富鋰Li₂FeFe(CN)₆涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種富鋰Li₂FeFe(CN)₆涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法。該鋰離子電池隔膜，包括隔膜基材，基材一側(cè)有富鋰PVDF漿料涂布形成的富鋰涂層；富鋰PVDF漿料由PVDF粉末90?95份、普魯士藍(lán)化合物5?10份、助劑5?10份組成；助劑包括防沉劑、膠黏劑、粘結(jié)劑、潤濕劑。普魯士藍(lán)化合物優(yōu)選為Li₂FeFe(CN)₆，鋰電池在首次充放電過程中會消耗一部分Li⁺源，造成不可逆的電池容量損耗；而Li₂FeFe(CN)₆恰好可以向鋰離子電池補(bǔ)充Li⁺源，從而有效提高鋰離子電池容量。另外，普魯士藍(lán)化合物分子具有穩(wěn)定的晶型結(jié)構(gòu)，可保證鋰離子電池在長期循環(huán)使用后，不會因為結(jié)構(gòu)坍塌或破壞而導(dǎo)致循環(huán)壽命和性能的降低。

鋰離子電子導(dǎo)電劑材料、制備方法、鋰電池極片及鋰電池 1024     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電子導(dǎo)電劑材料、制備方法、鋰電池極片及鋰電池，其中，鋰離子電子導(dǎo)電劑材料為復(fù)合核殼結(jié)構(gòu)，包括固態(tài)電解質(zhì)材料構(gòu)成的內(nèi)核和碳材料構(gòu)成的外殼；所述固態(tài)電解質(zhì)的顆粒大小為10nm?100um，所述碳材料為粒徑在1nm?1um的顆?；蛘吆穸葹?nm?1um的連續(xù)薄膜；所述碳材料與固態(tài)電解質(zhì)材料的質(zhì)量比在0.001?1000之間；所述鋰離子電子導(dǎo)電劑材料的粒度為10nm?100um。

多電極鋰電池制備方法和多電極鋰電池以及鋰電池負(fù)極片多點電位測量方法 646     

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本發(fā)明提供了一種多電極鋰電池制備方法和多電極鋰電池以及鋰電池負(fù)極片多點電位測量方法，所述的多電極鋰電池制備方法包括以下步驟：S1、去除銅導(dǎo)線中部的絕緣層，使銅絲裸露；S2、對疊片電芯熱壓；S3、剝離疊片電芯的負(fù)極片，露出極片隔膜，將若干銅導(dǎo)線固定布置在極片隔膜上，并使各銅導(dǎo)線的一端伸出極片隔膜；S4、用電極隔膜覆蓋其中一根銅導(dǎo)線裸露的銅絲，S5、重新配制負(fù)極片，并將疊片電芯入殼，各銅導(dǎo)線伸出極片隔膜的一端由殼體內(nèi)引出，并使鋰電池成型。本發(fā)明所述的多電極鋰電池制備方法，銅導(dǎo)線布置簡單，且多根銅導(dǎo)線分別形成參比電極和多個輔助電極，可方便的構(gòu)成對負(fù)極片多點電位的檢測。

預(yù)鋰負(fù)極材料、其制備方法、預(yù)鋰負(fù)極和預(yù)鋰電池 711     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)鋰負(fù)極材料、其制備方法、預(yù)鋰負(fù)極和預(yù)鋰電池。所述方法包括：1)將負(fù)極活性物質(zhì)和金屬鋰分散于有機(jī)溶劑中，得到混合液；2)采用所述的混合液進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到預(yù)鋰負(fù)極材料。本發(fā)明利用水熱的高溫高壓環(huán)境，將金屬鋰充分均勻地嵌入石墨材料等負(fù)極活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)內(nèi)部，預(yù)鋰效果好，采用該預(yù)鋰負(fù)極材料用作負(fù)極活性物質(zhì)應(yīng)用于鋰離子電池，能夠有效地減少正極的活性鋰離子數(shù)量消耗，提高負(fù)極的電化學(xué)性能，尤其是首次庫倫效率。

