鎢銅復合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種鎢銅復合材料及其制備方法，屬于鎢基復合材料技術(shù)領域。本發(fā)明提供了一種鎢銅復合材料的制備方法，包括以下步驟：將混勻的鎢氧化物、銅氧化物、鋁粉和造渣劑進行鋁熱反應，得到反應物料，經(jīng)金渣分離后得到合金熔體，冷卻后除渣得到鎢銅復合材料坯料；鎢銅復合材料坯料作為自耗電極進行真空自耗感應熔煉，冷卻后得到鎢銅復合材料。該方法直接以鎢氧化物、銅氧化物和鋁粉為原料，通過鋁熱反應和金渣分離得到鎢銅復合材料坯料，可使得原位生成的鎢、銅熔體在高溫下混合均勻，真空自耗感應熔煉可顯著脫除氫與易揮發(fā)雜質(zhì)，明顯降低夾雜物含量，熔煉后的鎢銅成分較均勻，偏析較少，該方法操作工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復合材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復合材料,其是由乙烯共聚物雙環(huán)戊二烯的混合溶液聚合共混而成,乙烯共聚物為乙烯與含8個碳以下的烯烴、丙烯酸烷酯或醋酸烯烴酯的共聚物,其中乙烯的含量為80-95%。同時還公開了該共混復合材料的制備方法。本發(fā)明的聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復合材料,在雙環(huán)戊二烯聚合之前與乙烯共聚物充分溶解均勻混合,在鎢催化劑和烷基鋁共同作用下使雙環(huán)戊二烯聚合,在聚合的同時實現(xiàn)與乙烯共聚物的共混,得到共混乙烯共聚物的半互穿網(wǎng)絡型聚合物復合材料,使材料的沖擊強度由原來未共混乙烯共聚物的100J/m提高到150-300J/m,因此共混復合材料具有較高的韌性。

薄鎳鈦復合材料的制造方法 1120     

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本發(fā)明介紹了一種薄鎳鈦復合材料的制造方法,先將基層鈦板和復層鎳板通過爆炸焊接復合一體獲得鎳-鈦復合材料,其中,基層鈦板的材質(zhì)為工業(yè)純鈦,復層鎳板的材質(zhì)為工業(yè)純鎳;再將爆炸焊接獲得的鎳-鈦復合材料放入步進式加熱爐中加熱并保溫;導輥四周設有保溫層和加熱裝置,在軋制前采用加熱裝置將導輥加熱;然后將加熱后的鎳-鈦復合材料進行熱軋,得到高質(zhì)量的薄鎳-鈦復合材料。本發(fā)明的方法可通過一次熱軋獲得大面積薄鎳-鈦復合材料復合材料,方便生產(chǎn),提高效率;材料復合界面結(jié)合強度和結(jié)合率高,復合材料平整度好,易于校平。???

聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復合材料制備方法 878     

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本發(fā)明提供一種聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復合材料制備方法,該制備方法將橡膠溶于聚雙環(huán)戊二烯,以芳氧基鎢絡合物為主催化劑、烷基鋁為助催化劑,利用反應注射成型技術(shù)原位聚合共混制備聚雙環(huán)戊二烯/橡膠共混復合材料,通過引入橡膠使聚雙環(huán)戊二烯材料具有高韌性能,擴大其應用領域。反應注射成型方法可簡單、高效地制備一種高性能聚雙環(huán)戊二烯基復合材料。制備出的聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復合材料具有更高的抗沖擊性能,沖擊強度可達到200-400J/M。

復合材料大梁的自動成型方法 770     

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本發(fā)明介紹了一種復合材料大梁的自動鋪放成型技術(shù)，在復合材料大梁制造時，伺服電機在程序控制器控制下啟動，帶動電機轉(zhuǎn)動，進而帶動小車沿著軌道往復運動，小車在運動過程中，鋪放輪將纖維布鋪放到大梁模具表面，從而實現(xiàn)復合材料梁制造過程中纖維布的自動鋪放，鋪放完成后，在大梁模具表面建立真空導流系統(tǒng)，將樹脂灌注到玻纖布的鋪層中浸透后，使樹脂完全固化后脫模，得到制品。本發(fā)明可以降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率和和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)復合材料梁成型從手工鋪層制造向自動化鋪層制造的轉(zhuǎn)變。

