類似于石墨烯的VSe2金屬超薄納米片的制備方法 1101     

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本發(fā)明提供一種類似于石墨烯的金屬超薄納米片的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法以含有釩源的偏釩酸銨等和含有硒源的二氧化錫、硒尿作為制備材料的前驅(qū)物，然后將前驅(qū)物分散到二甲基甲酰胺有機(jī)溶劑中，利用甲酸作為還原劑，通過(guò)在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行的溶劑熱法制備出類似于石墨烯的超薄納米片。最后將上述所得納米片置于管式爐中，在保護(hù)氣氛下退火去除附著在納米片上的Se粉，得到純相的類似于石墨烯的金屬超薄納米片。本發(fā)明采用的溶劑熱法具有工藝簡(jiǎn)單、制備周期短和反應(yīng)條件易控制的特點(diǎn)，可作為鋁離子電池的新型電極材料。

金屬有機(jī)框架{[Pb2(HL)2]·H2O}n及其合成方法 572     

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本發(fā)明公開了一種金屬有機(jī)框架{[Pb2(HL)2]·H2O}n及其合成方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，選用2?(6?羥基?2?吡啶基)?4,5?咪唑二羧酸為配體，由溶劑熱法與Pb(NO3)2反應(yīng)獲得了二維結(jié)構(gòu)的金屬有機(jī)框架，空間群是P?1，不對(duì)稱單元含有兩個(gè)晶體學(xué)獨(dú)立的Pb(Ⅱ)，Pb1和Pb2與周圍原子的配位數(shù)分別為八和六，框架內(nèi)的每個(gè)HL2?配體采用μ4?κO:κ3N,O,O’:κ2N,O’:κ2N,O”的配位模式與四個(gè)Pb(Ⅱ)配位，相鄰的配體間均保持反向平行排列但存有一定的朝向不同，配體與Pb(Ⅱ)組裝的框架結(jié)構(gòu)為無(wú)限延伸的二維結(jié)構(gòu)，層與層之間存在未配位的水分子。

Z型結(jié)構(gòu)Mn_0.5Cd_0.5S/Ag/Bi₂WO₆復(fù)合型光催化劑及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種Z型結(jié)構(gòu)Mn_0.5Cd_0.5S/Ag/Bi₂WO₆復(fù)合光催化劑及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域。將Ag和Bi₂WO₆負(fù)載在Mn_0.5Cd_0.5S上制備得到Z型結(jié)構(gòu)Mn_0.5Cd_0.5S復(fù)合光催化劑，其中Ag、Bi₂WO₆與Mn_0.5Cd_0.5S三者質(zhì)量比為0.01?0.05:0.5?2:1。本發(fā)明中，Ag納米顆粒作為電子傳導(dǎo)的介質(zhì)，能快速將Bi₂WO₆導(dǎo)帶上的電子轉(zhuǎn)移到Mn_0.5Cd_0.5S價(jià)帶并與其價(jià)帶上空穴復(fù)合，從而有效減少催化劑中光生電子和光生空穴的復(fù)合速率，提高量子效率和光解水制氫催化活性；本發(fā)明操作條件溫和，所制備的光催化劑具有團(tuán)聚程度低、分散性好及光催化活性高等優(yōu)點(diǎn)。

ZnO-CaTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種ZnO-CaTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種ZnO-CaTaO2N復(fù)合光催化劑，是通過(guò)將ZnO與CaTaO2N復(fù)合而形成的，其中ZnO與CaTaO2N的摩爾比為5-15:1。本發(fā)明還公開了該ZnO-CaTaO2N復(fù)合光催化劑的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：ZnO與CaTaO2N的復(fù)合可以大大拓寬了ZnO的光譜響應(yīng)范圍，使ZnO在可見(jiàn)光區(qū)域有良好的吸收，提高了ZnO太陽(yáng)能的利用率，ZnO與CaTaO2N的復(fù)合能夠有效減小光生電子和空穴的復(fù)合概率，提高ZnO光催化活性。

