室外太空漫步機(jī) 1038     

 0

一種室外太空漫步機(jī)，屬于戶外健身器材領(lǐng)域，包括對(duì)稱設(shè)置的兩根立柱和設(shè)置在兩根立柱之間的兩根連接桿，每根連接桿的上端通過(guò)一轉(zhuǎn)軸套與該側(cè)立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有的水平銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接桿的下端設(shè)置有踏板，在連接桿繞水平銷軸擺動(dòng)的前方設(shè)置有扶手桿；所述立柱、扶手桿和連接桿均為復(fù)合材料制成，該復(fù)合材料由內(nèi)至外依次為金屬基層、金屬與陶瓷高溫結(jié)合層、陶瓷層和陶瓷釉層。本發(fā)明通過(guò)將傳統(tǒng)漫步機(jī)的金屬材質(zhì)變?yōu)榻饘倩鶎?、金屬與陶瓷高溫結(jié)合層、陶瓷層和陶瓷釉層，從而避免了常規(guī)的在金屬材質(zhì)表面噴漆后導(dǎo)致的漆層脫落問(wèn)題，不僅美觀，而且更加便于清洗。

高剛度低密度緩沖減振器件及其制備方法 816     

 0

本發(fā)明公開了一種高剛度低密度緩沖減振器件及其制備方法，由彈性保護(hù)層、增韌層和減振緩沖層三種結(jié)構(gòu)材料組成；所述彈性保護(hù)層處于墊板最下層，為非發(fā)泡聚氨酯彈性體材料，彈性保護(hù)層材料性能為：硬度90±5A、強(qiáng)度≥35Mpa、伸長(zhǎng)率≥300％；所述增韌層設(shè)置于彈性保護(hù)層和減振緩沖層之間，如高強(qiáng)玻纖氈、玻纖布、尼龍布、無(wú)紡布、土工布、簾子布材料等；緩沖減振層處于墊板最上層，為發(fā)泡型聚氨酯彈性體材料：密度0.3～0.8g/cm³、硬度邵D40±10。該緩沖減振器件為復(fù)合材料，強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、防刺穿效果好，減少軌枕與石子的剛性碰撞，進(jìn)而減少砟石粉化。并且通過(guò)使用發(fā)泡的高硬度聚氨酯彈性體材料，在保持器件剛度的前提下，降低了減振器件的質(zhì)量和密度、降低了成本。

風(fēng)力發(fā)電葉片下殼體與前緣粘貼角一體成型的方法 610     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,提出一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片下殼體與前緣粘貼角一體成型的方法,所述風(fēng)力發(fā)電葉片下殼體(2)與前緣粘貼角(6)一體成型的方法,包括前緣粘貼角模具(14)的制作、前緣粘貼角模具的固定以及前緣粘貼角(6)和葉片下殼體(2)一體灌注成型;通過(guò)前緣粘貼角模具(6),使得前緣粘貼角與下殼體一體灌注成型;利用下殼體(2)固化所放出的熱量使得前緣粘貼角固化,有效的避免了前緣粘貼角手糊帶來(lái)的問(wèn)題;不僅提高前緣粘接的質(zhì)量,而且省去單獨(dú)制作前緣粘貼角以及等待其固化的時(shí)間,改善操作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率。

