新型的六氟化硫補(bǔ)氣裝置 867     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型的六氟化硫補(bǔ)氣裝置，其通過電池防護(hù)組裝架、電磁閥組裝架和壓力傳感器組裝架使得外殼內(nèi)部布局和固定更加合理可靠。本實(shí)用新型中進(jìn)氣快速插頭和充氣快速插頭設(shè)置在外殼安裝顯示屏的表面上；所述外殼包含相互扣裝的上殼體和下殼體，所述顯示屏安裝在上殼體上；所述下殼體包含一個(gè)底面和兩個(gè)相對的側(cè)面；底面上通過墊塊支撐安裝有墊板，墊板上設(shè)置有用于安裝電磁閥的電磁閥組裝架、用于安裝壓力傳感器的壓力傳感器組裝架和用于安裝鋰電池的電池防護(hù)安裝架。

電力變壓器絕緣層及其制備方法 1027     

 0

本發(fā)明公開一種電力變壓器絕緣層及其制備方法，絕緣層由內(nèi)到外包括內(nèi)屏蔽層、隔離層和外屏蔽層。采用內(nèi)屏蔽層、隔離層和外屏蔽層的分層式屏蔽結(jié)構(gòu)，有效地提高了電纜線的抗電磁干擾能力和絕緣性能，內(nèi)屏蔽層采用復(fù)合材料制備，具有酚醛樹脂良好的耐酸堿性能，硬脂酸酰胺良好的防水、防潮性能，陶瓷成分的加入進(jìn)一步的提升分隔桿的抗化學(xué)侵蝕性能和電絕緣性能；隔離層采用金屬銀、鐵、錫、鋰、氧化鈦、碳化硅、石墨的復(fù)合配方，能提高材料對稱形成電流的能力，更好地消除線纜內(nèi)部的磁場。

磁流體原子電池 1099     

 0

磁流體原子電池是用放α的放射性元素放出的α粒子撞擊氮14原子核,氮14原子核放出一個(gè)質(zhì)子,放射性元素放出的α粒子能量很低所以要通過小型回旋粒子加速器加速來增大α粒子與氮14原子核的碰撞幾率,再用氮14原子核放出的質(zhì)子撞擊鋰7原子核,鋰7原子核與入射的質(zhì)子發(fā)生核反應(yīng)產(chǎn)生核能并變成兩個(gè)能量更大的α粒子,在通過直線粒子加速器加速α粒子,α粒子的動(dòng)能通過磁流體發(fā)電裝置轉(zhuǎn)化為電能,用導(dǎo)線將電壓接入電路中就可以帶動(dòng)用電器工作。以上就是說明書摘要。

電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 823     

 0

本發(fā)明公開了一種電解生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。將鉻酐和濃硫酸按一定比例配成電解液后打入接液槽,由耐酸泵經(jīng)超級不銹鋼板式換熱器冷卻,冷卻水由蒸汽型溴化鋰?yán)鋬鰴C(jī)提供。冷卻后的電解液打入電解槽,電解液通過槽內(nèi)的分液裝置均勻到達(dá)陰陽極板之間進(jìn)行電解反應(yīng),電解后的電解液從電解槽的溢流堰流入接液槽后,再往復(fù)進(jìn)行以上循環(huán)。經(jīng)過24H左右的電解,鉻片的厚度達(dá)1-2MM后,在不停電的情況下通過極板開關(guān)裝置用吊架整體調(diào)出一臺電解槽的陰極板,更換一組新的陰極板后繼續(xù)進(jìn)行電解反應(yīng)。將鉻片從更換下來的陰極板上用人工的方法敲落,鉻片經(jīng)三級逆流洗滌、振動(dòng)流化床干燥后,CR含量可達(dá)99.99%。使成本降低,生產(chǎn)效率提高。

小型氘核反應(yīng)爐 650     

 0

小型氘核反應(yīng)爐小型氘核反應(yīng)爐是用放射性元素放出γ射線,或者是用放α射線的放射性元素放出的α射線轟擊氮原子核,讓氮原子核放出質(zhì)子,在用質(zhì)子轟擊鋰核,鋰核放出17.6MeV的高能γ光子,讓氘核分解為質(zhì)子和中子再讓質(zhì)子在磁鏡作用下,與中子發(fā)生碰撞,形成氘核這是讓光致核裂變、核聚變依次發(fā)生。這樣,這個(gè)核反應(yīng)是可逆的。它的優(yōu)點(diǎn)是:放出的能量好控制,而且因?yàn)榉磻?yīng)可逆,所以反應(yīng)爐可以把所有的反應(yīng)物轉(zhuǎn)化為能量,所以運(yùn)行的時(shí)間非常長,核反應(yīng)放出的熱能,把金屬加熱到沸點(diǎn),讓氣態(tài)金屬通過毛細(xì)管帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),通過二級傳動(dòng)加速,達(dá)到更快的速度,產(chǎn)生感生電流。使用的金屬是沸點(diǎn)較低的,比如:銣、鉀、銫等。