具有輻射冷卻性能的聚合物共混物多孔材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種具有輻射制冷性能的聚合物共混物多孔材料及其制備方法，涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域。具體是結(jié)合聚碳酸酯與聚二甲基硅氧烷在大氣窗口(8～13μm)范圍內(nèi)吸收峰位置的不同，兩者產(chǎn)生的協(xié)同作用提高了多孔材料的紅外發(fā)射能力。此外，本發(fā)明通過(guò)溶液共混后相分離的方法，誘導(dǎo)產(chǎn)生內(nèi)部相互連通的微納米多級(jí)孔結(jié)構(gòu)，賦予了多孔泡沫強(qiáng)烈的太陽(yáng)光反射能力，本發(fā)明獲得的聚合物共混物多孔材料具有優(yōu)異的輻射冷卻性能，生產(chǎn)成本低，加工工藝簡(jiǎn)單，并具有良好的可控性以及一定的自清潔性能，可應(yīng)用于房屋外側(cè)，在無(wú)能源輸入的情況下起到降溫節(jié)能的作用。

疏水性蜜胺樹脂泡綿及其應(yīng)用 934     

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本發(fā)明公開了一種疏水性蜜胺樹脂泡綿，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，是由下述制備方法制成：取蜜胺樹脂泡綿，用去離子水洗滌，而后低溫過(guò)夜干燥備用；制備陰離子型聚丙烯酰胺溶液；制備5?氨基水楊酸溶液；制備羧甲基纖維素鈉/納米二氧化鈦混懸液；取蜜胺樹脂泡綿浸入透明的陰離子型聚丙烯酰胺溶液中，而后將完成前處理的蜜胺樹脂泡綿依次交替浸泡于5?氨基水楊酸溶液和懸濁液中，擰干除去多余的水分；低溫過(guò)夜干燥備用，浸入硬脂酸乙醇溶液中用無(wú)水乙醇進(jìn)行洗滌置于低溫烘箱中干燥過(guò)夜，即得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，易于實(shí)現(xiàn)基質(zhì)表面結(jié)構(gòu)的精確控制。

四氧化三錳納米材料、其制備方法及應(yīng)用 808     

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本發(fā)明公開了四氧化三錳納米材料、其制備方法及應(yīng)用，涉及四氧化三錳功能材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該四氧化三錳納米材料的制備方法：將乙酸錳、噻吩二羧酸類化合物、聯(lián)吡啶類化合物、強(qiáng)堿和水形成的混合體系進(jìn)行水熱反應(yīng)；優(yōu)選地，噻吩二羧酸類化合物為2,5?噻吩二羧酸；優(yōu)選地，聯(lián)吡啶類化合物為4,4’?聯(lián)吡啶。該四氧化三錳納米材料由上述制備方法制備而得，四氧化三錳納米材料的結(jié)構(gòu)為一維納米棒，它具有很好的氧還原(ORR)活性和穩(wěn)定性，可以作為ORR催化劑，在燃料電池中得到應(yīng)用。

疏水性三聚氰胺泡綿的制備方法 681     

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本發(fā)明公開一種疏水性三聚氰胺泡綿的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，包括下述步驟：取三聚氰胺泡綿，放入疏水劑溶液中，在25～80℃真空或常壓浸漬30～60分鐘；取出含有疏水劑的三聚氰胺樹脂泡綿進(jìn)行壓輥擠壓或離心甩水清出殘余的疏水劑溶液；甩水后的三聚氰胺泡綿置烘箱中，180～220℃烘30～50分鐘，即得。本發(fā)明以三聚氰胺泡綿為基材制備的吸油材料，具有有機(jī)材料的多孔性、比表面積大、密度低、吸油性能高、保油效果好的優(yōu)點(diǎn)。

羧基丁腈橡膠/羧化殼聚糖復(fù)合導(dǎo)電膜的制備方法 651     

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本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種羧基丁腈橡膠/羧化殼聚糖復(fù)合導(dǎo)電膜的制備方法。本發(fā)明首先將羧基丁腈橡膠乳液、羧化殼聚糖溶液及戊二醛溶液進(jìn)行混合，涂膜后浸入含有硫酸銅的溶液中進(jìn)行固化，成型后在硫酸銅溶液中加入硫代硫酸鈉水溶液，升溫采用化學(xué)浴法反應(yīng)生成硫化銅，最終得到羧基丁腈橡膠/羧甲基殼聚糖復(fù)合導(dǎo)電膜。此法制備的硫酸銅不僅在丁腈橡膠表面上生長(zhǎng)，而且在內(nèi)部也生長(zhǎng)聚合，以致形成的硫酸銅不僅能覆蓋羧基丁腈橡膠/羧甲基殼聚糖基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，真正完成了硫化銅的有效吸附，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能。

