背筋一體式復(fù)合材料衛(wèi)星天線反射面結(jié)構(gòu) 767     

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本實用新型公開一種背筋一體式復(fù)合材料衛(wèi)星天線反射面結(jié)構(gòu)，包括反射面外蒙皮部件，反射面外蒙皮部件連接反射面內(nèi)蒙皮部件，反射面外蒙皮部件上分別設(shè)有碳纖維復(fù)合材料右背筋和碳纖維復(fù)合材料左背筋，碳纖維復(fù)合材料右背筋和碳纖維復(fù)合材料左背筋均設(shè)有背筋對外接口。相對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過結(jié)構(gòu)膠膜分別將反射面外蒙皮部件和反射面內(nèi)蒙皮部件結(jié)合于鋁蜂窩夾芯部件上，使得反射面外蒙皮部件、鋁蜂窩夾芯部件和反射面內(nèi)蒙皮部件之間形成復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)，通過將碳纖維復(fù)合材料右背筋、碳纖維復(fù)合材料左背筋和反射面外蒙皮部件采用融合的方式形成一體化結(jié)構(gòu)，使得定位精度高、尺寸穩(wěn)定性好、環(huán)境適應(yīng)性好，反射面的定位精度一致性好。

帶有碳纖維復(fù)合材料滑塊浮動結(jié)構(gòu)的制動閘片 871     

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本發(fā)明涉及一種帶有碳纖維復(fù)合材料滑塊浮動結(jié)構(gòu)的制動閘片，屬列車制動技術(shù)領(lǐng)域。所述列車制動閘片包括：鋼背，摩擦塊，卡簧，碳纖維復(fù)合材料滑塊。所述鋼背的一面設(shè)有放置碳纖維復(fù)合材料滑塊的帶孔半球凸臺，鋼背的另一面設(shè)置燕尾接口和放置卡簧的沉孔；所述摩擦塊置于碳纖維復(fù)合材料滑塊的一面；摩擦塊安裝固定的一端穿過碳纖維復(fù)合材料滑塊中孔和鋼背半球凸臺，然后經(jīng)過卡簧連接在鋼背另一面。本發(fā)明通過使用碳纖維復(fù)合材料滑塊作為浮動結(jié)構(gòu)元件，避免了傳統(tǒng)碟簧作為浮動結(jié)構(gòu)元件在使用過程中容易變形失效的問題，同時優(yōu)化了閘片整體的浮動性能，保證了閘片在使用過程中的安全性和摩擦性能的穩(wěn)定性。

復(fù)合材料殼體及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料殼體及其制備方法，該復(fù)合材料殼體的內(nèi)表面為內(nèi)襯層，內(nèi)襯層的外面上固化有由預(yù)浸帶纏繞形成的復(fù)合材料層，在復(fù)合材料殼體的一端上設(shè)有至少一個接頭，接頭與復(fù)合材料殼體內(nèi)部相連通。該復(fù)合材料的制備方法采用砂芯模結(jié)合預(yù)浸帶纏繞工藝，并且增加加熱系統(tǒng)，制備的殼體較傳統(tǒng)的性能更優(yōu)。

碳纖維復(fù)合材料車輪及其制造方法 1088     

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本發(fā)明提供一種纖維增強復(fù)合材料機動車車輪的制造方法，所述的纖維增強復(fù)合材料機動車車輪由車輪內(nèi)置金屬件、碳纖維復(fù)合材料的輪輻和輪輞所組成，預(yù)浸帶纖維增強復(fù)合材料的長度為20?60mm，寬2?8mm，增強纖維以同一方向排列。按照本方法制備的車輪預(yù)浸帶原材料利用率接近100％，而連續(xù)性纖維增強復(fù)合材料的材料利用率較低。按照本方法制備的車輪不必進行數(shù)控裁切，而而連續(xù)性纖維增強復(fù)合材料的材料需按一定形狀裁切。

鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復(fù)合材料及其制備方法 643     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復(fù)合材料及其制備方法,屬陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料所用原料以及原料的重量百分比為:<0.03MM鈦酸鋁粉91～94.5%,<100NM納米氧化鋯粉4.5～8%,<100NM納米氧化鈦粉1～1.5%。其制備方法是將上述原料干混后,與足夠量的酚醛樹脂-乙醇稀釋液混合后攪拌10分鐘,將攪拌后的料漿去除乙醇后得到供成型的坯料;坯體成型壓強100～150MPA;成型后坯體在110℃干燥2H;干燥后坯體經(jīng)1500～1550℃保溫2～3H燒成后得到鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復(fù)合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高的多,是冶金、玻璃、汽車、航天等領(lǐng)域有希望的更新材料。

粘土基復(fù)合材料及其制備和使用方法 1048     

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本發(fā)明旨在提供一種粘土基復(fù)合材料及其制備和使用方法；所述復(fù)合材料包括如下組分：超輕粘土1份～99份、疏水性的熱塑性塑料1份～99份；將超輕粘土同疏水性的熱塑性塑料，按照重量份數(shù)配置所述組分進行熔融共混，制得粘土基復(fù)合材料；該復(fù)合材料利用疏水性的熱塑性塑料的防水性，將超輕粘土制成防水型或防潑水型的超輕粘土基復(fù)合材料；使用該復(fù)合材料制作的產(chǎn)品，塑型風干后，對產(chǎn)品增溫到所含熱塑性塑料熔點之上，室溫冷卻固化后成為具有防水性能或防潑水性能的產(chǎn)品；再次對產(chǎn)品增溫到所含熱塑性塑料熔點之上進行二次加工改造，此過程可重復(fù)實現(xiàn)；本復(fù)合材料制備方法工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)；為環(huán)境友好型材料。

石墨烯負載納米ZnO/Ag復(fù)合材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯負載納米ZnO/Ag復(fù)合材料及其制備方法，技術(shù)方案是：將Zn粉、AgNO3水溶液和氧化石墨烯水溶液按固含量為1.2~6：0.06~3：1的質(zhì)量比混合，室溫下攪拌、超聲、再攪拌，至其混合均勻；將得到的混合溶液置于反應(yīng)釜中，在130~200℃的溫度下水熱反應(yīng)1-6?h；取出混合液并冷卻后，經(jīng)過濾、離心工藝進行固液分離，經(jīng)干燥處理后，得到石墨烯負載納米ZnO/Ag復(fù)合材料的前驅(qū)物；將得到的前驅(qū)物經(jīng)煅燒處理，制得石墨烯負載納米ZnO/Ag復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡單，過程容易控制，所制備的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，粒度均勻，抗菌活性好，在去除室內(nèi)甲醛、抗霉、降解有機污染物等方面性能優(yōu)越。

納米銀粒子均勻分散于聚合物基體中的抗菌復(fù)合材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種納米銀粒子均勻分散于聚合物基體中的抗菌復(fù)合材料的制備方法,屬于抗菌納米復(fù)合材料制備技術(shù),該方法包括:配制苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯混和單體、十二烷基硫酸鈉混和單體溶液、硝酸銀水溶液以及檸檬酸三鈉水溶液;分別將硝酸銀水溶液及檸檬酸三鈉水溶液與十二烷基硫酸鈉混和單體溶液按照體積比混合,制得含有硝酸銀的微乳液和含有檸檬酸三鈉的微乳液;然后將兩種微乳液攪拌混合,得到混合單體為連續(xù)相的穩(wěn)定的含有納米銀粒子的微乳液;再將上述乳液分散于蒸餾水中制備普通乳液,并通入氮氣除氧,再加入引發(fā)劑進行乳液聚合反應(yīng),產(chǎn)物用氯化鈉破乳分離,用去離子水充分洗滌,并用乙醇浸泡,干燥至恒重,得到本發(fā)明的抗菌性的納米銀/聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)復(fù)合材料。本發(fā)明制備過程簡單,可使納米銀粒子均勻分散于聚合物基體中,制得的復(fù)合材料具有廣譜殺菌性,24H對大腸桿菌、枯草桿菌、金黃色葡萄球菌和銅綠假單胞菌均具有較高的致死率。

