鋰鹽電解液添加劑及其制備方法、鋰離子電解液、鋰離子電池 891     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰鹽電解液添加劑，其結(jié)構(gòu)式為其中，R₁至R₇可獨立地表示氫、C₁～C₁₀烷基、C₁～C₁₀烷氧基、C₁～C₁₀鹵代烷基、C₁～C₁₀鹵代烷氧基或?OLi，R₁至R₇中至少有一個為?OLi。本發(fā)明的鋰鹽電解液添加劑具有較高的占據(jù)分子軌道(HOMO)能級，在正極表面形成CEI膜，能夠?qū)㈦娊庖号c正極分隔，降低HF對正極的腐蝕。

從粗品磷酸鋰回收鋰磷制備電池級碳酸鋰和磷酸鐵的工藝 845     

 0

本發(fā)明提供一種從粗品磷酸鋰回收鋰磷制備電池級碳酸鋰和磷酸鐵的工藝，屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。包括磷酸鋰漿化：將粗品磷酸鋰加純水或洗水調(diào)制成漿料，經(jīng)高速分散、研磨分散得到均勻的磷酸鋰漿料；鐵溶液配制：將鐵鹽溶液過濾后得到精制的鐵溶液；正磷酸鐵制備：在純水底液中加無機(jī)酸調(diào)節(jié)pH為2～3，升溫后加入磷酸鋰漿料和精制的鐵溶液，反應(yīng)完成后固液分離，固體經(jīng)純水初洗、調(diào)漿再洗、干燥、粉碎得到正磷酸鐵；電池級碳酸鋰制備：將制備正磷酸鐵得到的含鋰母液除雜輸入碳酸鈉和EDTA的混合溶液中進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，經(jīng)分離、洗滌、烘干、粉碎后得到碳酸鋰。通過本發(fā)明工藝對磷酸鋰粗品處理，可得到滿足鋰電池質(zhì)量要求的正磷酸鐵和碳酸鋰產(chǎn)品。

以鋰礦為鋰源生產(chǎn)磷酸亞鐵鋰的方法 895     

 0

本發(fā)明涉及一種以鋰礦為鋰源生產(chǎn)磷酸亞鐵鋰的方法,屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域,具體涉及一種以鋰礦為鋰源生產(chǎn)磷酸亞鐵鋰的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案:(1)鋰礦處理得到鋰源溶液:(2)亞鐵鹽溶液、磷源溶液與步驟(1)制備得到的鋰源溶液液相反應(yīng),冷卻后過濾收集濾餅;(3)濾餅洗滌后加水成泥漿,再加入糖原料,混合均勻后干燥,然后在惰性氣體保護(hù)下煅燒,即得碳包覆的磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明以鋰礦為鋰源用于生產(chǎn)磷酸亞鐵鋰,很好地去除和控制了磷酸亞鐵鋰中的Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)含量,制備所得的磷酸亞鐵鋰具有純度高、電化學(xué)性能優(yōu)、穩(wěn)定性、一致性好等優(yōu)點,1C放電容量可達(dá)140mAh/g以上,且磷酸亞鐵鋰綜合成本可節(jié)約12,000元/噸以上。

富鋰錳基前驅(qū)體及其制備方法、富鋰錳基正極材料及其制備方法、鋰離子電池 609     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池二次電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種富鋰錳基前驅(qū)體的制備方法，通過雙體系共沉淀法制備得到氟和鎂共摻雜的富鋰錳基前驅(qū)體，該制備方法工藝簡單，操作方便，能夠?qū)㈡V離子和氟離子均勻摻雜于富鋰錳基材料中。本發(fā)明的還提供了上述制備方法制備得到的富鋰錳基前驅(qū)體以及由該富鋰錳基前驅(qū)體制備得到的富鋰錳基正極材料和包含該正極材料的鋰離子電池。本發(fā)明的制備方法制備得到的富鋰錳基正極材料可有效提升材料晶型穩(wěn)定性和抑制電壓衰減，制備得到的鋰離子電池具有很好的電化學(xué)性能。

基于硫酸鋰生產(chǎn)鋰離子電池原料的方法以及硫酸鋰資源化利用工藝 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種基于硫酸鋰生產(chǎn)鋰離子電池原料的方法以及硫酸鋰資源化利用工藝，取硫酸鋰溶液加入液堿苛化后與磷酸混合進(jìn)行沉淀反應(yīng)，生產(chǎn)高品質(zhì)磷酸鋰；然后用磷酸酸解成磷酸二氫鋰溶液蒸發(fā)得電池級磷酸二氫鋰產(chǎn)品；沉淀出磷酸鋰的母液蒸發(fā)得到工業(yè)級硫酸鈉副產(chǎn)品。本發(fā)明采用了全新的工藝方法，既能適用于礦石生產(chǎn)鋰鹽的工藝鏈又能用于其它渠道硫酸鋰生產(chǎn)電池級磷酸二氫鋰，工藝靈活、降低了對原料的要求、并降低了整體成本。