氮摻雜碳包覆分級(jí)通孔結(jié)構(gòu)四氧化三鐵復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳包覆分級(jí)通孔結(jié)構(gòu)四氧化三鐵復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于無(wú)機(jī)功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：利用水熱刻蝕法對(duì)立方體的α?Fe₂O₃進(jìn)行了刻蝕，經(jīng)過(guò)沿體心方向刻蝕后得到了具有分級(jí)通孔結(jié)構(gòu)的α?Fe₂O₃立方體，通孔結(jié)構(gòu)的存在緩解材料的體積膨脹，同時(shí)提升了電解液的擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)過(guò)程，然后通過(guò)碳包覆和熱處理得到了氮摻雜碳包覆的分級(jí)通孔四氧化三鐵復(fù)合負(fù)極材料Fe₃O₄@N?C，增加了材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性。同時(shí)，通過(guò)對(duì)刻蝕過(guò)程中酸濃度的調(diào)控得到了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好的復(fù)合材料，進(jìn)一步改善了電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性能。

球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料的制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料的制備方法，屬于硫化鋰功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將1?12g干燥后的硫粉在水浴條件下溶于100mL醇類有機(jī)溶劑中得到溶液A；待水浴溫度升高至55?60℃時(shí)向液A中加入0.655g氫氧化鋰，升高水浴溫度至80℃并保持10min得到溶液B；向溶液B中加入鈦酸四丁酯并進(jìn)行反應(yīng)得到溶液C，將溶液C置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中旋蒸出溶劑即得球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料。本發(fā)明制得的球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料易于儲(chǔ)存，而且二氧化鈦包裹能夠有效阻止放電產(chǎn)物多硫化物的溶解并緩解體積膨脹，進(jìn)而提高材料的電化學(xué)性能。

載藥用多層碳酸鈣空心微球及其制備方法和應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料尤其是醫(yī)藥載體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種載藥用多層碳酸鈣空心微球及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明中碳酸鈣空心微球具有至少五層殼層，比表面積大，載藥量高，且多層殼層在靶位點(diǎn)處能逐一酸解釋藥，延長(zhǎng)藥效作用時(shí)間，適于在緩控釋載藥系統(tǒng)中應(yīng)用。本發(fā)明采用水熱法制備碳球犧牲模板，混合碳源相較單一碳源能夠增大碳球模板的表面孔隙度，促使鈣鹽溶液滲透進(jìn)入碳球內(nèi)部，并且乳酸鈣相較其他鈣鹽能夠增加鈣離子的吸附量，后續(xù)經(jīng)高溫焙燒以多層殼層形式轉(zhuǎn)化為碳酸鈣空心微球，微球內(nèi)部空腔容積增大，有利于靶向載藥釋藥。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，原料成本低，生產(chǎn)可控性強(qiáng)，適于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，在醫(yī)藥化學(xué)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

含有氟化石墨烯的防水透濕復(fù)合織物及其制備方法 864     

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本發(fā)明屬于靜電紡絲功能材料領(lǐng)域，涉及一種可應(yīng)用于防水透濕領(lǐng)域材料的制備方法，特別是指一種含有氟化石墨烯的防水透濕復(fù)合織物及其制備方法。該復(fù)合織物具有超疏水、高效率、較好透氣透濕能力及節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)，纖維的平均直徑在130?150 nm，納米纖維防水透濕復(fù)合膜呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔徑小，曲折連通孔結(jié)構(gòu)，透氣性好，可以有效阻隔外界惡劣天氣侵害、防止雨雪滲透的同時(shí)，還能及時(shí)排出人體因運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的汗液和濕氣，從而調(diào)控人體的微環(huán)境為人體提供良好的舒適性，使得服裝面料的防護(hù)功能和熱濕舒適性達(dá)到統(tǒng)一，以及創(chuàng)新性地應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、建筑外墻、航空航天以及水產(chǎn)行業(yè)等領(lǐng)域。

