權(quán)利要求書： 1.一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，其特征在于：包括皮帶(1)、機(jī)頭滾輪(2)、落料口(3)、第一清帶器(4)以及空氣清掃器(5)；

所述皮帶(1)安裝于所述機(jī)頭滾輪(2)外，所述機(jī)頭滾輪(2)帶動所述皮帶(1)轉(zhuǎn)動；

所述落料口(3)位于所述機(jī)頭滾輪(2)的下側(cè)；

所述落料口(3)內(nèi)設(shè)有第一清帶器(4)；所述第一清帶器(4)包括固定端和清帶尖端，所述固定端與所述落料口(3)的側(cè)壁連接，所述清帶尖端沿與所述皮帶(1)前進(jìn)的相反方向延伸，并且與所述皮帶(1)之間具有縫隙；

所述落料口(3)內(nèi)設(shè)有空氣清掃器(5)，所述空氣清掃器(5)連接于所述落料口(3)的側(cè)壁上；

所述空氣清掃器(5)包括噴嘴(52)；所述噴嘴(52)的噴射方向沿與所述皮帶(1)前進(jìn)的相反方向，并且所述噴嘴(52)與所述皮帶(1)之間具有縫隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，其特征在于：沿所述皮帶(1)的前進(jìn)方向所述空氣清掃器(5)位于所述第一清帶器(4)的后側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述落料口(3)內(nèi)還設(shè)有第二清帶器(6)；

所述第二清帶器(6)包括固定端和清帶尖端，所述固定端與所述落料口(3)的側(cè)壁連接，所述清帶尖端沿與所述皮帶(1)前進(jìn)的相反方向延伸，并且與所述皮帶(1)抵接；

沿所述皮帶(1)的前進(jìn)方向所述第二清帶器(6)位于所述空氣清掃器(5)的后側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，其特征在于：沿所述皮帶(1)的前進(jìn)方向所述第一清帶器(4)可轉(zhuǎn)動地連接于所述空氣清掃器(5)的后側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述空氣清掃器(5)包括穩(wěn)壓管(51)，所述穩(wěn)壓管(51)的一端設(shè)有氣體入口(53)，另一端與所述落料口(3)的側(cè)壁連接；所述噴嘴(52)固定于所述穩(wěn)壓管(51)的側(cè)壁上，并且與所述穩(wěn)壓管(51)連通；

所述穩(wěn)壓管(51)的軸線與所述機(jī)頭滾輪(2)的軸平行布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述穩(wěn)壓管(51)的另一端與所述落料口(3)的側(cè)壁可轉(zhuǎn)動地連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述噴嘴(52)為多個；多個所述噴嘴(52)間隔地沿所述穩(wěn)壓管(51)的軸向方向布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述氣體入口(53)與空氣壓縮機(jī)連通，并且向所述穩(wěn)壓管(51)內(nèi)通入壓力為1.0MPa空氣。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，其特征在于：還包括張緊輪(7)，所述張緊輪(7)與所述皮帶(1)抵接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，其特征在于：沿所述皮帶(1)的前進(jìn)方向，所述張緊輪(7)位于所述落料口(3)的后側(cè)。

說明書： 一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及傳動運(yùn)輸裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用于輸送松散物料或成件物品?？梢詥闻_輸送，也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)需要。皮帶輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。