工業(yè)化生產(chǎn)高純碳酸鋰的反應(yīng)釜 631     

 0

本實用新型提供了工業(yè)化生產(chǎn)高純碳酸鋰的反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜包括罐體、循環(huán)管和循環(huán)泵，其中，循環(huán)管一端與罐體底部相連通，循環(huán)管的另一端與罐體的中部相連通，循環(huán)泵設(shè)置在循環(huán)管內(nèi)。利用本實用新型提供的反應(yīng)釜一次可制得30～100m3氫化液，操作簡便，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，維修量極小，克服了現(xiàn)有技術(shù)中氫化量小、反應(yīng)時間長、電耗高等缺點，實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)高純碳酸鋰，對提高電池級碳酸鋰和高純碳酸鋰的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重大意義，具有良好的市場應(yīng)用前景。

以磷酸鋰廢料為原料生產(chǎn)工業(yè)級碳酸鋰和電池級碳酸鋰的方法 667     

 0

本發(fā)明公開了一種以磷酸鋰廢料為原料生產(chǎn)工業(yè)級碳酸鋰的方法，它包括以下步驟：①、取磷酸鋰廢料，加入水，再依次加入硫酸、有機(jī)溶劑，析出固體，固液分離，得到硫酸鋰粗品；②、取硫酸鋰粗品，用水溶解后，過濾，得到濾液，向濾液中加入碳酸鹽，升溫至80～95℃，恒溫20～40分鐘，析出固體，固液分離，得到碳酸鋰粗品；③、取碳酸鋰粗品，加入水，升溫至80～95℃，恒溫20～40分鐘，析出固體，固液分離，干燥，粉碎，得到工業(yè)級碳酸鋰。本發(fā)明方法，利用各類工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的磷酸鋰廢料，成功得到了高附加值的工業(yè)級碳酸鋰和電池級碳酸鋰產(chǎn)品，既減輕了企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保壓力，又大大提高了企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

用碳化法從高鎂鋰比鹽湖鹵水中分離鎂鋰制取碳酸鋰的方法 855     

 0

本發(fā)明提供一種高鎂鋰比鹽湖鹵水進(jìn)行鎂鋰分 離, 進(jìn)而生產(chǎn)碳酸鋰的新方法。它在硫酸鎂亞型鹽湖鹵水經(jīng)鹽田 蒸發(fā)析出鉀鎂混鹽、再脫硼后的老鹵液(老鹵液中Mg2+/Li+的重量比約為2～1)中, 加入沉淀劑使Mg2+、Li+分別以氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽或草酸鹽形式沉淀出來; 將該沉淀進(jìn)行煅燒分解, 通過碳化或碳酸化作用, 使Li+溶入溶液, Mg2+仍然保持沉淀中, 從而達(dá)到鎂鋰分離, 再將該富鋰溶液進(jìn)行深度除雜, 隨后蒸發(fā)濃縮或用純堿沉淀制備碳酸鋰。本方法制得的碳酸鋰產(chǎn)品達(dá)到工業(yè)一級, 而且生產(chǎn)過程簡單, 易于工業(yè)化生產(chǎn), 應(yīng)用前景廣闊。

碳酸鋰沉鋰母液中鋰的回收方法 1078     

 0

本發(fā)明涉及一種碳酸鋰沉鋰母液中鋰的回收方法，步驟1、使用鈦系吸附劑對碳酸鋰沉鋰母液進(jìn)行吸附，吸附時間0.5 h~12 h；吸附的方式為柱式吸附或攪拌吸附，得到負(fù)載鋰離子的吸附劑A₁和吸附母液B₁；步驟2、步驟1得到的負(fù)載鋰離子的吸附劑A₁，加入酸液，解吸0.5~12 h，解吸的方式為柱式解吸或攪拌解吸；得到解吸鋰離子后的吸附劑A₂和含鋰解吸液C₁；對所述含鋰解吸液C₁進(jìn)行回收處理，得到含鋰化合物。本發(fā)明克服現(xiàn)有沉鋰母液鋰回收技術(shù)中由于雜質(zhì)離子Na⁺、K⁺等含量過高，而只能生產(chǎn)低價值的工業(yè)二級碳酸鋰產(chǎn)品缺點，可直接得到電池級碳酸鋰，且鋰總回收率高，并有效減少了有價資源的流失。

