權(quán)利要求書： 1.一種
脫水篩用反向阻逆篩板，包括篩板體（1），其特征在于，所述篩板體（1）表面均布有多個(gè)長圓倒錐臺型的篩孔（2），所述篩孔（2）上部為大端進(jìn)口（5），所述篩孔（2）的內(nèi)表面沿長邊方向?qū)ΨQ分布設(shè)置有阻逆片（3），所述阻逆片（3）與所述篩板體（1）連接，所述阻逆片（3）均為弧形扇葉狀的彈性柔性片并自然向下傾斜，相對的兩片所述阻逆片（3）之間形成阻逆篩口（4）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫水篩用反向阻逆篩板，其特征在于，所述篩板體（1）整體為平板型或U型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫水篩用反向阻逆篩板，其特征在于，所述阻逆片（3）的數(shù)量為偶數(shù)片并沿所述篩孔（2）長邊成對地對稱分布。
說明書： 一種脫水篩用反向阻逆篩板技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于選礦固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種脫水篩用反向阻逆篩板。
背景技術(shù)
脫水篩主要的作用是用來脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠
尾礦干排等。脫水篩通過雙電機(jī)自同步，帶動(dòng)偏心塊產(chǎn)生激振力，通過調(diào)整振幅振動(dòng)器調(diào)整振動(dòng)幅度。脫水篩篩板上均勻分布有圓形或長形通孔，漿料經(jīng)過篩板時(shí)，自由水及小于孔徑的物料在脫水篩激振力與自身重力的作用下可通過篩孔進(jìn)入到篩下。物料顆粒相差較大時(shí)，顆?？奢p松通過篩孔；當(dāng)顆粒直徑與篩孔相近時(shí)，物料顆粒不容易進(jìn)入篩孔，并且其進(jìn)入到篩孔中時(shí)，因物料顆粒的不規(guī)則性，在脫水篩往復(fù)激振時(shí)，篩孔側(cè)壁易碰撞物料顆粒，從而會(huì)使得物料顆粒從篩孔中彈出，降低了脫水效果及物料脫水效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是針對上述問題，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫水篩用反向阻逆篩板；本實(shí)用新型能夠降低相近篩孔顆粒的反彈，使得相近大小更容易進(jìn)入篩孔并通過，進(jìn)而提高篩分效率，減少相近顆粒對篩分水的阻礙，從而提高了脫水篩的脫水效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
本實(shí)用新型提供一種脫水篩用反向阻逆篩板，包括篩板體，其特征在于，所述篩板體表面均布有多個(gè)長圓倒錐臺型的篩孔，所述篩孔上部為大端進(jìn)口，所述篩孔的內(nèi)表面沿長邊方向?qū)ΨQ分布設(shè)置有阻逆片，所述阻逆片與所述篩板體連接，所述阻逆片均為弧形扇葉狀的彈性柔性片并自然向下傾斜，相對的兩片所述阻逆片之間形成阻逆篩口。
進(jìn)一步地，所述篩板體整體為平板型或U型。
進(jìn)一步地，所述阻逆片的數(shù)量為偶數(shù)片并沿所述篩孔長邊成對地對稱分布。
本實(shí)用新型的有益效果。
本實(shí)用新型能夠通過長圓形倒錐臺型的篩孔與弧形扇葉狀的阻逆片共同作用，使尺寸相近物料顆粒容易進(jìn)入篩孔，并在激振力的加速下通過阻逆片之間形成的阻逆篩口，而大于要求篩分顆粒物料則在阻逆片的阻隔下保留在篩上，從而提高了顆粒的篩分效率，減少顆粒阻塞篩孔機(jī)率，提高篩分脫水效率。
附圖說明
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型圖1的A-A剖面再填充顆粒篩分時(shí)的示意圖。
圖中標(biāo)記： 1為篩板體、2為篩孔、3為阻逆片、4為阻逆篩口、5為大端進(jìn)口、6為細(xì)小顆粒、7為要求尺寸的顆粒和相近尺寸的顆粒、8為大于要求尺寸的顆粒。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖所示，本實(shí)施方式提供了一種脫水篩用反向阻逆篩板，包括篩板體1，篩板體1整體為平板型或U型，可根據(jù)實(shí)際使用情況選擇。
