Al2O3/Mo復(fù)合材料的制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3/Mo復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將鋁鹽與沉淀劑在水熱下合成AlOOH納米粒子，同時(shí)將鉬酸銨水熱合成MoO3納米粒子，將兩種懸濁液混合后充分?jǐn)嚢瑁?jīng)過(guò)濾、洗滌、烘干后制成AlOOH和MoO3的復(fù)合粉體，再經(jīng)500～58℃煅燒，將MoO3由亞穩(wěn)態(tài)的六方結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的正交結(jié)構(gòu)，AlOOH脫水轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3，通入H2兩次還原，使MoO3還原成Mo粉，壓制、燒結(jié)制得Al2O3/Mo復(fù)合材料。其中，Al2O3硬質(zhì)陶瓷相具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)鉬具有很強(qiáng)的增強(qiáng)作用。Al2O3陶瓷顆粒彌散分布于鉬基體之上，摻雜均勻，與鉬基體之間是完全的冶金結(jié)合，能有效地阻止燒結(jié)時(shí)晶粒生長(zhǎng)，具有細(xì)化晶粒的作用。

由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤(rùn)滑改性后制作軸承保持架的方法 578     

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本發(fā)明是一種由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤(rùn)滑改性后制作軸承保持架的方法。將無(wú)緯炭布和網(wǎng)胎制成圓筒狀炭纖維編織體，經(jīng)過(guò)化學(xué)氣相沉積爐的裂解、沉積以及石墨化處理得到炭/炭纖維編織體，此后經(jīng)過(guò)酚醛樹脂的浸漬→炭化→粗車和鉆削→精加工→機(jī)械拋光和超聲波清洗得到炭/炭復(fù)合材料保持架，最后經(jīng)鍍膜后得到潤(rùn)滑改性的炭/炭復(fù)合材料保持架。炭/炭復(fù)合材料具有較小的密度，因此所制作的保持架就輕質(zhì)以利減輕軸承整體的重量，提高其轉(zhuǎn)速，也能提高主機(jī)使用效果。此外炭/炭復(fù)合材料保持架具有較高的拉伸強(qiáng)度，尤其是在300℃時(shí)其拉伸強(qiáng)度更高。導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，摩擦系數(shù)小，自潤(rùn)滑性能高，炭/炭復(fù)合材料保持架的尺寸穩(wěn)定、可靠。

低溫、高導(dǎo)熱、電絕緣環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料制備工藝 634     

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一種低溫、高導(dǎo)熱、電絕緣環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料制備工藝,采用填充法在環(huán)氧樹脂基體中引入高導(dǎo)熱率納米陶瓷顆粒,通過(guò)對(duì)納米陶瓷顆粒的表面改性解決了納米顆粒易團(tuán)聚的問(wèn)題,并通過(guò)高速攪拌和超聲波振蕩等方法使得納米陶瓷顆粒在環(huán)氧樹脂中得到了均勻分散,解決了納米陶瓷顆粒在樹脂中的沉降問(wèn)題。此外,由于納米陶瓷顆粒對(duì)微裂紋的釘扎作用,復(fù)合材料體系的沖擊韌性也得到了提高。同時(shí)所引入的納米陶瓷顆粒也具有較高的體積電阻率,因此復(fù)合材料體系的體積電阻率仍然保持在較高的水平。

Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型方法 842     

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一種Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型方法，包括：步驟一：制備Z?pin(4)，并將制成的Z?pin(4)植入到預(yù)先準(zhǔn)備的泡沫載體(3)中以制成含有Z?pin(4)的泡沫預(yù)制體；步驟二：利用植入槍泡沫預(yù)制體中的Z?pin(4)植入到筋條(1)與蒙皮(2)中，以使筋條(1)與蒙皮(2)連接從而形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件；以及步驟三：將復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件進(jìn)行固化，以制成Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明的目的在于提供一種Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型方法，以提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條和蒙皮連接界面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件壽命。

