含多元潤(rùn)滑相的Fe基耐高溫復(fù)合材料及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種含多元潤(rùn)滑相的Fe基耐高溫復(fù)合材料，其化學(xué)成分的體積百分比為：TiC_x?5?20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti₃AlC₂?10?40vol.％、Cu?1?7vol.％、Ni?0.1?3vol.％、Cr?0.1?3vol.％，其余為Fe粉；上述復(fù)合材料的制備方法主要是將TiC_x粉、Ti₃AlC₂顆粒、Fe粉、Cu粉、Ni粉、Cr粉經(jīng)過混料、預(yù)壓烘干以及放電等離子燒結(jié)，制得以Ti₃AlC₂和TiC_x為潤(rùn)滑相的Fe基耐高溫復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，制備周期短，制得的Fe基耐高溫復(fù)合材料不僅具有較低的摩擦系數(shù)和磨損率，而且具有高承載、高強(qiáng)度等性能，適用于批量化生產(chǎn)惡劣工況下自潤(rùn)滑軸承等減摩材料。

稀土氧化物增強(qiáng)銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 998     

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本發(fā)明公開了稀土氧化物增強(qiáng)銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：制備Cu?Gd2O3粉末；Cu?Gd2O3粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結(jié)技術(shù)使Cu?Gd2O3粉末與銅粉之間發(fā)生冶金結(jié)合和自組裝，形成具有多尺度晶粒結(jié)構(gòu)的Gd2O3/Cu多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)致密，內(nèi)氧化制備的Gd2O3起到了釘扎位錯(cuò)的作用，超細(xì)晶Cu與粗晶Cu結(jié)合性好，明顯的起到了傳遞載荷和增強(qiáng)作用，顯著提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度；而粗晶Cu的高位錯(cuò)積累能力，提高了復(fù)合材料的韌性，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的強(qiáng)度?延性協(xié)同。

碳纖維復(fù)合材料涂層的制備方法和碳纖維復(fù)合器件 656     

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本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合材料涂層的制備方法和碳纖維復(fù)合器件，該方法包括以下幾個(gè)步驟：首先，碳纖維復(fù)合材料基材的表面處理，對(duì)碳纖維復(fù)合材料基材的表層進(jìn)行清潔和打磨；其次，刮涂膩?zhàn)?，在?jīng)過表面處理后的碳纖維復(fù)合材料基材的表層刮涂膩?zhàn)樱纬赡佔(zhàn)訉?；再次，噴涂中涂漆，在膩?zhàn)訉拥谋韺訃娡恐型科幔纬芍型科釋?；最后，噴涂面漆，在中涂漆層的表層噴涂面漆，形成面漆層。本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合器件中包括碳纖維復(fù)合材料基材和碳纖維復(fù)合材料涂層，其中，碳纖維復(fù)合材料涂層由上述方法制備而成。本發(fā)明優(yōu)化了碳纖維復(fù)合材料涂層制備的工藝制造流程，縮短了加工周期，降低了加工成本。

鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板的制備方法 644     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板材的制備方法，通過如下步驟：制作鋁基復(fù)合材料板材，將由增強(qiáng)體與純鋁粉末構(gòu)成的復(fù)合材料進(jìn)行混合，其中增強(qiáng)體占復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù)比為0.2～3％，將混合后復(fù)合材料進(jìn)行燒結(jié)，形成鋁基復(fù)合材料板材；制作鋁合金板材，將鋁合金板材進(jìn)行退火處理；將鋁基復(fù)合材料板材和鋁合金板材分別進(jìn)行表面清洗、而后進(jìn)行裁切，按照鋁合金/鋁基復(fù)合材料/鋁合金或鋁基復(fù)合材料/鋁合金/鋁基復(fù)合材料的形式進(jìn)行組合疊放并固定構(gòu)成預(yù)軋板材；將加熱后的預(yù)軋板材采用雙輥軋機(jī)進(jìn)行軋制變形處理，從而得到鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板材。與傳統(tǒng)鋁合金和鋁基復(fù)合材料相比，復(fù)合板綜合力學(xué)性能得到顯著提高。

