權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，所述帶式輸送機(jī)設(shè)有膠帶(4)，其特征在于，包括：支架(1)、安裝軸(2)和凸弧形刮板(3)，所述凸弧形刮板(3)固定設(shè)置在安裝軸(2)上，所述安裝軸(2)與支架(1)相連，且安裝軸(2)與支架(1)之間的連接位置能夠沿靠近或遠(yuǎn)離膠帶(4)的方向調(diào)整，通過調(diào)節(jié)安裝軸(2)與支架(1)的相對(duì)位置，使凸弧形刮板(3)的凸弧側(cè)在工作時(shí)貼合于膠帶(4)的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，其特征在于，還包括底座(5)，所述安裝軸(2)與底座(5)固定連接，所述底座(5)設(shè)有固定孔(51)，所述支架(1)上設(shè)有長(zhǎng)形孔(11)，所述長(zhǎng)形孔(11)的長(zhǎng)度向靠近膠帶(4)的方向延伸，所述固定孔(51)與長(zhǎng)形孔(11)螺栓連接，從而實(shí)現(xiàn)底座(5)與支架(1)的固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，其特征在于，所述底座(5)設(shè)有沉頭螺孔(52)，所述安裝軸(2)上設(shè)有與沉頭螺孔(52)位置匹配的第一螺孔(21)，所述第一螺孔(21)與沉頭螺孔(52)通過沉頭螺栓固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，其特征在于，所述底座(5)設(shè)有安裝孔(53)，所述安裝軸(2)的端部穿入安裝孔(53)，所述沉頭螺孔(52)設(shè)于安裝孔(53)的孔壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，其特征在于，兩個(gè)所述支架(1)分別設(shè)置在膠帶(4)的兩側(cè)，安裝軸(2)的兩端分別通過一個(gè)底座(5)與兩個(gè)支架(1)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，其特征在于，所述凸弧形刮板(3)凸弧側(cè)的弧長(zhǎng)大于膠帶(4)的寬度，凸弧半徑在2m～5m之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，其特征在于，還包括沿安裝軸(2)的軸向布置的固定板(6)，所述固定板(6)上設(shè)有若干個(gè)第二螺孔(61)，所述凸弧形刮板(3)上設(shè)有若干個(gè)第三螺孔(31)，若干個(gè)第二螺孔(61)與若干個(gè)第三螺孔(31)位置一一對(duì)應(yīng)，所述第二螺孔(61)與第三螺孔(31)通過螺栓連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，其特征在于，還包括安裝板(7)，所述安裝板(7)與固定板(6)配合使凸弧形刮板(3)被夾持在安裝板(7)與固定板(6)之間；所述安裝板(7)上設(shè)有若干個(gè)第四螺孔(71)，螺栓穿過第二螺孔(61)、第三螺孔(31)、第四螺孔(71)將安裝板(7)、凸弧形刮板(3)和固定板(6)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，其特征在于，還包括壓力傳感器(8)和報(bào)警器(9)，所述壓力傳感器(8)設(shè)于凸弧形刮板(3)，用于監(jiān)測(cè)凸弧形刮板(3)與膠帶(4)之間的壓力大小；所述報(bào)警器(9)與壓力傳感器(8)相連，用于在凸弧形刮板(3)與膠帶(4)之間的壓力低于門限值時(shí)發(fā)出警報(bào)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，其特征在于，三個(gè)所述凸弧形刮板(3)沿安裝軸(2)周向并間隔120度設(shè)置在安裝軸(2)上。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)清掃裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是一種常用的輸送物料的機(jī)械裝置，且?guī)捷斔蜋C(jī)通常配備了一些清掃裝置用于清理物料，目前清掃承載面的清掃器主要有兩種：一種是安裝于頭部卸料滾筒位置的刮板清掃器；另一種是安裝于靠近頭部回程位置的轉(zhuǎn)刷清掃器。第一種清掃器只能在膠帶展平的情況下，清掃效果較好，并且如果帶速高、物料黏性大，清掃效果則較差；第二種轉(zhuǎn)刷清掃器不僅對(duì)含水量高、黏性大的物料清掃效果差，由于清掃器本身需要旋轉(zhuǎn)，還會(huì)造成物料再次對(duì)膠帶進(jìn)行污染。