吸波復合材料的濕法模壓成型方法 1028     

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本發(fā)明提出的吸波復合材料的濕法模壓成型方法的工藝步驟為:(1)配制樹脂膠液,并分散均勻;(2)將纖維織物與配制好樹脂膠液濕法接觸成型也即濕法鋪層定型,鋪層過程中將產(chǎn)生的氣泡排出;(3)將濕法鋪層后的吸波復合材料在平板壓機上進行模壓、固化;其模壓固化方式為:將定型后的復合材料在已預熱至40℃的平板壓機上固化成型,在穩(wěn)定的40℃保溫30～40分鐘,繼續(xù)升溫至80℃,穩(wěn)定后保溫40～60分鐘,關(guān)閉壓機加熱裝置,在保持壓力不變的情況下,自然降溫至50℃以下時脫模,可得到吸波復合材料,模壓過程全程施加1～2MPA。本發(fā)明可彌補現(xiàn)有成型方法所存在的局限性,改善吸波復合材料的耐海洋環(huán)境性能,提高吸波復合材料的重現(xiàn)性與可設計性。

顆粒增強鉬基復合材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強鉬基復合材料,是由以下質(zhì)量百分比的原料制成:硝酸鋁2.52～17.26%,四鉬酸銨41.37～48.74%,檸檬酸41.37～48.74%。同時還公開了一種顆粒增強鉬基復合材料的制備方法。本發(fā)明的顆粒增強鉬基復合材料是在鉬金屬基體中均勻分散有氧化鋁顆粒,結(jié)合Mo與Al2O3的性能特點制備出的具有較高的高溫耐磨性、高溫抗蠕變性能和再結(jié)晶溫度的鉬基復合材料;而且本發(fā)明工藝簡單,在常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝下即可制備該復合材料,因此具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。

橡膠基壓電阻尼復合材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明介紹了一種橡膠基壓電阻尼復合材料及其制備方法,其組成為:天然橡膠100份、粉末硫化劑2.0-2.5份、硫化促進劑2.0-2.7份制備的橡膠基體材料;100-1000份微米級壓電常數(shù)在300pC/N以上的壓電陶瓷粉;0.3-2份導電炭黑。制法包括制備橡膠基體材料、制備微米級壓電陶瓷粉并與導電炭黑混合得到預混粉料;預混粉料與橡膠基體材料混合得混合膠料;混合膠料經(jīng)加熱、加壓固化成型得橡膠基壓電復合材料;再經(jīng)極化得壓電阻尼復合材料。本發(fā)明的一種新型橡膠基壓電阻尼復合材料,在較寬的頻率范圍內(nèi)顯著提高了天然橡膠基體材料的阻尼性能,其Δtanδ≥0.1。

彌散銅復合材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種彌散銅復合材料及其制備方法，屬于彌散銅加工技術(shù)領域。彌散銅復合材料由以下質(zhì)量百分數(shù)的組分組成：Al2O30.24～3.74％，Y2O30.03～1.27％，余量為Cu及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明以Cu2O粉末和Cu-Al-Y合金粉末為原料，經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)內(nèi)氧化、擠壓、鍛造制備彌散銅復合材料，該復合材料具有高強度和高導電性，強度在500Pa以上，電導率在80％IACS以上，克服了其他復合材料高強度與高導電不可兼得的缺陷，同時具有優(yōu)良的抗軟化性能，高溫強度高，塑性好，軟化溫度在800℃以上。

碳纖維混雜樹脂基復合材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開一種碳纖維混雜樹脂基復合材料，其以玻璃纖維和碳纖維作為增強體、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂或環(huán)氧樹脂作為基體而形成的復合材料，碳纖維混雜增強體中碳纖維質(zhì)量百分比為50％～90％，該復合材料為一由內(nèi)至外依次包括第一玻璃纖維增強復合材料層、第一碳纖維增強復合材料層、第二玻璃纖維增強復合材料層、第二碳纖維增強復合材料層和第三玻璃纖維增強復合材料層的多層疊加型結(jié)構(gòu)，鋪層方式為0°/90°；碳纖維、玻璃纖維的編織方式均是平紋編織、斜紋編織、緞紋編織、單向編織、多層多軸向編織中的一種或多種；同時提供碳纖維混雜樹脂基復合材料的制備方法。本發(fā)明碳纖維混雜樹脂基復合材料力學性能好，透聲性好，耐海水腐蝕。