鋰電池負(fù)極預(yù)鋰方法以及預(yù)鋰裝置 963     

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本發(fā)明提供一種鋰電池負(fù)極預(yù)鋰方法以及預(yù)鋰裝置，主要通過將未涂布負(fù)極材料的銅箔和鋰箔，在精密輥壓機(jī)冷壓作用下，壓合成預(yù)鋰的銅箔復(fù)合材料，再使銅箔復(fù)合材料經(jīng)過涂布、烘干、輥壓等工序形成預(yù)鋰的鋰電池負(fù)極極片。具有機(jī)構(gòu)設(shè)置簡單，制作成本較低，輥壓效果佳，表面平整，形狀平穩(wěn)的特點。

用于鋰離子電池的富鋰錳基正極材料及其制備方法、正極片、鋰離子電池和電動汽車 930     

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本發(fā)明提供了用于鋰離子電池的富鋰錳基正極材料及其制備方法、正極片、鋰離子電池和電動汽車。該富鋰錳基正極材料包括：由xLi_2+αMn_(1?μ?λ)Ti_μM_λO_3?νM’_ν·(1?x)Li_1+α’Ni_aCo_bMn_cM_λ’O_2?ν’M’_ν’形成的晶體，其中，0.4<x<0.6，0≤α<0.1，0<μ≤0.2，0<λ≤0.05，0.005≤ν≤0.02；0≤α’≤0.04，0<a<0.3，0<b<0.3，0<c<0.5，0<λ’<0.1，0<ν’≤0.01，且α’+a+b+c+λ’＝1，所述M包括Al³⁺、Mg²⁺、Ti⁴⁺、Zr⁴⁺、Zn²⁺、Ca²⁺、B³⁺、Cr³⁺、Cr⁶⁺或者Ce³⁺、Ce⁴⁺中的至少一種，所述M’包括F^?、Cl^?、Br^?、C^4?、N^3?、S^2?、P^3?或者Se^2?中的至少一種。該富鋰錳基正極材料在充放電循環(huán)中具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不易發(fā)生膨脹或者收縮而導(dǎo)致晶界應(yīng)力失衡，不易與電解液發(fā)生副反應(yīng)，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，且由其制作得到的鋰離子電池的循環(huán)性能好、倍率性能好、商業(yè)前景好。

利用可溶性鋰鹽溶液制備氫氧化鋰和碳酸鋰的方法 892     

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本發(fā)明公開了一種利用可溶性鋰鹽溶液制備氫氧化鋰和碳酸鋰的方法。所述方法包括：使用可溶性鋰鹽溶液為原料生產(chǎn)電池級氫氧化鋰，以及利用所述氫氧化鋰的溶液生產(chǎn)高純碳酸鋰。其特征在于：可以利用各類可溶性鋰鹽溶液(鋰鹽溶液在本文中以LiX表示)，通過雙極膜電滲析器對其進(jìn)行處理，得到較高濃度LiOH溶液和對應(yīng)的HX酸性溶液。將HX酸性溶液返回前級工藝用于鋰鹽溶液配制。將LiOH溶液通過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到電池級氫氧化鋰固體，可進(jìn)一步將所生成的氫氧化鋰溶液通過氣液反應(yīng)器與二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)，生成高純碳酸鋰。本發(fā)明可實現(xiàn)低能耗、無污染、規(guī)?；倪B續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，低成本、高效率地制造電池級氫氧化鋰和高純碳酸鋰。

鋰電池的電芯、鋰電池及鋰電池的制造方法 776     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰電池的電芯、鋰電池及鋰電池的制造方法。本發(fā)明所述的鋰電池的電芯包括單元電芯(10)，單元電芯由一整塊基材構(gòu)成，單元電芯包括主干部(20)和多個從主干部延伸出的分支部(30)，多個分支部卷繞于主干部，基材包括依次堆疊的隔膜層(40)、鋁箔層(50)、隔膜層和銅箔層(60)，其中，在基材形成分支部的部分還包括石墨層(70)和正極材料層(80)，石墨層位于銅箔層和與銅箔層相鄰的隔膜層之間，正極材料層位于鋁箔層和與鋁箔層相鄰的隔膜層之間。本申請?zhí)峁┑匿囯姵氐碾娦揪哂辛己玫娜嵝?，從而可以滿足移動設(shè)備、可穿戴設(shè)備等的二次鋰電池的對柔性的需求。