因此僅采用現(xiàn)有的清掃裝置遇到輸送的物料含水量大，黏性較強(qiáng)時(shí)，物料經(jīng)過頭部?jī)傻狼鍜咂骱?，仍然無法清掃干凈，導(dǎo)致回程沿途集料嚴(yán)重，污染作業(yè)環(huán)境；并且由于物料的磨耗性大，長(zhǎng)期運(yùn)行對(duì)下帶面托輥磨損嚴(yán)重，管帶機(jī)膠帶搭接處在經(jīng)過下平行托輥時(shí)，膠帶邊緣承載面和非工作面會(huì)發(fā)生橫向摩擦，如果有磨耗性特別強(qiáng)的物料參合其中，膠帶磨損會(huì)非常嚴(yán)重；

帶式輸送機(jī)膠帶長(zhǎng)期以槽型截面運(yùn)行，回程段膠帶無法展平，承載面會(huì)出現(xiàn)凹型截面，管帶機(jī)膠帶更是如此；如果采用普通的平行刮板清掃器或轉(zhuǎn)刷清掃器清掃，由于刮刀或轉(zhuǎn)刷滾筒與膠面接觸面很小，根本無法將膠帶中部的余料清掃干凈。膠帶不干凈無法滿足不同物料的輸送。由于有些皮帶機(jī)需要上下同時(shí)輸送不同物料時(shí)，對(duì)膠帶清潔度要求較高的，就無法滿足輸送任務(wù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在現(xiàn)有清掃器難以清掃含水量高、磨耗性大、黏性強(qiáng)的物料，回程段物料難以清理導(dǎo)致對(duì)作業(yè)環(huán)境的污染，對(duì)托輥、滾筒和膠帶的磨損的技術(shù)問題之一。

為此，本實(shí)用新型提供了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器。

本實(shí)用新型提供了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，所述帶式輸送機(jī)設(shè)有膠帶，包括：支架、安裝軸和凸弧形刮板，所述凸弧形刮板固定設(shè)置在安裝軸上，所述安裝軸與支架相連，且安裝軸與支架之間的連接位置能夠沿靠近或遠(yuǎn)離膠帶的方向調(diào)整，通過調(diào)節(jié)安裝軸與支架的相對(duì)位置，使凸弧形刮板的凸弧側(cè)在工作時(shí)貼合于膠帶的表面。

本實(shí)用新型提出的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，膠帶安裝于托輥上；支架可以固定在帶式輸送機(jī)上，也可以固定在其他位置，支架應(yīng)保持靜止；凸弧形刮板可通過焊接、螺栓連接、粘接等固定連接方式與安裝軸相連；安裝軸可直接與支架相連也可以通過其他介質(zhì)與支架相連；安裝軸與支架的連接位置沿靠近或遠(yuǎn)離膠帶的方向調(diào)整，帶動(dòng)安裝軸上的凸弧形刮板靠近或遠(yuǎn)離膠帶，并且在啟動(dòng)時(shí)，保證不管膠帶的表面為展平還是凹形時(shí)，凸弧形刮板的凸弧側(cè)都能夠緊密接觸于膠帶的表面。

實(shí)現(xiàn)調(diào)整安裝軸與支架的連接位置的方式可以通過圓孔和長(zhǎng)孔的配合，或者滑塊與滑槽配合等。

根據(jù)本實(shí)用新型上述技術(shù)方案的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，還可以具有以下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，還包括底座，所述安裝軸與底座固定連接，所述底座設(shè)有固定孔，所述支架上設(shè)有長(zhǎng)形孔，所述長(zhǎng)形孔的長(zhǎng)度向靠近膠帶的方向延伸，所述固定孔與長(zhǎng)形孔螺栓連接，從而實(shí)現(xiàn)底座與支架的固定連接。

在該技術(shù)方案中，安裝軸通過底座與支架相連，長(zhǎng)形孔的孔長(zhǎng)至少大于兩倍的固定孔的孔徑，長(zhǎng)形孔可提供至少兩個(gè)可與固定孔螺栓連接的安裝位置，通過調(diào)節(jié)底座和支架的連接位置，即調(diào)節(jié)固定孔在長(zhǎng)形孔上的位置，調(diào)整凸弧形刮板與膠帶之間的間歇，從而使凸弧形刮板緊密接觸于膠帶的表面。

