雙層包覆結構的鋰離子電池負極材料及其制備方法 611     

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本發(fā)明公開一種雙層包覆結構的鋰離子電池負極材料及其制備方法，所述材料為Si@AZO@C單核雙層包覆結構，其中從內(nèi)至外，內(nèi)核為硅基質(zhì)，第一包覆層為AZO(摻鋁氧化鋅)導電薄膜層，第二包覆層為多孔碳基質(zhì)層。本發(fā)明的鋰離子電池負極材料，具有單核雙層包覆結構，Si作為內(nèi)核，在其表面上依次包覆有AZO層和碳化MOF層，AZO柔性膜可以反復收縮膨脹而不會破裂，有助于釋放硅在充放電過程中體積應變，從而能夠延長復合材料的使用壽命，其次外層再復合Co基MOF，有利于離子和電子的傳輸，大大提高材料的整體導電性，能夠同時解決Si/SiC復合材料比容量低、導電性差和循環(huán)性能差的問題，也改善了硅基負極材料在充放電過程中，自身體積變化導致特性變差的問題。

用于輸電塔的FRP筋-角鋼組合橫擔的制作方法 620     

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本發(fā)明公開了一種用于輸電塔的FRP筋?角鋼組合橫擔的制作方法，首先，根據(jù)擬建輸電塔設計圖紙制作所需FRP筋、角鋼構件以及各類連接構件；然后，采用FRP筋連接件，按照設計圖紙將各類FRP筋組合安裝于輸電塔橫擔上部，橫擔下部由角鋼構件建造而成，從而構成增強纖維復合材料(FRP)筋?角鋼構件組合橫擔；同時，橫擔下部在建造過程中應向上傾斜一固定角度α，抵消橫擔上部FRP筋在導線、絕緣子等重力或風荷載作用下的撓曲變形，從而保證橫擔在使用過程中始終保持平直。本發(fā)明有利于減小或避免輸電塔關鍵桿件的銹蝕和疲勞損傷，延長輸電塔體的使用壽命，逐步實現(xiàn)高性能增強纖維復合材料在輸電塔建造中的廣泛應用和推廣。

晶種醇熱法制備硫酸鈣晶須的方法 985     

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本發(fā)明公開了一種晶種醇熱法制備硫酸鈣晶須的方法。主要步驟分為制備晶種和制備晶須兩部分。其中制備晶種包括:料漿配制、醇熱反應及恒溫保存;制備晶須包括:料漿配制、醇熱合成(反應中添加晶種)、離心過濾、表面改性及干燥。所制備出的產(chǎn)品是針狀CaSO4·0.5H2O或CaSO4結晶,直徑為1～4μm,長徑比為30～100。該工藝采用連續(xù)反應釜分別制備晶種及晶須,操作簡便、易于連續(xù)控制,且生產(chǎn)成本較低。產(chǎn)品合成率達97%以上,產(chǎn)品性能優(yōu)良、成本低廉,可廣泛用于造紙、復合材料、摩擦材料、過濾材料、瀝青、涂料等行業(yè),具有廣闊的應用前景。

等離子顯示模組和專用于該等離子顯示模組的粘性墊片 1035     

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本發(fā)明公開了一種等離子顯示模組，其特征在于包括：由上部玻璃基板和下部玻璃基板構成的顯示圖像的等離子顯示面板；支撐等離子顯示面板同時將等離子顯示模組產(chǎn)生的熱釋放出去的背板；粘貼在等離子顯示面板和背板之間的粘性墊片。本發(fā)明創(chuàng)造中的墊片使用了復合材料。復合材料是由丁基橡膠、壓電材料微粒粉體、導電材料微粒粉體和導熱材料微粒粉體混合而成；將壓電效應產(chǎn)生的電能變成熱能耗散，從而得到更好的減噪音效果；本發(fā)明的墊片具備良好的熱傳導性能，可有效的將等離子顯示面板產(chǎn)生的熱量釋放到背板。