富硫二聯(lián)萘二酰亞胺衍生物及其制備方法、應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明涉及一種富硫二聯(lián)萘二酰亞胺衍生物及其制備方法、應(yīng)用，屬于有機(jī)半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的富硫二聯(lián)萘二酰亞胺衍生物即含硫萘二酰亞胺衍生物，具有如下式（Ⅰ）所示的結(jié)構(gòu)。其中，R₁和R₂為含氰基的基團(tuán)；R₃、R₄、R₅、R₆分別獨(dú)立地選自碳原子數(shù)為1?20的烷基。本發(fā)明的含硫萘二酰亞胺衍生物，在萘環(huán)的2,3,6,7位引入了雜原子官能團(tuán)（S），并引入了氰基基團(tuán)，使得萘二酰亞胺衍生物分子的光譜吸收和HOMO、LUMO值能夠被雜原子官能團(tuán)來(lái)調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)各種功能材料的需求。

水熱法合成中空棱形二氧化鈦納米材料的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種水熱法合成中空棱形二氧化鈦納米材料的方法，屬于無(wú)機(jī)納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將0.2?1.0mmol鈦源溶于無(wú)水乙醇或甲醇中并攪拌混合均勻，再加入5mL氨水水解形成白色沉淀，然后將白色沉淀離心分離；將白色沉淀溶于60mL碳酸氫銨溶液中，再加入5?10mL過(guò)氧化氫溶液，磁力攪拌至溶液透明澄清，再加入5?10mL摩爾濃度為0.07mol/L的尿素溶液，然后將透明澄清溶液于150?180℃水熱反應(yīng)6?10h，自然冷卻至室溫并離心洗滌后干燥得到由二氧化鈦納米顆粒自組裝而成的中空棱形二氧化鈦納米材料。本發(fā)明制得樣品因其具有較大的比表面積及更多的活性位點(diǎn)，進(jìn)而使其在光催化降解催化方面具有很好的應(yīng)用前景。

孔徑可調(diào)的3DOM WO3材料的制備方法及其應(yīng)用 768     

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本發(fā)明屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種孔徑可調(diào)的3DOM?WO3材料的制備方法及其應(yīng)用。S1、制備聚苯乙烯模板；S2、將鎢酸銨溶解在雙氧水中，得到2.4~19.2?mol/L的前驅(qū)液，然后將S1得到的聚苯乙烯模板浸入其中，浸漬6~8?h后，烘干，得到模板—前驅(qū)物的混合物；S3、將S2得到的混合物，進(jìn)行煅燒處理除去模板，制得3DOM?WO3材料。本發(fā)明制備的3DOM?WO3材料可以用于檢測(cè)丙酮?dú)怏w。與商業(yè)品相比，制備的3DOM?WO3材料實(shí)現(xiàn)了對(duì)丙酮?dú)怏w高效的檢測(cè)；本發(fā)明將高靈敏度、高選擇性與良好的響應(yīng)恢復(fù)特性有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，提供了一種對(duì)低濃度丙酮?dú)怏w具有高靈敏度與選擇性的氧化鎢材料的制備方法。

四氧化三鐵/硫化銅復(fù)合型電磁屏蔽柔性膜的制備方法 924     

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本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種四氧化三鐵/硫化銅復(fù)合型電磁屏蔽柔性膜的制備方法。首先將多壁碳納米管、羧基丁腈橡膠乳液及聚氮丙啶交聯(lián)劑溶液進(jìn)行混合，涂膜后浸入含有硫酸銅的溶液中進(jìn)行固化，成型后在硫酸銅溶液中加入硫代硫酸鈉水溶液，升溫采用化學(xué)浴法反應(yīng)生成硫化銅，最終得到多壁碳納米管/硫化銅復(fù)合型電磁屏蔽膜。此法制備的硫酸銅不僅在丁腈橡膠表面上生長(zhǎng)，而且在內(nèi)部也生長(zhǎng)聚合，以致形成的硫酸銅不僅能覆蓋丁腈橡膠基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，真正完成了硫化銅的有效吸附，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能。