汽車覆蓋件復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其成型方法 887     

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本發(fā)明提供一種汽車覆蓋件復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其成型方法，所述汽車覆蓋件復(fù)合材料結(jié)構(gòu)包括纖維?樹脂復(fù)合材料層和金屬外殼；所述纖維?樹脂復(fù)合材料層包括纖維和填充在纖維中的樹脂；所述金屬外殼粘結(jié)在所述纖維?樹脂復(fù)合材料層的外部。通過在纖維?樹脂復(fù)合材料層的外部設(shè)置金屬外殼，在涂裝前無需再采取繁瑣的處理措施，從而提高了生產(chǎn)效率以及合格率，降低了成本；由于金屬外殼的作用，能有效防止纖維紋理的不可逆顯現(xiàn)，確保汽車覆蓋件漆面的整體視覺效果良好。

鹵化氧鉍/多孔鈦羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 681     

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本發(fā)明涉及室內(nèi)裝修有害氣體清除技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鹵化氧鉍/多孔鈦羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述鹵化氧鉍/多孔鈦羥基磷灰石復(fù)合材料中多孔鈦羥基磷灰石的化學式為TixCa(5?x)(PO4)(3+2x/3)(OH)，1≤x≤5，具有蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)，所述鹵化氧鉍富集在所述多孔鈦羥基磷灰石的表面和孔道結(jié)構(gòu)中。該復(fù)合材料平均孔徑為8?12nm，比表面積為50?150cm2/g，禁帶寬度為2.50eV，對室內(nèi)裝修有害氣體有強大的吸附能力，且在光照下，能將甲醛等有機會氧化成CO2和H2O，無二次污染。

膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜阻燃保溫復(fù)合材料的制備方法 584     

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本發(fā)明公開一種阻燃、保溫性能優(yōu)良的膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜復(fù)合材料的制備方法。所述方法首先將聚醚砜粉末溶解在N,N-二甲基乙酰胺溶劑中，然后將納米蒙脫土粉末均勻分散到聚醚砜溶液中；之后將制備的膨脹石墨經(jīng)氧化處理后均勻分散在納米蒙脫土-聚醚砜混合溶液中，再對膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜混合溶液進行凝膠化處理；最后經(jīng)系列熱處理制成阻燃、保溫性能優(yōu)良的膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作簡便、成本低廉的優(yōu)點。應(yīng)用本發(fā)明制得的膨脹石墨-納米蒙脫土-聚醚砜復(fù)合材料的阻燃、保溫和防水性好，質(zhì)量輕，力學強度高，使用壽命長。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種金屬基復(fù)合材料及其制備方法，所述金屬基復(fù)合材料由粒徑為6?7μm和粒徑為12.5?13.5μm的兩種WC顆粒均勻分布在金屬材料中得到；粒徑為6?7μm的WC顆粒和粒徑為12.5?13.5μm的WC顆粒的體積分別占金屬基復(fù)合材料體積的4?5％。本發(fā)明得到的金屬基復(fù)合材料的致密性、耐磨性和抗拉性都得到較大提高。

壓電復(fù)合材料制備方法 637     

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本發(fā)明公開了一種壓電復(fù)合材料制備方法，其包括一下步驟：步驟一、用精密切割機在壓電材料上切割出刻蝕導(dǎo)槽；步驟二、將切割后的壓電材料放入刻蝕腔或者刻蝕液內(nèi)進行刻蝕，控制刻蝕的速度和時間，當刻蝕的深度和寬度達到壓電復(fù)合材料的設(shè)計要求后，停止刻蝕，制得壓電晶柱；步驟三、清洗、烘干經(jīng)過刻蝕的壓電材料；步驟四、在壓電材料的刻蝕導(dǎo)槽內(nèi)進行非壓電相的填充和固化成形，得到壓電復(fù)合材料半成品；步驟五、減薄拋光后得到壓電復(fù)合材料。其優(yōu)點在于：方法簡單，操作方便，不但克服切割?填充法對高頻壓電復(fù)合材料制備的限制，又而且減弱等離子反應(yīng)刻蝕工藝造成的壓電材料各向異性傾角。