利用離子分離抑制黑腔輻射源腔壁等離子體膨脹的方法 931     

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本發(fā)明涉及高能量密度物理技術領域，具體公開了一種利用離子分離抑制黑腔輻射源腔壁等離子體膨脹的方法，包括如下步驟：以高Z元素和低Z元素混合的固體復合材料構造黑腔輻射源的腔壁，腔壁包括激光X光轉(zhuǎn)換層和離子分離層；向黑腔的腔室內(nèi)部內(nèi)充入碳氫氣體并使氣壓小于等于0.3倍大氣壓；采用1ns～30ns脈寬的激光驅(qū)動黑腔形成冕區(qū)等離子體膨脹受限的輻射源。本發(fā)明所公開的方法，在同等充氣壓力的情況下，復合材料離子分離方法對冕區(qū)膨脹的抑制效果更好；減小了激光等離子體相互作用產(chǎn)生的能量虧損、提高激光與黑腔的能量耦合效率更高。

雙功能Ag20/鈮酸復合吸附材料的制備方法及其應用 680     

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本發(fā)明公開了一種雙功能Ag20/鈮酸納米復合吸附材料的制備方法，其特點是將濃度為0.15～0.25mol/L的六氯化鎢乙醇溶液4～10份，置于反應釜中；向上述溶液中加入濃度為10mol/L的NaOH溶液1～10份，攪拌0.5～1h，并密封反應釜置于程序烘箱中，在溫度為150～180℃的水熱處理1～4h.取出反應釜，冷卻至室溫.然后將反應產(chǎn)物分別用蒸餾水洗滌至中性，置于溫度80～100℃的烘箱中干燥24～48h，獲得鈮酸納米材料；稱取1～5份鈮酸樣品，置于含有200mL去離子水的燒杯中，并用NaOH調(diào)至溶液的pH為9～11，靜置24h后，過濾；獲得產(chǎn)品置于200mL濃度為0.002～0.004mol/L的硝酸銀溶液中，持續(xù)攪拌12～24h后，過濾溶液，固相樣品置于溫度80～100℃的烘箱中干燥24～48h，獲得Ag20/鈮酸納米復合材料。

相變儲能材料的雜化壁材納米膠囊及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種相變儲能材料的雜化壁材納米膠囊及其制備方法，具體是將相變儲能材料、烷氧基硅烷類化合物、乙烯基單體和引發(fā)劑混合形成油相，加入水相和乳化劑，乳化后再超聲均化，形成細乳液，通入氮氣除氧，并加入堿性催化劑，密閉或持續(xù)通氮氣保護條件下攪拌反應，得到相變儲能材料納米膠囊與水相的混合物；將所述混合物過濾，去離子水洗滌，干燥，即得粉末狀的產(chǎn)品。本發(fā)明的產(chǎn)品形貌規(guī)則，粒徑小于1μm，比表面積大，熱量存儲/釋放效率高，相變焓和熱穩(wěn)定性高，并可以耐受大于1000次芯材熔融-結晶過程；本發(fā)明的產(chǎn)品可與多種無機材料和有機聚合物復合制成調(diào)溫復合材料，相容性好，對力學性能的影響小。

二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊的快速制備方法及其產(chǎn)品 1064     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊的快速制備方法及其產(chǎn)品，屬于能源及復合材料領域，尤其是粉末冶金領域，目的在于解決現(xiàn)有的陶瓷型二氧化鈾（UO2）芯塊導熱性能差，難以滿足核電站安全性要求的問題。本發(fā)明應用粉末冶金技術制備具有三維網(wǎng)狀結構的二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊，在改善二氧化鈾核燃料的熱導率的同時，保證了燃料芯塊的高溫穩(wěn)定性和輻照穩(wěn)定性能。采用本發(fā)明能夠有效解決前述問題，大幅提升二氧化鈾核燃料芯塊的安全性，能夠滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)應用的需求，具有較高的應用價值和較好的應用前景，值得大規(guī)模推廣和應用。