近紅外氮雜-BODIPY染料及其制備方法和應(yīng)用 657     

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本發(fā)明屬于光功能材料領(lǐng)域,特別涉及一種近紅外氮雜-BODIPY染料及其制備方法和應(yīng)用。其通式如式I所示。本發(fā)明提供了一種新型的近紅外氮雜-BODIPY染料,其有超過(guò)730nm的吸收,超過(guò)740nm的熒光發(fā)射;染料的光穩(wěn)定性好,熒光量子產(chǎn)率達(dá)到0.28。

非對(duì)稱結(jié)構(gòu)5-烷氧基-2,3′-聯(lián)噻吩及溴代衍生物的制備方法 786     

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本發(fā)明提供了一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)5?烷氧基?2,3′?聯(lián)噻吩及溴代衍生物的制備方法，以2?溴?5?烷氧基噻吩和3?噻吩硼酸為原料，通過(guò)Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)高產(chǎn)率制得非對(duì)稱結(jié)構(gòu)5?烷氧基?2,3′?聯(lián)噻吩，進(jìn)而通過(guò)控制反應(yīng)條件，高效、簡(jiǎn)便的得到多種其溴代衍生物，所合成的產(chǎn)物均未見(jiàn)報(bào)道，為2,3′?聯(lián)噻吩衍生物在有機(jī)功能材料方面的應(yīng)用提供了重要的素材。

四元雜化磁性污水凈化材料及其制備方法 823     

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一種四元雜化磁性復(fù)合功能材料及其制備方法，其中復(fù)合材料由Ag@AgX、還原的氧化石墨烯和磁性納米材料四元雜化而成。首先在rGO的表面依次原位沉積Fe3O4、MnFe2O4、ZnFe2O4、CoFe2O4等鐵基磁性納米材料和生長(zhǎng)AgX沉淀，得到rGO/?MFe2O4/AgX三元復(fù)合納米材料；然后經(jīng)過(guò)汞燈照射，得到四元雜化磁性復(fù)合材料rGO/MFe2O4/Ag@AgX。該材料既具有磁性顆粒的磁響應(yīng)性和外加磁場(chǎng)操控性，石墨烯納米材料的高效吸附、導(dǎo)電等特性，等離子體材料Ag@AgX的光催化特性，又具有Ag顆粒的表面增強(qiáng)拉曼活性，而且Ag@AgX與石墨烯材料之間的協(xié)同效應(yīng)會(huì)使Ag@AgX的光催化特性和Ag的SERS活性得到增強(qiáng)，有利于提高待檢物質(zhì)的檢測(cè)限，在水中低濃度苯環(huán)類有機(jī)污染物的一步富集、磁分離、SERS檢測(cè)和原位光催化降解等方面具有很大的潛在應(yīng)用價(jià)值。

可控成分結(jié)構(gòu)具有三維排列磨粒的研磨和切割工具的制造方法 906     

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本發(fā)明公開了一種可控成分結(jié)構(gòu)具有三維排列磨粒的研磨和切割工具的制造方法,包括如下步驟:把粉末與粘結(jié)劑混和制成混合料;將混合料制成薄層,組成重要切割層的薄層植入磨粒;在切割層的薄層內(nèi)植入磨料顆粒:薄層硬化后,將多個(gè)薄層按設(shè)計(jì)要求疊和,加壓,制成大壓胚;分切成小壓胚,燒結(jié),制成研磨和切割工具;或先預(yù)燒結(jié),再分切并進(jìn)一步處理,然后最終燒結(jié)成研磨和切割工具。本發(fā)明可以使用超細(xì)粉末,也能夠?qū)崿F(xiàn)讓貴重粉末聚集在磨料顆粒周圍。本發(fā)明的磨粒的排列方式,在切割過(guò)程中更有效,能節(jié)約貴重材料,有效發(fā)揮貴重材料和功能材料的作用。