納米金包覆銀顆粒膜復(fù)合材料的制備方法 971     

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一種納米金包覆銀顆粒膜復(fù)合材料的制備方法，首先在聚酰亞胺基體表面制備銀-鋯合金膜，并使基體保持一定溫度以使銀原子在合金膜表面生長(zhǎng)為銀顆粒，然后在制備的銀-鋯合金膜表面納米沉積金薄膜即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備銀合金薄膜及基體原位加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)需模板制備出納米銀薄膜/銀顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，進(jìn)而在已獲得的納米銀薄膜/銀顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)表面濺射沉積金薄膜制備高性能、大比表面積納米金薄膜包覆銀顆粒膜復(fù)合材料，無(wú)需采用模板，成本低，綠色環(huán)保，易于在基體上無(wú)需模板制備出大面積、高性能納米金薄膜包覆銀顆粒膜復(fù)合材料，較之純金薄膜比表面積可增大20%以上。

納米銀包覆銅顆粒膜復(fù)合材料的制備方法 998     

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一種納米銀包覆銅顆粒膜復(fù)合材料的制備方法，首先在聚酰亞胺基體表面制備銅-鉻合金膜，并使基體保持在一定溫度以使銅原子在合金膜表面生長(zhǎng)為銅顆粒，然后在制備的銅-鉻合金膜表面沉積納米銀薄膜即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備銅合金薄膜及基體原位加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)需模板制備出納米銅薄膜/銅顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，進(jìn)而在已獲得的納米銅薄膜/銅顆粒表面濺射沉積銀薄膜制備高性能納米銀薄膜包覆銅顆粒膜復(fù)合材料，較之純銀薄膜比表面積可增大20%以上，成本低，綠色環(huán)保，易于在基體上無(wú)需模板制備出大面積、高性能納米銀薄膜包覆銅顆粒膜復(fù)合材料。

一體化成型復(fù)合材料蒙皮與骨架連接方法 1049     

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本發(fā)明提供一種一體化成型復(fù)合材料蒙皮與骨架的連接方法，包括如下步驟：(1)根據(jù)骨架的結(jié)構(gòu)加工模具；(2)在模具表面鋪設(shè)增強(qiáng)材料，對(duì)模具進(jìn)行密封，根據(jù)工藝要求固化成型U型連接件；(3)對(duì)所述U型連接件進(jìn)行脫模加工；(4)將所述U型連接件內(nèi)腔膠結(jié)包裹在所述骨架上；(5)將所述U型連接件的外側(cè)與復(fù)合材料蒙皮一體成型。將現(xiàn)有技術(shù)中的金屬骨架?復(fù)合材料蒙皮界面轉(zhuǎn)化為U型連接件?復(fù)合材料蒙皮界面，且金屬骨架與U型連接件膠結(jié)面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中的金屬骨架與復(fù)合材料蒙皮膠結(jié)面積，進(jìn)一步增強(qiáng)了膠結(jié)強(qiáng)度。大幅提高骨架與復(fù)合材料間的連接穩(wěn)定性，有效解決了“復(fù)合材料蒙皮?金屬骨架”界面強(qiáng)度弱、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差的問(wèn)題。

長(zhǎng)壽命高功率石墨復(fù)合材料的制備方法 911     

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本發(fā)明屬于石墨負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)壽命高功率石墨復(fù)合材料的制備方法。該石墨復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1)在表面生長(zhǎng)有碳納米管的導(dǎo)電基體上，采用電化學(xué)沉積法在碳納米管上制備聚苯胺，去除導(dǎo)電基體，得到碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料；2)將碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料、水溶性有機(jī)碳源、水在酸催化劑的作用下進(jìn)行水熱反應(yīng)，過(guò)濾，得到固態(tài)碳納米管/聚苯胺/水熱碳復(fù)合材料；3)將硬碳包覆的石墨、固態(tài)碳納米管/聚苯胺/水熱碳復(fù)合材料、酸溶液混合均勻后噴霧干燥。該方法制備的石墨復(fù)合材料，內(nèi)核為石墨，外殼為雙層結(jié)構(gòu)，可有效提升材料的循環(huán)及功率性能。