氮化硅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料 873     

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一種氮化硅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料，它的化學(xué)成分的體積百分比為：OLC(碳納米蔥Onion?like?carbon)8?12％、TiN0.38?12％、其余為α?Si3N4；上述自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法是將TiN0.3、OLC、α?Si3N4放入行星式球磨機(jī)，球料比10 : 1，轉(zhuǎn)速為300?350r/min，順時(shí)針轉(zhuǎn)30min，停歇15min，逆時(shí)針轉(zhuǎn)30min，停歇15min，循環(huán)4個(gè)周期；將混合粉料裝入模具，壓力20?40MPa，保壓10s，烘干8h，再進(jìn)行高溫高壓燒結(jié)，壓力為5GPa，加熱到1480?1520℃，保溫14?16min，隨爐冷卻，將所制備的毛坯磨削、去毛刺處理，得到Si3N4基自潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明制備的自潤(rùn)滑復(fù)合材料具有高硬度、強(qiáng)抗熱震性、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還具備較高的韌性，適合于較高溫度下無潤(rùn)滑界面之間的器件材料應(yīng)用。

取向均勻的纖維增強(qiáng)熱塑樹脂復(fù)合材料 1074     

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本發(fā)明提供了一種取向均勻的纖維增強(qiáng)熱塑樹脂復(fù)合材料，組份包括直線型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子、彎曲型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子、紫外線吸收劑、抗氧化劑；所述復(fù)合材料由上述組份按照一定質(zhì)量比進(jìn)行混合，機(jī)械攪拌均勻后，注塑或擠出復(fù)合而成；其中所述彎曲型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子和直線型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子的重量比為(10?25)：100，彎曲型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子伸直長(zhǎng)度與直線型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子長(zhǎng)度的比值為(1～2)：1。上述復(fù)合材料是采用一種彎曲型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子，與普通的直線型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子共混，實(shí)現(xiàn)纖維在熱塑樹脂中更為均勻的取向，使得由此制備的復(fù)合材料具有更好的各向同性。

應(yīng)用復(fù)合材料過渡層的高鐵閘片摩擦塊及其制備方法 931     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用復(fù)合材料過渡層的高鐵閘片摩擦塊及其制備方法，包括依次連接的鋼背、復(fù)合材料過渡層、摩擦材料，所述復(fù)合材料過渡層與摩擦材料采用相同的金屬元素與配比，所述復(fù)合材料過渡層按重量份比由以下原料組成，金屬粉70～100、非金屬粉1～30，所述非金屬粉包括無機(jī)非金屬粉。本發(fā)明的復(fù)合材料過渡層連接摩擦材料與鋼背，能使摩擦材料和鋼背牢固結(jié)合，加入了少量無機(jī)非金屬粉，使復(fù)合材料過渡層與摩擦材料的熱膨脹性相當(dāng)，降低復(fù)合材料過渡層與摩擦材料由于熱膨脹性不同而產(chǎn)生裂紋的影響，也降低了在剎車過程中摩擦材料與鋼背分離的風(fēng)險(xiǎn)。

三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-硅酸鋁陶瓷纖維阻燃保溫復(fù)合材料的制備方法 839     

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本發(fā)明一種三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-硅酸鋁陶瓷纖維阻燃保溫復(fù)合材料的制備方法。所述方法以三氧化二鋁粉、聚偏氟乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸乙酯和N,N-二甲基乙酰胺為原料，首先在N,N-二甲基乙酰胺溶劑中配制三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液，然后將市售硅酸鋁陶瓷纖維用三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液充分浸漬，之后用體積比為1:1的乙醇水溶液將三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液浸漬處理的三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-硅酸鋁陶瓷纖維復(fù)合材料凝膠化，最后將凝膠化的復(fù)合材料在100~105℃溫度下干燥，制得所述復(fù)合材料。本發(fā)明具有阻燃保溫性能優(yōu)良、簡(jiǎn)單易行和操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

儲(chǔ)氫合金復(fù)合材料的制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)氫合金復(fù)合材料的制備方法，通過FeSO₄·7H₂O以及硫脲在140℃下反應(yīng)24h，制備得到單元前驅(qū)體{[Fe₁₈S₂₅](TETA)₁₄}，該單元前驅(qū)體在高溫、高壓及氬氣氛圍下分解反應(yīng)生成Fe₇S₈，生成的Fe₇S₈具有片花狀納米形貌，將其加入氫化的MgH₂并通過兩次球磨的方法以制備MgH₂?Fe₇S₈復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，過程易于控制，周期短，復(fù)合材料的吸氫/放氫動(dòng)力學(xué)性能好，復(fù)合材料的初始脫氫溫度跟純MgH₂相比下降了約290℃，F(xiàn)e₇S₈具有優(yōu)異的催化性能。