在上述技術(shù)方案中，所述底座設(shè)有沉頭螺孔，所述安裝軸上設(shè)有與沉頭螺孔位置匹配的第一螺孔，所述第一螺孔與沉頭螺孔通過沉頭螺栓固定連接。

在該技術(shù)方案中，通過沉頭螺孔與第一螺孔配合實(shí)現(xiàn)底座與安裝軸的可靠固定，具體可在安裝軸的端部設(shè)有三個(gè)第一螺孔，底座上設(shè)有三個(gè)沉頭螺孔，三個(gè)第一螺孔與三個(gè)沉頭螺孔一一對(duì)應(yīng)連接。

在上述技術(shù)方案中，所述底座設(shè)有安裝孔，所述安裝軸的端部穿入安裝孔，所述沉頭螺孔設(shè)于安裝孔的孔壁。

在該技術(shù)方案中，安裝時(shí)，先將安裝軸穿入底座的安裝孔中，使設(shè)于安裝孔孔壁上的沉頭螺孔與安裝軸上的第一螺孔對(duì)準(zhǔn)，擰入沉頭螺栓；三個(gè)沉頭螺孔沿安裝孔的周向均勻布置，三個(gè)第一螺孔沿安裝軸的周向均勻布置。

在上述技術(shù)方案中，兩個(gè)所述支架分別設(shè)置在膠帶的兩側(cè)，安裝軸的兩端分別通過一個(gè)底座與兩個(gè)支架相連。

在上述技術(shù)方案中，所述凸弧形刮板凸弧側(cè)的弧長(zhǎng)大于膠帶的寬度，凸弧半徑在2m～5m之間。

在該技術(shù)方案中，為保證凸弧形刮板能夠完全清掃膠帶表面，凸弧形刮板的布置方向垂直于膠帶長(zhǎng)度的方向，且凸弧形刮板的凸弧弧長(zhǎng)相較于膠帶寬度長(zhǎng)200mm；凸弧形刮板由聚氨酯材質(zhì)制成，其凸弧側(cè)為靠近膠帶的一側(cè)。

在上述技術(shù)方案中，還包括沿安裝軸的軸向布置的固定板，所述固定板上設(shè)有若干個(gè)第二螺孔，所述凸弧形刮板上設(shè)有若干個(gè)第三螺孔，若干個(gè)第二螺孔與若干個(gè)第三螺孔位置一一對(duì)應(yīng)，所述第二螺孔與第三螺孔通過螺栓連接。

在該技術(shù)方案中，固定板與安裝軸固定連接，如采用焊接的連接方式，或者一體成型設(shè)置，固定板用于為凸弧形刮板提供安裝工位，提高安裝軸的強(qiáng)度和剛度，并且通過這種可拆卸的連接方式，如果清掃器的凸弧形刮板需要更換，能在不停機(jī)情況下啟用備用刮板。

在上述任一技術(shù)方案中，還包括安裝板，所述安裝板與固定板配合使凸弧形刮板被夾持在安裝板與固定板之間；所述安裝板上設(shè)有若干個(gè)第四螺孔，螺栓穿過第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔將安裝板、凸弧形刮板和固定板固定連接。

在該技術(shù)方案中，安裝板可以緊固凸弧形刮板與固定板的連接，并進(jìn)一步增加安裝軸的強(qiáng)度和剛度。固定板和安裝板均可由鋼板制作而成。

在上述任一技術(shù)方案中，還包括壓力傳感器和報(bào)警器，所述壓力傳感器設(shè)于凸弧形刮板，用于監(jiān)測(cè)凸弧形刮板與膠帶之間的壓力大??；所述報(bào)警器與壓力傳感器相連，用于在凸弧形刮板與膠帶之間的壓力低于門限值時(shí)發(fā)出警報(bào)。

在該技術(shù)方案中，當(dāng)凸弧形刮板與膠帶之間的壓力較小時(shí)，壓力報(bào)警器會(huì)發(fā)出報(bào)警，提醒維護(hù)人員及時(shí)調(diào)整清掃器位置以達(dá)到清掃效果。

在上述任一技術(shù)方案中，三個(gè)所述凸弧形刮板沿安裝軸周向并間隔120度設(shè)置在安裝軸上。

在該技術(shù)方案中，設(shè)置多個(gè)凸弧形刮板，可以減少更換凸弧形刮板的次數(shù)，方便使用。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)特征，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過設(shè)置該清掃器可以使用管帶機(jī)或帶式輸送機(jī)輸送含水量高、磨耗性大、黏性強(qiáng)的物料，并且該清掃器能夠用于頭部回程帶承載面的清掃，清掃充分，避免回程段物料對(duì)工作環(huán)境的污染，解決剩余物料對(duì)托輥、滾筒和膠帶的磨損問題。能夠有效延長(zhǎng)托輥、滾筒及膠帶的使用壽命。