新型SiO2/CaCO3基質(zhì)紅色熒光粉及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開一種新型SiO2/CaCO3基質(zhì)紅色熒光粉，其化學表達式為(SiO2)x?/CaCO3? : Eu3+，其中Ca2+? : ?Eu3+摩爾比為100 : 2，x為SiO2與CaCO3的摩爾比值，0.02≤x≤0.50。并公開了所述熒光粉的制備方法，首先以固體Eu(NO3)3、Na2SiO3、CaO為原料，配制一定濃度的Eu(NO3)3、Na2SiO3溶液、石灰水漿液，然后向其中通入CO2氣體，反應生產(chǎn)沉淀物，經(jīng)陳化、抽濾、洗滌、干燥后得到SiO2/CaCO3基質(zhì)紅色熒光粉。該熒光粉在被波長為250~470nm光源激發(fā)時，產(chǎn)生發(fā)射波長614nm的紅色熒光。本發(fā)明采用碳化法將碳酸鈣的制備和二氧化硅復合改性工藝融為一體，簡化了實驗工藝流程，并且該熒光粉在高分子材料中具有廣泛適用性，不僅具有熒光功能性，還能增強無機填料與高分子體系的結合力，有利于提高復合材料的力學性能。

小尺寸高動態(tài)的北斗二代抗干擾天線 1085     

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本實用新型公開了一種小尺寸高動態(tài)的北斗二代抗干擾天線，主要用于北斗二代自適應調(diào)零抗干擾終端以及其他微波通訊相關領域。本天線包括底板(1)，在底板(1)的上部依次設置有4個復合材料介質(zhì)基片(2)，其中復合材料介質(zhì)基片(2)與底板(1)之間形成22.5°的夾角；在所述復合材料介質(zhì)基片(2)上表面附上第一金屬層(3)，下表面附上第二金屬層(5)作為接地板；在所述底板(1)的下部設置接口(4)。本實用新型具有高動態(tài)、穩(wěn)定的軸比性，全向性、結構簡單、成本低的特點，能廣泛應用于自適應通信系統(tǒng)中。

硅橡膠填料網(wǎng)絡結構的可視化熒光標記技術 688     

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本發(fā)明涉及一種硅橡膠填料網(wǎng)絡的熒光標記及其可視化熒光標記技術，首先利用本課題組已經(jīng)申請專利方法，以自制稀土摻雜二氧化硅熒光粉作為填料，采用密煉、硫化等橡膠復合材料加工技術，制備熒光功能硅橡膠復合材料，實現(xiàn)硅橡膠填料網(wǎng)絡的熒光標記。然后采用激光掃描共聚焦顯微測試技術，對熒光功能硅橡膠復合材料進行逐點、逐行、逐面快速掃描獲得連續(xù)光學切片，再利用三維重構計算機圖像處理技術，獲得硅橡膠填料網(wǎng)絡的真實三維立體結構。本發(fā)明實現(xiàn)了硅橡膠填料網(wǎng)絡的可視化，有利于簡便直觀真實地觀察填料網(wǎng)絡結構及其變化過程，為開展硅橡膠填料網(wǎng)絡的結構變化和力學性能關系的研究，揭示硅橡膠填料網(wǎng)絡的形變、破壞和重構等結構演化過程及其對力學性能的作用機理奠定了基礎。

復合防護層及抗爆容器 1062     

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本發(fā)明公開了一種復合防護層，屬于抗爆容器技術領域。復合防護層包括：由內(nèi)向外依次設置的金屬內(nèi)層、第一聚脲層、混雜纖維層和第二聚脲層。本發(fā)明的技術方案是在纖維復合材料抗爆容器的抗爆主體中引入聚脲彈性體，形成聚脲?纖維?金屬復合防護殼體，提供一種輕質(zhì)高強、結構簡單、安全可靠、密封性能好的便攜式復合材料，采用該種復合材料制備的抗爆容器，能夠?qū)τ谌藛T和設備起到近距離、全方位保護作用，可應用于火車、飛機和其他空間有限、人員密集的場所。

1T-MoS2/TiO2/rGO復合光催化材料的制備及應用 916     

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本發(fā)明公開了一種用于光催化的宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO復合光催化材料的制備及方法，包括：將鈦源分散在氫氟酸溶液中，采用水熱法合成具有薄層特性的二氧化鈦納米片；將二氧化鈦納米片加入含鉬源和硫源的混合溶液中，分散均勻后通過水熱法在二氧化鈦納米片表面原位生長金屬相二硫化鉬，洗滌、干燥后的固體為二元復合材料1T?MoS2/TiO2；將二元復合材料1T?MoS2/TiO2均勻分散在氧化石墨烯水溶液中，并轉(zhuǎn)移至高壓反應釜中進行水熱處理后獲得宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO水凝膠；將宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO水凝膠循環(huán)透析后進行冷凍干燥以獲得宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO復合材料。本發(fā)明的1T?MoS2/TiO2/rGO材料對于模擬核廢液中的有機物和U(VI)均具有較高的去除率且表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