復(fù)合材料防彈方艙 656     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料防彈方艙，其艙體壁板包括內(nèi)飾層(1)、金屬骨架(2)保溫層(3)、輕質(zhì)復(fù)合材料防彈裝甲、防彈螺栓(5)和墊圈(6)，其特征在于，所述的輕質(zhì)復(fù)合材料防彈裝甲由外至內(nèi)的外飾層(41)、陶瓷面板(42)、剛性背板(43)和柔性背板(44)貼合而成，輕質(zhì)復(fù)合材料防彈裝甲和內(nèi)飾層(1)分別位于艙體壁板的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述的保溫層(3)位于輕質(zhì)復(fù)合材料防彈裝甲和內(nèi)飾層(1)之間，所述的金屬骨架(2)埋在保溫層(3)之中。本實(shí)用新型的復(fù)合材料防彈方艙，能夠在蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的基礎(chǔ)上，采用輕質(zhì)陶瓷復(fù)合的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料輕質(zhì)裝甲，進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)，可適應(yīng)各種不同的惡劣環(huán)境，還具有很強(qiáng)的防彈功能。

用于生產(chǎn)一次性塑料制品的復(fù)合材料及制備方法 805     

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一種用于生產(chǎn)一次性塑料制品的復(fù)合材料，按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，配方組成為：聚乳酸100份；淀粉10-50份；納米SiO2?0.5-6份；二元或多元醇3-15份；聚乙二醇3-5份；單硬脂酸甘油酯1-3份。本發(fā)明因淀粉基納米二氧化硅母料，聚乳酸/淀粉/SiO2復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和成型加工性能：具有良好的成型加工性能，轉(zhuǎn)矩流變儀擠出機(jī)平臺(tái)，剪切速率為50-900s-1，聚乳酸/淀粉/SiO2復(fù)合材料的熔體剪切粘度為700-3500Pa×s，聚乳酸/淀粉/SiO2復(fù)合材料可以在通用的塑料加工設(shè)備上通過擠出吹塑、擠出拉伸制備包裝薄膜、大口或小口塑料容器。

雙面拼接的復(fù)合材料 692     

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本實(shí)用新型公開了一種雙面拼接的復(fù)合材料，包括復(fù)合材料主體，所述復(fù)合材料主體的一側(cè)外表面設(shè)置有連接框，所述連接框包括固定板、卡槽、密封圈與連接槽，所述復(fù)合材料主體的內(nèi)部設(shè)置有卡扣裝置，所述卡扣裝置包括卡塊、固定槽與密封板，所述卡扣裝置的一側(cè)設(shè)置有防腐連接裝置，所述防腐連接裝置包括防腐層、連接環(huán)與防滑塊。本實(shí)用新型所述的一種雙面拼接的復(fù)合材料，通過設(shè)計(jì)的連接框，能實(shí)現(xiàn)材料的雙面拼接，能使裝置的連接更方便，通過設(shè)計(jì)的卡扣裝置，能提升復(fù)合材料在連接過程中的緊密性，通過設(shè)計(jì)的防腐連接裝置，能提升復(fù)合材料的防腐性,提升復(fù)合材料的使用壽命，帶來更好的使用前景。

耐高溫、透微波的高硅氧耐火纖維-聚苯硫醚-聚醚砜復(fù)合材料的制備方法 992     

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本發(fā)明公開一種耐高溫、透微波的高硅氧耐火纖維-聚苯硫醚-聚醚砜復(fù)合材料的制備方法。該發(fā)明首先將線性聚苯硫醚和聚醚砜熔融混煉，然后通過注塑成型制得聚苯硫醚-聚醚砜復(fù)合材料；之后將高硅氧耐火纖維布平鋪在均勻涂抹了磷酸二氫鋁粘結(jié)劑的聚苯硫醚-聚醚砜復(fù)合材料的上表面，并將高硅氧耐火纖維布?jí)簩?shí)；最后經(jīng)系列熱處理制成耐高溫、透微波性能優(yōu)良的復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)；應(yīng)用本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有高強(qiáng)輕質(zhì)的特點(diǎn)，其耐高溫、透微波和保溫性好；其機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)。