皮帶輸送機(jī)應(yīng)用于氣化爐渣輸送時，由于氣化爐渣中含水量為15％，且氣化爐渣具有粒度小的特點(diǎn)，因此在輸送過程中極易沾到皮帶上，經(jīng)過清帶器時小顆粒渣夾在皮帶與清帶器之間磨蝕，對皮帶和清帶器磨損及其嚴(yán)重，同時底皮帶在回轉(zhuǎn)時將渣、水帶至皮帶廊道，造成皮帶廊道小顆粒渣集聚廊道增加廊道的滑倒的風(fēng)險，且清理難度大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，包括皮帶、機(jī)頭滾輪、落料口、清帶器以及空氣清掃器；所述皮帶安裝于所述機(jī)頭滾輪外，所述機(jī)頭滾輪帶動所述皮帶轉(zhuǎn)動；所述落料口位于所述機(jī)頭滾輪的下側(cè)；所述落料口內(nèi)設(shè)有第一清帶器；所述第一清帶器包括固定端和清帶尖端，所述固定端與所述落料口的側(cè)壁連接，所述清帶尖端沿與所述皮帶前進(jìn)的相反方向延伸，并且與所述皮帶之間具有縫隙；所述落料口內(nèi)設(shè)有空氣清掃器，所述空氣清掃器連接于所述落料口的側(cè)壁上；所述空氣清掃器包括噴嘴；所述噴嘴的噴射方向沿與所述皮帶前進(jìn)的相反方向，并且所述噴嘴與所述皮帶之間具有縫隙。

本實用新型的有益效果是：第一清帶器的清帶尖端固體物料顆粒通過，使其掉落至落料口中，被液體粘附的物料顆粒在空氣清掃器的吹掃下，使液體干燥，從而使其能夠掉落至落料口中，從而實現(xiàn)對于兩相物料的收集；并且防止皮帶被腐蝕，也防止了皮帶在回轉(zhuǎn)時將殘留的物料帶至皮帶廊道造成的難以清理的問題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，沿所述皮帶的前進(jìn)方向所述空氣清掃器位于所述第一清帶器的后側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)動至空氣清掃器時，僅保留具有被液體粘附的小顆粒物料，使空氣清掃器的吹掃效果更好。

進(jìn)一步，沿所述皮帶的前進(jìn)方向所述落料口內(nèi)還設(shè)有第二清帶器；所述第二清帶器包括固定端和清帶尖端，所述固定端與所述落料口的側(cè)壁連接，所述清帶尖端沿與所述皮帶前進(jìn)的相反方向延伸，并且與所述皮帶抵接；所述第二清帶器位于所述空氣清掃器的后側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是采用第二清帶器能夠使已被吹干但還未掉落的顆粒物料掉落，保證了兩相物料的完全收集。

進(jìn)一步，沿所述皮帶的前進(jìn)方向所述第一清帶器可轉(zhuǎn)動地連接于所述空氣清掃器的后側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使第一清帶器與皮帶之間的距離可調(diào)，從而使該固液兩相物料皮帶輸送機(jī)能夠適用于不同顆粒大小的兩相物料。

進(jìn)一步，所述空氣清掃器包括穩(wěn)壓管，所述穩(wěn)壓管的一端設(shè)有氣體入口，另一端與所述落料口的側(cè)壁連接；所述噴嘴固定于所述穩(wěn)壓管的側(cè)壁上，并且與所述穩(wěn)壓管連通；所述穩(wěn)壓管的軸線與所述機(jī)頭滾輪的軸平行布置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是待氣壓穩(wěn)定后再由噴嘴對皮帶上的兩相物料進(jìn)行吹掃，保證了吹掃的氣體氣壓穩(wěn)定，從而保證了吹掃的效果。

進(jìn)一步，所述穩(wěn)壓管的另一端與所述落料口的側(cè)壁可轉(zhuǎn)動地連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使噴嘴與皮帶之間的角度可調(diào)。

進(jìn)一步，所述噴嘴為多個；多個所述噴嘴間隔地沿所述穩(wěn)壓管的軸向方向布置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使多個噴嘴能夠均勻?qū)ζ系墓桃何锪线M(jìn)行吹掃。

進(jìn)一步，所述氣體入口與所述空氣壓縮機(jī)連通，并且向所述穩(wěn)壓管內(nèi)通入壓力為1.0MPa空氣。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是采用空氣簡單易得，并且能夠保證吹掃的安全性。

進(jìn)一步，還包括張緊輪，所述張緊輪與所述皮帶抵接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使皮帶受到張緊力，保證了皮帶的運(yùn)輸效率。