低溫?zé)峤馍罾鴱U氣處理方法 659     

 0

本發(fā)明公開了一種低溫?zé)峤馍罾鴱U氣處理方法，屬于環(huán)保凈化技術(shù)領(lǐng)域，以解決生活垃圾低溫?zé)峤鉅t內(nèi)會(huì)產(chǎn)生含量超標(biāo)煙氣的問(wèn)題，包括如下步驟：步驟1、將廢氣輸入噴淋裝置內(nèi)，廢氣經(jīng)噴淋液噴淋去除部分的煙塵和焦油類物質(zhì)，部分的SO₂、NO_x、HF、HCl、重金屬和二噁英及水溶性污染物；步驟2、經(jīng)步驟1噴淋裝置處理后的廢氣再經(jīng)過(guò)濾凈化裝置處理，在過(guò)濾凈化裝置內(nèi)廢氣依次通過(guò)除霧層、復(fù)合吸附材料層、生物復(fù)合材料層及吸附層除去剩余的污染物；步驟3、經(jīng)過(guò)濾凈化裝置處理后的氣體經(jīng)過(guò)在線監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)后排放。本申請(qǐng)的廢氣經(jīng)噴淋裝置、過(guò)濾凈化裝置處理后在經(jīng)過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，均符合《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，達(dá)標(biāo)排放。

防脫螺絲釘用微膠囊涂層材料 1025     

 0

本發(fā)明涉及涂層加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種防脫螺絲釘用微膠囊涂層材料，該涂層材料由以下按照重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂40?50份、固化劑10?16份、微膠囊填料15?21份、顏料20?30份、聚對(duì)苯二甲酸丁脂12?18份、石墨烯/Ti基復(fù)合材料22?28份。其制備方法，將環(huán)氧樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁酯和石墨烯/Ti基復(fù)合材料放入高溫?cái)嚢杵髦校?00℃的溫度下加熱20min制成溶液；將微膠囊填料添加到制成的溶液中，并且將溶液放置于8MPa高壓容器中放置2個(gè)小時(shí)；將溶液取出，并在溶液中放入顏料，攪拌10min之后，加入固化劑并攪拌至黏稠狀，靜置8個(gè)小時(shí)形成所述防脫螺絲釘用微膠囊涂層材料。本發(fā)明具有良好的附著力，附著力等級(jí)達(dá)到1級(jí)，使得螺絲的防脫性能更好。

石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 923     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明的石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟：(1)將含鈦、錫的溶液、石墨和氮源在120～200℃溫度下反應(yīng)6～24h，然后固液分離，干燥得摻雜鈦/錫石墨復(fù)合材料；所述氮源為苯胺、噻吩、吡咯、尿素中的一種；(2)在碳源氣體和氨氣混合氣氛下，將摻雜鈦/錫石墨復(fù)合材料在400～500℃溫度下保溫1～3h，然后在800～900℃溫度下保溫1～3h，然后冷卻得石墨復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明制備的石墨復(fù)合負(fù)極材料用于鋰離子電池時(shí)，可使鋰離子電池具有較好的快充性能和循環(huán)性能。

長(zhǎng)效耐鹽霧石墨烯改性環(huán)氧鋅粉防腐涂料及其制備方法 996     

 0

本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)效耐鹽霧石墨烯改性環(huán)氧鋅粉防腐涂料及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，包括甲組分和乙組分，其中所述的甲組分包含環(huán)氧樹脂E20、環(huán)氧樹脂E51、潤(rùn)濕分散劑、流平劑、消泡劑、觸變劑、石墨烯?鋅粉復(fù)合材料、磷鐵粉、二甲苯和正丁醇；所述的乙組分為聚酰胺類固化劑。所述防腐涂料中含有石墨烯?鋅粉復(fù)合材料，在其他組分的協(xié)同配合下，使得制備的防腐涂料便于分散，穩(wěn)定儲(chǔ)存，且具有良好的導(dǎo)電性，能夠充分發(fā)揮“導(dǎo)電搭橋”的作用，可與少量非連續(xù)的鋅粉連接形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，減少鋅粉用量的同時(shí)，能夠有效提高漆膜的耐鹽霧性能。