結(jié)構(gòu)型高阻尼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 903     

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本發(fā)明介紹了一種結(jié)構(gòu)型高阻尼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,包括柔性阻尼復(fù)合材料中間層、剛性復(fù)合材料外層,均為增強(qiáng)纖維和樹脂基體復(fù)合,增強(qiáng)纖維采用玄武巖纖維、高強(qiáng)或高模玻璃纖維的平紋、緞紋、斜紋織物;中間層的樹脂基體采用柔性環(huán)氧樹脂和普通環(huán)氧樹脂按一定比例的配合物,外層樹脂基體采用普通環(huán)氧樹脂;柔性環(huán)氧樹脂環(huán)氧值0.2～0.4,用橡膠彈性體、熱塑性樹脂、有機(jī)硅、熱致液晶聚合物增韌改性。本發(fā)明克服了采用樹脂阻尼改性所帶來(lái)的阻尼復(fù)合材料力學(xué)性能下降顯著的缺點(diǎn),在保留普通纖維增強(qiáng)復(fù)合材料力學(xué)性能的基礎(chǔ)上,材料的阻尼損耗因子達(dá)到0.05以上;原材料性價(jià)比高,拓寬了結(jié)構(gòu)型高阻尼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

阻隔性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種阻隔性聚丙烯復(fù)合材料，是由以下重量份數(shù)的原料制 成：聚丙烯60-80份，乙烯-乙烯醇共聚物20-40份，相容劑1-10份。同時(shí)還 公開了一種阻隔性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料具 有較高的韌性，其沖擊強(qiáng)度高達(dá)210J/m左右，同時(shí)還具有較高的氣體阻隔性 能，透水蒸汽速率可接近2000g·μm/(m2·24h)。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料在 具備較高的氣體阻隔性的同時(shí)又具有較高的韌性，可以在制備阻隔性薄膜時(shí)， 采用傳統(tǒng)的制膜工藝進(jìn)行生產(chǎn)，工藝較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的成本較低，具有推廣 應(yīng)用前景。

復(fù)合材料空心軸與金屬法蘭的聯(lián)接方法 592     

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一種復(fù)合材料空心軸與金屬法蘭的聯(lián)接方法，金屬法蘭包含法蘭筒(2)和法蘭盤(6)，將復(fù)合材料空心軸(1)的軸端L段進(jìn)行增徑并設(shè)計(jì)成外正多邊形，將法蘭筒的聯(lián)接內(nèi)孔也進(jìn)行增徑并設(shè)計(jì)成內(nèi)正多邊形，采用有機(jī)溶劑粘接+鎖緊連桿(5)并在徑向螺栓(3)及軸向螺栓(4)的聯(lián)接下來(lái)聯(lián)接金屬法蘭和復(fù)合材料空心軸，可以進(jìn)一步增強(qiáng)復(fù)合材料空心軸與金屬法蘭的聯(lián)接強(qiáng)度，提高結(jié)合部位的抗擠壓變形能力，有效隔離振動(dòng)噪聲的傳遞，解決復(fù)合材料空心軸在長(zhǎng)期大扭矩載荷下的工作可靠性和穩(wěn)定性，延長(zhǎng)復(fù)合材料空心軸的使用壽命，推動(dòng)復(fù)合材料空心軸向各領(lǐng)域范圍進(jìn)行具體應(yīng)用，聯(lián)接方法簡(jiǎn)單、快速、實(shí)用。

由石墨烯改性的多孔聚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法 664     

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本發(fā)明涉及一種由石墨烯改性的多孔聚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法，石墨烯與聚酰亞胺在高速攪拌的偶聯(lián)劑稀釋液中能夠充分分散、混合，克服了傳統(tǒng)粉末共混因石墨烯分散不好導(dǎo)致的復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性較差的問(wèn)題；本發(fā)明制備的多孔聚酰亞胺復(fù)合材料，其材料內(nèi)部具有多孔結(jié)構(gòu)，微孔均勻性有所提高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均勻，提高了多孔聚酰亞胺復(fù)合材料的機(jī)械性能：強(qiáng)度性能提高了12?23%，摩擦系數(shù)降低了11?19%，磨損量降低了18?48%；在添加石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05?2%的條件下，能夠提高多孔聚酰亞胺復(fù)合材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)：熱傳導(dǎo)系數(shù)與未改性復(fù)合材料相比較提高了13?65%；本發(fā)明成本低廉，易于操作，實(shí)用性強(qiáng)。

