本實(shí)用新型涉及圓錐
破碎機(jī)襯板的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨圓錐破碎機(jī)襯板。
背景技術(shù)：
圓錐破碎機(jī)是利用動(dòng)襯板與靜襯板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)大塊物料粉碎的裝置，因其具有效率高、能耗低等優(yōu)良特點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用在建筑、礦山、冶金等行業(yè)中，然而現(xiàn)有的襯板結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用過程中依舊存在以下缺點(diǎn)：動(dòng)襯板與靜襯板之間的距離是根據(jù)生產(chǎn)時(shí)的加工需求設(shè)定的，其間距為固定值并且無法在后期的使用過程中進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此無法適用于不同的物料加工，襯板磨損嚴(yán)重，影響襯板的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠調(diào)節(jié)動(dòng)襯板與靜襯板之間的距離，而且減緩襯板的磨損，延長(zhǎng)襯板的使用壽命，提高實(shí)用性的一種耐磨圓錐破碎機(jī)襯板。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨圓錐破碎機(jī)襯板，包括靜襯板和動(dòng)襯板，所述動(dòng)襯板包括緩沖裝置、外層襯板、內(nèi)層襯板、安裝板和多組升降液壓缸，所述安裝板的底端與多組所述升降液壓缸的頂端連接，多組所述升降液壓缸的底端與所述外層襯板的頂端連接，所述外層襯板的內(nèi)測(cè)與所述內(nèi)層襯板的外側(cè)通過所述緩沖裝置連接，所述緩沖裝置包括多組液壓緩沖器、多組上安裝座和多組下安裝座，多組所述上安裝座均與所述外層襯板的內(nèi)測(cè)連接，多組所述下安裝座均與所述內(nèi)層襯板的外側(cè)連接，多組所述液壓緩沖器的頂端分別與多組所述上安裝座的底端連接，多組所述液壓緩沖器的底端分別與多組所述下安裝座的頂端連接，所述靜襯板位于所述內(nèi)層襯板的底端。
優(yōu)選的，還包括進(jìn)料套筒，所述進(jìn)料套筒的頂端與所述安裝板的底端連接，所述進(jìn)料套筒與所述內(nèi)層襯板的上部套裝。
優(yōu)選的，還包括擋料板，所述擋料板與所述內(nèi)層襯板的底端連接。
優(yōu)選的，還包括多組定位桿和多組定位套筒，多組所述定位桿的頂端均與所述外層襯板的內(nèi)側(cè)連接，多組所述定位套筒的底端均與所述內(nèi)層襯板的外側(cè)連接，多組所述定位桿的下部分別與多組所述定位套筒的上部套裝。
優(yōu)選的，所述內(nèi)層襯板的外側(cè)與所述外層襯板的內(nèi)側(cè)相平行。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種耐磨圓錐破碎機(jī)襯板，具備以下有益效果：在使用時(shí)，使用者根據(jù)加工需求調(diào)節(jié)升降液壓缸，升降液壓缸帶動(dòng)動(dòng)襯板沿上下方向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)動(dòng)襯板與靜襯板之間的距離，在動(dòng)襯板和靜襯板進(jìn)行破碎時(shí)，物料在與動(dòng)襯板和靜襯板接觸的瞬間，對(duì)動(dòng)襯板和靜襯板的作用最大，液壓緩沖器可以起到緩沖作用，減小物料與襯板的接觸瞬間的作用，從而減輕襯板的磨損，實(shí)現(xiàn)了能夠調(diào)節(jié)動(dòng)襯板與靜襯板之間的距離，而且減緩襯板的磨損，延長(zhǎng)襯板的使用壽命，提高實(shí)用性。
附圖說明
為了更清楚地說明
本技術(shù)：
實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型的圖1中a處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記：1、靜襯板；2、外層襯板；3、內(nèi)層襯板；4、安裝板；5、升降液壓缸；6、液壓緩沖器；7、上安裝座；8、下安裝座；9、進(jìn)料套筒；10、擋料板；11、定位桿；12、定位套筒。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型，包括靜襯板1和動(dòng)襯板，所述動(dòng)襯板包括緩沖裝置、外層襯板2、內(nèi)層襯板3、安裝板4和多組升降液壓缸5，所述安裝板4的底端與多組所述升降液壓缸5的頂端連接，多組所述升降液壓缸5的底端與所述外層襯板2的頂端連接，所述外層襯板2的內(nèi)測(cè)與所述內(nèi)層襯板3的外側(cè)通過所述緩沖裝置連接，所述緩沖裝置包括多組液壓緩沖器6、多組上安裝座7和多組下安裝座8，多組所述上安裝座7均與所述外層襯板2的內(nèi)測(cè)連接，多組所述下安裝座8均與所述內(nèi)層襯板3的外側(cè)連接，多組所述液壓緩沖器6的頂端分別與多組所述上安裝座7的底端連接，多組所述液壓緩沖器6的底端分別與多組所述下安裝座8的頂端連接，所述靜襯板1位于所述內(nèi)層襯板3的底端；在使用時(shí)，使用者根據(jù)加工需求調(diào)節(jié)升降液壓缸5，升降液壓缸5帶動(dòng)動(dòng)襯板沿上下方向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)動(dòng)襯板與靜襯板1之間的距離，在動(dòng)襯板和靜襯板1進(jìn)行破碎時(shí)，物料在與動(dòng)襯板和靜襯板1接觸的瞬間，對(duì)動(dòng)襯板和靜襯板1的作用最大，液壓緩沖器6可以起到緩沖作用，減小物料與襯板的接觸瞬間的作用，從而減輕襯板的磨損，實(shí)現(xiàn)了能夠調(diào)節(jié)動(dòng)襯板與靜襯板1之間的距離，而且減緩襯板的磨損，延長(zhǎng)襯板的使用壽命，提高實(shí)用性。