電寫磁讀磁電存儲(chǔ)單元及制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種電寫磁讀磁電存儲(chǔ)單元及制備方法，涉及功能材料與信息技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的磁電存儲(chǔ)單元，存在需要外加偏置磁場(chǎng)激發(fā)磁致伸縮材料的壓磁效應(yīng)，導(dǎo)致存儲(chǔ)單元體積增加，信噪比降低，以及存儲(chǔ)密度降低的問(wèn)題。該存儲(chǔ)單元包括：底電極層形成在所述襯底基片之上；壓電層形成在底電極層之上；自由層形成在壓電層之上；非磁隔離層形成在自由層之上；固定層形成在非磁隔離層之上；頂電極層形成在所述固定層之上；自由層、非磁隔離層和固定層構(gòu)成磁隧道結(jié)；壓電層和磁隧道結(jié)構(gòu)成磁電異質(zhì)結(jié)構(gòu)；頂電極層和底電極層分別作為磁電異質(zhì)結(jié)構(gòu)的上下電極而對(duì)磁電異質(zhì)結(jié)構(gòu)施加電場(chǎng)，電場(chǎng)方向垂直于磁電異質(zhì)結(jié)構(gòu)。

除靜電超導(dǎo)通用型負(fù)離子材料、制備方法及其應(yīng)用 1215     

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一種除靜電超導(dǎo)通用型負(fù)離子材料、制備方法及其應(yīng)用，屬于功能材料領(lǐng)域，一種除靜電超導(dǎo)通用型負(fù)離子材料，由以下質(zhì)量百分比的各原料組成：納米電氣石粉50?75%，納米二氧化鈦5?15%，擬薄水鋁石15?20%，納米二氧化硅4?10%，石墨烯1?5%。本發(fā)明的除靜電超導(dǎo)通用型負(fù)離子材料添加到聚氨酯海綿里，生產(chǎn)的汽車座墊經(jīng)檢測(cè)負(fù)離子釋放量為1580個(gè)/cm³，放射性內(nèi)照指數(shù)為0.01，外照指數(shù)為0.02。遠(yuǎn)紅外線檢測(cè)波長(zhǎng)范圍在4?16um，大于70%（國(guó)標(biāo)＞50%），法向發(fā)射率為0.88（國(guó)標(biāo)為大于0.8）48小時(shí)甲醛去除率為94.7%，Voc有機(jī)揮發(fā)物去除率為93.1%。

超低甲醛三聚氰胺泡綿的后處理工藝 937     

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本發(fā)明公開一種超低甲醛三聚氰胺泡綿的后處理工藝，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域包括下述步驟：將泡綿放置到爐體的水平隔板上，爐體的頂壁上熱風(fēng)罩向爐體內(nèi)通50～60℃熱風(fēng)，爐體的底部設(shè)有排氣管；通熱風(fēng)的過(guò)程中，爐體的頂部的噴淋頭向泡綿噴淋尿素溶液；噴淋完成后，停止通熱風(fēng)，瀝水1～3小時(shí)；開啟爐體的微波裝置，微波烘干，即得。本發(fā)明除醛效率高、降低了除醛的生產(chǎn)成本，在除甲醛的同時(shí)也完成了泡綿的熟化過(guò)程。

機(jī)械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料的方法 1251     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料的方法，屬于功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將10重量份的氧化鎂粉末和2.85～4.60重量份的四氧化三鐵粉末置于行星式球磨機(jī)的球磨罐中，再加入40～60重量份的室溫去離子水和500重量份的研磨球；用行星式球磨機(jī)以500r/min的轉(zhuǎn)速球磨1h，球磨期間每隔30min加入10～20重量份的室溫去離子水；取出球磨后得到的漿液并于120℃真空干燥至樣品恒重即得納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制得的納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料穩(wěn)定性好、成本低廉且工藝簡(jiǎn)單，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

熔噴微納米聯(lián)合生產(chǎn)線熱能循環(huán)利用系統(tǒng)及其工作原理 695     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)和安全防護(hù)功能材料制造領(lǐng)域，涉及熱能循環(huán)利用，特別是指熔噴微納米聯(lián)合生產(chǎn)線熱能循環(huán)利用系統(tǒng)及其工作原理。包括螺桿擠出加熱設(shè)備（螺桿紡絲模頭等）、水駐極和靜電紡絲設(shè)備，所述系統(tǒng)包括熱能回收罩、熱風(fēng)回收箱體、余熱回收箱體、真空負(fù)壓風(fēng)機(jī)及連接管道，其中熱能回收罩設(shè)于熱風(fēng)加熱設(shè)備、螺桿擠出加熱設(shè)備、過(guò)濾、計(jì)量泵、和模頭加熱設(shè)備上方，熱風(fēng)回收箱體設(shè)于真空負(fù)壓風(fēng)機(jī)上方，余熱回收箱體設(shè)于水駐極和靜電紡絲模頭上方。本專利公開一種熔噴微納米聯(lián)合生產(chǎn)線熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，有效解決了傳統(tǒng)熔噴設(shè)備加熱裝置熱量散失在車間，耗能超高的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)僅傳統(tǒng)設(shè)備能耗的三分之一的能耗完成加工高性能產(chǎn)品。

