無機粘結(jié)劑及其制備方法 987     

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本發(fā)明涉及一種無機粘結(jié)劑及其制備方法，屬于摩擦制動材料領(lǐng)域。其方法為將鋁礬土礦石經(jīng)粉碎磁選后放入高溫爐中，在充入一氧化碳條件下經(jīng)第一次高溫焙燒30-36小時，冷卻后再依次進行篩選和風(fēng)選；然后將發(fā)泡劑加入其中混合均勻，用高溫純化爐將該混合物充入氮氣和氫氣的條件下經(jīng)過第二次的高溫發(fā)泡燒結(jié)6-8小時，冷卻后出爐經(jīng)篩選和風(fēng)選得到-40目以下的顆粒，即得到密度為0.6-1.0T/m3的無機粘結(jié)劑。本發(fā)明的無機粘結(jié)劑表面粗糙、疏松、多孔、有塑性，有利于提高合成摩擦材料的強度和抗沖擊性能；同時該粘結(jié)劑使用時不會產(chǎn)生有毒有害的氣體，安全性能高。

輕骨料混凝土及其制備方法 837     

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本發(fā)明提供一種輕骨料混凝土及其制備方法，屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域。輕骨料混凝土，包括如下原料：水泥、粉煤灰、礦渣粉、改性輕質(zhì)硅錳渣細(xì)骨料、普通特細(xì)砂、輕質(zhì)粗骨料、減水劑、水；其中，所述改性輕質(zhì)硅錳渣細(xì)骨料為有機鹽改性的輕質(zhì)硅錳渣；所述輕質(zhì)硅錳渣的粒徑為0~5mm、細(xì)度模數(shù)為3.1~3.6、表觀密度為1600~2000kg/m3，堆積密度為700~1000kg/m3、壓碎指標(biāo)為10~50%。本發(fā)明所述輕骨料混凝土，具有成本低、性能穩(wěn)定的優(yōu)點，同時在降低混凝土成本的同時，大大提高了硅錳渣的利用率，有利于減少硅錳渣帶來的環(huán)境污染問題。

煤渣玻璃的制造方法 838     

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一種用于制造煤渣玻璃的方法。本發(fā)明的特征在于：以工業(yè)煤渣尤其是發(fā)電廠的 粉煤灰為主料，再輔以石英砂、石灰石、純堿和菱鎂礦 等添加劑，也可以加上各種著色劑，把它們粉碎成顆 粒狀再充分均勻地混合后，在熔池或熔窯中快速升溫 并恒溫勻化、冷卻后按常規(guī)的玻璃成型工藝成型成各 種產(chǎn)品即可。煤渣玻璃具有機械強度高、耐腐蝕、耐磨、抗熱性 能良好且表面光滑等優(yōu)點，可應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、建筑 工業(yè)和輕工行業(yè)中。

碳酸鎂改性鎂水泥膠結(jié)秸稈板及其制備方法 715     

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本發(fā)明提供一種碳酸鎂改性鎂水泥膠結(jié)秸稈板及其制備方法，屬于人造板制備技術(shù)領(lǐng)域。該秸稈板制備方法包括將水合碳酸鎂、堿式碳酸鎂或它們的混合物作為活性氧化鎂的改性劑，活性氧化鎂與改性劑、水?dāng)嚢栊纬烧吵頎顫{體，然后再與秸稈碎末強力混合均勻，在模具中經(jīng)鋪料、預(yù)壓、終壓成型。鎖模養(yǎng)護后，脫模、烘干、切邊及板面修整，即得到改性鎂水泥秸稈板。本發(fā)明通過活性氧化鎂在改性劑的激發(fā)與引導(dǎo)下，形成致密的氫氧化鎂與堿式碳酸鎂礦物結(jié)合相，將秸稈纖維膠結(jié)在一起。本秸稈板不含鹵化物、硫酸鹽等成分，且具有高的強度，阻燃及耐水性好等特點外，還具有生產(chǎn)簡便等優(yōu)點。