基于空間群R3對(duì)稱性的三維編織材料及其編織方法 752     

 0

本發(fā)明公開了基于空間群R3對(duì)稱性的三維編織材料及其編織方法，該編織材料編織幾何結(jié)構(gòu)為在三維空間延伸編織成的呈連續(xù)紗線的結(jié)構(gòu)，編織幾何結(jié)構(gòu)中的代表性體積單元中的紗線段滿足空間點(diǎn)群C3描述的點(diǎn)的對(duì)稱性，編織結(jié)構(gòu)整體上呈現(xiàn)將代表性體積單元用空間群R3描述的平移對(duì)稱操作平移得到的三維空間相互交織在一起的三維編織織物。本發(fā)明的編織材料通過(guò)對(duì)其工藝可行性的研究和對(duì)相應(yīng)三維編織物的纖維體積百分含量進(jìn)行的預(yù)測(cè)，獲得了比傳統(tǒng)三維編織材料纖維體積百分含量更高的新三維編織材料品種，其幾何結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，對(duì)應(yīng)的復(fù)合材料具有比傳統(tǒng)三維編織復(fù)合材料更好的力學(xué)性能。

納米Al2O3/WO3復(fù)合粉體及其制備方法、Al2O3/W合金粉體 784     

 0

本發(fā)明涉及一種納米Al2O3/WO3復(fù)合粉體及其制備方法、Al2O3/W合金粉體，屬于鎢基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中的Al2O3的粒徑為5～15nm；所述WO3的粒徑為40～90nm，粉體粒徑分布均勻，有利于后期制備納米級(jí)Al2O3/W過(guò)程中致使形成的合金晶型并能很好細(xì)化，提高材料的強(qiáng)度、硬度、延展性等力學(xué)性能。

銅鋁復(fù)合板帶的鋁基體材料、銅鋁復(fù)合板帶及加工方法 677     

 0

本發(fā)明公開了一種銅鋁復(fù)合板帶的鋁基體材料，同時(shí)還涉及一種銅鋁復(fù)合板帶及其加工方法，屬于金屬板帶加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明銅鋁復(fù)合板帶材料采用含Si、Fe、Cu、Mn的鋁基體材料與銅覆層材料，通過(guò)加入Si、Fe、Cu、Mn元素增大鋁基體材料強(qiáng)度，改變了鋁基體材料的加工性能，進(jìn)而與銅覆層材料的加工性能相一致，解決了板帶加工過(guò)程中銅、鋁軟態(tài)退火溫度不一致，復(fù)合材料難以沖壓的問(wèn)題，該復(fù)合材料能達(dá)到純銅和純鋁的深沖性能。在板帶加工過(guò)程中通過(guò)無(wú)氧高壓連續(xù)鑄軋制成坯料，再經(jīng)過(guò)冷軋、中間退火、精軋、成品退火工藝，進(jìn)一步提高了板帶的整體性能。采用本法加工銅鋁復(fù)合板帶生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，工藝先進(jìn)，節(jié)能、節(jié)材，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高抗沖聚苯乙烯及其制備方法 979     

 0

一種高抗沖聚苯乙烯,屬于有機(jī)和無(wú)機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。主要由如下質(zhì)量份數(shù)的成分制成:苯乙烯100,橡膠彈性體3-8,蒙托土1-10,引發(fā)劑0.05-0.2,陽(yáng)離子交換劑0.5-4。制備方法依次包括陽(yáng)離子活性劑改性蒙托土步驟、改性蒙脫土與苯乙烯、橡膠彈性體形成三組分均勻系統(tǒng)步驟和上述系統(tǒng)在引發(fā)劑作用下聚合、固化成型步驟。在本發(fā)明高抗沖聚苯乙烯中,蒙托土達(dá)到了納米級(jí)分散程度,并與橡膠彈性體協(xié)同發(fā)揮增韌增強(qiáng)效能,使聚苯乙烯的力學(xué)性能進(jìn)一步得到全面提高。本發(fā)明的含納米蒙托土的高抗沖聚苯乙烯(HIPS)的制備操作簡(jiǎn)單、易行,利用現(xiàn)行的HIPS的生產(chǎn)設(shè)備即可進(jìn)行。