Al/Bi₂O₃納米含能材料的制備方法 627     

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本發(fā)明公開了一種Al/Bi₂O₃納米含能材料的制備方法，包括：制備Bi₂O₃/氟硅烷改性氧化石墨烯納米復合材料；將Bi₂O₃/氟硅烷改性氧化石墨烯納米復合材料和Al粉加入到N,N?二甲基甲酰胺中，超聲，離心、干燥，將干燥的產(chǎn)物加入到球磨罐中，加入球磨球，向球磨罐中通入液氮，恒溫后球磨；收集球磨物料，即Bi₂O₃/氟硅烷改性氧化石墨烯納米復合材料。通過加入氟硅烷改性氧化石墨烯分散液制備Al/Bi₂O₃納米含能材料，氟硅烷改性氧化石墨烯表面的羥基和羧基基團可以與納米粒子復合，減少納米顆粒的團聚，使兩相均勻混合，實現(xiàn)最佳相界面接觸，同時氟硅烷改性氧化石墨烯在高溫下可分解產(chǎn)生小分子氟碳化合物，其能與活性燃料Al發(fā)生高放熱氧化還原反應，可以改善納米鋁熱劑的燃燒性能。

剪切增稠凝膠/三維編織吸能材料及其制備方法 638     

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本發(fā)明公開了一種剪切增稠凝膠/三維編織吸能材料的制備方法，包括：步驟一、利用三維機織技術將高性能纖維，編織成具有三維夾芯結構的纖維編織復合材料。步驟二、利用膠粘劑將外包裝材料貼合在三維夾芯復合材料的側面，并將邊沿貼合封閉形成三維夾芯封裝袋；步驟三、將配制好的具有顯著剪切增稠效應的STF液體以及高分子物質(zhì)及引發(fā)劑按一定比例混合均勻，注入這種三維夾心結構的腔體中，完全固化交聯(lián)后，再用膠粘劑將外包裝材料貼合封閉三維夾芯復合材料以形成STF凝膠增強三維夾芯防護材料。本發(fā)明還提供了一種剪切增稠凝膠/三維編織吸能材料。本發(fā)明制備的防護織物性能穩(wěn)定、力學強度高具有耐磨和耐撕裂特性。

聚合物基載銀石墨烯納米抗菌材料的制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種聚合物基載銀石墨烯納米抗菌材料的制備方法，聚合物基載銀石墨烯納米抗菌材料包括重量份數(shù)為75～90份的基體樹脂、重量份數(shù)為10～20份的聚苯乙烯/載銀石墨烯復合材料、重量份數(shù)為0.05～0.2份的抗氧化劑；制備方法是將上述組份通過熔融共混制得。本發(fā)明抗菌復合材料對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率均大于90％。所制備的抗菌復合材料可應用于電子電器工業(yè)、汽車工業(yè)、儀器儀表工業(yè)、機械工業(yè)和建材工業(yè)中。

無包覆層骨架的多層石墨烯自支撐管的制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種無包覆層骨架的多層石墨烯自支撐管的制備方法，包括(1)取金屬絲用稀硝酸浸泡后置于無水乙醇中超聲，烘干；(2)在金屬絲表面生長沉積石墨烯，得到石墨烯/金屬絲復合結構；(3)在石墨烯表面沉積包覆金屬催化劑模板，再在金屬催化劑模板表面沉積石墨烯，重復多次后形成具有石墨烯/金屬催化劑重復結構的復合材料；(4)將復合材料放入刻蝕液中去除金屬絲和金屬催化劑模板后清洗烘干，獲得無包覆層骨架的多層石墨烯自支撐管。本發(fā)明提供的無包覆層骨架的多層石墨烯自支撐管具有優(yōu)異的遷移率、機械強度、熱導率和耐腐蝕性，適用于微電子、透明電極、有機光電器件、儲能電池、多功能復合材料以及生物醫(yī)學等諸多領域。