載鎂生物復(fù)合材料及其制備和使用方法 953     

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一種載鎂生物復(fù)合材料，它是由硝酸鎂、氫氧化鈉和鹵蟲卵殼制備而成；所述載鎂生物復(fù)合材料的制備方法是將硝酸鎂配置成水溶液，向每100mL上述水溶液中加入鹵蟲卵殼2-8g，超聲分散2-8h，磁力攪拌10-20h，溶液在40-80℃水浴蒸干，加入NaOH溶液中，磁力攪拌8-12h,過濾，用去離子水清洗至中性，烘干，得到載鎂生物復(fù)合材料；用上述載鎂生物復(fù)合材料去除濃度為5-30mg/L的含磷廢水，其去除率在45-80％，是一種很好的吸附劑；吸附磷之后的載鎂生物復(fù)合材料是一種可生物降解的磷緩釋肥料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝易控制，生產(chǎn)成本較低，制得的載鎂生物復(fù)合材料對(duì)磷具有良好的吸附效果，聚磷之后載鎂生物復(fù)合材料可以作為能降解的緩釋磷肥。

金屬基復(fù)合材料及制造方法 1052     

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本發(fā)明提供一種可用于表面的金屬基耐磨復(fù)合材料例如與工件表面結(jié)合的金屬基耐磨復(fù)合材料,及該金屬基耐磨復(fù)合材料的制造方法。該復(fù)合材料包括金屬基體和耐磨增強(qiáng)相,其中該耐磨增強(qiáng)相彌散分布于形成連續(xù)基質(zhì)的金屬基體中,所述金屬基耐磨復(fù)合材料的具有均勻的顯微結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量。所述顯微結(jié)構(gòu)中,采用光學(xué)顯微鏡觀察,所述金屬基耐磨復(fù)合材料的顯微結(jié)構(gòu)中至少65%的耐磨增強(qiáng)相顆粒周圍為基體金屬所包圍,并且所述金屬基耐磨復(fù)合材中的耐磨增強(qiáng)相占該復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù)不小于60%。

新型高透波熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料的制作方法 774     

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本發(fā)明公開了一種新型高透波熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料的制作方法，包括復(fù)合材料預(yù)浸料，所述復(fù)合材料預(yù)浸料包括：增強(qiáng)纖維材料、聚四氟乙烯基體、增韌熱塑性樹脂，首先以聚四氟乙烯作為基體，將增強(qiáng)纖維材料通過熱熔法制備成纖維/聚四氟乙烯復(fù)合材料，再將纖維/聚四氟乙烯復(fù)合材料與增韌熱塑性樹脂復(fù)合，制成高透波熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過復(fù)合材料預(yù)浸料，復(fù)合材料預(yù)浸料包括如下材料組成：聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、玻璃纖維、石英纖維和芳綸纖維制備出高透波熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料，提高了高透波性和熱塑性，并且通過增韌劑塑性樹脂進(jìn)一步提高了其自身的熱塑性，是一種新型的復(fù)合材料，適合推廣使用。

納米復(fù)合材料及其制備方法和在水處理中的應(yīng)用 616     

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本發(fā)明提供一種納米復(fù)合材料及其制備方法和在水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料包括基體和負(fù)載于所述基體表面的納米粒子，所述基體包括石墨烯和石墨烯衍生物中的一種或多種，所述納米粒子包括Fe3O4和Mg(OH)2。本發(fā)明以基體材料為基體，通過負(fù)載的Fe3O4磁性納米粒子使納米復(fù)合材料具有磁性，易于分離，同時(shí)增大納米復(fù)合材料的飽和吸附容量，通過負(fù)載Mg(OH)2納米粒子高效吸附重金屬離子。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料對(duì)于初始濃度為50ppm的Pb2+，Cu2+，Ag+及Zn2+在90min內(nèi)的去除率可分別達(dá)到99.9％，99.9％，88％和85％。