茂金屬三元乙丙橡膠-低密度聚乙烯交聯(lián)物及其制備方法和用途 724     

 0

茂金屬三元乙丙橡膠-低密度聚乙烯交聯(lián)物,由質(zhì)量比50-80%的茂金屬三元乙丙橡膠、15-45%的低密度聚乙烯、0-10%的無(wú)機(jī)剛性粒子、0.1-1%的過(guò)氧化物引發(fā)劑組成,交聯(lián)度65.5～72.1%之間,用于均聚聚丙烯增韌改性;制備方法為:稱好各組分,順序?qū)⒚饘偃冶鹉z、低密度聚乙烯、無(wú)機(jī)剛性粒子加入混合機(jī),常溫預(yù)混合2-3分鐘,再將有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑在兩分鐘內(nèi)緩慢加入預(yù)混物,常溫混合6-8分鐘,將混合好的物料加入同向旋轉(zhuǎn)平行雙螺桿擠出機(jī)中造粒,水環(huán)模面熱切切粒;該交聯(lián)物與均聚聚丙烯相容性明顯優(yōu)于其他交聯(lián)增韌體系,相容劑用量顯著減小,分散相顆粒分布均勻、尺寸顯著減小,復(fù)合材料的韌性得到顯著提高且剛性和韌性平衡,制備方法簡(jiǎn)便,生產(chǎn)成本較低,應(yīng)用廣泛。

聚酰亞胺添加納米銅和聚四氟乙烯制作保持架管坯的方法 617     

 0

一種聚酰亞胺添加納米銅和聚四氟乙烯制作保持架管坯的方法，第一步要對(duì)一定量的納米銅、聚酰亞胺和聚四氟乙烯進(jìn)行預(yù)處理，第二步從一定量的納米銅、聚酰亞胺和聚四氟乙烯中按重量份進(jìn)行重新配比并配制出聚酰亞胺復(fù)合材料，第三步對(duì)配制出聚酰亞胺復(fù)合材料進(jìn)行球磨處理，第四步在熱壓機(jī)上熱壓制作保持架管坯，該保持架管坯的最大特點(diǎn)是：依據(jù)GB/T1634.2-2004標(biāo)準(zhǔn)在1.80MPa時(shí)的熱變形溫度達(dá)到270℃以上，經(jīng)HotDisk2500S導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量?jī)x測(cè)出熱導(dǎo)率達(dá)到0.2W.(m.K)-1以上，保留聚酰亞胺的高抗拉強(qiáng)度，提高聚酰亞胺的熱變形溫度和熱導(dǎo)率，納米銅和聚四氟乙烯改善聚酰亞胺的耐磨性和潤(rùn)滑性。

橋梁支座用復(fù)合滑板的制備方法及摩擦副 895     

 0

一種橋梁支座用復(fù)合滑板的制備方法及摩擦副，復(fù)合滑板由至少一種材質(zhì)編織而成的增強(qiáng)纖維布浸潤(rùn)改性樹脂基體疊層熱壓成型，制成復(fù)合滑板的厚度為4.5mm~20mm，且在非金屬滑板的一側(cè)表面成型至少一個(gè)儲(chǔ)油槽。摩擦副由金屬滑板和復(fù)合滑板配合組成，金屬滑板貼合設(shè)置在具有儲(chǔ)油槽的復(fù)合滑板一側(cè)表面上。該摩擦副具有力學(xué)性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、承載能力強(qiáng)、自潤(rùn)滑性能好、耐磨性能優(yōu)異、耐熱性能突出等特點(diǎn)，該復(fù)合滑板具有良好的粘結(jié)性能，在支座生產(chǎn)過(guò)程中能夠很好的將復(fù)合材料與金屬材料粘結(jié)在一起。采用該纖維增強(qiáng)復(fù)合材料能夠在保證支座滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)功能的前提下優(yōu)化支座結(jié)構(gòu)，提高承載能力、減小支座豎向變形量、降低滑板磨損量。