鋰離子電池隔膜的制備方法、鋰離子電池隔膜和鋰離子電池 843     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋰離子電池隔膜的制備方法、鋰離子電池隔膜和鋰離子電池。本發(fā)明的制備方法包括：將基體材料固定于真空反應(yīng)腔體內(nèi)的放卷機(jī)構(gòu)中，向真空反應(yīng)腔體內(nèi)通入可選的涂層材料等離子氣體；利用氣相沉積設(shè)備將涂層材料氣化至真空反應(yīng)腔體中，并將涂層材料通過氣相沉積法沉積在基體材料上；表面沉積了涂層材料的基體材料收于收卷機(jī)構(gòu)中；放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有冷卻輥，該冷卻輥位于氣相沉積設(shè)備的上方。本發(fā)明相對于傳統(tǒng)工藝涂層厚度大幅減小，涂層的透氣性好、均一性好；設(shè)備清潔度高，引入雜質(zhì)的量大幅下降，無需配制漿料，可減少環(huán)境污染；涂層中無添加劑，在高溫高壓體系中，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。

預(yù)鋰鋰離子電池實際預(yù)鋰量的測定方法 633     

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本發(fā)明提供一種預(yù)鋰鋰離子電池實際預(yù)鋰量的測定方法，所述測定方法利用預(yù)鋰電池和未預(yù)鋰電池在充放電時電壓差分曲線的特征峰之間的電池容量變化值的差別，來計算實際預(yù)鋰量，解決了現(xiàn)有高預(yù)鋰量情況下無法判斷實際預(yù)鋰量的問題，而且該方法簡單快捷、準(zhǔn)確性高、無需昂貴的測試且不對電池造成額外的破壞，成本低，應(yīng)用前景廣闊。

改性石墨及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料、鋰電池負(fù)極片和鋰電池 686     

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本發(fā)明提供一種改性石墨及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料、鋰電池負(fù)極片和鋰電池，該改性石墨的制備方法包括：對石墨進(jìn)行氧化預(yù)處理，得到預(yù)處理石墨；將含有預(yù)處理石墨與含羥基聚合物的混合物與氯化鋅進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，然后干燥，得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體進(jìn)行碳化處理，得到改性石墨。本發(fā)明通過對石墨進(jìn)行氧化預(yù)處理后將其和含羥基聚合物的混合物與氯化鋅絡(luò)合反應(yīng)，干燥得到凝膠狀前驅(qū)體，再將前驅(qū)體進(jìn)行碳化處理得到sp²+sp³無定型碳包覆sp²石墨的核殼結(jié)構(gòu)的多孔改性石墨；該改性石墨應(yīng)用于鋰電池中為電子傳導(dǎo)、鋰離子存儲和電解液浸泡提供了新的方式，大大提升了鋰電池的電化學(xué)性能。

含預(yù)鋰化硅烯材料的鋰電池負(fù)極材料及制備方法和鋰電池 871     

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本發(fā)明實施例涉及一種含預(yù)鋰化硅烯材料的鋰電池負(fù)極材料及制備方法和鋰電池，負(fù)極材料具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為預(yù)鋰化硅烯材料與碳顆粒的混合物，外殼為一層或多層的含碳層；內(nèi)核占負(fù)極材料的質(zhì)量比為[80％，99％]；內(nèi)核中預(yù)鋰化硅烯材料占內(nèi)核的質(zhì)量比為[10％，90％]；外殼占負(fù)極材料的質(zhì)量比為[1％，20％]；預(yù)鋰化硅烯材料為片狀結(jié)構(gòu)，物相包含納米硅和/或氧化硅、以及硅酸鋰；其中硅酸鋰為Li₄SiO₄、Li₂Si₂O₅、Li₂SiO₃中的一種或多種。負(fù)極材料以硅烯或氧化硅烯的片狀特點有效緩解負(fù)極材料的膨脹問題；通過預(yù)先鋰化硅烯材料，提高了負(fù)極材料的首次充放電效率；通過表層的碳包覆，使得負(fù)極材料具有長循環(huán)、高循環(huán)穩(wěn)定性的優(yōu)點。

