制備氯乙酸鈉的裝置的制作方法 599     

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.本實(shí)用新型涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備氯乙酸鈉的裝置。背景技術(shù).氯乙酸鈉是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛用于石油化工、有機(jī)化工、合成制藥、農(nóng)藥、染料用化工，金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)。傳統(tǒng)合成氯乙酸鈉的反應(yīng)中工藝流程比較復(fù)雜，原料利用率差，收率比較低。.在氯乙酸鈉合成的發(fā)展初期，氯乙酸鈉的合成一般采用氫氧化鈉飽和溶液與氯乙酸醇溶液進(jìn)行反應(yīng)的工藝路線。這種合成方法出現(xiàn)收率比較低，原料利用率差，后處理工藝復(fù)雜以及制造成本偏高的缺陷。經(jīng)過改進(jìn)，采用無水碳酸鈉粉末與氯乙酸醇溶液進(jìn)行反應(yīng)。解決了制造成

基于絲-粉聯(lián)合的激光金屬梯度增材制造裝置 1038     

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本發(fā)明公開了一種基于絲?粉聯(lián)合的激光金屬梯度增材制造裝置，包括中央集成控制機(jī)構(gòu)、連續(xù)光纖激光器、激光熔覆噴頭、第一送料機(jī)構(gòu)、第二送料機(jī)構(gòu)、機(jī)器人、保護(hù)氣機(jī)構(gòu)、冷卻水機(jī)構(gòu)、輔助顯示組件；所述基材放置在操作平臺(tái)表面，中央集成控制機(jī)構(gòu)電連接連續(xù)光纖激光器，機(jī)器人帶動(dòng)激光熔覆噴頭進(jìn)入預(yù)設(shè)初始位置，保護(hù)氣機(jī)構(gòu)、第二送料機(jī)構(gòu)、第一送料機(jī)構(gòu)收到數(shù)字控制信號(hào)進(jìn)入工作狀態(tài)，連續(xù)光纖激光器同時(shí)接收到數(shù)字信號(hào)和某一數(shù)值的模擬量信號(hào)后激光使能，機(jī)器人帶動(dòng)熔覆頭按預(yù)設(shè)路徑完成整個(gè)熔覆過程。本發(fā)明中連續(xù)光纖激光器的激光使能與第二送料機(jī)構(gòu)的送絲模式可脈沖同步，避免了增材制造過程中熱輸入不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

電磁耦合電控離子交換處理金屬離子廢水方法 791     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體是一種電磁耦合電控離子交換處理金屬離子廢水方法，將具有離子空位的磁性電控離子交換功能顆粒投入到金屬陽離子廢水中，使磁性電控離子交換功能顆粒與廢水充分接觸發(fā)生吸附反應(yīng)；施入電磁場將吸附飽和的磁性電控離子交換功能顆粒從廢水中分離并吸引粘附在電極板上；對帶有吸附飽和的磁性電控離子交換功能顆粒的電極板施加氧化電位，目標(biāo)金屬陽離子從磁性電控離子交換功能顆粒中釋放出來，對磁性電控離子交換功能顆粒施加還原電位使磁性電控離子交換功能顆?？瘴辉偕Ｍㄟ^電化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)對磁性電控離子交換功能顆粒的再生利用，再生過程為電化學(xué)過程，無二次污染并提高了磁性電控離子交換材料的穩(wěn)定性。

電控離子膜萃取耦合電解法生產(chǎn)碘產(chǎn)品的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種電控離子膜萃取耦合電解法生產(chǎn)碘產(chǎn)品的方法，將具有選擇吸附性能的聚吡咯功能型膜材料置于含有碘離子的原料液中，對膜材料施加相應(yīng)的氧化電位，使水相中的碘離子吸附進(jìn)入膜材料中，實(shí)現(xiàn)碘離子的富集；富集達(dá)到飽和后施加相反電位，在電場輔助作用下使膜中吸附的碘離子脫附到相應(yīng)鹽溶液中，實(shí)現(xiàn)了膜材料的再生，并在對電極上發(fā)生特定氧化反應(yīng)，生成相應(yīng)的碘產(chǎn)品。本發(fā)明以電極電位氧化還原作為主要推動(dòng)力，消除了由化學(xué)再生劑造成的二次污染；以電極電位氧化還原作為推動(dòng)力極大地提高了離子的吸脫附效率，而且可以提取低濃度含碘原料液中的碘離子；功能膜材料可重復(fù)利用。