輕量化強(qiáng)韌層狀復(fù)合材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開一種輕量化強(qiáng)韌層狀復(fù)合材料，屬于新型輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該層狀復(fù)合材料在厚度方向上具有類貝殼的有機(jī)、無機(jī)復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)，有機(jī)層狀結(jié)構(gòu)為A/B層，通過旋涂方法獲得；無機(jī)層狀結(jié)構(gòu)為Al₂O₃層，通過表面撈膜方法獲得，該層狀復(fù)合材料可以通過調(diào)整層層自組裝次數(shù)來定量的調(diào)整復(fù)合材料的厚度。本發(fā)明層狀復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為130?230MPa，模量為6.5?16.5Gpa，斷裂韌性為6.5?15.8MJ/m³，伸長(zhǎng)率5?15%，可應(yīng)用于輕量化技術(shù)領(lǐng)域。

可重復(fù)使用的復(fù)合材料土釘墻支護(hù)面板及其施工方法 786     

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本發(fā)明公開了一種可重復(fù)使用的復(fù)合材料土釘墻支護(hù)面板及其施工方法，涉及錨固結(jié)構(gòu)件或護(hù)壁用的裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述支護(hù)面板包括板狀主體，板狀主體的邊緣處設(shè)有用于連接兩個(gè)相鄰的支護(hù)面板的拼裝連接部，所述板狀主體上設(shè)有貫穿所述主體的土釘孔以及泄水孔。通過使用所述支護(hù)面板進(jìn)行土釘墻施工，具有施工牢固，不會(huì)浪費(fèi)施工材料，施工材料不會(huì)對(duì)地下造成污染，支護(hù)面板可重復(fù)利用的特點(diǎn)。

生產(chǎn)網(wǎng)狀增強(qiáng)夾層復(fù)合材料的固液鑄軋復(fù)合設(shè)備及方法 872     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)網(wǎng)狀增強(qiáng)夾層復(fù)合材料的固液鑄軋復(fù)合設(shè)備，其包括開卷機(jī)、轉(zhuǎn)向輥、金屬液澆注裝置和鑄軋機(jī)。金屬液澆注裝置包括用于容納第一金屬液的第一澆注單元和用于容納第二金屬液的第二澆注單元，所述第一澆注單元和第二澆注單元分別平行地設(shè)置在網(wǎng)狀材料的兩側(cè)。本發(fā)明還提供了制造網(wǎng)狀增強(qiáng)夾層復(fù)合材料的連續(xù)鑄軋復(fù)合方法，通過將經(jīng)過表面預(yù)處理的網(wǎng)狀材料喂入鑄軋區(qū)，通過堵流引錠及層厚比預(yù)分配控制，將表面處理技術(shù)、快速凝固技術(shù)與軋制復(fù)合技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的可靠復(fù)合，具有制造流程短、效率高、成本低以及產(chǎn)品種類豐富等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料拉桿的成型方法及復(fù)合材料拉桿 717     

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本發(fā)明涉及拉桿成型技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料拉桿的成型方法包括步驟A，纏繞成型模具準(zhǔn)備及金屬接頭定位；纏繞成型模具的設(shè)計(jì)與制備，在纏繞成型模具的外表面圓周方向設(shè)計(jì)有刻線；步驟B，干纖維紗的纏繞；采用纖維纏繞設(shè)備根據(jù)纏繞定律進(jìn)行纏繞；步驟C，拉桿的樹脂灌注成型；拉桿在干纖維紗纏繞成型后，連同纏繞成型模具一起放置于樹脂灌注模具中，然后灌注樹脂材料，把樹脂灌注模具放置于烘箱中加熱固化，固化脫模得到半成品；步驟D，拉桿加工；沿著拉桿金屬接頭位置，進(jìn)行拉桿長(zhǎng)度及內(nèi)螺紋加工。復(fù)合材料拉桿包括金屬接頭、干纖維紗、樹脂材料的固化一體成型結(jié)構(gòu)；解決現(xiàn)有拉桿在接頭位置容易發(fā)生失效連接、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的問題。

多孔Sr2MgSi2O7:Eu2+, Dy3+@ BiVO4儲(chǔ)能自催化復(fù)合材料 695     

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本文涉及一種多孔Sr2MgSi2O7：Eu2+, Dy3+@?BiVO4儲(chǔ)能自催化復(fù)合材料的制備方法，基于Sr2MgSi2O7 : Eu2+, ?Dy3+的儲(chǔ)能發(fā)光性能、多孔材料巨大的比表面積，以及BiVO4優(yōu)良的可見光催化性能，將可見光催化粒子BiVO4與多孔儲(chǔ)能發(fā)光材料Sr2MgSi2O7 : Eu2+, ?Dy3+進(jìn)行組裝，形成新型的儲(chǔ)能自催化材料，這種材料可以實(shí)現(xiàn)晝夜連續(xù)催化功能，為有機(jī)污染物的深度治理提供了一種新技術(shù)。