并且該清掃器的可靠性高，安裝簡(jiǎn)單，更換快捷，方便使用。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器的A-A面剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器中凸弧形刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器中安裝軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1、支架；2、安裝軸；3、凸弧形刮板；4、膠帶；5、底座；6、固定板；7、安裝板；8、壓力傳感器；9、報(bào)警器；

11、長(zhǎng)形孔；

21、第一螺孔；

31、第三螺孔；

51、固定孔；52、沉頭螺孔；53、安裝孔；

61、第二螺孔；

71、第四螺孔。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其它不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖7來描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器。

本申請(qǐng)的一些實(shí)施例提供了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器。

如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例提出了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，所述帶式輸送機(jī)設(shè)有膠帶4，包括：支架1、安裝軸2和凸弧形刮板3，所述凸弧形刮板3固定設(shè)置在安裝軸2上，所述安裝軸2與支架1相連，且安裝軸2與支架1之間的連接位置能夠沿靠近或遠(yuǎn)離膠帶4的方向調(diào)整，通過調(diào)節(jié)安裝軸2與支架1的相對(duì)位置，使凸弧形刮板3的凸弧側(cè)在工作時(shí)貼合于膠帶4的表面。

本實(shí)施例提出的一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，膠帶4安裝于托輥上；支架1可以固定在帶式輸送機(jī)上，也可以固定在其他位置，支架1應(yīng)保持靜止；凸弧形刮板3可通過焊接、螺栓連接、粘接等固定連接方式與安裝軸2相連；安裝軸2可直接與支架1相連也可以通過其他介質(zhì)與支架1相連；安裝軸2與支架1的連接位置沿靠近或遠(yuǎn)離膠帶4的方向調(diào)整，帶動(dòng)安裝軸2上的凸弧形刮板3靠近或遠(yuǎn)離膠帶4，并且在啟動(dòng)時(shí)，保證不管膠帶4的表面為展平還是凹形時(shí)，凸弧形刮板3的凸弧側(cè)都能夠緊密接觸于膠帶4的表面。

實(shí)現(xiàn)調(diào)整安裝軸2與支架1的連接位置的方式可以通過圓孔和長(zhǎng)孔的配合，或者滑塊與滑槽配合等。

本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例提出了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，且在第一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1至圖7所示，還包括底座5，所述安裝軸2與底座5固定連接，所述底座5設(shè)有固定孔51，所述支架1上設(shè)有長(zhǎng)形孔11，所述長(zhǎng)形孔11的長(zhǎng)度向靠近膠帶4的方向延伸，所述固定孔51與長(zhǎng)形孔11螺栓連接，從而實(shí)現(xiàn)底座5與支架1的固定連接。

在該實(shí)施例中，安裝軸2通過底座5與支架1相連，長(zhǎng)形孔11的孔長(zhǎng)至少大于兩倍的固定孔51的孔徑，長(zhǎng)形孔11可提供至少兩個(gè)可與固定孔51螺栓連接的安裝位置，通過調(diào)節(jié)底座5和支架1的連接位置，即調(diào)節(jié)固定孔51在長(zhǎng)形孔11上的位置，調(diào)整凸弧形刮板3與膠帶4之間的間歇，從而使凸弧形刮板3緊密接觸于膠帶4的表面。

本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例提出了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，且在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1至圖7所示，所述底座5設(shè)有沉頭螺孔52，所述安裝軸2上設(shè)有與沉頭螺孔52位置匹配的第一螺孔21，所述第一螺孔21與沉頭螺孔52通過沉頭螺栓固定連接。

在該實(shí)施例中，通過沉頭螺孔52與第一螺孔21配合實(shí)現(xiàn)底座5與安裝軸2的可靠固定，具體可在安裝軸2的端部設(shè)有三個(gè)第一螺孔21，底座5上設(shè)有三個(gè)沉頭螺孔52，三個(gè)第一螺孔21與三個(gè)沉頭螺孔52一一對(duì)應(yīng)連接。