同步攤鋪的彩色瀝青多功能薄層及鋪筑方法 1124     

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本發(fā)明提供了一種同步攤鋪的彩色瀝青多功能薄層及鋪筑方法，涉及路面鋪筑技術(shù)領(lǐng)域，能夠獲得厚度更薄、路用性能更優(yōu)的路面，還能縮短施工時間，快速開放交通；該多功能薄層的厚度為1cm～2cm；所述多功能薄層的原料包括粒徑為5mm～10mm的碎石、粒徑小于3mm的石屑、礦粉或水泥和彩色改性瀝青，并使用SBS改性乳化瀝青做粘層；該鋪筑方法步驟包括：S1、制備彩色瀝青混合料；S2、使用同步攤鋪機同步進行粘層噴灑和彩色瀝青混合料攤鋪；S3、對攤鋪后的彩色瀝青混合料進行靜態(tài)碾壓。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適用于路面表面層的鋪筑過程中。

弱后坐力低噪音風(fēng)鎬 795     

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本發(fā)明“弱后坐力低噪音風(fēng)鎬”的實施將解決 G10型風(fēng)鎬重量大、后坐力大、噪聲強、缸筒加工廢 品率高等問題。新風(fēng)鎬主要特征在于，改在缸筒壁上鉆孔導(dǎo)氣， 采用不可彎金屬軸管做氣道。用處：破碎、開采礦體施工或生產(chǎn)作業(yè)。

錳氧化物直接合金化煉鋼工藝 631     

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本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域,特別涉及一種錳元素合金化的煉鋼工藝。其特征在于本發(fā)明將錳氧化物配加還原劑、發(fā)熱劑、催化劑等經(jīng)破碎研磨成50-200目的粉料,然后混均并通過粘結(jié)劑配制成錳合金球團,在電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼過程中將錳合金球團分批加入到鋼水中,利用鋼水高溫將錳從錳氧化物中直接融熔還原成金屬錳而對鋼水進行直接合金化,同時通過吹氬或其他精煉方式以提高和穩(wěn)定錳的回收率。本發(fā)明的優(yōu)點在于:去掉了將錳礦冶煉成含錳鐵合金的生產(chǎn)工序,從而大幅度節(jié)約能源和減輕環(huán)境污染,也大幅度降低了鋼水錳合金化的生產(chǎn)成本。

油氣田固井用凝石膠凝材料的制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了石油和天然氣開發(fā)領(lǐng)域一種油氣田固井用凝石膠凝材料的制 備方法。制備方法為：將水泥熟料0～45％，粒化高爐礦渣55～95％，粉煤灰0～ 5％，按重量百分比配料后一起磨細(xì)；將已磨細(xì)的混合物料30～59.5％，粉煤灰、 燃煤爐渣、燒黏土或赤泥的一種40～60％，成巖劑0.5～10％按重量百分比配料 后一起磨細(xì)；所得混合物料85～95％與磨碎的膨脹蛭石片5～15％按重量百分 比配料并混合均勻，便得到固井用凝石膠凝材料。本發(fā)明不僅有利于解決油氣 固井中所存在的各種問題還可以比生產(chǎn)傳統(tǒng)油井水泥大幅度減少CO2及其它污 染物的排放。

摻加白云巖石粉的混凝土及其制備方法 1092     

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本申請涉及節(jié)能環(huán)保建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種摻加白云巖石粉的混凝土及其制備方法，按重量份數(shù)計，原料包括：水泥150～400份；水150～170份；粉煤灰30～50份；粒化高爐礦渣粉60～90份；白云巖石粉30～50份；中砂700～900份；碎石900～1061份；聚羧酸減水劑5～10份。本申請制備的混凝土具有優(yōu)良的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能。