利用咪唑類離子液體復(fù)合材料吸收NO2氣體的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種利用咪唑類離子液體復(fù)合材料吸收NO2氣體的方法，其步驟包括：A.由咪唑類離子液體與有機堿混合制得離子液體復(fù)合材料，其中，咪唑類離子液體與有機堿的摩爾用量比為1∶（1-5）；B.NO2氣體的吸收分離：使含有NO2的待處理氣體通過步驟A所得離子液體復(fù)合材料，進行NO2的吸收分離；C.NO2氣體的脫吸附。本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有方法獨特、環(huán)境友好、工藝過程簡單、NO2吸收效率高、吸收材料可以循環(huán)使用、得到的NO2氣體可以資源化利用等特點，適用于工業(yè)連續(xù)化操作。

高速列車陶瓷基剎車片復(fù)合材料 664     

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一種高速列車陶瓷基剎車片復(fù)合材料，其組成物包括Mn+1XAn系列層狀化合物、高熵化合物、不銹鋼纖維、不銹鋼粉末、石墨和硫化鉬，上述材料的質(zhì)量百分比為40?70：15?35：5?15：5?20：0?4：0?4；上述瓷基剎車片復(fù)合材料的制備方法主要是將上述粉末及不銹鋼纖維均勻混合，并且在真空及氬氣環(huán)境條件下以15?50MPa于1100?1200℃熱壓燒結(jié)，制得高速列車陶瓷基剎車片復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料硬度為HV8.2?10.5GPa，相對密度為95?98％，摩擦系數(shù)在0.35?0.43之間，并且在室溫?1000℃條件下仍然保持在這一范圍之內(nèi)，且在初期的數(shù)秒之后摩擦表面進入穩(wěn)定狀態(tài)，摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.37?0.42左右，表現(xiàn)出了優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性。

大帶寬復(fù)合材料跟骨骨密度超聲探頭 872     

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本實用新型公開了一種大帶寬復(fù)合材料跟骨骨密度超聲探頭，包括探頭外殼以及封裝在該探頭外殼內(nèi)的聲疊層；聲疊層為采用“重背襯+壓電復(fù)合材料+聲匹配層”的探頭設(shè)計結(jié)構(gòu)，重背襯設(shè)置于壓電復(fù)合材料的背面以起到背向聲吸收和增加帶寬的作用，聲匹配層設(shè)置于壓電復(fù)合材料的前面以起到匹配人體聲阻抗的作用，探頭外殼的后端引出有與壓電復(fù)合材料電連接的電極引線，電極引線包括正電極引線和負電極引線，正電極引線與壓電復(fù)合材料的上表面電連接，負電極引線與壓電復(fù)合材料的下表面電連接，壓電復(fù)合材料為由壓電相和非壓電相組成的壓電復(fù)合材料晶片。

低滾動阻力納米橡膠復(fù)合材料輸送帶覆蓋膠及其制備方法 956     

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本發(fā)明提供了一種低滾動阻力納米橡膠復(fù)合材料輸送帶覆蓋膠及其制備方法，其組分及重量份為：并用橡膠100重量份，AN復(fù)合助劑10-50重量份，交聯(lián)劑1-10重量份，補強劑10-80重量份，防老劑1-5重量份，軟化劑5-40重量份；所述并用橡膠包括順丁橡膠和三元乙丙橡膠，質(zhì)量比為30-70:70-30。通過機械共混法將復(fù)合材料強力混合，制備高分子橡膠納米復(fù)合材料覆蓋膠，再將該復(fù)合材料與骨架材料復(fù)合，制備低滾動阻力橡膠輸送帶。本發(fā)明中加入新型AN復(fù)合助劑，既大幅度地降低了覆蓋膠的壓陷變形，又提高了覆蓋膠的綜合物理機械性能和輸送帶的使用壽命，使得輸送機上的輸送帶降低了滾動阻力而節(jié)能，產(chǎn)品性價比高。

纖維增強聚酰胺復(fù)合材料、齒輪及其制造方法 924     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強聚酰胺復(fù)合材料、采用該復(fù)合材料制成的齒輪及該齒輪的制造方法。纖維增強聚酰胺復(fù)合材料包括聚酰胺基體組分、纖維增強組分、潤滑劑、彈性體、抗氧化劑和偶聯(lián)劑，其中聚酰胺基體組分可將復(fù)合材料中的各組分粘結(jié)在一起；纖維增強組分可提高復(fù)合材料的強度和硬度，改善復(fù)合材料的抗沖擊能力；潤滑劑可提高復(fù)合材料的耐磨損性能；彈性體可提高基體聚合物的韌性；抗氧化劑可減少復(fù)合材料在加工過程中由于高溫造成的分子鏈斷裂；偶聯(lián)劑是分子“膠水”，可將增強組分和聚酰胺基體組分鍵接在一起，提高材料的力學性能。本發(fā)明提供的纖維增強聚酰胺復(fù)合材料的齒輪，力學性能好，熱線性膨脹系數(shù)小，可在礦下大載荷的工況下使用。