α?二氧化錳?氧化石墨?聚偏氟乙烯耐磨減摩復(fù)合材料的制備方法 922     

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一種α?二氧化錳?氧化石墨?聚偏氟乙烯耐磨減摩復(fù)合材料的制備方法，首先制備聚偏氟乙烯微濾分離膜并對(duì)其進(jìn)行堿化和粉碎處理，然后制備氧化石墨和偏氟乙烯微濾復(fù)合物，之后在氧化石墨和聚偏氟乙烯復(fù)合物上沉積α?二氧化錳微粒，最后再經(jīng)冷壓成型和熱處理工序處理，制得了摩擦學(xué)性能優(yōu)良的α?二氧化錳?氧化石墨?聚偏氟乙烯耐磨減摩復(fù)合材料。本發(fā)明使減摩耐磨增效組元α?二氧化錳、氧化石墨微粒在聚偏氟乙烯中分布更為均勻，避免了α?二氧化錳和氧化石墨微粒在聚偏氟乙烯中的聚結(jié)成團(tuán)，極大改善了聚偏氟乙烯的耐磨和減摩的摩擦學(xué)特性。

消失模鑄造用泡沫模型的制備方法及用其制備金屬基復(fù)合材料的方法 839     

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本發(fā)明提供了一種消失模鑄造用泡沫模型的制備方法及用其制備金屬基復(fù)合材料的制備方法。所述泡沫模型的制備方法包括以下步驟：將有機(jī)黏結(jié)劑溶于有機(jī)溶劑中，得有機(jī)黏結(jié)劑溶液；將可發(fā)性聚苯乙烯珠粒和硬質(zhì)陶瓷顆?；旌?，加入所述有機(jī)黏結(jié)劑溶液，攪拌均勻，得混合物料；將所述混合物料加入模具中，通入蒸汽，使模腔內(nèi)的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒膨脹，得消失模鑄造用泡沫模型。采用上述增強(qiáng)顆粒均勻分布其中的消失模模型，采用V?EPC消失模工藝鑄造耐磨件，使得增強(qiáng)顆粒均勻分布于金屬基體中，可制備得到整體耐磨性增強(qiáng)的鑄件，耐磨性能可達(dá)到相應(yīng)金屬耐磨件的2?2.5倍以上。

輕量化石墨烯復(fù)合材料組合物、輕量化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 644     

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本公開涉及一種輕量化石墨烯復(fù)合材料組合物、輕量化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，所述組合物包括功能化石墨烯、熱塑性樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑和引發(fā)劑；相對(duì)于100重量份的所述組合物，所述熱塑性樹脂的含量為70?95重量份，所述功能化石墨烯的含量為0.01?0.5重量份，所述分散劑的含量為2?8重量份，所述偶聯(lián)劑的含量為2?8重量份，所述引發(fā)劑的含量為2?10重量份。本公開提供的輕量化石墨烯復(fù)合材料不僅密度低，具備良好的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度等機(jī)械性能，熔融指數(shù)亦有所提高。

聚丙烯玻璃鋼復(fù)合材料界面粘接工藝 922     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯玻璃鋼復(fù)合材料界面粘接工藝,它主要包括配料、礦物短纖維或石英砂的表面處理、礦物纖維/聚丙烯或石英砂/聚丙烯板材的制作、聚丙烯/玻璃鋼復(fù)合板材的制備等工藝步驟,具有工藝方法簡(jiǎn)單,易于掌握,原料來源廣泛,產(chǎn)品中聚丙烯于玻璃鋼粘接界面層間剪切強(qiáng)度大于5MPa能抵抗十次以上沸水至-30℃冷熱沖擊等優(yōu)點(diǎn)。