鏈蓖機 925     

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本發(fā)明屬于球團礦加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鏈蓖機，包括：鏈蓖機主體以及加熱結(jié)構(gòu)；所述加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述鏈蓖機主體的預(yù)熱段上部，加熱球團焙燒煙氣。本發(fā)明提供的鏈蓖機，能夠通過加熱球團焙燒煙氣，提升其溫度，從而提升預(yù)熱溫度，有效提升干球強度，而不會在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)破碎。

公路工程用石灰石粉混凝土及其制備方法 963     

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本發(fā)明屬于公路工程材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種公路工程用石灰石粉混凝土及其制備方法。本發(fā)明中的公路工程用石灰石粉混凝土，主要由以下重量份數(shù)的組分組成：水泥250?300份、石灰石粉50?90份、碎石950?1000份、砂880?920份、減水劑3?4份和水150?200份。本發(fā)明選用容易獲取且質(zhì)優(yōu)價廉的石灰石粉作為新型礦物摻合料應(yīng)用于混凝土中，以滿足基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)對需求的同時，達到降低施工成本，節(jié)約資源、節(jié)能環(huán)保的目的。該公路工程用石灰石粉混凝土具有優(yōu)異的抗?jié)B性能和抗壓強度，抗水滲透等級達S12，抗氯離子滲透性能等級達Q?Ⅲ，7天測抗壓強度不低于31MPa，28天測抗壓強度不低于38MPa。

給料器及其控制方法 685     

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本發(fā)明涉及固體礦物破碎制樣領(lǐng)域，具體公開了一種給料器及其控制方法，該給料器包括料倉，其內(nèi)部設(shè)有空腔，頂部設(shè)有進料口、底部設(shè)有出料口，空腔與進料口和出料口連通；旋轉(zhuǎn)軸，安裝在料倉上，并且和料倉轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于出料口中；驅(qū)動裝置，與旋轉(zhuǎn)軸連接，且用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；給料刀，其一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上，另一端與料倉的內(nèi)壁貼合，給料刀位于空腔的底部，給料刀旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)⑴c其接觸的物料從料倉的內(nèi)壁處向出料口的方向刮動，物料可以從出料口中流出，保證了料倉底部遠離出料口處的物料不會堆積，且保證了出料的均勻性，通過給料刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，料倉中物料逐層減少，能夠保證出料的連續(xù)性以及穩(wěn)定性，從而保障了所制取樣品的代表性。

判別地層脆性的連續(xù)深度處理方法及裝置 1016     

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本發(fā)明提供了一種判別地層脆性的連續(xù)深度處理方法及裝置。所述方法包括如下步驟：鉆取巖心；對巖心進行體積密度、縱橫波速度測量和破裂實驗；對破裂實驗得到的巖心碎樣進行X衍射分析；計算動態(tài)楊氏模量；建立動態(tài)楊氏模量與破裂實驗獲得的峰值抗壓強度的關(guān)系；建立礦物含量與殘余抗壓強度的關(guān)系；進行巖石脆性連續(xù)深度判別。本發(fā)明克服了動態(tài)彈性參數(shù)法的多解性，彌補了實驗室單點評價的不足，為致密儲層巖石力學(xué)性質(zhì)評價奠定堅實的基礎(chǔ)。

骨粘合劑及其制備方法 686     

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本發(fā)明涉及一種骨粘合劑及其制備方法，所述骨粘合劑的原料包括α?氰基丙烯酸酯類化合物和生物活性顆粒。本發(fā)明的骨粘合劑引入的生物活性顆粒在體液中能夠快速形成礦化層，具有良好的骨誘導(dǎo)性和骨傳導(dǎo)性，能夠與骨組織間形成連接，而α?氰基丙烯酸酯類化合物具有快速粘接組織的特性，從而使所得骨粘合劑在固定骨折碎片的同時能夠促進骨愈合。

