凹凸棒土負載納米鐵的制備方法 1027     

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本發(fā)明屬于功能材料制備技術領域，具體涉及一種凹凸棒土負載納米鐵的制備方法，該方法具體步驟為：1）將凹凸棒土研磨粉碎、篩分至2mm以下，然后將凹凸棒土與去離子水混合，攪拌、靜置、過濾和干燥；2）用水蒸氣對凹凸棒土進行活化；3）納米鐵負載于凹凸棒土。本發(fā)明的技術優(yōu)點在于：1）采用水蒸汽對凹凸棒土進行活化處理，該處理過程無酸洗廢水排放，提高了生產(chǎn)過程的環(huán)保效率；2）適當溫度下進行的水蒸氣活化處理，可改善凹凸棒土表面性能，進一步拓寬其應用領域；3）采用焙燒法將納米鐵負載于凹凸棒土上，相對于液相還原法，反應步驟少，三廢少；4）將納米鐵負載凹凸棒土作為功能改性劑應用到泡沫陶瓷材料中，可提高泡沫陶瓷材料的吸附性能。

快凝軟巖注漿材料的制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種快凝軟巖注漿材料的制備方法，屬于注漿材料技術領域。本發(fā)明通過對聚乙二醇接枝馬來酸酯端基基團后，通過改性后的馬來酸酐改性注漿材料的含有大量活性端基，與煤巖體破碎面具有很強的粘結作用，通過泵壓或膨脹內壓作用將其滲入煤巖體縫隙、裂隙及松散地質層中，能在較短的時間內與破碎煤巖體粘結在一起，并固結達到較高的強度；且本發(fā)明通過聚乙二醇分散在溶液中并對漿料中無機材料進行包覆，在注漿材料內部形成過渡層，有效改善材料之間的相容性能，同時聚乙二醇的加入有效提高材料的凝結速度，降低注漿材料凝結所需時間，并有效提高注漿材料的力學性能。

抗菌防霉抗病毒紫砂壺及其制備方法 685     

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本發(fā)明提供一種抗菌防霉抗病毒紫砂壺及其制備方法。所述抗菌防霉抗病毒紫砂壺的制備原料按重量份數(shù)計包括如下組分：載銀抗菌劑0.1?10份、納米氧化鋅0.1?5份、粘結劑0.1?5份、紫砂原料80?120份、水10?50份。本發(fā)明制備的抗菌防霉抗病毒紫砂壺可以有效的減緩銀離子的釋放，使紫砂壺的抗菌抗病毒凈化過程更加安全、長效。

高取向度干壓永磁鐵氧體成型工藝 1101     

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本發(fā)明涉及一種高取向度干壓永磁鐵氧體成型工藝，其工藝步驟為：以非磁性能與軟磁性高強度模具材料的細磁粉為主料，并選擇H3BO3、硬脂酸鈣、樟腦和酒精溶液作為添加劑；將樟腦與酒精按照1∶1制成樟腦溶液，并加入干粉，將樟腦溶液、硬脂酸鈣和H3BO3均勻添加到細磁粉中，然后與鍶鐵氧體或鋇鐵氧體進行預燒，再次粗粉碎得到平均粒度4-6μm的預燒料粉；預燒料粉干式磁粉制備工序、磁場成型、燒結獲得高性能各向異性干壓燒結永磁鐵氧體磁鐵。本發(fā)明徑向取向、自動進料為一體的高取向度自動成型工藝，通過采用非磁性能與軟磁性高強度模具材料，實現(xiàn)產(chǎn)品高性能、高取向、高效率、低成本的生產(chǎn)，其表磁分布均勻，增強工作效率。

水性染料墨水及其應用 640     

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本發(fā)明公開了一種水性染料墨水及其應用，具體涉及染料墨水技術領域，按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下組分：染料色漿6％～28％、水性分散劑12％～17％、PH值調節(jié)劑0.6％～1.5％、溶劑12％～28％、氯化鈣吸濕劑0.2％～0.4％、固色劑0.5％～0.8％、尿素6％～28％、防腐劑0.3％～0.8％、堿劑0.9％～1％、消泡劑1％～1.3％、余量為水。本發(fā)明通過尿素作為吸濕劑，吸濕量可達24.4％，尿素也是助溶劑，用于幫助水性染料墨水溶解、穩(wěn)定色漿。尿素通過吸濕作用，促進纖維膨化，有利于染料的滲透，提高吸濕量，通過水性染料墨水制出的棉麻和聚酯纖維的紡織物染色和印花隨著使用和清洗，色澤脫落和印花破損的時間得到延緩，使得紡織物的品質得到較大的提升。

