物料進(jìn)行清理，保證滾筒的清潔。
在一種實施方式中，機頭架01的頂部位于驅(qū)動滾筒02遠(yuǎn)離連接卡槽11的一側(cè)設(shè)置有輔助壓緊機構(gòu)05，輔助壓緊機構(gòu)05靠近驅(qū)動滾筒02的一側(cè)端部能夠?qū)⑤斔蛶?7壓緊貼合在驅(qū)動滾筒02表面，能夠增加輸送帶07與驅(qū)動滾筒02之間摩擦力，預(yù)防輸送帶07打滑。
在一種實施方式中，機頭架01靠近連接卡槽11的一側(cè)設(shè)置有支撐托輥06，支撐托輥06用于對輸送帶07形成支撐，同時，可通過調(diào)節(jié)支撐托輥06的高低，調(diào)節(jié)輸送帶07在驅(qū)動滾筒02上的圍包角，使輸送帶07與驅(qū)動滾筒02具有足夠的接觸面積，保障了輸送帶07不打滑。
請參看圖1至圖3，一種帶式輸送機，包括上述所述的帶式輸送機用直驅(qū)型機頭。
以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。
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聲明：
“帶式輸送機用直驅(qū)型機頭及帶式輸送機” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司
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2024年11月22日 ~ 24日 