聚雙環(huán)戊二烯/聚蒎烯互穿網(wǎng)絡(luò)材料及其制備方法 778     

 0

本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯/聚蒎烯互穿網(wǎng)絡(luò)材料及其制備方法，屬于有機(jī)復(fù)合材料及其合成技術(shù)領(lǐng)域。該互穿網(wǎng)絡(luò)材料由雙環(huán)戊二烯、蒎烯和彈性體反應(yīng)制成，其中雙環(huán)戊二烯、蒎烯同步聚合形成各自的交聯(lián)型聚合物，并進(jìn)一步構(gòu)成全互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物。在該共聚物中，聚雙環(huán)戊二烯構(gòu)成第一網(wǎng)絡(luò)，聚蒎烯構(gòu)成第二網(wǎng)絡(luò)。聚蒎烯具有剛性，能夠與聚雙環(huán)戊二烯協(xié)同，提高材料的模量，相較單一的聚雙環(huán)戊二烯材料，互穿網(wǎng)絡(luò)材料的沖擊強(qiáng)度基本不變，而拉伸強(qiáng)度提高3％～25％，同時(shí)熱變形溫度也相應(yīng)提高。并且蒎烯是一種來(lái)源于松樹的天然化合物，價(jià)格低廉，用于制備復(fù)合材料可降低聚雙環(huán)戊二烯制品的成本。

梯度復(fù)合刀具材料及制備方法 867     

 0

一種梯度復(fù)合刀具材料，依次由基體層、連接層、第一過(guò)渡層、第二過(guò)渡層和外耐磨層組成，基體層為WC?Co，連接層、第一過(guò)渡層、第二過(guò)渡層以及外耐磨層均為WC?Co與A12O3?Co的混合粉體，并且從連接層到外耐磨層，WC?Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)呈梯度減少；通過(guò)化學(xué)鍍?cè)赪C和A12O3兩種粉體表面包覆金屬Co，得到WC?Co和A12O3?Co兩種粉體，并以WC?Co作為基體層，WC?Co和A12O3?Co的混合粉體以不同混合比例分別作為連接層、第一過(guò)渡層、第二過(guò)渡層和外耐磨層，依次裝填在石墨模具內(nèi)后，于真空條件下均勻加壓進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，然后斷電自然冷卻至室溫，得到梯度復(fù)合刀具材料；該材料具有極好的硬度、耐磨性及低的摩擦系數(shù)，一定程度上解決了陶瓷復(fù)合材料的“硬度和韌性不可調(diào)和的矛盾”。

環(huán)氧樹脂基壓電復(fù)合阻尼材料及其制備方法 681     

 0

本發(fā)明介紹了一種環(huán)氧樹脂基壓電復(fù)合阻尼材料及其制法,其按質(zhì)量含有:100份環(huán)氧樹脂,30～220份壓電陶瓷粉,0.5～5份導(dǎo)電炭黑,30～120份固化劑。經(jīng)過(guò)混合、分散、然后加入固化劑、混合均勻、澆注固化成型、成型的壓電復(fù)合材料在高壓直流油浴電場(chǎng)中極化,其在寬溫域內(nèi)(10～100℃)阻尼性能好(TANΔ≥0.3),可作為自由阻尼材料在工程中應(yīng)用,還可在智能減振降噪系統(tǒng)中得到應(yīng)用。該材料可以做成阻尼涂料、膩?zhàn)印{料以及灌注膠,及澆注成各種型材,用于交通工具、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、建筑土木、家用電器、精密儀器和軍事裝備等領(lǐng)域的減振降噪工程。