碳化鉬/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明提供了一種碳化鉬/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：(1)將鉬源、銅源和沉淀劑溶于水中，混合，得到混合物，而后將得到的混合物進行水熱反應(yīng)，得到前驅(qū)體；(2)將步驟(1)得到的前驅(qū)體在乙炔氣體或乙炔和氬氣的混合氣體中進行熱處理，得到Mo₂C/Cu/C復(fù)合材料；(3)將步驟(2)得到的Mo₂C/Cu/C復(fù)合材料置于FeCl₃水溶液中，除去銅，得到所述碳化鉬/碳復(fù)合材料；碳化鉬/碳復(fù)合材料具有較高的電子電導(dǎo)和離子電導(dǎo)，在作為電極材料時具有高比容量、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和長循環(huán)壽命；碳化鉬/碳復(fù)合材料的制備方法簡單、原料易得、價格低廉、易于實現(xiàn)，有望應(yīng)用于鋰離子電池中。

用于去除廢水中氮磷的復(fù)合材料及方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種用于去除廢水中氮磷的復(fù)合材料，其包括復(fù)合顆粒，所述復(fù)合顆粒含有Pseudomonas denitrificans ATCC 13867和Acinetobacter johnsonii ATCC 17909；所述復(fù)合顆粒包括如下重量份的組分：25～45份鐵尾礦砂、15～30份鋼渣粉、15～30份松樹皮粉以及10～15份黏土。本發(fā)明還涉及利用上述復(fù)合材料進行廢水處理的方法。本發(fā)明利用固體廢棄物鐵尾礦砂、鋼渣等加工制成的復(fù)合材料來同步去除廢水中的氮和磷，處理后的復(fù)合材料可用于制作有機肥或育苗基質(zhì)，同步實現(xiàn)廢水處理和固體廢棄物資源化的雙重目標。

含電加熱除冰層的復(fù)合材料及制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種含電加熱除冰層的復(fù)合材料及制備方法，該含電加熱除冰層的復(fù)合材料包括：碳纖維復(fù)合材料層，金屬面板；石墨烯紙層，該石墨烯紙層位于所述碳纖維復(fù)合材料層與所述金屬面板之間，其上連接有接線端子；以及玻璃纖維復(fù)合材料層；該玻璃纖維復(fù)合材料層分別粘結(jié)于所述碳纖維復(fù)合材料層和所述石墨烯紙層之間，以及所述石墨烯紙層和所述金屬面板之間，從而將采用石墨烯紙作為加熱單元，使得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)降低重量，并具備電加熱除冰功能。

熱固性復(fù)合材料 790     

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本發(fā)明公開了一種充分利用熱固性塑料廢物制成的熱固性復(fù)合材料。它包括有下述重量配比的原料:樹脂20-40份、玻璃纖維20-40份、熱固性塑料廢物粒3-25份、石英砂40-65份、固化劑0.5-1.5份、促進劑0.5-1.5份。本發(fā)明既解決了廢棄熱固性復(fù)合材料的回收利用問題,又避免了使用其它填料可導(dǎo)致復(fù)合材料彎曲強度下降以及復(fù)合材料凝固時間長、成本高的缺點。