從鋰輝石制氫氧化鋰副產(chǎn)芒硝母液中回收鋰的方法 803     

 0

本發(fā)明涉及了一種從鋰輝石制氫氧化鋰副產(chǎn)芒硝母液中回收鋰的方法，用鈦系鋰吸附劑對芒硝母液進(jìn)行吸附處理，分離負(fù)載鋰離子的鈦系鋰吸附劑和第一段吸附母液B₁；用錳系鋰吸附劑對第一段吸附母液B₁進(jìn)行深度吸附提鋰處理，分離負(fù)載鋰離子的錳系鋰吸附劑和第二段吸附母液B₂。用一定濃度的無機(jī)酸作為解吸液，將負(fù)載鋰的鈦系鋰吸附劑和錳系鋰吸附劑分別進(jìn)行解吸，解吸完成液為C₁和C₂。本發(fā)明利用了錳系鋰吸附劑和鈦系鋰吸附劑對Li⁺具有吸附率高、在不同堿度下對Li⁺的吸附性能好的特點，協(xié)同吸附回收芒硝母液中的鋰離子，避免了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中鋰離子大量流失問題，大大提高鋰的總回收率、減少物料消耗量、提高產(chǎn)品價值。

高雜質(zhì)鋰源制備電池級、高純級的氫氧化鋰和碳酸鋰的方法及系統(tǒng) 871     

 0

本發(fā)明公開了高雜質(zhì)鋰源制備電池級、高純級的氫氧化鋰和碳酸鋰的方法及系統(tǒng)，所述方法包括鋰鹽精制液制備、電池級氫氧化鋰制備、高純氫氧化鋰制備、高純級碳酸鋰制備和電池級碳酸鋰制備幾個步驟，所述系統(tǒng)包括按照生產(chǎn)順序依次設(shè)置的鋰鹽精制液制備子系統(tǒng)、電池級氫氧化鋰制備子系統(tǒng)、高純氫氧化鋰制備子系統(tǒng)、高純級碳酸鋰制備子系統(tǒng)和電池級碳酸鋰制備子系統(tǒng)。本發(fā)明根據(jù)不同的高雜質(zhì)鋰源，因鋰含量、雜質(zhì)種類及含量的差異，提出了差異化的物理化學(xué)處理方法組合，以適應(yīng)高雜質(zhì)鋰源質(zhì)量變化，滿足電池級、高純級氫氧化鋰和碳酸鋰產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量要求。相比現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)，本發(fā)明方法適應(yīng)性廣、副產(chǎn)物大部分循環(huán)使用，工藝經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

以鋰礦為鋰源生產(chǎn)磷酸亞鐵鋰的成套循環(huán)制備方法 797     

 0

本發(fā)明涉及一種以鋰礦為鋰源生產(chǎn)磷酸亞鐵鋰的成套循環(huán)制備方法,通過將鋰礦煅燒、酸化、浸出凈化分離得到初級鋰液,將初級鋰液進(jìn)行轉(zhuǎn)化冷凍、過濾洗滌、蒸發(fā)濃縮得到合成反應(yīng)用鋰液,將合成反應(yīng)用鋰液與亞鐵鹽溶液、磷源溶液進(jìn)行液相合成反應(yīng),煅燒,得到碳包覆的磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明的方法部分省去了鋰礦為鋰源制備鋰鹽溶液過程中的冷卻結(jié)晶、分離和干燥等步驟,且循環(huán)利用蒸發(fā)濃縮及過濾分離所得的副產(chǎn)品,既提高資源的利用率,又節(jié)約成本,并且,制備所得的磷酸亞鐵鋰具有純度高、電化學(xué)性能優(yōu)異等特點,實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

有機(jī)鋰鹽預(yù)鋰化的鋰電池負(fù)極材料及制備方法 710     

 0

本發(fā)明涉及一種有機(jī)鋰鹽預(yù)鋰化的鋰電池負(fù)極材料及制備方法，屬于鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種有機(jī)鋰鹽預(yù)鋰化的鋰電池負(fù)極材料及其制備方法，通過鋰源與含有羥基和腈基的有機(jī)溶劑反應(yīng)得到富鋰有機(jī)物，再通過富鋰有機(jī)物對負(fù)極材料進(jìn)行包覆，得到有機(jī)鋰鹽預(yù)鋰化的鋰電池負(fù)極材料。其方法簡單，無需依賴特殊的原料及設(shè)備，成本較低，易于推廣使用。由該方法得到的負(fù)極材料，能夠在首次充放電過程中，通過負(fù)極表面的富鋰有機(jī)物氧化脫落重構(gòu)為SEI膜，降低正極材料中鋰源的消耗，從而提高首次循環(huán)效率，解決了傳統(tǒng)三元鋰電池的首次循壞效率衰減嚴(yán)重的問題。