低密度覆膜陶粒的制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種低密度覆膜陶粒的制備方法，包括：將含硅礦物作為主要原料配入硅石粉、粘土粉、綠泥石粉，混和均勻后在制球鍋中成球，制得半成品；將所述半成品在回轉(zhuǎn)窯或隧道窯中經(jīng)煅燒，制得半成品低密度覆膜陶?；w；將所述半成品低密度覆膜陶粒基體通過樹脂覆膜生產(chǎn)線在經(jīng)均勻涂裹樹脂覆膜，制得低密度覆膜陶粒成品。本發(fā)明大幅度降了陶粒的密度，大幅度降低了破碎率、提高了導(dǎo)流能力，適合二氧化碳干法壓裂超低粘度工作液的施工需求。

聚合物/蛋白石輕質(zhì)頁巖復(fù)合材料 1068     

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聚合物/蛋白石輕質(zhì)頁巖復(fù)合材料組成如下：聚合物樹脂100，蛋白石輕質(zhì)頁巖粉0.1-60，助劑0-5，激發(fā)劑0.1-5.8。礦物經(jīng)加工為0.01-100μm微粉，助劑為脂肪酸、氨基酸、長鏈烷基銨鹽等。還可以加入潤滑劑、相容劑等，可改善蛋白石與有機高分子基體之間的相容性。聚合物/蛋白石輕質(zhì)頁巖復(fù)合材料的制備步驟如下：聚合物在105℃烘干脫水，將蛋白石輕質(zhì)頁巖經(jīng)粉碎及超細(xì)加工并干燥去水，將100份聚合物和0.1-50份蛋白石輕質(zhì)頁巖粉及0.05-5份助劑、添加劑加入高混合機中，高速攪拌5-10min，混合均勻后在130-200℃下以雙螺桿擠出造粒機擠出造粒包裝。

廢加氫催化劑制備懸浮床加氫催化劑的方法及其所得漿液 902     

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本發(fā)明涉及由廢加氫催化劑制備懸浮床加氫催化劑的方法，以及在該過程中獲得的漿液。本發(fā)明所述方法包括：將廢加氫催化劑進行燒炭再生后研磨粉碎，制得廢加氫催化劑粉末，測定其吸水率；按廢加氫催化劑孔飽和浸漬液體積的1～1.2倍取酸溶液，加入鎳鉬礦粉末，攪拌1.5～2.5h，得液固混合物；向液固混合物中加入廢加氫催化劑粉末，混合均勻后靜置1.5～2.5h，干燥焙燒，得到焙燒后的混合物；向焙燒后的混合物中加入粘結(jié)劑和水，制成漿液，然后進行噴霧成型干燥，即制得懸浮床加氫催化劑。本發(fā)明所使用的原料成本低，制備的催化劑較廉價，且加氫活性得到了大幅提高，并可按照本發(fā)明的方法繼續(xù)回收利用。

水煤漿系統(tǒng)工程方案 810     

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本發(fā)明是把傳統(tǒng)的水煤漿生產(chǎn)工藝與原煤生產(chǎn)和水煤漿用戶系統(tǒng)相結(jié)合,優(yōu)化而成的“模塊”化水煤漿產(chǎn)、運、燒系統(tǒng)。本發(fā)明把傳統(tǒng)水煤漿生產(chǎn)工藝中的受煤、儲煤、洗選、破碎、研磨、過濾、脫水等環(huán)節(jié)優(yōu)化成“制粉模塊”融合在原煤生產(chǎn)的分選系統(tǒng)中;把調(diào)漿和儲漿環(huán)節(jié)融合到水煤漿用戶的儲漿系統(tǒng)中形成“調(diào)儲漿模塊”。特別適合于原煤產(chǎn)地(煤礦)和城市的煤炭集散中心實施的水煤漿工程。