負(fù)極片的預(yù)嵌鋰方法、預(yù)嵌鋰負(fù)極片及鋰離子電池 674     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極片的預(yù)嵌鋰方法、預(yù)嵌鋰負(fù)極片及鋰離子電池。該負(fù)極片包括負(fù)極活性材料，預(yù)嵌鋰方法包括：步驟S1，在負(fù)極片表面增設(shè)鋰源后，得到預(yù)補(bǔ)鋰負(fù)極片；步驟S2，在真空或惰性氣氛中，對預(yù)補(bǔ)鋰負(fù)極片進(jìn)行烘烤使鋰源中的至少部分鋰元素嵌入負(fù)極片內(nèi)部，得到預(yù)嵌鋰負(fù)極片。利用鋰源與負(fù)極活性材料之間本身存在電勢差，在熱的作用下，加速了鋰源與負(fù)極活性材料之間的化學(xué)作用，從而使鋰源中的鋰元素以化合物或者合金的形式嵌入到負(fù)極片內(nèi)部，將得到的預(yù)嵌鋰負(fù)極片用作鋰離子電池的負(fù)極片解決了現(xiàn)有技術(shù)中負(fù)極表面金屬鋰造成的電解液浸潤效果差、注液時電解液組分與金屬鋰發(fā)生副反應(yīng)等導(dǎo)致鋰離子電池的循環(huán)壽命短的問題。

鋰含量梯度分布的鋰電池負(fù)極材料及制備方法和鋰電池 1029     

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本發(fā)明實施例涉及一種鋰含量梯度分布的鋰電池負(fù)極材料及制備方法和鋰電池，所述負(fù)極材料具有核殼結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)核和外殼；所述內(nèi)核包括硅酸鋰與硅和氧化硅復(fù)合形成的含鋰元素的硅基材料，具體分為核心和酸洗層；所述酸洗層位于所述核心的外部；所述核心中，鋰元素在所述硅基材料中均勻分布；酸洗層為多孔結(jié)構(gòu)，所述酸洗層中，鋰元素由所述核心與所述酸洗層的界面處向所述內(nèi)核的邊緣呈遞減的濃度梯度分布；所述外殼為有機(jī)碳源熱解或碳源氣體氣相沉積形成的碳層；在所述負(fù)極材料中，按質(zhì)量比，核心：酸洗層：外殼＝[50％，90％)：(10％，40％]：(0％，10％]。

磷酸鐵鈷鋰材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池、用電設(shè)備 993     

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本申請?zhí)峁┮环N磷酸鐵鈷鋰材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池、用電設(shè)備，涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域。本申請采用層狀雙金屬氫氧化物—鈷鐵水滑石作為鐵鈷源來制備磷酸鐵鈷鋰材料，由于鈷鐵水滑石具有層狀結(jié)構(gòu)，使得一部分化學(xué)反應(yīng)可在層狀通道中進(jìn)行，可有效減小磷酸鐵鈷鋰材料的粒徑尺寸，有效提高磷酸鐵鈷鋰材料的壓實密度，此外，相較于現(xiàn)有的磷酸鐵鋰材料，本申請制備的磷酸鐵鈷鋰材料具有優(yōu)異的電學(xué)性能。

預(yù)鋰電池預(yù)鋰量和預(yù)鋰容量的測定方法 759     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)鋰電池預(yù)鋰量和預(yù)鋰容量的測定方法，包括如下步驟：樣品準(zhǔn)備步驟：準(zhǔn)備待測預(yù)鋰電池和未預(yù)鋰電池；充電步驟：將待測預(yù)鋰電池和未預(yù)鋰電池充滿電；測試步驟：將充滿電后的待測預(yù)鋰電池和未預(yù)鋰電池在惰性氣體保護(hù)下拆解，得到各自的負(fù)極片，對待測預(yù)鋰電池和未預(yù)鋰電池的負(fù)極片進(jìn)行XRD衍射法測試，分別得到兩者的LiC12峰與LiC6峰的峰面積；計算預(yù)鋰量步驟：照如下公式計算預(yù)鋰量；預(yù)鋰量＝{[a/(a+b)+1/2×b(a+b)]/[c/(c+d)+1/2×d(c+d)]?1}×100％，方法簡單快捷，準(zhǔn)確度較常規(guī)容量揮發(fā)法明顯提高。