SiCp /Al碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1064     

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一種SiCp/Al碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，包括碳化硅氧化、球磨混合、裝模預(yù)壓、熱壓燒結(jié)、熱擠壓和熱處理的步驟，先對(duì)碳化硅顆粒進(jìn)行高溫氧化處理，使碳化硅顆粒的表面生成SiO2，然后將氧化碳化硅顆粒、鎂粉和鋁合金粉混合后進(jìn)行處理，并且控制了鎂粉在基體粉末中的質(zhì)量比不超過(guò)8%，能夠保證在復(fù)合材料的界面處原位生成MgAl2O4相，通過(guò)熱擠壓提高復(fù)合材料致密度，改善碳化硅顆粒均勻分布，從而制得了SiCp/Al碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，改善增強(qiáng)體與基體的浸潤(rùn)性，提升復(fù)合材料強(qiáng)韌性，在比強(qiáng)度、比模量、耐磨性和熱穩(wěn)定性等方面都比現(xiàn)有的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料取得了明顯提升，可與多種材料匹配，廣泛用于航空航天、汽車等行業(yè)。

有效去除真空灌注成型復(fù)合材料中殘留氣泡的方法 728     

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本發(fā)明屬于材料成型技術(shù)領(lǐng)域,主要提出一種有效去除真空灌注成型復(fù)合材料中殘留氣泡的方法,復(fù)合材料(4)在真空灌注成型時(shí),采用在進(jìn)膠管(3)附近增加一根帶閥門(9)的方式,在真空灌注成型時(shí)有效去除真空系統(tǒng)與樹脂桶間因壓差而產(chǎn)生的氣泡(2),從而有效去除復(fù)合材料中殘留的氣泡,降低復(fù)合材料孔隙率,提高真空灌注成型之復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單,效率高,能有效去除復(fù)合材料中殘留的氣泡,降低復(fù)合材料孔隙率,提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料,是由以下重量百分比的組分組成:0.1-2%的無(wú)機(jī)納米填料,0-5%的輔助聚合物微粒,余量為聚雙環(huán)戊二烯及不可避免的雜質(zhì);所述無(wú)機(jī)納米填料為含有Si、Al、Ca、Zn、Ti、Zr、Mo金屬的納米無(wú)機(jī)鹽、納米氧化物、納米碳化物或納米硫化物或者含碳的非金屬納米化合物;所述輔助聚合物微粒為粒徑在0.5-15微米的聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺的粒子。本發(fā)明在聚雙環(huán)戊二烯中共混無(wú)機(jī)納米材料和輔助聚合物微粒,制備出聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料,該納米復(fù)合材料在提高模量和抗沖擊強(qiáng)度的同時(shí),也提高了納米復(fù)合材料的耐磨性能,其抗沖蝕磨損性能夠達(dá)到低鉻鑄鐵的5-9倍。

氧化物陶瓷粒子增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種氧化物陶瓷粒子增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，以硝酸鋁(或硝酸鋯)、硝酸銅和偏鎢酸銨為原料，分別配制成一定濃度溶液并混合均勻，采用旋風(fēng)式噴霧干燥法制取復(fù)合粉末前驅(qū)體，經(jīng)焙燒得到Al₂O₃?WO₃?CuO混合粉末；再將Al₂O₃?WO₃?CuO經(jīng)高純氫氣還原后得到Al₂O₃摻雜銅鎢復(fù)合粉末，將復(fù)合粉末直接經(jīng)真空熱壓燒結(jié)制備出Al₂O₃陶瓷粒子增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料，其中也可用ZrO₂?WO₃?CuO混合粉末以得到ZrO₂，其效果與Al₂O₃效果相同。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，所制備的Al₂O₃陶瓷粒子增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料成分均勻，晶粒細(xì)小均勻，雜質(zhì)含量極低，綜合性能指標(biāo)良好，可以用于受電、高溫、磨損和腐蝕交互作用的苛刻工況，且適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊工業(yè)應(yīng)用前景。

一體式復(fù)合材料軌枕 1019     

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一種一體式復(fù)合材料軌枕。所述復(fù)合材料軌枕中含有纖維，所述復(fù)合材料軌枕的密度在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加，并且所述復(fù)合材料軌枕的密度的增加通過(guò)使所述復(fù)合材料軌枕中的纖維的纖維含量在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加來(lái)實(shí)現(xiàn)。本申請(qǐng)的一體式復(fù)合材料軌枕的表層強(qiáng)度高，而且軌枕表面的集中載荷能夠得到有效分散，從而避免表層完好、內(nèi)部損傷的問(wèn)題，延長(zhǎng)軌枕的使用壽命。