北斗與空管ADS一體化兼容天線 951     

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本實用新型公開了一種北斗和空管ADS一體化兼容天線，該天線既能實現(xiàn)導航的功能，又能實現(xiàn)對微波通訊等領域的監(jiān)管。本天線包括金屬板(5)作為接地層，在金屬板(5)上表面安裝北斗頻段復合材料介質(zhì)基片(4)；在所述的北斗頻段復合材料介質(zhì)基片(4)上表面附金屬層(3)作為輻射層；在金屬層(3)上表面中心位置垂直安裝空管ADS頻段復合材料基片(1)，并在空管ADS頻段復合材料基片(1)表面附上垂直于水平面的輻射層(2)；金屬板(5)下表面分別設置北斗頻段接口(6)和空管ADS頻段接口(7)。本實用新型的目的在于提供一種北斗和空管ADS一體化兼容天線，此天線具有性能可靠、體積小、頻帶寬、生產(chǎn)成本低、兼容性好、功能強大等特點。

低成本的碳化硼/鋁復合板材制備方法 610     

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本發(fā)明公開了一種低成本的碳化硼/鋁復合板材制備方法，目的在于簡化B4C/Al中子吸收板材的制備工藝，降低成本。其包括如下步驟：混合料制備、粉坯成型、軋制。相對于常規(guī)B4C/Al復合材料制備技術，本發(fā)明無需采用長時間燒結，將壓坯在真空加熱除氣后直接熱軋，通過熱軋工藝的控制，使壓坯形成致密胚體，獲得復合材料板材。本發(fā)明在保證板材質(zhì)量的前提下，能有效縮短工藝流程，降低生產(chǎn)成本及能源消耗，具有生產(chǎn)周期短、能源消耗低的優(yōu)點。同時，本發(fā)明所制備的復合板材質(zhì)量高，雜質(zhì)含量低、B4C分布均勻性好，強度和韌性匹配優(yōu)異，能夠滿足中子屏蔽領域的需要，適用于作為反應堆乏燃料水池和運輸容器中的中子吸收材料，用以控制乏燃料儲存環(huán)境的臨界安全。

三維蜂窩結構ZnO納米材料的可控制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種三維蜂窩結構ZnO納米材料的可控制備方法，包括：(1)納米碳球的制備；(2)將納米碳球浸泡在去離子水中，制得包覆反應底液；用酸調(diào)節(jié)包覆反應底液的pH值；(3)分別將鋅鹽溶液和堿溶液同時以一定的速率比緩慢滴入包覆反應底液中，控制反應pH值和反應溫度恒定，并對包覆反應底液進行攪拌，反應完成并經(jīng)離心、洗滌、烘干后，制得Zn(OH)2/碳球復合材料；(4)將Zn(OH)2/碳球復合材料煅燒，得到三維蜂窩結構ZnO納米材料。本發(fā)明制備的三維蜂窩結構ZnO納米材料的比表面積大、表面活性強，可有效提高材料的氣敏及光催化性能；本發(fā)明成本低、產(chǎn)率高、穩(wěn)定性好、無污染，有望在氣敏、光催化領域得到推廣應用。

高能復合結構炸藥的制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種高能復合結構炸藥的制備方法，包括：亞穩(wěn)態(tài)分子間復合材料、聚多巴胺和硝銨炸藥形成的準核?殼結構，其中硝銨炸藥被亞穩(wěn)態(tài)分子間復合材料所包覆，兩者之間的粘結界面為聚多巴胺；所述亞穩(wěn)態(tài)分子間復合材料為納米鋁粉和氧化鐵、氧化銅、聚四氟乙烯中的一種組成，且納米鋁粉與氧化鐵、氧化銅、聚四氟乙烯中的任意一種的質(zhì)量比為1～4:3～5；所述硝銨炸藥為黑索今RDX、奧克托今HMX、六硝基六氮雜異伍茲烷CL?20的一種或幾種。本發(fā)明提供的制備方法過程簡單，高能復合結構炸藥的結構、改性硝銨炸藥與亞穩(wěn)態(tài)分子間復合材料之間的比例可通過反應條件和摻雜量進行精確控制；所用原料的成本較低，可大規(guī)模批量制備。