液態(tài)氫氧化鈣的制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)氫氧化鈣的制備方法，所述液態(tài)氫氧化鈣的制備方法包括以下步驟：煅燒、除雜、破碎、消化和分離步驟，其中消化步驟分為兩步，第一步為普通的粗消化，第二步為研磨消化，通過研磨消化可以提高，步驟六、將經(jīng)研磨消化后的氫氧化鈣漿液經(jīng)濾網(wǎng)過濾除雜后送入離心分離機中，控制離心機轉速，將漿液分離成清液和相應濃度的液態(tài)氫氧化鈣。通過上述方式，本發(fā)明能夠將液態(tài)氫氧化鈣的顆粒研磨到微米級，明顯降低深度消化的時間，減少成品中的雜質，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

加氣混凝土砌塊的制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種加氣混凝土砌塊的制備方法，屬于建筑材料制備技術領域。本發(fā)明以經(jīng)過半干性油表面改性的電石作為加氣劑，多種有效組分作為進氣組分本發(fā)明中多孔巖棉纖維與改性電石粉偶聯(lián)后，使纖維強度提高，本發(fā)明中赤泥中含有氧化鋁、氧化鈣等金屬氧化物，氧化鋁在赤泥中以結晶纖維存在，經(jīng)壓制燒結后，結晶纖維在加氣混凝土砌塊中縱向取向，與加氣混凝土砌塊中多孔巖棉纖維交叉纏繞，形成編織網(wǎng)，不僅進一步增強加氣混凝土砌塊力學強度，提高加氣混凝土砌塊保溫隔熱性能，應用前景廣闊。

再造煙葉添加劑的制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種再造煙葉添加劑的制備方法，屬于煙葉再造技術領域。本發(fā)明首先以水、牛肉膏等作為原料制備營養(yǎng)基質，利用含有豐富有機質及微生物的狗寶作為菌源，進行發(fā)酵處理，再對發(fā)酵物進行提取，獲得含酶豐富及高有機酸、高萜烯類等物質的濃縮液，降低再造煙葉中的木質素等大分子物質，促進燃燒，增加煙香，隨后通過自制活性載體，促進再造煙葉的完全燃燒，降低焦油量和一氧化碳含量，同時與再造煙葉中的氨基酸類物質發(fā)生美拉德反應增加香氣，最后與濃縮液混合即可。本發(fā)明制備的再造煙葉添加劑可有效降低再造煙葉中焦油和一氧化碳的釋放量，降低刺激性，同時彌補了傳統(tǒng)再造煙葉香氣不足的缺點。

封裝用淺色耐黃變的環(huán)氧樹脂組合物的加工方法 848     

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本發(fā)明提供了一種淺色耐黃變的環(huán)氧樹脂組合物的加工方法，所述的加工設備選用雙輥開煉機、單螺桿或雙螺桿擠出機；所述的加工方法包括原料預處理、混煉工藝過程、冷卻粉碎和成型過程。本發(fā)明具有如下技術效果：采用本發(fā)明的方法加工得到的環(huán)氧樹脂組合物特點是顏色為淺黃色或白色，成型后經(jīng)175℃后固化4?8小時處理以及經(jīng)260℃回流焊處理顏色不變黃。

消聲器密封元件表面涂覆用陶瓷涂料及使用方法 607     

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本發(fā)明公開了一種消聲器密封元件表面涂覆用陶瓷涂料及使用方法，包括陶瓷粉末10?18份、珍珠巖粉末5?12份、分散劑1?4份、消泡劑2?5份、水20?23份、碳化硼10?12份、鋁酸鈣水泥12?14份、粘接劑5?8份、二甲苯80?100份、安息香乙醚25?35份、過氧化二苯甲酰35?45份、交聯(lián)劑1?5份和巰丙基甲基二甲氧基硅烷10?20份。本陶瓷涂料具有優(yōu)良的耐磨性能，且性質穩(wěn)定，在涂到密封元件上后可以加強密封性能，避免被磨損，從而解決現(xiàn)有的陶瓷涂料耐磨性能不好，使得在使用過程中容易使密封性能降低的問題。