制備鋰離子電池用人造石墨負(fù)極材料的裝置及其制備方法 1070     

 0

本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池用人造石墨負(fù)極材料的裝置及其制備方法具體涉及電池材料領(lǐng)域。所述裝置包括物料粗碎烘干單元、機(jī)械研磨整形單元、改性單元、解聚單元、石墨化單元、炭化單元和后處理單元，各單元依次相連。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、效率高，有效降低負(fù)極材料生產(chǎn)成本。本發(fā)明根據(jù)石油焦的顆粒形狀調(diào)整，提高電池負(fù)極極片的面密度，有效提高放電倍率，使材料循環(huán)壽命長。本發(fā)明根據(jù)原料粒度不同，設(shè)定不同包覆瀝青的比例，使人造石墨負(fù)極材料的電性能得到最佳發(fā)揮。

降低鋰電銅箔翹曲度退火工藝用箔母卷的纏繞裝置 686     

 0

本實(shí)用新型提供一種降低鋰電銅箔翹曲度退火工藝用箔母卷的纏繞裝置。所述降低鋰電銅箔翹曲度退火工藝用箔母卷的纏繞裝置包括：工作臺，所述工作臺上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)、兩個(gè)纏繞機(jī)構(gòu)和四個(gè)密封機(jī)構(gòu)；所述固定機(jī)構(gòu)包括有移動(dòng)腔、凹形塊、匚形工作架、箔母卷工件和兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)腔開設(shè)在工作臺上，所述凹形塊設(shè)置在移動(dòng)腔內(nèi)，所述凹形塊的頂部延伸至移動(dòng)腔外，所述匚形工作架固定安裝在工作臺的頂部，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在箔母卷進(jìn)行烘烤操作前在其表面包裹多層防護(hù)膜，同時(shí)通過多次研究得出的烘烤溫度和烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤的降低鋰電銅箔翹曲度退火工藝用箔母卷的纏繞裝置。

高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法 957     

 0

本發(fā)明提供一種高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法。所述高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法包括以下步驟：S1、配置電解液：(1).制備電解液，將高純度銅桿和分析純濃硫酸溶入溶銅灌中，經(jīng)過空氣中的氧氣和硫酸反應(yīng)成為硫酸銅電解液。本發(fā)明提供的高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法利用高銅低酸低氯的電解液配合添加劑的耦合、整平、細(xì)化晶粒等作用機(jī)理，提升結(jié)晶成核速度、消除結(jié)晶豎向生長、實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化、均勻化、無缺陷，有效提升抗拉強(qiáng)度和延伸率，實(shí)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度＞40kgf/m2，延伸率＞4％，無缺陷高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔。

鹽析法鹽湖鹵水除鎂生產(chǎn)碳酸鋰、硼酸和高純氧化鎂的方法 1005     

 0

本發(fā)明的鹽析法鹽湖鹵水除鎂生產(chǎn)碳酸鋰、硼酸和高純氧化鎂的方法屬于無機(jī)鹽化工領(lǐng)域,包括鎂鋰深度分離、精除鎂、氯化銨回收三個(gè)工序過程。其中鎂鋰深度分離工序包括一次高溫配料、一次冷卻分離、一次強(qiáng)制蒸發(fā)、二次高溫配料、二次冷卻分離、二次強(qiáng)制蒸發(fā)、三次高溫配料、三次分離步驟;精除鎂工序包括精除鎂、分離一、沉鋰、分離二、洗滌、分離三、干燥步驟;氯化銨回收工序包括低溫煅燒、尾氣回收一、高溫煅燒、尾氣回收二、冷卻分離步驟。本方法生產(chǎn)成本小,系統(tǒng)回收率高,環(huán)境污染小,操作方便,可有效提高氧化鎂和粗硼酸的純度,產(chǎn)出合格的碳酸鋰和制得純度較高的氧化鎂和粗硼酸。