纏繞成型復合材料傳動軸與金屬法蘭的連接方法 1018     

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本發(fā)明屬于復合材料連接技術(shù),具體涉及一種纏繞成型復合材料傳動軸與金屬法蘭的連接方法,纏繞成型復合材料傳動軸主體結(jié)構(gòu)與兩端金屬法蘭之間通過膠接和機械連接相結(jié)合,機械連接包括銷鍵連接和螺釘連接;主體結(jié)構(gòu)與法蘭的連接部位也可以通過纖維纏繞復合材料增厚。采本發(fā)明的連接方法,其膠接結(jié)構(gòu)具有一定的變形能力,減少了連接部位的應力集中問題,膠接和機械連接相結(jié)合增加了連接部位的強度和抗變形能力,實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、拉、壓載荷的平穩(wěn)傳遞,可有效解決纏繞成型復合材料傳動軸的可靠性連接問題,推動復合材料作為傳動軸主體結(jié)構(gòu)材料在更廣領域的應用。

大斷面WCp/Fe-C復合材料-球鐵復合結(jié)構(gòu)輥環(huán) 1014     

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本發(fā)明公開了一種大斷面 WCP/Fe－C復合材料－球鐵復 合結(jié)構(gòu)輥環(huán)，其由高耐磨 WCP/Fe－C復合材料工作層和 強韌芯部球鐵基體合金組成, 所述芯部球鐵基體合金成分范圍 為3.0－3.8％C，2.0－2.8％Si，＜0.4％Mn，0.2－0.3％Mo，3 －5％Ni，0.04－0.06Mg，0.05－0.08RE，S、P≤0.03。本發(fā)明 輥環(huán)表面復合材料工作層中WC顆粒尺寸75－200μm，體積 分數(shù)可根據(jù)使用工況要求控制在50－85vol％。輥環(huán)復合材料 工作層中WC顆粒分布均勻，復合材料工作層厚度可在10－ 30mm之間任意控制。輥環(huán)表面復合材料工作層利用率高(大于 95％)；輥環(huán)芯部球鐵基體合金可再循環(huán)利用；輥環(huán)采用離心鑄 造法制備，工藝簡單，制造成本低。

金屬復合材料結(jié)合界面分離試樣的制備方法 936     

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本發(fā)明介紹了一種金屬復合材料結(jié)合界面分離試樣的制備方法,從金屬復合材料整板上取樣,將試樣沿厚度方向加工成啞鈴狀,基層和復層金屬厚度方向為啞鈴狀試樣的長度方向,使金屬復合材料的結(jié)合界面置于啞鈴狀試樣的中間位置,在啞鈴狀試樣的開V形槽,V形槽的底部交叉線和金屬復合材料結(jié)合界面線相重合,用50噸萬能材料試驗機拉斷,金屬復合材料的結(jié)合界面完整分開,根據(jù)試驗需要切取試樣。本發(fā)明可將厚度較小的金屬復合材料的結(jié)合界面完整分開或?qū)⒍鄬咏饘購秃喜牧系哪骋唤Y(jié)合界面完整分開,解決了金屬復合材料結(jié)合界面難于完整分離問題。

銅鋁復合材料的分離方法 842     

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本發(fā)明涉及了一種銅鋁復合材料的分離方法，包括以下步驟：1)將銅鋁復合材料加熱至430～540℃，保溫至銅鋁復合材料的剝離強度為3N/mm以下，冷卻，剝離；2)將剝離后的銅復合層放入堿溶液中，浸泡至銅復合層的復合面呈現(xiàn)出銅單質(zhì)的顏色。本發(fā)明的銅鋁復合材料的分離方法，分離效率高，且分離效果好。通過對銅鋁復合材料的進行熱處理，使得銅鋁復合材料的銅和鋁之間的結(jié)合強度急劇下降，使得鋁基體更易于從復合材料上剝離，提高了分離效率；同時減少了銅復合層上殘留鋁的量，提高了回收率。