新型輕質高強砂基透水磚 1035     

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本發(fā)明公開了一種新型輕質高強砂基透水磚及其制備方法，該透水磚按質量計由地聚物水泥100份、增強劑5～12份、增稠劑1～10份、高強陶砂350～650份、速凝劑1.5～3.5份、著色劑3～5份、減水劑0.5～3.0份和水15～20份組成，通過在攪拌機或混料機中多次充分混合攪拌后，置于制磚機中振動成型。本發(fā)明利用了鋼渣、粉煤灰等大宗固廢，解決了現(xiàn)有透水磚孔隙易堵塞、透水時效不佳、密度大的不足。本發(fā)明制備的透水磚的透水性能好、透水時效長、抗壓強度高、密度較小，可廣泛用于海綿城市等市政工程建設，提高了鋼渣等大宗固廢的利用附加值，保護了生態(tài)環(huán)境。

高抗磨極壓及抗磨減摩性潤滑油 791     

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本發(fā)明高抗磨極壓及抗磨減摩性潤滑油，按質量比，組分如下：加氫異構脫蠟III類基礎油占35％?45％，聚a烯烴PAO占35％?45％，潤滑油添加劑10％?25％，所述的潤滑油添加劑組分包括：二硫化鎢粒子添加劑：1.5％?2.5％；含氮硼酸脂添加劑0.8％?1％；清凈分散劑2％?3％；抗氧抗腐劑1.5％?2％；降凝劑0.3％?0.7％；粘度指數(shù)改進劑6％?15％；消泡劑0.01％。

高溫固態(tài)鋰金屬用界面層及制備方法 689     

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本發(fā)明公開一種高溫固態(tài)鋰金屬用界面層，從上到下依次包括多孔的不銹鋼集流體、正極、固態(tài)電解質、鋰金屬負極以及負極集流體；在所述正極與固態(tài)電解質和/或負極與固態(tài)電解質之間設有熔融鹽層，所述熔融鹽層包括設置于碳布上的催化劑與熔融鹽，當電池處于高溫時，熔融鹽融化，在催化劑的作用下正極與固態(tài)電解質之間形成三相界面層，或負極與固態(tài)電解質之間形成熔融鹽界面層。

耐熱水性塑膠涂料的制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種耐熱水性塑膠涂料的制備方法，屬于涂料技術領域。本發(fā)明中環(huán)氧大豆油與馬來酸酐反應時活性較強，使塑膠涂料的固化時間縮短，本發(fā)明由于精油微膠囊中精油揮發(fā)性極強，精油可從微膠囊中緩慢釋放出來，初步固化干燥后二氧化硅/二氧化鈦復合水溶膠會形成二氧化鈦?二氧化硅薄膜，進一步提高涂料固化層的機械強度，在固化交聯(lián)前環(huán)氧大豆油會與馬來酸酐在水性溶劑中互相水解，接枝生成聚羧酸分子結構，聚羧酸親水性極強且本身具有較大的空間結構，在塑膠涂料中會產(chǎn)生較大的空間位阻，使塑膠涂料中石粉廢料作為耐熱填料的分散性能提高，形成高耐熱性的涂層，具有廣闊的應用前景。

C/C復合材料等離子噴涂用硅酸鋯粉體的制備方法 734     

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本發(fā)明涉及一種C/C復合材料等離子噴涂用硅酸鋯粉體的制備方法，通過水解法分別得到氧化硅溶膠和氧化鋯溶膠，然后將兩種溶膠進行混合，得到復合溶膠，對溶膠進行干燥、煅燒、造粒、再煅燒而成。本發(fā)明制備的球形硅酸鋯粉體在噴涂時不會造成因組分不均一而產(chǎn)生的應力集中、層間裂紋現(xiàn)象，提高了涂層的使用壽命，保證了基體的抗高溫氧化性能。