具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的鎢鉍酸薄膜及其制備方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的Bi2WO6薄膜，該Bi2WO6薄膜包括多個(gè)縱向納米線和多個(gè)橫向納米線，縱向納米線和所述橫向納米線相互交錯(cuò)、相互層疊，從而形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了一種上述Bi2WO6薄膜的制備方法，該制備方法操作簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)周期短。相對(duì)于傳統(tǒng)意義上二維平面型Bi2WO6薄膜來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的Bi2WO6薄膜表現(xiàn)出新奇物性，有望實(shí)現(xiàn)功能材料的提質(zhì)增效。

具有光活性改性石墨烯及其制備方法和應(yīng)用 848     

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本發(fā)明屬于有機(jī)功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種具有光活性改性石墨烯及其制備方法和應(yīng)用。該具有光活性改性石墨烯，其結(jié)構(gòu)式如下：其中R的結(jié)構(gòu)為R1為H、OCH₃、CH₃、F中的一種。本發(fā)明的一種具有光活性改性石墨烯，利用氧化石墨烯結(jié)構(gòu)中含有的羥基和羧基將光引發(fā)劑接枝到石墨烯表面，能有助于氧化石墨烯材料在復(fù)合材料中的充分分散；其制備方法反應(yīng)條件溫和易控制，操作簡(jiǎn)單；反應(yīng)原料來(lái)源方便，成本低；環(huán)境友好無(wú)污染，適合規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的一種具有光活性改性石墨烯應(yīng)用于可光聚合的復(fù)合材料時(shí)，由于石墨烯在復(fù)合材料中分散性較好，可以充分發(fā)揮石墨烯結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，大大提高石墨烯在復(fù)合材料中的綜合性能。

ZnS-CaTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種ZnS-CaTaO2N復(fù)合光催化劑及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種ZnS-CaTaO2N復(fù)合光催化劑，是通過(guò)將ZnS與CaTaO2N粉體復(fù)合而形成的，其中ZnS與CaTaO2N的摩爾比為5-15:1。本發(fā)明還公開了ZnS-CaTaO2N復(fù)合光催化劑的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：ZnS與CaTaO2N的復(fù)合可以大大拓寬了ZnS的光譜響應(yīng)范圍，使ZnS在可見(jiàn)光區(qū)域有良好的吸收，提高了ZnS太陽(yáng)能的利用率；ZnS與CaTaO2N的復(fù)合能夠有效減小光生電子和空穴的復(fù)合概率，提高了ZnS的光催化活性。

水相自發(fā)熒光葉酸載體的制備方法 631     

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本發(fā)明提供了一種水相自發(fā)熒光葉酸載體的制備方法，屬于功能材料和生物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用葉酸分子表面的羧基與1?(3?二甲基氨基丙基)?3?乙基碳二亞胺反應(yīng)生成不穩(wěn)定的O??；澹煌瑫r(shí)加入N?羥基琥珀酰亞胺減少水解的發(fā)生，生成具有氨基反應(yīng)活性的活潑酯；然后與Au22(SG)18納米粒子的氨基官能團(tuán)，進(jìn)行脫水縮合反應(yīng)，得到葉酸載體。載體表面富含谷胱甘肽基團(tuán)和葉酸基團(tuán)，毒副作用相對(duì)較小，可修飾性強(qiáng)，具有高效藥物負(fù)載能力，更有選擇性地靶向到腫瘤內(nèi)部，為實(shí)現(xiàn)載藥的精準(zhǔn)輸送，癌細(xì)胞的靶向治療提供參考。