基于硅基分子篩結(jié)構(gòu)的硅碳復合材料及其制備方法以及含該材料的鋰離子電池 1050     

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本發(fā)明涉及一種基于硅基分子篩結(jié)構(gòu)的硅碳復合材料及其制備方法以及含該材料的鋰離子電池，通過將硅基分子篩中氧化態(tài)的硅還原為單質(zhì)，并在分子篩孔道中將糖類或烴類碳化，形成硅碳材料，該硅碳材料能夠用作鋰離子電池的負極材料，具有優(yōu)越的循環(huán)性能。

石墨烯?鈦酸鋰復合材料及其制備方法、補鋰石墨烯?鈦酸鋰薄膜、鋰電池 956     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯?鈦酸鋰復合材料及其制備方法、補鋰石墨烯?鈦酸鋰薄膜、鋰電池，屬于鈦酸鋰電池制備技術(shù)領域。本發(fā)明的石墨烯?鈦酸鋰復合材料的制備方法，包括以下步驟：1)在石墨烯薄膜表面沉積鋰鹽，得改性石墨烯薄膜；2)將步驟1)所得改性石墨烯薄膜置于鈦源溶液中于60～80℃條件下反應1～6h，得石墨烯?鈦酸鋰前驅(qū)體；3)將步驟2)所得的石墨烯?鈦酸鋰前驅(qū)體于600～900℃煅燒6～12h，即得。本發(fā)明的制備方法，原料簡單，容易操作，在石墨烯上沉積的鋰鹽與二氧化鈦反應生成鈦酸鋰，可以使石墨烯與鈦酸鋰之間的結(jié)合力更強，提高鋰離子的傳輸速率及倍率性能。

以氧化鉻為基的耐火復合材料 813     

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本發(fā)明公開了一種以 Cr2O3為基的耐火復合材料。這種復合材料是在電熔 Cr2O3合成料基體中，引入適量 Y2O3和活性燒結(jié) Al2O3，活性工業(yè) Cr2O3，經(jīng)成型和高溫燒成制得。 Y2O3和 Al2O3在該材料中起著活化主成分 Cr2O3晶格作用，從而降低材料的燒成溫度，提高成品率，降低 生產(chǎn)成本。與此同時， Y2O3與熔渣具有良好的相容性，可改善其抗渣蝕性和抗?jié)B透 性，也可避免現(xiàn)有材料中ZrO2 與熔渣反應導致的體膨效應，引起材料的過早損毀， Y2O3也不含放射性物質(zhì)對人體健康的損害作用。

顆粒增強鉬/鎢基復合材料的壓制、燒結(jié)新方法 720     

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本發(fā)明涉及一種顆粒增強鉬/鎢基復合材料的壓制、燒結(jié)新方法，屬于粉末冶金技術(shù)領域。本發(fā)明的壓制、燒結(jié)新方法，對于費氏粒度不大于2μm的粉采用兩次壓制的方式得到壓制坯，對于費氏粒度為2μm以上的粉，直接壓制；對壓制坯先氫氣燒結(jié)，再進行真空燒結(jié)，且氫氣燒結(jié)采用低溫燒結(jié)和高溫燒結(jié)相結(jié)合的方式。該方法的壓制和燒結(jié)方式，可有效脫氧和提高致密度。采用兩次壓制的方式，有效提高了細粉的壓制成品率，在進行氫氣燒結(jié)時，采用低溫燒結(jié)以充分脫氧，然后再進行高溫燒結(jié)，在進一步提高脫氧程度的同時，有效緩解了閉孔，進而保證在真空燒結(jié)時，有利于空隙中的氣體排出，為真空燒結(jié)提供更大的燒結(jié)驅(qū)動力，使得燒結(jié)坯具有更高的致密度。