雙連通結(jié)構(gòu)鈦鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 658     

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本發(fā)明公開一種雙連通結(jié)構(gòu)鈦鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及生物醫(yī)用金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，制備方法包括以下步驟：通過均勻化球磨使鈦粉和鎂粉混合均勻，得到鈦鎂復(fù)合材料粉末；對復(fù)合材料粉末干燥后進行預(yù)壓定型，得到鈦鎂復(fù)合材料粗坯；對復(fù)合材料粗坯進行高溫高壓燒結(jié)，得到雙連通結(jié)構(gòu)鈦鎂復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單、流程短，采用的高溫高壓固相燒結(jié)工藝，解決了傳統(tǒng)粉末冶金法存在的鎂氧化燒損、分布不均勻等組織調(diào)控難題以及材料致密度低、力學性能差等燒結(jié)難題。本發(fā)明制備的雙連通結(jié)構(gòu)鈦鎂復(fù)合材料是集優(yōu)異的力學性能、生物相容性、成骨誘導(dǎo)性與成骨整合性一體化的新型生物醫(yī)用復(fù)合材料，具有良好的應(yīng)用前景。

梯度多孔復(fù)合材料的原位制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種梯度多孔復(fù)合材料的原位制備方法，包括以下步驟：將鋁合金加熱至熔融態(tài)后加入增粘劑，得鋁合金熔體；將預(yù)熱好的氧化鋁空心球加入鋁合金熔體中，使氧化鋁空心球在鋁合金熔體中均勻分散，得半凝固態(tài)的鋁基多孔復(fù)合材料；將預(yù)熱好的鋁質(zhì)泡沫材料壓入半凝固態(tài)下的鋁基多孔復(fù)合材料中，冷卻到室溫，即得梯度多孔復(fù)合材料。該梯度多孔復(fù)合材料結(jié)合了閉孔泡沫金屬的輕質(zhì)、多功能的特性以及鋁基多孔復(fù)合材料的高強度的特性，可以實現(xiàn)力學性能和變形行為的有效控制。本發(fā)明制備方法可使泡沫金屬與鋁基多孔復(fù)合材料間的界面形成冶金結(jié)合，實現(xiàn)了梯度多孔復(fù)合材料的原位制備，并具有生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高等特點，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

被動房整體式玻纖增強復(fù)合材料窗 1001     

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本實用新型實用新型一種被動房整體式玻纖增強復(fù)合材料窗，包括整體模壓帶中梃的玻纖增強復(fù)合材料窗固定扇外側(cè)窗皮、內(nèi)側(cè)窗皮和窗皮之間的骨架。所述玻纖增強復(fù)合材料外側(cè)窗皮和內(nèi)側(cè)窗皮經(jīng)粘接成型，沒有任何接縫；所述玻纖增強復(fù)合材料外側(cè)窗皮和內(nèi)側(cè)窗皮也可以是通過粘接窗邊皮條而制整體窗皮，同樣沒有任何接縫。所述窗皮之間的骨架是由木板條和玻纖增強復(fù)合材料板條組成的空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔內(nèi)填充聚氨酯保溫材料或其它保溫材料。本實用新型具有優(yōu)異的密封性能和極高的保溫性能，廢品率極低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和組裝效率都得到極大地提高。使用三層高性能單銀Low?E玻璃，本實用新型生產(chǎn)的整窗傳熱系數(shù)K可以在1.0以下，完全適合用在被動房屋建筑上。

針織物復(fù)合材料板加工裝置 945     

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本實用新型提供了一種針織物復(fù)合材料板加工裝置，屬于復(fù)合材料板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括上板和與所述上板壓合的下板，所述上板和所述下板相對的兩個表面上對應(yīng)設(shè)有用于形成復(fù)合材料板的上工作面和下工作面，所述上工作面和所述下工作面的四周設(shè)有用于密封的彈性密封條，所述上板上設(shè)有用于調(diào)整所述上板與下板之間厚度的壓緊調(diào)整機構(gòu)和用于測定所述上板與下板之間厚度的測量機構(gòu)，所述上板和所述下板壓合處設(shè)有用于排空的排氣孔和用于注入樹脂的注入孔。本實用新型提供的針織物復(fù)合材料板加工裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的復(fù)合材料板厚度不可控且形成的厚度不均勻的技術(shù)問題。