從高鋁粉煤灰中提取二氧化硅、氧化鋁及氧化鎵的方法 828     

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一種從高鋁粉煤灰中提取二氧化硅、氧化鋁及氧化鎵的方法，涉及環(huán)境礦物與材料、化工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的主要步驟為：高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液反應(yīng)后過濾；向濾液中通入CO2至濾液充分凝膠；對凝膠過濾后的硅膠進行清洗除雜以及烘干、磨碎、煅燒得成品白炭黑；向高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液反應(yīng)過濾后的濾餅中加入石灰石和碳酸鈉溶液，將混合體球磨制成生料漿；將生料漿焙燒生成的熟料用水溶出，對濾液深度脫硅得到鋁酸鈉精化液；將鋁酸鈉精化液碳分后過濾，濾餅洗滌后的氫氧化鋁經(jīng)焙燒形成氧化鋁產(chǎn)品；從碳分母液和脫硅母液中提取氧化鎵。本發(fā)明方法使用的原料價格低廉、操作步驟簡單、投資少、生產(chǎn)成本低、能耗低、渣量少。

從含氟化鈹混合物中提純制備氟鈹化銨的方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種從含氟化鈹混合物中提純制備氟鈹化銨的方法，屬于金屬鈹冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備氟鈹化銨需要進行多次萃取，工藝繁瑣，實際消耗量大，設(shè)備要求高的問題。本發(fā)明的從含氟化鈹混合物中提純制備氟鈹化銨的方法，包括：含氟化鈹混合物的破碎和球磨成含氟化鈹混合物粉體；用水溶解含氟化鈹混合物粉體，得到含氟化鈹混合物的水溶液；對含氟化鈹混合物的水溶液進行固液分離，得到將分離后的溶液與殘渣；在分離后的溶液中加入氫氟酸，得到混合液；對混合液進行氨化，結(jié)晶，得到氟鈹化銨晶體。實現(xiàn)了采用鈹?shù)V石冶煉中間產(chǎn)品含氟化鈹混合物制備氟鈹化銨。

迅速補充能量的椰棗人參即食代餐棒及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種迅速補充能量的椰棗人參即食代餐棒及其制備方法。包括以下重量份的組分：15?25份椰棗醬、5?15份紅參醬、2?4份椰棗丁、5?8份酪蛋白酸鈣、5?8份大豆分離蛋白、1?1.8份大豆蛋白肽、4?6份扁桃仁碎、3?5份超細(xì)椰蓉、2?3份脂肪微囊粉、5?15份低聚異麥芽糖漿、5?15份抗性糊精液、2?10份甘油、0.1?0.8份磷脂、0.1?0.8份食鹽、0.0702015?0.180605份復(fù)合維生素、0.0061?0.0206份復(fù)合礦物質(zhì)。本發(fā)明的迅速補充能量的椰棗人參即食代餐棒無紅參苦澀感，能迅速補充能量，具有口感好，持續(xù)供能，使血糖在一段時間內(nèi)相對穩(wěn)定的優(yōu)點。

熔渣改性還原劑及其制備方法和熔渣余熱回收鐵的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種熔渣改性還原劑，該熔渣改性還原劑為球形顆粒，粒徑為10?30mm，包括100重量份熔劑、5?24重量份還原劑、8?18重量份粘結(jié)劑和0?10重量份助熔劑。本發(fā)明還公開了一種熔渣余熱回收鐵的方法，包括如下步驟：a熔渣從冶煉爐排出倒入保溫容器的過程中，同時向熔渣流中加入熔渣改性還原劑，發(fā)生改性還原反應(yīng)；b待熔渣與改性還原劑完成反應(yīng)后，將保溫容器內(nèi)的固渣破碎，磁選得到金屬鐵粒和/或鐵精礦粉。本發(fā)明的方法針對熔渣含有的大量余熱和余鐵資源，采用直接對熔渣進行高溫余熱改性，調(diào)整熔渣化學(xué)組分和熔化溫度，降低鐵氧化物還原勢能，再通過中低溫焙燒技術(shù)和磨選工藝，實現(xiàn)渣中鐵的高效回收。