立磨機金屬基陶瓷復合材料磨盤及其制備方法 958     

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一種立磨機金屬基陶瓷復合材料磨盤及其制備方法，其磨盤基體上設有多個凸起，相鄰兩凸起間設有用金屬基陶瓷增強體料制成的襯板，金屬基陶瓷增強體料由10-40%的Al2O3和60-90%的鐵粉組成；制備方法是將按上述重量百分比稱取的Al2O3和鐵粉混合后送入燒結(jié)窯中燒至鐵粉完全熔化，將燒好的物料放入模具中制得襯板，將襯板置于磨盤基體上的凸起之間，澆鑄鋼水使襯板與磨盤基體固結(jié)為一體。本發(fā)明燒結(jié)時通過鐵粉的塑性吸收外加負荷，消耗裂紋尖端的能量；通過孔洞澆鑄鋼水，將襯板與磨盤基體連結(jié)成一體，鋼水通過孔洞浸潤到襯板的陶瓷顆粒之間，將陶瓷顆粒包裹其中，使陶瓷相和金屬相均勻分布。

浸漬模具及連續(xù)纖維復合材料的生產(chǎn)裝置 705     

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本實用新型提供了一種浸漬模具及連續(xù)纖維復合材料的生產(chǎn)裝置，所述浸漬模具中設置相互連通的樹脂熔體流道(5)、連續(xù)纖維鋪設流道(10)，其特征在于，所述浸漬模具上設有樹脂出口管路(9)，所述樹脂出口管路(9)與樹脂熔體流道(5)連通，用于對過量的樹脂熔體進行回收；本實用新型實現(xiàn)了對纖維雙面的熔融浸漬，提高熱塑性樹脂對連續(xù)纖維的表面浸漬程度；同時實現(xiàn)了連續(xù)纖維復合材料預浸帶的生產(chǎn)過程和熱塑性樹脂的回收再利用過程的同步進行，解決了生產(chǎn)過程中過量的樹脂熔體造成的模具漏料問題。

高模量抗沖擊碳纖維復合材料及其制備方法 583     

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高模量抗沖擊碳纖維復合材料及其制備方法，由碳纖維織物置于基體溶液中固化而成，所述基體溶液的原料組成為：45~63重量份的環(huán)氧樹脂、3~5重量份的滑石粉、26~34重量份的二氨基二苯砜、體積與環(huán)氧樹脂總重量的比例為2.4mL：1g的丙酮溶液、1~2重量份的單層氮化硼、1.2~2重量份經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的氮化硅、1.2~2重量份經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的二硫化鉬和0.2~1重量份的消泡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以碳纖維織物作為增強骨架填料，金屬或者非金屬作為支撐體，通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)而形成自潤滑復合材料，其具有承載能力高、摩擦系數(shù)低、耐磨壽命長以及密度低等特性。

石墨烯?鉻鈦鋁復合材料的制備方法及其在刀具上的應用 985     

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石墨烯?鉻鈦鋁復合材料的制備方法及其在刀具上的應用，通過激光束輻射，使其與刀具表層材料一起熔化接著迅速凝固，獲得稀釋率小、與刀具材料相容性較好的表面涂層，該表面涂層實際上是一種高致密結(jié)合的石墨烯復合熔敷層，使刀具基體材料與涂層材料有機地結(jié)合在一起。從而，刀具的抗磨、抗蝕、耐氧化等綜合性能得到明顯提高，實現(xiàn)刀具表面修復或改良等目的。主要制備條件為：石墨烯納米粉占復合材料總質(zhì)量的百分比為5~15%，Ti粉末占復合材料總質(zhì)量的百分比為20~25%，Al粉末占復合材料總質(zhì)量的百分比為20~25%，Cr粉末占復合材料總質(zhì)量的百分比為35~55%。

鋁—鋼復合材料的爆炸焊接方法 1052     

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本發(fā)明公開一種鋁—鋼復合材料的爆炸焊接方法,復層鋁板(4)通過支撐物(5)置于基層鋼板(6)之上,在復層鋁板表面鋪墊緩沖保護層,炸藥(2)布放在緩沖保護層(3)表面,采用臺階式梯度布藥方式,使單位面積裝藥量從復層鋁板面中心開始向兩端呈梯度依次降低,通過爆炸焊接獲得大面積鋁—鋼復合材料;從復層鋁板面中心開始向兩端呈梯度依次降低單位面積裝藥量;基板的材質(zhì)為碳素鋼或低合金鋼,復板的材質(zhì)為純鋁或鋁合金MG含量≤0.1%。本發(fā)明的爆炸焊接方法,復合界面結(jié)合強度高,且均勻一致,界面無過度熔化和分層以及不復合現(xiàn)象,一次爆炸焊接既可制作厚復層的鋁—鋼復合材料,方便生產(chǎn),提高效率。