織物復(fù)合材料張緊擠壓粘接裝置 650     

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一種織物復(fù)合材料張緊擠壓粘接裝置，它包括底座、支撐活塊、水平螺桿、水平滑桿、夾持裝置、滑塊、壓板、立柱、垂直螺柱、上平臺、軸套蓋、墊板和兩個固體潤滑軸套，其中四個立柱的下端固定在底座的四個角上，上端與上平臺連接，兩個滑塊分別套在兩個立柱上，支撐活塊設(shè)在滑塊正下方的底座上，夾緊裝置與連接在滑塊兩側(cè)的水平滑桿構(gòu)成滑動副、與水平螺桿構(gòu)成螺旋副，壓板套在四個立柱上，垂直螺柱通過固體潤滑軸套二與壓板固連，該垂直螺柱通過固體潤滑軸套一與軸套蓋固連，軸套蓋與壓板固連，墊板平放于底座上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠保證粘接強度，使織物復(fù)合材料平整均勻地粘接在基材表面，提高織物復(fù)合材料的使用性能和壽命。

鎳磷/二硫化鉬析氫復(fù)合材料的制備方法 852     

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一種鎳磷/二硫化鉬析氫復(fù)合材料的制備方法，其主要是以鉬酸銨、硫脲、硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸、丁二酸、乙酸鈉、氟化氫銨、N, N?二甲基乙酰胺、氯化亞錫、氯化鈀和鹽酸為主要試劑，首先制備層狀二硫化鉬微粒，然后對其進行剝離處理，再對剝離處理后的二硫化鉬進行敏化和活化處理，之后再采用化學鍍技術(shù)在其表面沉積鎳磷鍍層，最后在氮氣保護氛圍下對其進行熱處理，制得了鎳磷/二硫化鉬復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡便、實施過程易于控制，制備的鎳磷/二硫化鉬復(fù)合材料的耐磨性能優(yōu)良，且其催化析氫性能優(yōu)良，可大幅提高二硫化鉬的析氫性能，能有效推進氫能源的開發(fā)與利用。

釋放負離子高分子天然瀝青復(fù)合材料 971     

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本發(fā)明提出了釋放負離子健康環(huán)保型天然瀝青復(fù)合材料,目的是在提高現(xiàn)有瀝青復(fù)合材料承載能力的基礎(chǔ)上,提供一種安全、有效、持久、便捷、健康的天然瀝青復(fù)合材料。所述的聚合物是SBS樹脂、聚丙烯酰胺、再生橡膠、聚丙烯酸酯共聚物其中的1-3種;所述的添加劑為釋放負離子功能助劑和表面活性劑;所述的瀝青為石油瀝青、煤瀝青;天然瀝青為布當瀝青、新疆瀝青;所述的填料為粉煤灰、無機礦粉、建筑廢料粉的一種、兩種或者兩種以上混合的無機化合物;所述的釋放負離子高分子天然瀝青復(fù)合材料工藝與普通瀝青復(fù)合材料混合相同,負離子數(shù)在600個以上。在其制作過程中加入由天然礦物創(chuàng)制的釋放負離子添加劑,由于負離子添加劑納米孔吸附機理、變價金屬作用機理、永久電極機理、抗菌抑菌等功能原理,使用本專利健康環(huán)保型復(fù)合材料中能夠釋放負離子、發(fā)射遠紅外線,抗電磁波輻射,通過電性中和、物理吸附、化學反應(yīng)等綜合過程來達來減少甚至消除“煤煙污染”和“光化學煙霧污染”,保持人體的健康。

樹脂基碳纖維復(fù)合材料加強層板及其制備方法 878     

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本發(fā)明提供一種樹脂基碳纖維復(fù)合材料加強層板及其制備方法，屬于輕量化復(fù)合材料成形領(lǐng)域。該加強層板的制備方法包括：選取厚度為0.01～0.04mm的鋼箔，用氫氧化鈉溶液、過氧化氫與氨水混合溶液對鋼箔依次進行恒溫洗滌后放入硅烷改性液中進行浸泡；將樹脂基碳纖維復(fù)合材料與改性處理后的鋼箔進行交替鋪層形成層板，再將層板置于熱壓設(shè)備中進行加熱固化處理。該方法通過在樹脂基碳纖維復(fù)合材料的鋪層之間添加表面改性后的鋼箔，使鋼箔能夠嵌入相鄰碳纖維復(fù)合材料間樹脂的內(nèi)部形成較強的相互作用力，從而增大樹脂基碳纖維復(fù)合材料垂直纖維方向的作用強度，并提高樹脂基碳纖維復(fù)合材料相鄰層之間的連接性能。