進(jìn)一步，沿所述皮帶的前進(jìn)方向，所述張緊輪位于所述落料口的后側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使張緊輪易于安裝和調(diào)整。

附圖說明

圖1為本實用新型固液兩相物料皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型固液兩相物料皮帶輸送機(jī)的空氣清掃器的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、皮帶，2、機(jī)頭滾輪，3、落料口，4、第一清帶器；

5、空氣清掃器，52、噴嘴，53、氣體入口，51、穩(wěn)壓管；

6、第二清帶器，7、張緊輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，包括皮帶1、機(jī)頭滾輪2、落料口3、第一清帶器4以及空氣清掃器5；皮帶1安裝于機(jī)頭滾輪2外，機(jī)頭滾輪2帶動皮帶1轉(zhuǎn)動；落料口3位于機(jī)頭滾輪2的下側(cè)；落料口3內(nèi)設(shè)有第一清帶器4；第一清帶器4包括固定端和清帶尖端，固定端與落料口 3的側(cè)壁連接，清帶尖端沿與皮帶1前進(jìn)的相反方向延伸，并且與皮帶1相抵接；落料口3內(nèi)設(shè)有空氣清掃器5，空氣清掃器5固定于所述落料口3的側(cè)壁上；空氣清掃器5包括噴嘴52；噴嘴52的噴射方向沿與皮帶1前進(jìn)的相反方向，并且噴嘴52與皮帶1之間具有縫隙；當(dāng)皮帶1轉(zhuǎn)動時，將含有固液兩相的物料沿其轉(zhuǎn)動方向運(yùn)送至落料口3內(nèi)，體積較大的物料顆粒直接掉落至落料口3，體積較小的物料顆粒經(jīng)過清帶器4時，第一清帶器4的清帶尖端阻擋其通過，使其從皮帶1上掉落至落料口3中，體積最較的物料顆粒被液體粘附在皮帶1上繼續(xù)運(yùn)動至空氣清掃器5，經(jīng)過噴嘴的吹掃，使液體干燥，從而使其能夠掉落至落料口3中，從而實現(xiàn)對于兩相物料的收集，并且防止皮帶1被腐蝕，也防止了皮帶1在回轉(zhuǎn)時將殘留的物料帶至皮帶廊道造成的難以清理的問題。

本事實例中的“前方”是指物料隨皮帶1前進(jìn)的方向。

上述實施例中，優(yōu)選的，沿皮帶1的前進(jìn)方向，空氣清掃器5位于第一清帶器4的后側(cè)；使皮帶1上的大體積物料顆粒能夠先在第一清帶器4的作用下掉落，當(dāng)皮帶1轉(zhuǎn)動至空氣清掃器5時，僅保留具有被液體粘附的小顆粒物料，使空氣清掃器5的吹掃效果更好。

上述實施例中，優(yōu)選的，沿所述皮帶1的前進(jìn)方向，落料口3內(nèi)還設(shè)有第二清帶器6；第二清帶器6包括固定端和清帶尖端，固定端與落料口3的側(cè)壁連接，清帶尖端沿與皮帶1前進(jìn)的相反方向延伸，并且與皮帶1抵接；第二清帶器6位于空氣清掃器5的后側(cè)；采用第二清帶器6能夠使已被吹干但還未掉落的顆粒物料掉落，保證了兩相物料的完全收集。

上述實施例中，優(yōu)選的，沿所述皮帶1的前進(jìn)方向，第一清帶器4可轉(zhuǎn)動地連接于空氣清掃器5的后側(cè)；轉(zhuǎn)動螺栓調(diào)節(jié)第一清帶器4與皮帶1之間的角度，使第一清帶器4與皮帶1之間的距離可調(diào)，從而使該固液兩相物料皮帶輸送機(jī)能夠適用于不同顆粒大小的兩相物料。