高分散流動性焊接添加劑及其制備方法 819     

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本發(fā)明提出了一種高分散流動性焊接添加劑及其制備方法，包括主料和輔料，且主料質量占比為95wt%以上，其中，主料包括以下主要有效元素：鈣、鈦、硅，且以主料為計量基礎計算，鈣元素質量百分含量占比為50?65wt%，鈦元素質量百分含量占比為20?40wt%，硅元素質量百分含量占比為15?30wt%，本發(fā)明通過合理的原料選取、輔料添加和工藝參數(shù)調控制得的焊接添加劑顆粒和顏色更加細膩均勻，有良好的流動性及抗吸潮能力，用于焊接藥劑的添加劑，能顯著降低電弧電壓、穩(wěn)定電弧，提高了焊接抗拉、抗壓能力，有效避免了開裂問題。

無載體彩色專用塑料高光改性母料 642     

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本發(fā)明公開了無載體彩色專用塑料高光改性母料，屬于塑料材料制備技術領域。本發(fā)明以棕櫚油為原料制備出棕櫚油烷醇酰胺，利用棕櫚油烷醇酰胺既具有親油基又具有親水基的特點，從而使無機填料、聚丙烯酸酯、硅酮粉等原料之間相容性提高，水化生成水化硅酸鋁和水化硅酸鈣，可使釉料中的顆粒物質團聚在一起，利用陶瓷光澤釉料機繼續(xù)研磨成更低粒度的無機高光填料，能夠對共混塑料增色，本發(fā)明聚碳酸酯等工程塑料中加入本發(fā)明的改性母料后，使光亮度得到提高，通過在聚丙烯酸酯油墨中加入了硅酮粉，在偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽的催化條件下，提高了聚丙烯酸酯膜的結晶度，從而提高了聚丙烯酸酯膜的光亮度、耐磨性能和韌性，具有廣闊的應用前景。

摩托車金屬蜂窩載體三元催化劑及制備方法 806     

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摩托車金屬蜂窩載體三元催化劑,由金屬蜂窩載體、過渡層和活性層組成,在金屬蜂窩載體上負載過渡層和活性層。過渡層的成分為結晶態(tài)γ-AL2O3的改性氧化鋁和石膏粉;活性層的成分為稀土復合氧化物、助劑和微量貴金屬硝酸鹽,根據(jù)活性層中貴金屬成分差異而制得A、B二種三元催化劑;A、B二種三元催化劑串聯(lián)使用,其中A三元催化劑的活性層漿液的貴金屬為鉑和鈀,二者的相對重量為0.5～1比3～7,稀土復合氧化物與助劑的相對重量為7～9比1～3;B三元催化劑的活性層漿液的貴金屬為鉑、鈀和銠,三者的相對重量為0.5～5比2.5～10比0.1～1.5;活性層的負載量(干重)為80～100g/L,貴金屬的負載量(干重)為1～3g/L。

基于多元固廢的單組分地聚物固化劑及其制備方法 658     

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本發(fā)明屬于巖土工程材料技術領域，涉及一種基于多元固廢的單組分地聚物固化劑及其制備方法。技術要點如下，按照重量份數(shù)計算，包括如下組分：固化材料組分40?60份、增強組分10?50份、激發(fā)組分5?25份和調節(jié)組分2?10份。所述方法包括以下步驟：將固化材料組分、增強組分、激發(fā)組分和調節(jié)組分充分混合，進行磨粉制得單組分地聚物固化劑；將制得的固化劑摻入待固化的土料中，充分混合，加入適量的水分攪拌均勻，壓實得到地聚物固化土。本發(fā)明利用工程固廢和工業(yè)廢渣作為主要原料，制備了一種土壤固化劑，具有性能優(yōu)異、制備工藝簡單，成本低廉等優(yōu)點，應用前景廣闊。

可變色彩的特氟龍面漆極其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種可變色彩的特氟龍面漆，包括以下成分(按質量百分比)：聚四氟乙烯細粒20?25％、石膏粉12?16％、滑石粉10?12％、堿性藍粉末6?8％、無機酸溶液4?6％、變色指示劑2.4?4.8％、中和溶液3.6?5.4％、著色顏料10?15％、助劑為余量；本發(fā)明還公開了一種可變色彩的特氟龍面漆的制備方法，包括以下步驟：搗碎、磨粉、篩選、攪拌、過濾、加熱和冷卻；本發(fā)明涉及的可變色彩的特氟龍面漆，以聚四氟乙烯細粒為主要原料，六水合二氯化鈷在不同顏料的配合下能變幻出不同的色彩，具有循環(huán)變色往復變色的特點，使得制得的特氟龍面漆的色彩具有多樣化，滿足了人們的需求，而且該特氟龍面漆的制備方法也非常的簡單合理，具有很好的推廣效果。