高彈性低密度緩沖減振器件及其制備方法 1113     

 0

本發(fā)明公開了一種高彈性低密度緩沖減振器件及其制備方法，由彈性保護(hù)層、增韌層和減振緩沖層三種結(jié)構(gòu)材料組成；彈性保護(hù)層處于墊板最下層，為非發(fā)泡聚氨酯彈性體材料，彈性保護(hù)層材料性能為：硬度90±5A，強(qiáng)度≥35MPa，伸長(zhǎng)率≥300％；增韌層設(shè)置于彈性保護(hù)層和減振緩沖層之間，如高強(qiáng)玻纖氈、玻纖布、尼龍布、無(wú)紡布、土工布、簾子布材料等；緩沖減振層處于墊板最上層，為發(fā)泡型聚氨酯彈性體材料：密度0.3～0.8g/cm³、硬度邵A30～60A、強(qiáng)度≥2.0Mpa、伸長(zhǎng)率≥250％、彈性≥50％。該緩沖減振器件為復(fù)合材料，強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、防刺穿效果好，減少軌枕與石子的剛性碰撞，進(jìn)而減少砟石粉化。并且通過(guò)使用高彈性的微孔聚氨酯彈性體材料，可降低減振器件的重量、密度，降低成本。

具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽(yáng)極的制備方法 1078     

 0

一種具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽(yáng)極的制備方法，包括以下步驟：步驟一、采用細(xì)沙平鋪一定厚度作為地基，在地基上放置具有平板結(jié)構(gòu)的鋼墊板，然后在鋼墊板上平行放置緩沖板Ⅰ；步驟二、在緩沖板Ⅰ上平行放置鉛板，然后在鉛板上垂直放置支撐體；然后取鈦板通過(guò)金屬膠粘劑平行粘貼在緩沖板Ⅱ上，并將鈦板放置在支撐體上，使鈦板與支撐體垂直設(shè)置；步驟三、在緩沖板Ⅱ上鋪設(shè)炸藥，炸藥的用量與緩沖板Ⅱ的面積的關(guān)系為2.5~3.5g/cm2，然后在炸藥的邊緣插入雷管，進(jìn)行起爆，制得具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽(yáng)極。本發(fā)明通過(guò)爆炸焊接獲得冶金結(jié)合的層狀金屬?gòu)?fù)合材料，拓寬了鉛?鈦復(fù)合材料的厚度組合，提高了鉛?鈦的結(jié)合強(qiáng)度。

鋰離子電池用納米硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 699     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋰離子電池用納米硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。包括納米晶石墨顆粒、納米硅以及碳質(zhì)粘結(jié)劑，其中的納米晶石墨顆粒和納米硅為主體儲(chǔ)鋰材料。納米硅殼結(jié)構(gòu)內(nèi)有石墨支撐，外有無(wú)定形碳包覆，解決了硅導(dǎo)電性差的問(wèn)題。從而使本發(fā)明的納米硅碳負(fù)極復(fù)合材料在滿足高容量的同時(shí)，具有較好的庫(kù)倫效率和循環(huán)性能，使本發(fā)明的硅碳負(fù)極復(fù)合材料具有良好的應(yīng)用前景。

納米級(jí)LiFePO4/C電極材料的制備方法 683     

 0

本發(fā)明是有關(guān)于一種納米級(jí)LiFePO4/C電極材料的制備方法。該制備方法首先通過(guò)原位聚合限制法合成了磷酸鐵與聚糠醇的復(fù)合物，然后將其與鋰鹽研磨、混合均勻，最后在惰性氣氛或還原性氣氛下高溫?zé)Y(jié)制備出LiFePO4/C復(fù)合材料。該方法能夠有效地減小電極材料的粒徑，并且包覆的碳層能夠顯著提高電子的傳輸效率。該復(fù)合材料具有高比容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能，適用于高倍率充放電需求。