回收稀溶液中金屬離子的電控離子交換工藝 1014     

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一種回收稀溶液中金屬離子的電控離子交換工藝是在隔膜式反應(yīng)器中利用膜電極的電控離子交換性能，通過給膜電極交替施以還原氧化電壓,結(jié)合外部液體供給系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對稀溶液中金屬離子的連續(xù)分離及回收。本發(fā)明將電控離子交換過程運(yùn)用在兩電極體系中，實(shí)現(xiàn)了電控離子分離的自動(dòng)循環(huán)連續(xù)運(yùn)行，對金屬離子的去除率高，而且消除了由化學(xué)再生劑產(chǎn)生的二次污染。

電化學(xué)耦合去除脫硫廢水中氯離子的方法及裝置 906     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)耦合去除脫硫廢水中氯離子的方法及裝置。該裝置中電解液槽在分離階段用作分離器，在電極再生階段用作電極再生器；兩個(gè)電極分別為析氫電催化功能電極和電控離子交換功能電極，電極之間用導(dǎo)線相連接；兩個(gè)直流電路電場方向相反，分別在分離過程和電極再生的過程中交替使用；電解液槽底部設(shè)有凈化后的高濃度氯離子廢水進(jìn)口和絮凝產(chǎn)品出口，頂部設(shè)有脫氯處理水出口和氫氣收集口；在電極再生階段，電解液槽與電極再生液儲(chǔ)液罐通過泵與管路連接。本發(fā)明利用陰陽極不同的反應(yīng)協(xié)同強(qiáng)化，可以提高氯離子去除的效率、提高能量利用效率，最終使得廢水中的氯離子以固態(tài)形式存在于絮凝產(chǎn)品中，便于回收處理。

電控離子交換耦合電解水裝置及工藝 1113     

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本發(fā)明公開了一種電控離子交換耦合電解水裝置及工藝，屬于廢水處理及新能源領(lǐng)域，能同時(shí)解決水體中金屬離子處理和電解制氫兩大熱點(diǎn)問題，從而實(shí)現(xiàn)能源高效利用。本發(fā)明采用一腔兩室結(jié)構(gòu)，在其中一室通過給電控離子交換功能電極施以氧化或還原電壓，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)金屬離子可逆的吸附與脫附的同時(shí)，另外一室實(shí)現(xiàn)氫氣、氧氣或氯氣高附加值產(chǎn)物的高效利用。本工藝具有能量損耗低、離子選擇性高、過程可逆、環(huán)境友好、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型、高效的水處理工藝。

連續(xù)同步選擇性分離回收稀溶液中陰、陽離子的裝置及方法 729     

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本發(fā)明公開了一種可連續(xù)同步選擇性分離回收稀溶液中陰、陽離子的電控離子交換裝置和方法。該離子分離回收裝置由電活性離子交換功能膜電極、可控旋轉(zhuǎn)閉合的同心的雙層套筒惰性電極、外接電源和電機(jī)系統(tǒng)組成，電活性離子交換功能膜電極由在氧化/還原電位下具有選擇性吸/脫附目標(biāo)陰、陽離子的同心圓柱和圓筒組成；通過外部電源給膜電極交替施加氧化/還原電位，同時(shí)控制兩膜電極間的同心雙層套筒惰性電極的開啟和閉合，結(jié)合外部液路供給系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對稀溶液中陰、陽離子的連續(xù)分離回收。本發(fā)明裝置中無需離子交換膜或隔膜電極，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；溶液中離子直接在膜電極表面吸/脫附，離子的擴(kuò)散傳遞速度快、分離效率高；膜電極可連續(xù)運(yùn)行。

并列式微撞擊流混合裝置 992     

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本實(shí)用新型公開了一種并列式微撞擊流混合裝置，包括微撞擊流模塊、前置進(jìn)料模塊、后置密封模塊、連接裝置；所述微撞擊流模塊內(nèi)部設(shè)有相互平行的進(jìn)樣通道，與進(jìn)樣通道垂直設(shè)有撞擊通道，撞擊通道為T型結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有漸擴(kuò)形出料口；所述前置進(jìn)料模塊出口端連接微撞擊流模塊入口端，微撞擊流模塊的末端處通過后置密封模塊密封；前置進(jìn)料模塊、微撞擊流模塊和后置密封模塊通過連接裝置連接緊固。該裝置主要針對液?液快速反應(yīng)體系，既可用作旋轉(zhuǎn)填料床的預(yù)混合與分布裝置，也可單獨(dú)用作液?液快速反應(yīng)的反應(yīng)器，制備超細(xì)/納米功能材料；通過并列式的撞擊流混合，解決了微撞擊流混合器放大的難題，實(shí)現(xiàn)了RPB微觀混合性能的進(jìn)一步提升。