早強混凝土及其制備方法與應(yīng)用 652     

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本申請涉及建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種早強混凝土及其制備方法與應(yīng)用。一種早強混凝土，包括水泥、礦粉、粉煤灰、砂、碎石、減水劑、水；所述減水劑由異戊烯醇聚氧乙烯醚，馬來酸?三乙醇胺單酯、3?丁烯?1?胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酸作為單體在引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑的作用下，發(fā)生聚合反應(yīng)制備而成；其中異戊烯醇聚氧乙烯醚：馬來酸?三乙醇胺單酯：3?丁烯?1?胺：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨：丙烯酸的重量比為（0.2?0.3）：（0.8?1）：（1?2）：（2?3）:1，本申請制得的混凝土，具有早期強度高，流動性與抗泌水性好的優(yōu)點。

分步攤鋪彩色瀝青多功能薄層的方法 1094     

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本發(fā)明提供了一種分步攤鋪彩色瀝青多功能薄層的方法，涉及路面鋪筑技術(shù)領(lǐng)域，不僅能夠獲得厚度更薄、路用性能更優(yōu)的路面，還能將高性能路面與普通攤鋪設(shè)備結(jié)合，優(yōu)化資源分配；該方法步驟包括：S1、制備彩色瀝青混合料；S2、使用噴灑設(shè)備進行粘層的噴灑；S3、待粘層固化后，使用攤鋪設(shè)備進行彩色瀝青混合料的攤鋪；S4、對攤鋪后的彩色瀝青混合料進行靜態(tài)碾壓；所述彩色瀝青混合料包括：5～10mm的碎石：68～72份、粒徑小于3mm的石屑：22～26份、礦粉或水泥：1.6～2.4份、彩色改性瀝青：4～6份。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適用于路面表面層的鋪筑過程中。

利用含碳球/塊改善鐵水質(zhì)量的方法 727     

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本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種利用含碳球/塊改善鑄造鐵水質(zhì)量的方法。該含碳球/塊含鐵30-68％(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)，含碳5-35％。本發(fā)明首先將鐵礦石與固體碳破碎，經(jīng)混勻后造球，干燥后的含碳球/塊與金屬爐料一并投入感應(yīng)電爐。含碳球/塊還原、熔化產(chǎn)生的鐵水質(zhì)量穩(wěn)定，將含碳球/塊與“輕型廢鋼”共同使用可降低因輕型廢鋼成分差異帶來的鐵水質(zhì)量波動。使用本發(fā)明能夠提高輕型廢鋼的利用價值，替代價格更高的“重型廢鋼”，降低原料成本。同時，含碳球/塊產(chǎn)生的鐵水成本低于廢鋼鐵水，進一步降低了鐵水的生產(chǎn)成本。

綜放開采頂煤放出三維模擬實驗平臺及實驗方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種綜放開采頂煤放出三維模擬實驗平臺及實驗方法，用于研究煤礦綜放開采工作面中采放比、放煤方式、放煤工藝、支架尾梁傾角、放煤口大小、破碎頂煤粒徑等因素對綜放工作面頂煤回收率的影響以及驗證現(xiàn)場頂煤跟蹤儀的空間布置對頂煤回收率現(xiàn)場實測精度的影響。本發(fā)明中的實驗臺通過布置可移動的直接頂能夠避免實驗過程中的冒頂對回收率帶來的影響，通過邊界留煤柱只統(tǒng)計中間區(qū)間回收率的方法可以基本消除實驗臺邊界條件對回收率統(tǒng)計的影響。利用金屬薄板插片獲取實驗區(qū)域殘余煤量可以求得不同條件下的頂煤回收率，從而指導(dǎo)實際工程選擇最佳的綜放開采方案。