石墨烯/四氧化三鐵吸波超材料及其制備方法 1090     

 0

本發(fā)明提供了一種石墨烯/四氧化三鐵(Fe₃O₄)吸波超材料及其制備方法，該方法包括：制備氧化石墨烯；之后取一定量的氧化石墨烯，充分?jǐn)嚢枞芙庥谝叶贾?，超聲，加入FeCl₃的溶液中，充分反應(yīng)，將產(chǎn)物抽濾洗滌，干燥，得到氧化石墨烯/Fe₂O₃復(fù)合材料；以及將所述氧化石墨烯/Fe₂O₃復(fù)合材料置于氮?dú)夥諊?，煅燒，得到石墨?Fe₃O₄吸波超材料。該方法簡(jiǎn)單易行，且涉及較少的化學(xué)試劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

風(fēng)電葉片根部連接系統(tǒng)的密封方法 665     

 0

一種風(fēng)電葉片根部連接系統(tǒng)的密封方法，采用密封粘接劑和矩形橡膠密封墊圈將螺母和螺栓分割成獨(dú)立空間，再通過(guò)密封粘接劑將涂有聚氨酯涂層的復(fù)合材料預(yù)制帶粘接在螺母孔外部，通過(guò)調(diào)節(jié)密封粘接劑的高度保證復(fù)合材料預(yù)制帶與矩形橡膠密封墊圈充分接觸，從而每個(gè)螺母和螺栓形成單獨(dú)的密封空間，避免不同區(qū)域之間的相互影響。本發(fā)明有益效果：解決了常規(guī)密封方法中局部密封性損壞而導(dǎo)致葉片根部連接整體腐蝕、葉片根部連接系統(tǒng)微小裂紋不易查別、葉片根部連接系統(tǒng)密封性損壞后無(wú)補(bǔ)救能力以及由于密封硅膠與達(dá)克羅涂層結(jié)合力不足而導(dǎo)致螺栓區(qū)域密封性失效等問(wèn)題。

鋰離子電池負(fù)極材料、制備方法和鋰離子電池 785     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料、制備方法和鋰離子電池，屬于鋰離子電極材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極材料，具有空心內(nèi)核三層包覆結(jié)構(gòu)，其中空心內(nèi)核包覆層材料為聚苯胺/碳納米管復(fù)合材料，中間包覆層材料為硅/石墨復(fù)合材料，外層包覆層材料為石墨。本發(fā)明制備的鋰離子電池負(fù)極材料的克容量高、首次效率高、吸液能力強(qiáng)、循環(huán)性能佳、反彈率低，適用于制備儲(chǔ)能領(lǐng)域鋰離子電池。本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，操作簡(jiǎn)便，適用于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

高穩(wěn)定性硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 803     

 0

本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高穩(wěn)定性硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：1)將硅烷偶聯(lián)劑、納米硅材料在溶劑中混合均勻，然后加入石墨烯，混合均勻，得到混合液A；2)向混合液A中加入酚類化合物溶液、醛類化合物溶液，混合均勻，然后通入氯氣，在溫度50?100℃下反應(yīng)1?24h，固液分離，干燥得到復(fù)合材料；3)將步驟2)制得的復(fù)合材料在二氧化硫和氬氣的混合氣體氣氛中，保溫1?48h，然后降溫，即得。本發(fā)明的高穩(wěn)定性硅碳復(fù)合負(fù)極材料通過(guò)酚醛縮合聚合反應(yīng)在納米硅表面形成的無(wú)定形碳，使負(fù)極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、各向同性好、導(dǎo)電率高。

在TiB2顆粒表面鍍銅的方法 1003     

 0

本發(fā)明涉及一種在TiB2顆粒表面鍍銅的方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的在TiB2顆粒表面鍍銅的方法，包括以下步驟：將粗化處理、敏化處理過(guò)的TiB2顆粒分散在乙醇中，加入活化液進(jìn)行活化，然后固液分離，再將固相洗滌至洗滌液呈中性，再將洗滌后的固相分散在乙醇中并加入鍍銅液進(jìn)行鍍銅；所述活化液是在硝酸銀溶液中加氨水至體系呈透明狀時(shí)得到的溶液。本發(fā)明的在TiB2顆粒表面鍍銅的方法，通過(guò)氧化還原反應(yīng)在顆粒表面預(yù)先沉積一層基體金屬，能夠顯著提高TiB2顆粒與金屬間界面的潤(rùn)濕性，實(shí)現(xiàn)TiB2顆粒表面均勻鍍銅，鍍銅后的TiB2顆?？蓮V泛用于金屬基復(fù)合材料及陶瓷材料的制備中。

碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及碳復(fù)合負(fù)極材料 903     

 0

本發(fā)明涉及一種碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及碳復(fù)合負(fù)極材料，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟：將有機(jī)聚合物溶液與氧化石墨烯溶液混合均勻，通入氣體氧化劑，得到預(yù)處理混合液；所述有機(jī)聚合物為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂、丙烯酸樹脂中的一種；將得到的預(yù)處理混合液在150℃?200℃反應(yīng)2?12h，固液分離，固體在750?850℃碳化，得到硬碳/石墨烯復(fù)合材料；將碳納米管、碳源、鋰鹽添加劑與水混合均勻，然后加入制得的硬碳/石墨烯復(fù)合材料，混合均勻，固液分離，固體碳化，即得。本發(fā)明的方法制得的碳復(fù)合負(fù)極材料導(dǎo)電率好、首次效率高及振實(shí)密度大，而且具有優(yōu)良的快充性能。

石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 696     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明的石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括：(1)向氧化石墨烯分散液中依次加入雙氧水、氮摻雜劑以及硅酸酯，得混溶液；(2)將步驟(1)中的混合液進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后固液分離，所得固體干燥，壓片，惰性氣體氛圍中碳化，得摻氮石墨烯與二氧化硅復(fù)合材料；(3)將步驟(2)中所得摻氮石墨烯與二氧化硅復(fù)合材料加入到聚乙烯吡咯烷酮和導(dǎo)電高分子聚合物的混合液中，加入還原劑，在50?120℃下反應(yīng)1?6h，制得石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料。通過(guò)該方法制備的石墨烯基復(fù)合負(fù)極材料比容量高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電化學(xué)性能優(yōu)異，在鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域具有廣闊的前景。

復(fù)合導(dǎo)電劑及其制備方法、極片、鋰離子電池 1012     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合導(dǎo)電劑及其制備方法、極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：將催化劑與檸檬酸的混合液A與炭黑混合，然后于25～200℃、1～10MPa浸泡2?48h，得材料B；將材料B升溫至600～1200℃，然后于600～1200℃保溫2h后通氫氣10～350min，之后于600～1200℃保溫2h，保溫后通入碳源混合氣10～300min，冷卻得復(fù)合材料C；將復(fù)合材料C與氧化石墨烯溶液于150～200℃反應(yīng)1～12h后干燥，然后于800～900℃碳化2～6h，冷卻即得。本發(fā)明所得復(fù)合導(dǎo)電劑，振實(shí)密度高、導(dǎo)電性能好，在鋰電池領(lǐng)域具有好的應(yīng)用前景。

超薄銅鋁復(fù)合箔的制備方法 1042     

 0

本發(fā)明涉及一種超薄銅鋁復(fù)合箔的制備方法，屬于金屬?gòu)?fù)合材料制備領(lǐng)域。該方法是將8mm厚的銅鋁復(fù)合板經(jīng)過(guò)多道次軋制+中間退火制備獲得0.06mm厚的銅鋁復(fù)合箔；在此過(guò)程中對(duì)軋制次數(shù)、下壓量、退火溫度和退火時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行控制，改善銅鋁材料性能，獲得厚度為0.06mm的超薄銅鋁復(fù)合箔，實(shí)現(xiàn)以鋁代銅，獲得高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、接觸電阻低的高性能超薄銅鋁復(fù)合材料。