從鋰輝石硫酸法工藝提鋰副產(chǎn)物硫酸鈉中回收鋰的方法 1035     

 0

從鋰輝石硫酸法工藝提鋰副產(chǎn)物硫酸鈉中回收鋰的方法，其特征在于：將含鋰的提鋰副產(chǎn)物硫酸鈉與煤粉混合均勻，隔氧條件下焙燒，得焙燒物料；將焙燒物料以水提取，過濾，得到濾渣和濾液；將濾渣以稀硫酸提取其中的鋰，固液分離，得到硫酸鋰溶液和固體渣；將所得濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，當(dāng)固體析出時，進(jìn)行固液分離，得到固體產(chǎn)品和一次母液；按照鋰含量向一次母液中通入二氧化碳，固液分離后，得到二次母液和碳酸鋰。本發(fā)明克服了以往含鋰的提鋰副產(chǎn)物硫酸鈉中的鋰回收困難的問題，鋰回收率可達(dá)95%以上；將低價值的含鋰的提鋰副產(chǎn)物硫酸鈉轉(zhuǎn)化為更高價值的硫化鈉，其中的鐵含量低于0.0010%，雜質(zhì)含量更低。

磷酸鐵鋰-氧化錳鋰二元鋰電池正極材料的制備方法 708     

 0

本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰-氧化錳鋰二元鋰電池正極材料的制備方法。該方法利用晶相生長誘導(dǎo)劑和大長徑比雙螺桿擠出機(jī)的強(qiáng)力剪切切片作用，通過磷酸鐵鋰與氧化錳鋰的晶粒進(jìn)行鑲嵌，強(qiáng)電場規(guī)整離子并晶化，形成由片狀磷酸鐵鋰與層狀氧化錳鋰相間的二元鋰電池電池正極材料，該方法克服了直接共混包覆和殼核結(jié)構(gòu)包覆時各自晶型結(jié)構(gòu)固有的缺陷，解決了目前單一包覆存在二者性能無法完全互補(bǔ)的缺陷，得到的磷酸鐵鋰-氧化錳鋰二元正極材料具有電導(dǎo)率高、高低溫穩(wěn)定、循環(huán)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、密度高、電容量高的特點，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池負(fù)極鈦酸鋰?銦鉍液態(tài)金屬材料及制備方法 1016     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰電池負(fù)極鈦酸鋰?銦鉍液態(tài)金屬材料及其制備方法，該鈦酸鋰?銦鉍二元液態(tài)金屬材料為大顆粒，粒徑為50μm?500μm，且大顆粒中，銦鉍合金將鈦酸鋰納米顆粒包覆，銦元素、鉍元素的質(zhì)量比為（0.55?0.8）:1，銦鉍合金與鈦酸鋰的質(zhì)量比為（5?20）:（95?80）。該制備方法包括以下步驟：將鈦酸鋰研磨至納米級；將金屬銦、金屬鉍按質(zhì)量比為（0.55?0.8）:1混合，并加熱至120℃?180℃，形成液態(tài)合金；將液態(tài)合金按質(zhì)量比為（5?20）:（95?80）與納米鈦酸鋰混合，然后置于氣流式噴霧干燥器中進(jìn)行氣流分散，鈦酸鋰?銦鉍二元液態(tài)金屬材料；氣流式噴霧干燥器的腔室溫度為90?120℃。

動力鋰電池氧化錳鋰?鈦酸鉍材料及其制備方法 661     

 0

本發(fā)明提供了一種動力鋰電池氧化錳鋰?鈦酸鉍材料及其制備方法，該氧化錳鋰?鈦酸鉍材料為層狀夾芯結(jié)構(gòu)，鈦酸鉍的晶粒鑲嵌于層狀氧化錳鋰層中間。該制備方法是將鈦酸鉍、層狀氧化錳鋰通過晶相誘導(dǎo)、剪切切片和強(qiáng)電場規(guī)整離子形成一種層間鑲嵌鈦酸鉍晶粒的氧化錳鋰?鈦酸鉍材料。該氧化錳鋰?鈦酸鉍材料在層狀氧化錳鋰的層間生長鈦酸鉍，利用鈦酸鉍的晶體構(gòu)架支撐氧化錳鋰，防止晶格塌陷，克服體積膨脹和收縮，使高溫循環(huán)性能大幅提升，適合用于鋰動力電池。