基于石墨烯的輕質(zhì)隔熱吸波材料的制備方法 697     

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本發(fā)明涉及建筑用新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種基于石墨烯的輕質(zhì)隔熱吸波材料的制備方法。將磁性納米顆粒與石墨烯進(jìn)行復(fù)合，通過預(yù)處理、氧化石墨烯表面改性、氧化石墨烯水溶液制備、復(fù)合氣凝膠合成等工藝流程，制備出一種輕質(zhì)復(fù)合隔熱/吸波材料，該粉體制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低、便于工業(yè)化生產(chǎn)，制備出的隔熱/吸波材料，在2GHz~18GHz頻段范圍內(nèi)具有優(yōu)異的電磁波吸收性能，同時(shí)隔熱效果可以媲美目前建筑領(lǐng)域通用的高分子泡沫，實(shí)現(xiàn)單一輕質(zhì)材料既可高效地保溫隔熱，又具有良好的電磁波吸收功能，為建筑物的熱管理及電磁環(huán)境凈化提供材料技術(shù)支持。

利用飽和硫酸銅溶液制備氧化石墨烯凝膠的方法及其應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)與污水處理領(lǐng)域，一種利用飽和硫酸銅溶液制備氧化石墨烯凝膠的方法，將氧化石墨烯懸浮液超聲分散，加入到飽和硫酸銅溶液中，然后低溫冷藏形成氧化石墨烯凝膠，所述的氧化石墨烯懸浮液為氧化石墨烯水懸浮液；用去離子水反復(fù)清洗氧化石墨烯凝膠，去除殘余飽和硫酸銅，即可獲得氧化石墨烯凝膠。本發(fā)明的有益效果是：所選制備方法快捷簡便，工藝簡單，易于大批量生產(chǎn)，在污水處理中具有較大的應(yīng)用潛力。

由酸酐固化環(huán)氧樹脂制備多孔材料及化學(xué)品的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種由酸酐固化環(huán)氧樹脂制備多孔材料及化學(xué)品的方法，屬于熱固性樹脂降解回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要解決了目前酸酐固化環(huán)氧樹脂解聚及其功能材料制備過程中溶劑易揮發(fā)、難回收、樹脂需預(yù)處理等問題。本發(fā)明將二元或三元溶劑體系、酸酐固化環(huán)氧樹脂混合，通過調(diào)整溶劑組成、溫度、時(shí)間，控制反應(yīng)進(jìn)行程度，得到不同形貌的環(huán)氧樹脂多孔材料或芳香甘油醚類化合物。本發(fā)明具有溶劑制備簡便、成本低、毒性低、溶解性好、降解活性高、不需額外添加催化劑的優(yōu)點(diǎn)。

氮摻雜生物炭及其制備方法和應(yīng)用 929     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料與生物質(zhì)資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氮摻雜生物炭及其制備方法和應(yīng)用。該生物炭是將蘆葦粉末、碳酸鉀和尿素按1:4:2.1?3.9的質(zhì)量比混合后，經(jīng)620?780℃高溫?zé)崽幚磉M(jìn)行氮摻雜得到的。表面有均勻分布的介孔結(jié)構(gòu)和褶狀突起的類石墨烯結(jié)構(gòu)，比表面積、平均孔徑和孔容分別為630?1340m2/g，20?45nm和0.3?0.6cm3/g。較高的孔徑大小使得介孔炭的比例較高，對于腐殖酸、四環(huán)素類大分子有機(jī)污染物可以通過吸附高效去除。此外，該氮摻雜生物炭可以在生物炭吸附去除污染物的基礎(chǔ)上通過活化過二硫酸鹽，實(shí)現(xiàn)對腐殖酸、四環(huán)素類大分子有機(jī)污染物的催化降解，而且還可以進(jìn)行重復(fù)利用，穩(wěn)定性較好。