鈦酸鈉納米棒陣列、鈦酸鈉/鈦合金復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 817     

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本發(fā)明屬于納米骨修復(fù)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦酸鈉納米棒陣列、鈦酸鈉/鈦合金復(fù)合材料及制備與應(yīng)用。本發(fā)明將球磨后的Na2O·2B2O3顆?；蚯蚰ズ蟮牟煌壤腘a2O·2B2O3和Ca(OH)2顆?；旌衔镤伕苍阝伝w表面進(jìn)行加熱氧化，得到尺寸可調(diào)的納米棒鈦酸鈉陣列。該鈦酸鈉納米棒陣列定向規(guī)則生長(zhǎng)，與基體結(jié)合牢固。本發(fā)明還提供了一種鈦酸鈉/鈦合金復(fù)合材料，該復(fù)合材料以鈦合金為基體，基體表面包含上述鈦酸鈉納米棒陣列，該復(fù)合材料有效去除了醫(yī)用Ti6Al4V合金表層對(duì)人體有害的Al元素，為醫(yī)用Ti6Al4V合金在骨植入及骨組織修復(fù)生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。

增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在金屬?gòu)?fù)合材料固體熔融的過(guò)程中同步將產(chǎn)生的熔液進(jìn)行沉積成型；沉積成型過(guò)程中對(duì)所述熔液施加一定方向的電場(chǎng)；所述金屬?gòu)?fù)合材料固體包括金屬基體和分散在金屬基體中線狀導(dǎo)電增強(qiáng)相。本發(fā)明的增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料的制備方法，不僅可以同時(shí)提高金屬基復(fù)合材料的韌性和強(qiáng)度，還可以使金屬基復(fù)合材料的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能沿增強(qiáng)相定向排布方向得到大幅提升。

一體式復(fù)合材料軌枕及其制造方法 764     

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一種一體式復(fù)合材料軌枕及其制造方法。所述復(fù)合材料軌枕中含有纖維，所述復(fù)合材料軌枕的密度在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加，并且所述復(fù)合材料軌枕的密度的增加通過(guò)使所述復(fù)合材料軌枕中的纖維的纖維含量在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加來(lái)實(shí)現(xiàn)。本申請(qǐng)的一體式復(fù)合材料軌枕的表層強(qiáng)度高，而且軌枕表面的集中載荷能夠得到有效分散，從而避免表層完好、內(nèi)部損傷的問(wèn)題，延長(zhǎng)軌枕的使用壽命。

鉬基復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種鉬基復(fù)合材料,包括體積百分比的組分:氧化鋁3～20%,其余的為鉬及不可避免的雜質(zhì)。同時(shí)還公開了一種該鉬基復(fù)合材料的制備方法,該制備方法為:采用硝酸鋁溶液與氧化鉬均勻混合,再進(jìn)行硝酸鋁的分解和氧化鉬的還原,得到氧化鋁和鉬的混合粉末,然后進(jìn)行冷壓,燒結(jié)制得均勻分布有氧化鋁顆粒的鉬基復(fù)合材料。所制備的氧化鋁顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料,再結(jié)晶溫度達(dá)到1300℃左右,高溫抗蠕變性能是稀土鉬合金的1～1.5倍,高溫強(qiáng)度和硬度是TZM鉬合金的1～1.5倍,高溫耐磨性為TZM鉬合金的2～4倍。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,在常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝下即可制備該復(fù)合材料,因此具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