鋰電池用多金屬氧酸鋰鹽復(fù)合隔膜 852     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池用多金屬氧酸鋰鹽復(fù)合隔膜及其制備方法，復(fù)合隔膜包括PVDF-HFP共聚物、SiO2和多金屬氧酸鋰鹽，多金屬氧酸鋰鹽具有三維骨架結(jié)構(gòu)，鋰離子與多金屬氧酸鋰鹽陰離子結(jié)合，在電池充放電過程中，多金屬氧酸鋰鹽的鋰離子能不斷與電解液中鋰離子發(fā)生互換，實現(xiàn)了隔膜材質(zhì)與電解液中的鋰離子相結(jié)合，降低了電池內(nèi)阻，提升了電池的倍率特性。

Cu2SnS3納米材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池 868     

 0

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Cu2SnS3納米材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池。一種Cu2SnS3納米材料的制備方法，其包括提供一包含銅離子、亞錫離子和硫離子的混合溶液，混合溶液中銅元素、錫元素和硫元素的摩爾比為2 : (0.9?1.5) : (4?5.5)，所述混合溶液通過溶劑熱反應(yīng)制得所需Cu2SnS3納米材料。本發(fā)明還提供通過上述方法制得的Cu2SnS3納米材料，其納米顆粒尺寸較小，均勻性好。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池負(fù)極及一種鋰離子電池，均包括上述制得的Cu2SnS3納米材料，具有該鋰離子電池負(fù)極的鋰離子電池以及本發(fā)明所提供的鋰離子電池均具有比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

生產(chǎn)碳酸鋰和氫氧化鋰的新方法 721     

 0

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)碳酸鋰和氫氧化鋰的新方法,屬于鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其步驟依次為焙燒鋰輝石精礦、制取硫酸鋰溶液、制取碳酸鋰母液、制取氫氧化鋰;在碳酸鋰母液中加入氫氧化鋇也可得到氫氧化鋰。本發(fā)明的優(yōu)點是,在碳酸鋰沉鋰母液中加入石灰苛化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)氫氧化鋰,碳酸鋰和氫氧化鋰生產(chǎn)相結(jié)合,不僅簡化了工藝流程,降低了投資和生產(chǎn)成本,而且生產(chǎn)工藝調(diào)控更靈活,碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。使用該方法使碳酸鋰的母液更易處理,氫氧化鋰母液中的雜質(zhì)容易處理,不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴 1555     

 0

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴，該噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，能優(yōu)化金屬液流的破碎模式。

高純錸粉及其制備工藝 1837     

 0

傳統(tǒng)制備錸粉的方法主要是將低純度的初級品錸酸銨溶解、提純、結(jié)晶、過濾、烘干制備成較高純度的錸酸銨，再將錸酸銨研磨、過篩，氫氣還原制得。傳統(tǒng)法制備錸粉，需要將初級品錸酸銨或錸酸鉀進(jìn)行提純、結(jié)晶形成錸酸銨固體，再經(jīng)烘干后研磨成粒度小的粉末再還原，過濾、烘干、研磨、過篩等過程，因流程長導(dǎo)致金屬回收率低，成本高；同時長流程工藝過程中引入雜質(zhì)的概率高，所得錸粉的純度常受過程控制的影響。另外提純錸酸銨需要使用氨等輔助材料，流程的環(huán)保風(fēng)險大。本發(fā)明提供了一種高純錸粉及其制備工藝，能夠有效解決上述問題。

光放大和電放大組合控制的高功率重頻固態(tài)開關(guān)及方法 517     

 0

本發(fā)明屬于高功率半導(dǎo)體開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光放大和電放大組合控制的高功率重頻固態(tài)開關(guān)及方法。

凝膠三相泡沫材料、制備方法及應(yīng)用 1467     

 0

目前的凝膠泡沫存在穩(wěn)定性不足，凝膠流動性較差，注入采空區(qū)后擴(kuò)散性不足，達(dá)不到大范圍擴(kuò)散堆積的要求，且容易堵塞注漿管道。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的凝膠泡沫穩(wěn)定性和擴(kuò)散性不足的技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種凝膠三相泡沫材料、制備方法及應(yīng)用。

SLM成型金屬件表面處理方法 1580     

 0

為了解決現(xiàn)有SLM成型金屬件表面處理工藝存在表面粗糙度達(dá)不到某些領(lǐng)域要求的問題，本發(fā)明提供一種SLM成型金屬件表面處理方法，其可提高金屬件表面的粗糙度。