本實(shí)用新型第四個(gè)實(shí)施例提出了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，且在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1至圖7所示，所述底座5設(shè)有安裝孔53，所述安裝軸2的端部穿入安裝孔53，所述沉頭螺孔52設(shè)于安裝孔53的孔壁。

在該實(shí)施例中，安裝時(shí)，先將安裝軸2穿入底座5的安裝孔53中，使設(shè)于安裝孔53孔壁上的沉頭螺孔52與安裝軸2上的第一螺孔21對(duì)準(zhǔn)，擰入沉頭螺栓；三個(gè)沉頭螺孔52沿安裝孔53的周向均勻布置，三個(gè)第一螺孔21沿安裝軸2的周向均勻布置。

本實(shí)用新型第五個(gè)實(shí)施例提出了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，且在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1至圖7所示，兩個(gè)所述支架1分別設(shè)置在膠帶4的兩側(cè)，安裝軸2的兩端分別通過一個(gè)底座5與兩個(gè)支架1相連。

本實(shí)用新型第六個(gè)實(shí)施例提出了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，且在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1至圖7所示，所述凸弧形刮板3凸弧側(cè)的弧長(zhǎng)大于膠帶4的寬度，凸弧半徑在2m～5m之間。

在該實(shí)施例中，為保證凸弧形刮板3能夠完全清掃膠帶4表面，凸弧形刮板3的布置方向垂直于膠帶4長(zhǎng)度的方向，且凸弧形刮板3的凸弧弧長(zhǎng)相較于膠帶4寬度長(zhǎng)200mm；凸弧形刮板3由聚氨酯材質(zhì)制成，其凸弧側(cè)為靠近膠帶4的一側(cè)。

本實(shí)用新型第七個(gè)實(shí)施例提出了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，且在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1至圖7所示，還包括沿安裝軸2的軸向布置的固定板6，所述固定板6上設(shè)有若干個(gè)第二螺孔61，所述凸弧形刮板3上設(shè)有若干個(gè)第三螺孔31，若干個(gè)第二螺孔61與若干個(gè)第三螺孔31位置一一對(duì)應(yīng)，所述第二螺孔61與第三螺孔31通過螺栓連接。

在該實(shí)施例中，固定板6與安裝軸2固定連接，如采用焊接的連接方式，或者一體成型設(shè)置，固定板6用于為凸弧形刮板3提供安裝工位，提高安裝軸2的強(qiáng)度和剛度，并且通過這種可拆卸的連接方式，如果清掃器的凸弧形刮板3需要更換，能在不停機(jī)情況下啟用備用刮板。

本實(shí)用新型第八個(gè)實(shí)施例提出了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，且在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1至圖7所示，還包括安裝板7，所述安裝板7與固定板6配合使凸弧形刮板3被夾持在安裝板7與固定板6之間；所述安裝板7上設(shè)有若干個(gè)第四螺孔71，螺栓穿過第二螺孔61、第三螺孔31、第四螺孔71將安裝板7、凸弧形刮板3和固定板6固定連接。

在該實(shí)施例中，安裝板7可以緊固凸弧形刮板3與固定板6的連接，并進(jìn)一步增加安裝軸2的強(qiáng)度和剛度。固定板6和安裝板7均可由鋼板制作而成。

本實(shí)用新型第九個(gè)實(shí)施例提出了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，且在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1至圖7所示，還包括壓力傳感器8和報(bào)警器9，所述壓力傳感器8設(shè)于凸弧形刮板3，用于監(jiān)測(cè)凸弧形刮板3與膠帶4之間的壓力大??；所述報(bào)警器9與壓力傳感器8相連，用于在凸弧形刮板3與膠帶4之間的壓力低于門限值時(shí)發(fā)出警報(bào)。

在該實(shí)施例中，當(dāng)凸弧形刮板3與膠帶4之間的壓力較小時(shí)，壓力報(bào)警器9會(huì)發(fā)出報(bào)警，提醒維護(hù)人員及時(shí)調(diào)整清掃器位置以達(dá)到清掃效果。

本實(shí)用新型第十個(gè)實(shí)施例提出了一種帶式輸送機(jī)可調(diào)鼓形刮板清掃器，且在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1至圖7所示，三個(gè)所述凸弧形刮板3沿安裝軸2周向并間隔120度設(shè)置在安裝軸2上。

在該實(shí)施例中，設(shè)置多個(gè)凸弧形刮板3，可以減少更換凸弧形刮板3的次數(shù)，方便使用。

在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。