高能微點火芯片及其制備方法和使用方法 607     

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本發(fā)明公開了一種高能微點火芯片及其制備方法和使用方法，它是將納米金屬和納米金屬氧化物先MIC材料，并將炸藥原料制成超細炸藥顆粒，再將MIC材料和超細炸藥顆粒制成MIC-炸藥復合材料，最后用三維打印機把MIC-炸藥復合材料集成到SiO2/Cr/Pt/Au微加熱器上得到的，使用時在高能微點火芯片上的SiO2/Cr/Pt/Au微加熱器兩端通5-50V電點火即可。采用本發(fā)明的制備方法，可以通過調(diào)節(jié)炸藥的使用量來控制反應速度，最終獲得多種不同點火能量的高能微點火芯片，MIC-炸藥復合物燃燒效果好，所組成的微點火芯片點火的火焰溫度更高、火焰面積更大，從而獲得的微點火芯片點火穩(wěn)定性和成功率高。

特高壓直流輸變電用絕緣受力件及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種特高壓直流輸變電用絕緣受力件及其制備方法，該絕緣受力件是一層及以上重疊的環(huán)氧-復合胺無堿玻璃纖維-織物預浸料經(jīng)熱壓成型后制得的復合材料產(chǎn)品。制備方法包括：制備環(huán)氧-復合胺膠黏劑，制備環(huán)氧-復合胺無堿玻璃纖維-織物預浸料，壓制特高壓直流輸變電用絕緣受力件。本發(fā)明產(chǎn)品在155℃下彎曲強度保持率遠高于50%，彎曲強度達到338MPa～352MPa，而遠高于其最低要求的170MPa，無鹵FV0級阻燃、耐漏電起痕性達到600V通過；本發(fā)明產(chǎn)品特別適用于特高壓直流輸變電用絕緣結構受力件，以及電機、變壓器、耐高溫結構復合材料等領域，性能優(yōu)良，實用性強。

纖維增強柔性SiO2氣凝膠絕熱材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強柔性SiO2氣凝膠絕熱材料及其制備方法，采用正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、水玻璃等含硅物質(zhì)為前驅(qū)體，纖維氈墊為增強體，通過溶膠-凝膠工藝制備纖維/SiO2復合濕凝膠，經(jīng)過老化以及超臨界干燥的過程最終制備出纖維增強柔性SiO2氣凝膠絕熱材料。本發(fā)明簡化了合成工藝，縮短了制備周期，有效的降低了合成SiO2氣凝膠復合材料的成本，改善了純氣凝膠機械強度差，脆性大等不足，所制得的復合氣凝膠既保持了氣凝膠優(yōu)異的性能，又明顯提高了材料的柔性，材料整體性較好，可隨意彎曲，且材料的絕熱效果非常好，其導熱系數(shù)可低至19mW/mK，該材料擴大了氣凝膠的應用范圍，可實現(xiàn)作為單獨塊體復合材料用于實際工程中。

g-C3N4基復合含能材料的制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種g?C₃N₄基復合含能材料的制備方法，分別采用簡單的物理研磨，原位還原和靜電自組裝方法，將g?C₃N₄與炸藥按一定質(zhì)量比進行物理研磨得到復合材料1，通過原位還原將超聲后的g?C₃N₄與GO包覆在炸藥晶體表面得到復合材料2，利用聚乙烯亞胺的高陽離子特性對硝銨炸藥表面改性，進而通過靜電自組裝方法得到復合材料3。本發(fā)明將g?C₃N₄與GO結合共同降感硝銨炸藥晶體，得到同時具有降感作用和高能量性能的硝銨炸藥復合材料，利用g?C₃N₄與GO的高穩(wěn)定性，高導熱性和潤滑性，從而鈍化含能材料的機械感度。

碳纖維表面快速復合強化處理方法 698     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維表面快速復合強化處理方法，包括1)檢測碳纖維參數(shù)；2)選擇微顆粒轟擊處理機的類型；3)選擇微顆粒的類型：該微顆粒的種類為球形顆?；蛘邫E球形顆粒；4)控制微顆粒轟擊處理機處理碳纖維的操作參數(shù)；5)選擇輻照處理機；6)控制輻照處理機的操作參數(shù)；7)對碳纖維進行轟擊和輻照處理；8)對經(jīng)過輻照處理后的碳纖維進行性能檢測；9)制備復合材料。該方法具有快速、高效的特點，并且能夠使得碳纖維表面得到強化，同時改善其與樹脂基體的粘接性，進而很快地用于制備碳纖維增強復合材料，同時還能夠在制備復合材料的現(xiàn)場進行應用，有效提高了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)力，確保了復合材料的力學性能能夠滿足使用要求。