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型，還包括進(jìn)料套筒9，所述進(jìn)料套筒9的頂端與所述安裝板4的底端連接，所述進(jìn)料套筒9與所述內(nèi)層襯板3的上部套裝；進(jìn)料套筒9和內(nèi)層襯板3和外層襯板2套裝，可以防止物料從上部進(jìn)入內(nèi)層襯板3和外層襯板2之間，影響襯板的正常使用，增強(qiáng)了襯板的穩(wěn)定性和實(shí)用性。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型，還包括擋料板10，所述擋料板10與所述內(nèi)層襯板3的底端連接；擋料板10可以防止物料通過內(nèi)層襯板3和外層襯板2之間的縫隙的下部進(jìn)入內(nèi)層襯板3和外層襯板2之間，影響襯板的正常使用，增強(qiáng)了襯板的穩(wěn)定性和實(shí)用性。
請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型，還包括多組定位桿11和多組定位套筒12，多組所述定位桿11的頂端均與所述外層襯板2的內(nèi)側(cè)連接，多組所述定位套筒12的底端均與所述內(nèi)層襯板3的外側(cè)連接，多組所述定位桿11的下部分別與多組所述定位套筒12的上部套裝；定位桿11和定位套筒12對(duì)內(nèi)層襯板3起到定位作用，增強(qiáng)了襯板的穩(wěn)定性和安全性。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型，所述內(nèi)層襯板3的外側(cè)與所述外層襯板2的內(nèi)側(cè)相平行；增強(qiáng)了襯板的穩(wěn)定性和可靠性。
該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種耐磨圓錐破碎機(jī)襯板，其特征在于，包括靜襯板(1)和動(dòng)襯板，所述動(dòng)襯板包括緩沖裝置、外層襯板(2)、內(nèi)層襯板(3)、安裝板(4)和多組升降液壓缸(5)，所述安裝板(4)的底端與多組所述升降液壓缸(5)的頂端連接，多組所述升降液壓缸(5)的底端與所述外層襯板(2)的頂端連接，所述外層襯板(2)的內(nèi)測(cè)與所述內(nèi)層襯板(3)的外側(cè)通過所述緩沖裝置連接，所述緩沖裝置包括多組液壓緩沖器(6)、多組上安裝座(7)和多組下安裝座(8)，多組所述上安裝座(7)均與所述外層襯板(2)的內(nèi)測(cè)連接，多組所述下安裝座(8)均與所述內(nèi)層襯板(3)的外側(cè)連接，多組所述液壓緩沖器(6)的頂端分別與多組所述上安裝座(7)的底端連接，多組所述液壓緩沖器(6)的底端分別與多組所述下安裝座(8)的頂端連接，所述靜襯板(1)位于所述內(nèi)層襯板(3)的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨圓錐破碎機(jī)襯板，其特征在于，還包括進(jìn)料套筒(9)，所述進(jìn)料套筒(9)的頂端與所述安裝板(4)的底端連接，所述進(jìn)料套筒(9)與所述內(nèi)層襯板(3)的上部套裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨圓錐破碎機(jī)襯板，其特征在于，還包括擋料板(10)，所述擋料板(10)與所述內(nèi)層襯板(3)的底端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨圓錐破碎機(jī)襯板，其特征在于，還包括多組定位桿(11)和多組定位套筒(12)，多組所述定位桿(11)的頂端均與所述外層襯板(2)的內(nèi)側(cè)連接，多組所述定位套筒(12)的底端均與所述內(nèi)層襯板(3)的外側(cè)連接，多組所述定位桿(11)的下部分別與多組所述定位套筒(12)的上部套裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨圓錐破碎機(jī)襯板，其特征在于，所述內(nèi)層襯板(3)的外側(cè)與所述外層襯板(2)的內(nèi)側(cè)相平行。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及圓錐破碎機(jī)襯板的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨圓錐破碎機(jī)襯板，能夠調(diào)節(jié)動(dòng)襯板與靜襯板之間的距離，而且減緩襯板的磨損，延長(zhǎng)襯板的使用壽命，提高實(shí)用性；包括靜襯板和動(dòng)襯板，動(dòng)襯板包括緩沖裝置、外層襯板、內(nèi)層襯板、安裝板和多組升降液壓缸，安裝板的底端與多組升降液壓缸的頂端連接，多組升降液壓缸的底端與外層襯板的頂端連接，外層襯板的內(nèi)測(cè)與內(nèi)層襯板的外側(cè)通過緩沖裝置連接，緩沖裝置包括多組液壓緩沖器、多組上安裝座和多組下安裝座，多組上安裝座均與外層襯板的內(nèi)測(cè)連接，多組下安裝座均與內(nèi)層襯板的外側(cè)連接，多組液壓緩沖器的頂端分別與多組上安裝座的底端連接。
技術(shù)研發(fā)人員：劉杰;孫濤;劉陽;黃河
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海恒立耐磨材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2020.11.27
技術(shù)公布日：2021.07.30
聲明：
“耐磨圓錐破碎機(jī)襯板的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：威海恒立耐磨材料有限公司
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