本實施例中，第一清帶器4與落料口3的連接關(guān)系包括但不限于：螺栓連接、粘接、卡接中的一種。

本實用新型的一個實施例中，第一清帶器4與落料口3通過螺栓連接。

上述實施例中，優(yōu)選的，空氣清掃器5包括穩(wěn)壓管51，穩(wěn)壓管51的一端設(shè)有氣體入口53，另一端與所述落料口3的側(cè)壁連接；噴嘴52固定于穩(wěn)壓管51的側(cè)壁上，并且與穩(wěn)壓管51連通；穩(wěn)壓管51的軸與所述機(jī)頭滾輪2 的軸線平行布置；使氣體能夠通過氣體入口53先進(jìn)入穩(wěn)壓管51，待氣壓穩(wěn)定后再由噴嘴52對皮帶1上的兩相物料進(jìn)行吹掃，保證了吹掃的氣體氣壓穩(wěn)定，從而保證了吹掃的效果。

上述實施例中，優(yōu)選的，穩(wěn)壓管51的另一端與落料口3的側(cè)壁可轉(zhuǎn)動地連接；轉(zhuǎn)動穩(wěn)壓管51能夠調(diào)整噴嘴52與皮帶1之間的角度，從而能夠根據(jù)兩相物料的干濕程度調(diào)整吹掃角度，提高吹掃效果。

本實施例中，穩(wěn)壓管51與落料口3的連接關(guān)系包括但不限于：螺栓連接、粘接、卡接中的一種。

本方案的一個實施例中，穩(wěn)壓管51與落料口3通過螺栓連接，連接處的螺栓設(shè)有密封圈，密封圈套于螺桿外，保證穩(wěn)壓管51與落料口3的連接處密閉，防止漏氣。

上述實施例中，優(yōu)選的，噴嘴52為多個；多個噴嘴52間隔地沿穩(wěn)壓管 51的軸向方向布置；多個噴嘴52能夠同時進(jìn)行吹掃，保證了皮帶1上的兩相物料能夠被均勻吹干，提高了吹掃效率。

上述實施例中，優(yōu)選的，多個噴嘴52之間的間距相等。

上述實施例中，優(yōu)選的，氣體入口53與空氣壓縮機(jī)連通，并且向穩(wěn)壓管51內(nèi)通入壓力為1.0MPa空氣；采用空氣作為吹掃氣體，簡單易得，并且具有安全的效果，同時，采用該氣壓，既保證了吹掃的有效性，又保證了安全性。

上述實施例中，優(yōu)選的，還包括張緊輪7，張緊輪7與皮帶1抵接；使皮帶1受到張緊力，保證了皮帶1的運(yùn)輸速度。

上述實施例中，優(yōu)選的，沿皮帶1的前進(jìn)方向，張緊輪7位于所述落料口3的后側(cè)；使張緊輪7易于調(diào)整和安裝。

本實用新型的工作過程為：先根據(jù)物料顆粒的大小，調(diào)整第一清帶器4 與皮帶1之間的距離，并且調(diào)整空氣清掃器5的噴嘴52與皮帶1的角度，調(diào)整完畢后，開啟裝置，并向空氣清掃器5內(nèi)通入空氣。將固液兩相物料運(yùn)送至皮帶1上，使其隨皮帶1向前運(yùn)動至落料口3；顆粒較大的物料直接掉落，顆粒較小的物料在第一清帶器4的阻擋下掉落；被液體粘附的小顆粒物料經(jīng)過第一清帶器4與皮帶1之間的縫隙運(yùn)動至空氣清掃器5，被吹干后掉落；未掉落的顆粒經(jīng)過空氣清掃器5與皮帶1之間的空隙后至第二清帶器6，被第二清帶器6阻擋從而掉落。

本實用新型的固液兩相物料皮帶輸送機(jī)，通過設(shè)置空氣清掃器5，使被液體粘附在皮帶1上的顆粒物料能夠被吹干，從而能夠被收集；在與第一清帶器4的配合下，能夠?qū)崿F(xiàn)固液兩相物料的收集，具有結(jié)構(gòu)簡單、實用性廣、安全高效的特點(diǎn)。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。