鋰硫電池電極材料及利用該種電極材料制備鋰硫電池 778     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池電極材料及利用該種電極材料制備鋰硫電池，其中負(fù)極材料以質(zhì)量份數(shù)計，由以下原料組合物組成：5?10份穩(wěn)態(tài)鋰粉、3?7份碳材料、1份粘結(jié)劑和溶劑。本發(fā)明特別選用了穩(wěn)態(tài)鋰粉以及炭納米球、碳納米管和介孔碳按照質(zhì)量比為5:2：1混合而成的混合物作為負(fù)極中的碳材料制備負(fù)極混合漿料，使得該鋰硫電池負(fù)極材料具有更優(yōu)異的性能，本發(fā)明的制備方法制得的電池表現(xiàn)出較小的阻抗，能有效減弱連續(xù)充放電過程中的穿梭效應(yīng)和枝晶生長，比常規(guī)金屬鋰箔表現(xiàn)出更好的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子電池正極材料前驅(qū)體和鋰離子電池正極材料及各自的制備方法和鋰離子電池 794     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體和鋰離子電池正極材料及各自的制備方法和鋰離子電池。該前驅(qū)體的結(jié)構(gòu)式為：z[(Ni_x1Co_y1Mn_1?x1?y1?η1D_η1)(OH)₂]·(1?z)[(Ni_x2Co_y2Mn_1?x2?y2?η2G_η2)(OH)₂]，其中，0.6≤x1<1，0.6≤x2<1，0

鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 662     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池。以重量份計，該功能添加劑包括0.1～0.5份四氟硼酸鋰、0.3～1.5份雙草酸硼酸鋰和0.2～2份碳酸亞乙烯酯。該功能添加劑保證在負(fù)極表面形成一層致密、穩(wěn)定的SEI膜，提高電池的高溫存儲性能和高溫循環(huán)性能。其中，四氟硼酸鋰和雙草酸硼酸鋰會形成中間產(chǎn)物二氟草酸硼酸鋰，該物質(zhì)可以避免電解液在正極表面的催化氧化，而且可以減少電解液的氧化分解，提升電池的循環(huán)性能，具有本申請的功能添加劑的鋰離子電池電解液在使用時同時含有四氟硼酸鋰、雙草酸硼酸鋰和二氟草酸硼酸鋰，可以利用各自的優(yōu)勢，在低溫或高溫環(huán)境下仍然可以保持較高的電性能。

鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池正極及鋰離子電池 701     

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本發(fā)明提供了預(yù)鋰化分步燒結(jié)制備鋰離子電池正極材料的方法，該方法包括以下步驟：(1)按照摩爾比1:M的比例，稱取鎳前驅(qū)體和鋰鹽；(2)將鎳前驅(qū)體和占總量百分比X的鋰鹽混合均勻，升溫至溫度t1℃，燒結(jié)T1小時；(3)將步驟(2)預(yù)燒完成后物料與剩余部分(1?X)鋰鹽混合，升溫至溫度t2℃，燒結(jié)T2小時，經(jīng)破碎、篩分后，得到正極材料；其中，t2>t1。還提供了一種鋰離子電池正極材料和一種鋰離子電池正極和一種鋰離子電池。本發(fā)明提供的上述預(yù)鋰化分步燒結(jié)制備正極材料的方法，不僅能夠得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電化學(xué)性能優(yōu)異的鋰離子電池正極材料，而且工藝簡單，生產(chǎn)過程易于控制，生產(chǎn)成本低，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

用于鋰離子電池的預(yù)埋化負(fù)極材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的預(yù)埋化負(fù)極材料及其制備方法，所述方法包括：將活性材料顆粒、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑混合涂布在銅箔上；將涂布好的銅箔浸入含鋰鹽的有機(jī)溶液中，在電極和銅箔之間施加直流電壓，進(jìn)行第一次電化學(xué)反應(yīng)；然后將銅箔轉(zhuǎn)移浸入含鋰鹽的有機(jī)溶液中，在電極和銅箔之間施加直流電壓，進(jìn)行第二次電化學(xué)反應(yīng)；將銅箔取出，干燥、輥壓，得到預(yù)埋化負(fù)極材料。本發(fā)明表層高鋰含量的合金層，在初始充放電階段，釋放鋰離子到電解液中補(bǔ)充生產(chǎn)SEI膜損耗的鋰離子，降低首次充放電容量的衰減；顆粒內(nèi)部較低鋰含量的合金層，在長期充放電循環(huán)過程中，持續(xù)釋放鋰離子，維持整個電池電化學(xué)系統(tǒng)中活性鋰離子含量，延長循環(huán)壽命。