脫氧化物制備納米多孔氧化物?貴金屬?gòu)?fù)合材料的方法 1039     

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本發(fā)明公開的是一種脫氧化物制備納米多孔氧化物?貴金屬?gòu)?fù)合材料的方法，將貴金屬離子或微粒、要溶解的氧化物鹽、目標(biāo)氧化物鹽按比例溶解在純凈純水中，形成混合溶液，并添加表面活性劑，磁力攪拌；逐漸滴加沉淀劑，形成沉淀物，然后攪拌4h，分離、清洗沉淀物，干燥、研磨、高溫煅燒；用腐蝕劑充分腐蝕，溶解部分氧化物，保留貴金屬和目標(biāo)氧化物，分離、清洗、80℃干燥、高溫?zé)崽幚?，獲得納米多孔氧化物?貴金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，能耗低，環(huán)保，適合批量化等工藝優(yōu)點(diǎn)。獲得的復(fù)合材料本身均勻性好，界面強(qiáng)度高?？杀苊饷摵辖鸱ǔ霈F(xiàn)的腐蝕不均勻以及模板法孔堵塞、比表面積下降等不足。

新型高含氮量超支化三嗪系成炭劑及其制備方法和阻燃復(fù)合材料 668     

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本發(fā)明提供了一種新型高含氮量超支化三嗪系成炭劑及其制備方法和阻燃復(fù)合材料，采用三段升溫法，在?10~10℃向反應(yīng)釜中加入三聚氯氰與丙酮，然后緩慢加入二乙醇胺，攪拌2~4h；升溫至40~60℃，滴加二乙烯三胺及碳酸鈉水溶液，攪拌4~8h；升溫至90~110℃，滴加二乙烯三胺及碳酸鈉水溶液，攪拌5~9h，冷卻后，抽濾、洗滌、干燥和粉碎后即得到成炭劑。本發(fā)明成炭劑優(yōu)點(diǎn)在于無毒、成本低、熱穩(wěn)定性高、不易水解、對(duì)阻燃基體的力學(xué)性能損傷小等，可用于聚丙烯(PP)、尼龍?66(PA?66)、聚乙烯(PE)等材料的阻燃成炭劑，易于批量生產(chǎn)。將新型高含氮量超支化三嗪成炭劑與聚磷酸銨以1∶1比例復(fù)配成新型的膨脹阻燃劑（IFR），然后將IFR添加到聚丙烯(PP)中采用熔融共混工藝制備阻燃復(fù)合材料，具有良好阻燃效果。該成炭劑的結(jié)構(gòu)式如下式所示：。

二硫化鉬?鎳磷?聚偏氟乙烯耐磨減摩復(fù)合材料的制備方法 575     

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一種二硫化鉬?鎳磷?聚偏氟乙烯耐磨減摩復(fù)合材料的制備方法，其首先制備聚偏氟乙烯微濾分離膜并對(duì)其依次進(jìn)行堿化、敏化與活化、表面鍍覆化學(xué)鍍鎳磷鍍層和粉碎處理，之后應(yīng)用水熱合成技術(shù)在處理后的聚偏氟乙烯分離膜碎屑上沉積二硫化鉬微粒，最后再經(jīng)冷壓成型和熱處理工序，制備了二硫化鉬?鎳磷?聚偏氟乙烯耐磨減摩復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了二硫化鉬和鎳磷微粒在聚偏氟乙烯中均勻分布，避免了二硫化鉬和鎳磷微粒在聚偏氟乙烯中的聚團(tuán)和偏析，有效提升了聚偏氟乙烯的耐磨和減摩特性；制備的復(fù)合材料具有機(jī)械強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性高、磨損率低、摩擦系數(shù)小和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子和航空航天等領(lǐng)域。

制備改性鈦酸鋰復(fù)合材料的方法及改性鈦酸鋰復(fù)合材料 800     

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本發(fā)明提供了一種制備改性鈦酸鋰復(fù)合材料的方法及改性鈦酸鋰復(fù)合材料，方法包括：將鈦源、鋰源、快鋰離子導(dǎo)體源利用濕法混合后進(jìn)行球磨，得到混合物；將導(dǎo)電劑與混合物混合后進(jìn)行一次研磨、一次噴霧干燥、一次煅燒，得到包括鈦酸鋰、快鋰離子導(dǎo)體和導(dǎo)電劑的中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物與第一鋁源混合后進(jìn)行可選的二次煅燒，或者，將中間產(chǎn)物進(jìn)行過篩，得到改性鈦酸鋰復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鈦酸鋰材料的倍率性能低的問題。