特高壓直流輸變電用絕緣層、模壓結構件及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種特高壓直流輸變電用絕緣層、模壓結構件，其特征是：該絕緣層、模壓結構件是一層及以上重疊的改性環(huán)氧無堿玻璃纖維-織物預浸料經(jīng)熱壓成型后制得的復合材料；所述預浸料是將無堿玻璃纖維-織物浸漬改性環(huán)氧膠黏劑、再經(jīng)預烘焙后制成；所述改性環(huán)氧膠黏劑的組分及重量份配比為：環(huán)氧樹脂28～32份、含磷樹脂12～17份、無機阻燃劑8～12份、固化劑10～12份、溶劑24～41份、促進劑0.01～0.03份、以及顏料1～3份。本發(fā)明復合材料特別適用于特高壓直流輸變電用絕緣層、模壓結構件，以及高壓電機、電力變壓器等領域，性能優(yōu)良，實用性強。

電磁屏蔽功能基元材料的制備及使用方法 685     

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本發(fā)明公開了電磁屏蔽功能基元材料的制備及使用方法,屬功能材料技術領域。它采用超細粉碎改性一體化技術制備出以天然磁鐵礦、鋼渣、鋼屑、碳黑、天然電氣石作為原料的電磁屏蔽功能基元材料,并以這些功能基元材料制備電磁屏蔽無機復合材料及有機復合材料或電磁屏蔽水泥砂漿、建筑膩子、建筑涂料及其復合體。由于其成本低、可操作性強,可廣泛應用于各種電磁屏蔽材料和殼體材料中,能夠有效減少電磁波造成的電磁輻射污染和內(nèi)外電磁信號的泄露。它還能中和電磁波輻射產(chǎn)生的陽離子,以減少電磁輻射對人體造成的危害。

新型材料在飛行試驗中的時變熱響應測試方法及系統(tǒng) 847     

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本發(fā)明涉及空天飛行器熱防護領域，特別是公開了一種新型材料在飛行試驗中的時變熱響應測試方法及系統(tǒng)，本發(fā)明采用試驗面與對照面測溫數(shù)據(jù)相結合的方法進行有限的數(shù)據(jù)分析，獲取試驗面復合材料表面和結構內(nèi)部沿飛行軌道的時變溫度數(shù)據(jù)，本發(fā)明的數(shù)據(jù)能夠反映試驗面復合材料的整體熱響應，特別是能夠反映靠近氣動加熱面的復合材料防熱效能；與基于內(nèi)壁面測量點溫度數(shù)據(jù)的導熱反問題分析方法相比，本發(fā)明根據(jù)對照面外壁面的氣動加熱熱流數(shù)據(jù)，通過熱壁修正公式得到試驗面的氣動加熱熱流數(shù)據(jù)，進而獲得的導入試驗面的復合材料結構內(nèi)部的溫度剖面，具有較高的處理精度，且受測量點溫度偏差的干擾較小，結果可信度高。

耐中子輻射屏蔽板材及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種耐中子輻射屏蔽板材及其制備方法，所述耐中子輻射屏蔽板材包含下述重量份的組份：聚烯烴類樹脂55～94份、碳化硼粉末4～43份、偶聯(lián)劑0.5～1.5份、抗氧劑0.5～1份、潤滑劑0.5～2份；其制備方法包括以下步驟：1）復合材料配料步驟：將組份加入高速配料攪拌機中，先低速混合30s，再高速混合（120～180）s；2）復合材料基礎造粒步驟：將預混好的物料加入雙螺桿擠出機，通過熔融、擠出、冷卻、切粒、打包，即制得耐中子輻射屏蔽板材用復合材料；3）板材成型步驟：將造成顆粒的復合材料烘干，通過單螺桿擠出機熔融、擠出，三輥壓制定型，拉伸牽引冷卻后切割，即得到耐中子輻射屏蔽板材。