無鋰正極鋰電池系統(tǒng)及電極原位氮化鋰薄膜制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種無鋰正極鋰電池系統(tǒng)及電極原位氮化鋰薄膜制備方法，所述無鋰正極鋰電池系統(tǒng)包括：無鋰正極、無鋰負(fù)極、隔膜、電解液和氮化鋰薄膜層；所述氮化鋰薄膜層原位生長于無鋰正極或無鋰負(fù)極的表面，朝向隔膜裝配；其中，所述原位生長于無鋰正極的表面的氮化鋰薄膜層在無鋰正極鋰電池首周充電過程中，氮化鋰分解產(chǎn)生鋰離子，用于所述無鋰正極鋰電池系統(tǒng)的鋰源；或者，所述原位生長于無鋰負(fù)極的表面的氮化鋰薄膜層在無鋰正極鋰電池首周放電過程中，氮化鋰分解產(chǎn)生鋰離子，用于所述無鋰正極鋰電池系統(tǒng)的鋰源。

離子鋰電池分容方法及鋰離子電池 983     

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本發(fā)明實施例提供一種離子鋰電池分容方法及鋰離子電池，該方法包括對待分容電池進(jìn)行第一次恒流恒壓充電，直至達(dá)到第一額定電壓和第一截止電流；對第一次恒流恒壓充電后的待分容電池以預(yù)設(shè)放電電流進(jìn)行不完全恒流放電，直至達(dá)到預(yù)設(shè)放電時長，獲得所述不完全恒流放電的放電容量；對不完全恒流放電后的待分容電池進(jìn)行第二次恒流恒壓充電，直至達(dá)到所述第二額定電壓和第二截止電流，獲得第二次恒流恒壓充電的充電容量；根據(jù)所述放電容量、所述充電容量和所述第二額定電壓，確定所述待分容電池的電池容量。本發(fā)明實施例能夠既縮短測試時間，又能夠控制溫升，保證測試準(zhǔn)確率。

鋰離子電池負(fù)極的預(yù)鋰化處理方法、鋰離子電池的負(fù)極和鋰離子電池 1019     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池負(fù)極的預(yù)鋰化處理方法、鋰離子電池的負(fù)極和鋰離子電池。該預(yù)鋰化處理方法包括：在真空干燥的條件下，利用物理氣相沉積技術(shù)，使鋰源的表面氣化成鋰原子，并在所述負(fù)極的表面上沉積，得到鋰膜。該預(yù)鋰化處理方法操作簡單、方便，容易實現(xiàn)，易于工業(yè)化生產(chǎn)，無需開發(fā)新設(shè)備，成本較低，可控性好，安全性高，且經(jīng)過該預(yù)鋰化處理方法預(yù)鋰化的所述負(fù)極在組裝成所述鋰離子電池以后，首次充放電效率高，電化學(xué)性能好。

含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備 1315     

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現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末輸送為節(jié)約生產(chǎn)成本仍使用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行輸送上料，由于螺旋給料機(jī)采用螺旋葉片輸送，而含氟高分子材料粉末會在靜電作用下附著在螺旋葉片上，不僅影響輸送機(jī)的輸送效率，嚴(yán)重的時候還會造成堵塞，導(dǎo)致停機(jī)，目前，在清理的時候采用通風(fēng)清理，通風(fēng)清理是用氣泵或者風(fēng)機(jī)將大量空氣通入管內(nèi)，將物料吹出管體，但由于螺旋葉片的阻擋導(dǎo)致該種方式的清理效果較不理想。本發(fā)明的目的在于提供一種含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀 1442     

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在對鋁型材加工進(jìn)行加工時需要使用銑刀進(jìn)行加工，銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。但傳統(tǒng)的銑刀的強(qiáng)度低，而且各個部件難以拆裝，損壞一個部件需要更換整個銑刀，存在一定的浪費，因此需要改進(jìn)。針對背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型的目的是提供一種用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀，以解決背景技術(shù)中提到的問題。

混凝土中鎳礦砂生產(chǎn)加工設(shè)備 2114     

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本實用新型涉及混凝土相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為混凝土中鎳礦砂生產(chǎn)加工設(shè)備。