不銹鋼表面飾紋處理涂附磨具砂帶制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于涂附磨具領域，是一種不銹鋼表面飾紋處理涂附磨具砂帶的制備方法，其生產(chǎn)工序為坯布的基布處理、上底膠、植砂、上復膠、固化及后道處理工序。其特征在于：①其基布處理采用耐水、耐油膠乳和酚醛樹脂構成，按照重量百分比：耐水、耐油膠乳38％～68％、酚醛樹脂25％～55％、消泡劑1％～5％、增稠劑1％～5％，②植砂工序對磨料進行二次處理將普通磨料在使用前整理成特殊形狀，目的去除普通磨料中存在的針狀、長條狀、尖角狀的磨料。本發(fā)明在不銹鋼飾紋處理過程中水磨和油磨狀態(tài)下耐水、耐油，不銹鋼表面飾紋如拉絲紋、雪花紋等不出現(xiàn)亮線、亮點、劃痕現(xiàn)象。

焊絲高速連拉在線鍍銅潤滑粉 1081     

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本發(fā)明公開了焊絲高速連拉在線鍍銅潤滑粉，由以下原料制備而成：所述原料按重量份數(shù)比為：吸水劑5?10份、吸熱劑10?20份、鈣基35?42份、硬脂酸鹽40?52份、動物油脂5?10份，耐高溫材料2?4份、耐腐材料2?4份；通過向潤滑粉原料內添加氧化鋯和氧化硅后，氧化鋯和氧化硅具有極高的熔點，從而大大提高了潤滑粉的耐高溫性能，通過將耐腐材料添加進潤滑粉原料，增加焊絲連拉過程中焊絲的耐腐性能，本產(chǎn)品潤滑率好，不散落，用途廣且可以在連拉過程中對焊絲提供良好的耐腐和耐高溫性能。

用于大直徑硅片的研磨材料及其生產(chǎn)方法 755     

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本發(fā)明涉及硅片研磨材料生產(chǎn)方法技術領域，且公開了一種用于大直徑硅片的研磨材料及其生產(chǎn)方法，包括以下質量份數(shù)配比的原料：45％份硅酸鋯ZrSiO4、55％份氧化鋁Al2O3、少量催化劑和少量結合劑，首先將硅酸鋯、氧化鋁按照質量比例導入混料倉進行混合均勻攪拌,攪拌均勻后導入回轉窯進行燒結并添加催化劑和結合劑，燒結完成之后，將半成品料導入氣流磨粉碎機進行顆粒粉碎。本發(fā)明所采用的生產(chǎn)方法與其他復合型研磨材料的區(qū)別在于使用兩種材料進行煅燒，得到物理性質和化學性質相對接近的顆粒，兩種不同屬性的材料的比例可以保持不變,使得產(chǎn)品在加工和使用中的均勻性得到徹底的改變，材料的特性使得使用的效果大大增加。

負氧離子板及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種負氧離子板及其制備方法，本發(fā)明通過將負氧離子材料以各種形態(tài)附載于板體上，形成具有釋放負氧離子的新型板體，本發(fā)明制備的負氧離子板能夠將電子自激發(fā)遷移到材料附近的氧分子上，達到高效分散負氧離子的目的，達到高效和極佳的負氧離子分散效果，提高人體的健康，本發(fā)明的負氧離子板的負氧離子的衰減速度慢、使用壽命長。

油井水泥晶體膨脹劑及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種油井水泥晶體膨脹劑及其制備方法,本發(fā)明的油井水泥晶體膨脹劑與油田現(xiàn)用的油井水泥外加劑的配伍性好,受水質和地層溫度的影響較小,對人體和環(huán)境無毒副作用,其綜合性能優(yōu)于現(xiàn)用的防竄類油井水泥外加劑,同時制備方法及生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)過程無廢物排放,對環(huán)境無污染;本發(fā)明的油井水泥晶體膨脹劑,是由以下重量百分比的原料制成:鈣質原料20%～80%、鎂質原料、10%～60%、硅鋁質原料5%～40%、改性材料1%～20%。