銅基復合材料的塑性成形方法及銅基復合材料板帶材的生產(chǎn)方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種銅基復合材料的塑性成形方法及銅基復合材料板帶材的生產(chǎn)方法，屬于金屬制品的塑性加工領域。該銅基復合材料的塑性成形方法包括以下步驟：將圓棒形銅基復合材料在溫度為900?1000℃下先擠壓成方棒料，然后將方棒料軋制或鍛造成板帶材。將圓棒形銅基復合材料直接進行塑性成形(鍛造或軋制)時，材料受力由點變化到面，容易發(fā)生受力不均的現(xiàn)象，由此導致材料內(nèi)部應力場和應變場分布不均勻，容易出現(xiàn)裂紋。本發(fā)明提供的銅基復合材料的塑性成形方法，將圓棒形銅基復合材料擠壓成方棒料，方棒料在塑性變形時材料內(nèi)部的應力場和應變場分布相對均勻，制品不易開裂，可有效解決圓棒形銅基復合材料難以進行塑性變形的問題。

控制復合材料表面粗糙度的復合材料成型方法 769     

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本發(fā)明介紹了一種控制復合材料表面粗糙度的復合材料成型方法，對于真空輔助成型、真空袋壓成型、熱壓罐成型、RTM成型，在增強材料鋪層結(jié)束以后，在表面添加一層具有設定粗糙度的織物，然后再進行樹脂浸潤或滲透，固化后將這層添加的織物脫離復合材料表面，從而使復合材料表面具備相應的粗糙度；對于采用手糊成型、纏繞成型的復合材料，在樹脂凝膠之前，在增強材料表面添加脫模布，并壓實，使脫模布與復合材料緊密貼合，固化結(jié)束后，除去脫模布，然后再進行相應的表面涂裝。本發(fā)明可控制復合材料的表面粗糙度，達到免打磨或減少打磨工作量的目的，減少表面打磨產(chǎn)生的粉塵，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率和表面粗糙度均勻程度。

Hastelloy B-3-鋼金屬復合材料的制造方法 751     

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本發(fā)明涉及一種金屬復合材料的制造方法。提出的Hastelloy B-3-鋼金屬復合材料的制造方法是將基層鋼板和過渡層不銹鋼板通過爆炸焊接復合一體獲得過渡層-鋼復合材料,再將獲得的過渡層-鋼復合材料和Hastelloy B-3通過爆炸焊接復合一體獲得Hastelloy B-3-鋼金屬復合材料。通過本發(fā)明方法制造的Hastelloy B-3-鋼金屬復合材料具有良好的復合質(zhì)量。

外加顆粒增強大斷面高體積分數(shù)Fe-C復合材料的制備方法 899     

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本發(fā)明提出的外加顆粒增強大斷面高體積分數(shù)Fe-C復合材料的制備方法,將加熱熔化的Fe-C基體合金與預熱的增強顆粒同時加入繞水平軸高速旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型中,高溫Fe-C基體合金液與預熱的增強顆粒在離心場中混合后形成環(huán)形混合體,利用增強顆粒與Fe-C合金液之間的密度差,使增強顆粒沿環(huán)形徑向向外或向內(nèi)遷移,形成增強顆粒/Fe-C復合材料的外層或內(nèi)層和Fe-C合金基體的復合結(jié)構(gòu)部件。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:復合材料層的厚度可以根據(jù)使用要求任意控制;復合材料層中增強顆粒分布均勻,體積分數(shù)可根據(jù)性能要求控制在50-85vol%;基體合金及其組織可以設計;復合材料工作層利用率高,基體合金可再循環(huán)利用;生產(chǎn)工藝簡單,制備成本低。

光敏響應水凝膠及其在光致變色軟材料制備中的應用 2188     

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本發(fā)明屬于新型光致變色軟材料技術(shù)領域，具體涉及基于鋁離子敏化的光敏響應水凝膠光致變色材料的制備方法。