篩板體1表面均布有多個(gè)長圓倒錐臺型的篩孔2，篩孔2的內(nèi)表面沿長邊方向?qū)ΨQ分布設(shè)置有阻逆片3，阻逆片3的數(shù)量為偶數(shù)片并沿篩孔2長邊成對地對稱分布，阻逆片3與篩板體1連接，阻逆片3與篩板體1可以一體制作而成或?yàn)樗苄圆牧蠠崴艹尚驮诤Y板體1上。
阻逆片3均為弧形扇葉狀的彈性柔性片并自然向下傾斜，與進(jìn)行脫水篩分的方向一致，阻逆片3的初始回彈力按照彈性系數(shù)與形變量的乘積計(jì)算，礦物顆粒密度為一定，篩選要求顆粒尺寸已知，可按照此尺寸計(jì)算顆粒的重量，按照此重量選擇阻逆片3的回彈力，則可實(shí)現(xiàn)用阻逆片3篩分顆粒的功能。
阻逆片3從斷面看是弧形扇葉結(jié)構(gòu)的，相對的兩片阻逆片3之間形成阻逆篩口4，阻逆篩口4稍略小于篩分要求的顆粒尺寸。
長圓倒錐臺型的篩孔2上部為大端進(jìn)口5，使物料顆粒進(jìn)入方便。當(dāng)漿料攜帶顆粒進(jìn)入到篩孔2的大端進(jìn)口5后，首先水分沿篩孔2內(nèi)向下端通過，其次小于阻逆篩口4尺寸的細(xì)小顆粒6及水分通過，再次與阻逆篩口4尺寸相近及略大于阻逆篩口4尺寸的要求尺寸的顆粒和相近尺寸的顆粒7進(jìn)入到阻逆篩口4區(qū)域，在脫水篩的振動(dòng)電機(jī)激振力的作用下，要求尺寸的顆粒和相近尺寸的顆粒7與阻逆片3形成相對加速度，要求尺寸的顆粒和相近尺寸的顆粒7在加速度作用下，向下擠壓阻逆片3，從而使得阻逆篩口4擴(kuò)大，要求尺寸的顆粒和相近尺寸的顆粒7通過。
這種方式減少了使用原篩板與矩形同孔相近尺寸的要求尺寸的顆粒在通過篩孔2時(shí)卡住現(xiàn)象的發(fā)生，從而減少了在篩孔2阻塞的發(fā)生幾率，提高了脫水篩的脫水效率。
最后，大于要求尺寸的顆粒8進(jìn)入到篩孔2內(nèi)區(qū)域后，由于其大于阻逆片3的極限通過尺寸，在脫水篩振動(dòng)電機(jī)激振力的作用下被反彈至篩板體1上，并隨篩板體1前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)后由篩板體1上方篩出。
使用方式如下：脫水篩設(shè)備工作面傾斜安裝，工作面上安裝本篩板，脫水篩架體上安裝有振動(dòng)電機(jī)，當(dāng)漿料從脫水篩上端進(jìn)入大端進(jìn)口5，漿料中顆粒隨水流填滿篩孔2，在振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，細(xì)小顆粒6先行通過阻逆片3組成的阻逆篩口4；其次與篩分要求尺寸的顆粒和相近尺寸的顆粒7進(jìn)入到阻逆篩口4，在此由阻逆片3彈性變形后對顆?；貜椨锌ㄗ枇Γ瑥亩沟迷诩ふ窳Φ淖饔孟?，阻逆篩口4內(nèi)顆粒沿弧形阻逆片3方向向下運(yùn)動(dòng)，直至顆粒完全通過阻逆篩口4；再次大于要求尺寸的顆粒8進(jìn)入到篩孔2上半部區(qū)域，因顆粒尺寸大于篩分尺寸，其無法進(jìn)入到阻逆片3形成的阻逆篩口4區(qū)域，在振動(dòng)電機(jī)激振力的作用下，回彈至篩板體1表面上，隨篩板體1表面向前移動(dòng)，直至出料口，從而完成篩分過程。
在上述篩分過程中，要求尺寸的顆粒和相近尺寸的顆粒7進(jìn)入到阻逆片3后，因阻逆片3的彈性力阻止顆粒在激振力作用下的回彈，故減少了常規(guī)篩孔2顆?？ㄗ。枞Y孔2現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了脫水篩的水分脫水效率，進(jìn)而提高了設(shè)備的篩分生產(chǎn)效率。
可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施方式所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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聲明：
“脫水篩用反向阻逆篩板” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：遼寧恒尊礦冶機(jī)械制造有限公司
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