銀鈮變色復合材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種銀鈮變色復合材料及其制備方法，其包括如下含量比例的成分：Nb?30—40；Ag 40—60；Ti?5—10；Cu 5—10；乙醇 10—20；C?2—5；余量為不可避免的雜質。鈮與銀結合的良好，鈮均勻的鑲嵌分布在銀中，色彩鮮艷，美觀性好。

高抗磨極壓及抗磨減摩性潤滑油制備工藝 1037     

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本發(fā)明磨極壓及抗磨減摩性潤滑油制備工藝，步驟：將35％?45％的加氫異構脫蠟III類基礎油和35％?45％聚a烯烴PAO混合，進行勻速攪拌，并于10min內加熱到48~58℃，進行保溫20min后，獲得基礎油；制備二硫化鎢粒子添加劑，將其加入基礎油，進行勻速攪拌15min，二硫化鎢粒子占據(jù)總成分的1.5％?2.5％；制備含氮硼酸脂添加劑，進行勻速攪拌15min；加入粘度指數(shù)改進劑，后保溫攪拌至運動粘度和傾點達標，繼續(xù)保溫；并加入清凈分散劑2％?3％；并加入抗氧抗腐劑1.5％?2％；并加入降凝劑0.3％?0.7％；并加入消泡劑0.01％；繼續(xù)勻速攪拌，并于10min內加熱到62～66℃，后繼續(xù)保溫30min，并獲得成品。

磁熱-熱釋電復合材料及其制備方法與應用 996     

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本發(fā)明提供了一種磁熱?熱釋電復合材料及其制備方法與應用，屬于污水處理技術領域。所述磁熱?熱釋電復合材料通過將磁熱材料與熱釋電材料采用溶膠?凝膠法、水熱法與微波燒結的方法得到。本發(fā)明得到的磁熱?熱釋電復合材料穩(wěn)定性好，且由于所制備的材料中含磁熱材料，可使用磁鐵進行回收利用，因此粉末樣品的損耗小，可進行多次重復使用，回收利用率高。所述磁熱?熱釋電復合材料可用于有機污染物降解應用中。

摻鋼渣預拌混凝土及其制備方法 601     

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本發(fā)明公開了一種摻鋼渣預拌混凝土及其制備方法，首先在聚丙烯醇溶液中添加檸檬醛對聚丙烯醇進行改性，再加入碳酸鈣、鹽酸、鋼渣、橡膠粉等物質改善其力學性能，通過靜電紡紡絲制成多孔纖維；利用硅烷偶聯(lián)劑對多孔纖維進行改性，將微生物負載在改性纖維上制得改性纖維；利用脲醛樹脂包裹乳酸鈣，制成乳酸鈣微膠囊；將乳酸鈣微膠囊和改性纖維與水泥等物料混合攪拌制成摻鋼渣預拌混凝土；本發(fā)明中提供了一種摻鋼渣預拌混凝土及其制備方法，制備過程中合理控制配比和反應時間，制備得到的混凝土試樣的力學性能和抗?jié)B性能得到有效改善，同時還具備一定的自修復能力，大大節(jié)省了人力物力財力，具有較高的實用性。

焊絲連拉在線鍍銅水溶性潤滑粉 831     

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本發(fā)明公開了焊絲連拉在線鍍銅水溶性潤滑粉，由以下原料制備而成：吸水劑、潤滑劑、助劑、鈣基、工業(yè)皂粉、去熱劑、滑石粉、工業(yè)堿、有機溶劑型保護劑；且原料重量份數(shù)比為：吸水劑3?5份、去熱劑10?20份、鈣基35?42份、潤滑劑5?12份、助劑5?10份，工業(yè)皂粉5?12份、滑石粉8?10份、工業(yè)堿5?8份、有機溶劑型保護劑15?18份；在被拉金屬線材與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，減小拉拔時的力能消耗。防止因發(fā)熱而發(fā)生在金屬模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長拉絲模的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質量，并使變形均勻，本產(chǎn)品潤滑率好，不散落，用途廣且可以在連拉過程中對焊絲提供良好的耐腐和絕緣性能。