機(jī)載光電設(shè)備的復(fù)合材料殼體 799     

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本發(fā)明一種機(jī)載光電設(shè)備的復(fù)合材料殼體，包括復(fù)合材料殼體、散熱側(cè)板、隔熱墊、散熱背板、擾流風(fēng)機(jī)和電源組件；復(fù)合材料殼體的側(cè)壁上開有兩個(gè)通風(fēng)口；所述散熱側(cè)板安裝于復(fù)合材料殼體一側(cè)壁面的通風(fēng)口，與復(fù)合材料殼體的內(nèi)部平臺(tái)溫度最高位置模塊相對(duì)設(shè)置，用于對(duì)該位置的對(duì)流散熱；所述電源組件安裝于散熱背板的一側(cè)板面上，其另一側(cè)板面通過(guò)隔熱墊與復(fù)合材料殼體的另一側(cè)壁面通風(fēng)口對(duì)接，實(shí)現(xiàn)機(jī)載光電設(shè)備的整機(jī)環(huán)控散熱；所述擾流風(fēng)機(jī)安裝于復(fù)合材料殼體內(nèi)，用于加快復(fù)合材料殼體的對(duì)流換熱。本發(fā)明將散熱板和風(fēng)機(jī)擾流相結(jié)合，降低復(fù)合材料殼體內(nèi)腔溫差，并加快對(duì)流換熱；解決了機(jī)載光電產(chǎn)品輕量化及自身導(dǎo)熱性能差的問(wèn)題。

鎢銅復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種鎢銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于鎢基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鎢銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將混勻的鎢氧化物、銅氧化物、鋁粉和造渣劑進(jìn)行鋁熱反應(yīng)，得到反應(yīng)物料，經(jīng)金渣分離后得到合金熔體，冷卻后除渣得到鎢銅復(fù)合材料坯料；鎢銅復(fù)合材料坯料作為自耗電極進(jìn)行真空自耗感應(yīng)熔煉，冷卻后得到鎢銅復(fù)合材料。該方法直接以鎢氧化物、銅氧化物和鋁粉為原料，通過(guò)鋁熱反應(yīng)和金渣分離得到鎢銅復(fù)合材料坯料，可使得原位生成的鎢、銅熔體在高溫下混合均勻，真空自耗感應(yīng)熔煉可顯著脫除氫與易揮發(fā)雜質(zhì)，明顯降低夾雜物含量，熔煉后的鎢銅成分較均勻，偏析較少，該方法操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復(fù)合材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復(fù)合材料,其是由乙烯共聚物雙環(huán)戊二烯的混合溶液聚合共混而成,乙烯共聚物為乙烯與含8個(gè)碳以下的烯烴、丙烯酸烷酯或醋酸烯烴酯的共聚物,其中乙烯的含量為80-95%。同時(shí)還公開了該共混復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復(fù)合材料,在雙環(huán)戊二烯聚合之前與乙烯共聚物充分溶解均勻混合,在鎢催化劑和烷基鋁共同作用下使雙環(huán)戊二烯聚合,在聚合的同時(shí)實(shí)現(xiàn)與乙烯共聚物的共混,得到共混乙烯共聚物的半互穿網(wǎng)絡(luò)型聚合物復(fù)合材料,使材料的沖擊強(qiáng)度由原來(lái)未共混乙烯共聚物的100J/m提高到150-300J/m,因此共混復(fù)合材料具有較高的韌性。

薄鎳鈦復(fù)合材料的制造方法 1120     

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本發(fā)明介紹了一種薄鎳鈦復(fù)合材料的制造方法,先將基層鈦板和復(fù)層鎳板通過(guò)爆炸焊接復(fù)合一體獲得鎳-鈦復(fù)合材料,其中,基層鈦板的材質(zhì)為工業(yè)純鈦,復(fù)層鎳板的材質(zhì)為工業(yè)純鎳;再將爆炸焊接獲得的鎳-鈦復(fù)合材料放入步進(jìn)式加熱爐中加熱并保溫;導(dǎo)輥四周設(shè)有保溫層和加熱裝置,在軋制前采用加熱裝置將導(dǎo)輥加熱;然后將加熱后的鎳-鈦復(fù)合材料進(jìn)行熱軋,得到高質(zhì)量的薄鎳-鈦復(fù)合材料。本發(fā)明的方法可通過(guò)一次熱軋獲得大面積薄鎳-鈦復(fù)合材料復(fù)合材料,方便生產(chǎn),提高效率;材料復(fù)合界面結(jié)合強(qiáng)度和結(jié)合率高,復(fù)合材料平整度好,易于校平。???

聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復(fù)合材料制備方法 878     

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本發(fā)明提供一種聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復(fù)合材料制備方法,該制備方法將橡膠溶于聚雙環(huán)戊二烯,以芳氧基鎢絡(luò)合物為主催化劑、烷基鋁為助催化劑,利用反應(yīng)注射成型技術(shù)原位聚合共混制備聚雙環(huán)戊二烯/橡膠共混復(fù)合材料,通過(guò)引入橡膠使聚雙環(huán)戊二烯材料具有高韌性能,擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。反應(yīng)注射成型方法可簡(jiǎn)單、高效地制備一種高性能聚雙環(huán)戊二烯基復(fù)合材料。制備出的聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復(fù)合材料具有更高的抗沖擊性能,沖擊強(qiáng)度可達(dá)到200-400J/M。

復(fù)合材料大梁的自動(dòng)成型方法 770     

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本發(fā)明介紹了一種復(fù)合材料大梁的自動(dòng)鋪放成型技術(shù)，在復(fù)合材料大梁制造時(shí)，伺服電機(jī)在程序控制器控制下啟動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)小車沿著軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小車在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，鋪放輪將纖維布鋪放到大梁模具表面，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料梁制造過(guò)程中纖維布的自動(dòng)鋪放，鋪放完成后，在大梁模具表面建立真空導(dǎo)流系統(tǒng)，將樹脂灌注到玻纖布的鋪層中浸透后，使樹脂完全固化后脫模，得到制品。本發(fā)明可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料梁成型從手工鋪層制造向自動(dòng)化鋪層制造的轉(zhuǎn)變。

吸波復(fù)合材料的濕法模壓成型方法 1028     

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本發(fā)明提出的吸波復(fù)合材料的濕法模壓成型方法的工藝步驟為:(1)配制樹脂膠液,并分散均勻;(2)將纖維織物與配制好樹脂膠液濕法接觸成型也即濕法鋪層定型,鋪層過(guò)程中將產(chǎn)生的氣泡排出;(3)將濕法鋪層后的吸波復(fù)合材料在平板壓機(jī)上進(jìn)行模壓、固化;其模壓固化方式為:將定型后的復(fù)合材料在已預(yù)熱至40℃的平板壓機(jī)上固化成型,在穩(wěn)定的40℃保溫30～40分鐘,繼續(xù)升溫至80℃,穩(wěn)定后保溫40～60分鐘,關(guān)閉壓機(jī)加熱裝置,在保持壓力不變的情況下,自然降溫至50℃以下時(shí)脫模,可得到吸波復(fù)合材料,模壓過(guò)程全程施加1～2MPA。本發(fā)明可彌補(bǔ)現(xiàn)有成型方法所存在的局限性,改善吸波復(fù)合材料的耐海洋環(huán)境性能,提高吸波復(fù)合材料的重現(xiàn)性與可設(shè)計(jì)性。

顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料,是由以下質(zhì)量百分比的原料制成:硝酸鋁2.52～17.26%,四鉬酸銨41.37～48.74%,檸檬酸41.37～48.74%。同時(shí)還公開了一種顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料是在鉬金屬基體中均勻分散有氧化鋁顆粒,結(jié)合Mo與Al2O3的性能特點(diǎn)制備出的具有較高的高溫耐磨性、高溫抗蠕變性能和再結(jié)晶溫度的鉬基復(fù)合材料;而且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,在常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝下即可制備該復(fù)合材料,因此具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明介紹了一種橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料及其制備方法,其組成為:天然橡膠100份、粉末硫化劑2.0-2.5份、硫化促進(jìn)劑2.0-2.7份制備的橡膠基體材料;100-1000份微米級(jí)壓電常數(shù)在300pC/N以上的壓電陶瓷粉;0.3-2份導(dǎo)電炭黑。制法包括制備橡膠基體材料、制備微米級(jí)壓電陶瓷粉并與導(dǎo)電炭黑混合得到預(yù)混粉料;預(yù)混粉料與橡膠基體材料混合得混合膠料;混合膠料經(jīng)加熱、加壓固化成型得橡膠基壓電復(fù)合材料;再經(jīng)極化得壓電阻尼復(fù)合材料。本發(fā)明的一種新型橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料,在較寬的頻率范圍內(nèi)顯著提高了天然橡膠基體材料的阻尼性能,其Δtanδ≥0.1。