處理染疫動物尸體的化學(xué)法 1008     

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本發(fā)明公開了一種處理染疫動物尸體的化學(xué)法,其主要特征在于:利用適當(dāng)高溫下的堿性水解反應(yīng),將病原微生物及動物體內(nèi)的蛋白質(zhì)、核酸、所有細(xì)胞和組織的脂類轉(zhuǎn)化為具有小肽、氨基酸、糖、肥皂的中性無菌水溶液和骨渣。在此過程中,堿本身通過產(chǎn)生鹽水解溶液而被消耗掉。唯一的固體副產(chǎn)品是脊椎動物骨骼和牙齒的礦物質(zhì)構(gòu)成物。那些固體殘留物非常軟,很容易粉碎,成為鈣磷粉末。

墩柱滑移緊箍方法、裝置及墩柱組件 690     

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本發(fā)明涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種墩柱滑移緊箍方法、裝置及墩柱組件。該方法包括：S1、確定墩柱的膨脹位移部位以及對應(yīng)的膨脹位移程度；S2、依據(jù)墩柱的不同位置發(fā)生膨脹位移程度的不同，設(shè)計不同緩沖級別的緩沖滑移緊箍裝置，利用緩沖滑移緊箍裝置對墩柱進行橫向約束。利用本發(fā)明的墩柱滑移緊箍方法、裝置及墩柱組件，當(dāng)墩柱受力產(chǎn)生橫向變形，緩沖滑移緊箍裝置不會瞬間破壞，且根據(jù)墩柱不同位置的不同膨脹程度相應(yīng)設(shè)置不同級別的緩沖滑移緊箍裝置，使得緩沖效果更好，能夠最大限度地保證墩柱處于三向應(yīng)力狀態(tài)，有效阻止墩柱受軸向壓力后橫向碎脹失穩(wěn)，提高墩柱的抗壓強度，持續(xù)保持墩柱的完整性及承載力，從而減小巷道變形程度。

中低階煤分質(zhì)梯級利用的系統(tǒng) 783     

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本實用新型公開了中低階煤分質(zhì)梯級利用的系統(tǒng)，包括：中低階煤破碎裝置，混合成型裝置，熱解冶煉爐和熔分爐，其中，混合成型裝置具有中低階煤粉入口、含鐵礦粉入口和物料球團出口；熱解冶煉爐具有本體，本體內(nèi)在水平方向上依次劃分為進料區(qū)、熱解區(qū)、冶煉區(qū)和出料區(qū)，其中，進料區(qū)具有物料球團入口；熱解區(qū)內(nèi)設(shè)置有加熱元件，熱解區(qū)鄰近進料區(qū)的頂壁上設(shè)置有熱解油氣出口；冶煉區(qū)的周壁上設(shè)置有含氧氣體噴傘；出料區(qū)具有金屬化球團出口，金屬化球團出口與螺旋出料機相連；熔分爐具有金屬化球團入口、鐵水出口和尾渣出口，金屬化球團入口與螺旋出料機相連。利用該系統(tǒng)可以實現(xiàn)中低階煤的分質(zhì)梯級利用。

改善儲層微觀孔隙結(jié)構(gòu)的納米-滑溜水壓裂液及制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種改善儲層微觀孔隙結(jié)構(gòu)的納米?滑溜水壓裂液及制備方法，將降阻劑、助排劑和粘土穩(wěn)定劑逐步溶于蒸餾水中，添加時邊攪拌邊加入；用磁力攪拌器攪拌30min，攪拌結(jié)束后靜置30min，形成穩(wěn)定的滑溜水壓裂液；再將納米SiO2顆粒、CTAB加入至制備好的滑溜水壓裂液中，用磁力攪拌60min充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?；再用超聲波?xì)胞粉碎機超聲分散120min，即可得到穩(wěn)定的納米?滑溜水壓裂液。本發(fā)明的優(yōu)點是：改善致密砂巖氣儲層滲吸采收率，在礦場實施過程中能與壓裂過程同時進行，節(jié)省了時間和施工成本。