硼量子點(diǎn)、及其穩(wěn)定化處理方法和應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開了一種硼量子點(diǎn)、及其穩(wěn)定化處理方法和應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及硼量子點(diǎn)技術(shù)，解決硼量子點(diǎn)難以穩(wěn)定存在于空氣中這一技術(shù)問題。一種硼量子點(diǎn)穩(wěn)定化處理方法，步驟為：（1）將分散在液相中的硼量子點(diǎn)溶液加入碳納米管和石墨烯溶液中，制得混合液；（2）將混合液攪拌，超聲破碎，離心收集沉淀物；（3）將沉淀物冷凍干燥，制得復(fù)合硼量子點(diǎn)樣品；（4）將步驟（3）冷凍干燥后的樣品在惰性環(huán)境下高溫處理，使硼量子點(diǎn)穩(wěn)定存在于碳納米管和石墨烯中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可獲得得到穩(wěn)定的硼量子點(diǎn)復(fù)合材料，使硼量子點(diǎn)穩(wěn)定的存在于碳納米管和石墨烯中。

近紅外熒光增敏法測定葡萄糖 957     

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本發(fā)明屬于功能材料制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，為解決常規(guī)熒光猝滅方法的假陽性、干擾嚴(yán)重的問題，提供了一種近紅外熒光增敏法測定葡萄糖。本發(fā)明是以金納米?葡萄糖氧化酶雜化材料作為近紅外熒光探針，加入葡萄糖后，金納米粒子的近紅外熒光增強(qiáng)，熒光的增強(qiáng)程度與葡萄糖的濃度呈正比，從而實(shí)現(xiàn)對葡萄糖的檢測。該檢測方法操作簡便，響應(yīng)快速，且熒光探針的最大發(fā)射在近紅外區(qū)，能有效的避免共存物質(zhì)尤其是生物樣品的自體熒光和拉曼瑞利散射等的干擾，同時(shí)熒光增敏法與熒光猝滅法相比具有更高的靈敏度和選擇性。

納米洋蔥狀類富勒烯材料及制備 796     

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納米洋蔥狀類富勒烯材料及制備屬于新材料合成及加工工程技術(shù)范疇。是采用射頻等離子體技術(shù),利用煤炭、焦炭等非晶態(tài)碳為原料,公開納米洋蔥狀類富勒烯材料及制備工藝。本發(fā)明納米洋蔥狀類富勒烯材料是同心球體、同心橢球體、同心多面體相互組合而成的單核洋蔥狀類富勒烯材料,層與層的間距為0.33-0.35nm,直徑5-60nm。洋蔥狀富勒烯類材料的生成由非晶態(tài)碳中的和人工添加的納米微粒或金屬有機(jī)化合物催化劑催化。是具有優(yōu)良性能的碳功能材料。

納米螺旋石墨纖維材料及其制備方法和應(yīng)用 905     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米螺旋石墨纖維材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以甲烷氣體作為前驅(qū)體，采用氣相沉積工藝制得納米螺旋纖維，并依次經(jīng)過炭化工藝、石墨化工藝制得納米螺旋石墨纖維，其具有良好的導(dǎo)電性能，利于鋰離子快速輸運(yùn)，也能夠作為導(dǎo)電添加劑功能材料使用；且制得的納米螺旋石墨纖維碳層為褶皺堆疊結(jié)構(gòu)，更有利于離子存儲(chǔ)，具有良好的儲(chǔ)鋰性能和循環(huán)穩(wěn)定性，能夠作為高性能鋰離子電池負(fù)極材料制備高容量鋰離子電池。

鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵制備介孔納米四氧化三鐵顆粒的方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵制備介孔納米四氧化三鐵顆粒的方法，屬于無機(jī)功能材料和電化學(xué)能源技術(shù)領(lǐng)域，解決合成電極用介孔納米四氧化三鐵顆粒成本高的技術(shù)問題，包括以下步驟：首先，將鐵鹽和堿性含碳化合物分別溶于去離子水中，將上述溶液混合均勻后倒入燒杯中，向燒杯中鼓入氧氣密封；最后低溫加熱反應(yīng)。本發(fā)明的核心是在四氧化三鐵成核?晶化過程中，利用含碳化合物生成的CO2做模板，形成比表面積大且尺寸大小可調(diào)的四氧化三鐵納米顆粒。本發(fā)明利用了廉價(jià)的鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵，避免了各種昂貴添加劑的使用，適合大規(guī)模生產(chǎn)，獲得的大比表面積Fe₃O₄納米顆粒材料用于鐵鎳電池和超級(jí)電容時(shí)，容量提升顯著，極具經(jīng)濟(jì)效益。

具有高熱穩(wěn)定性的葉酸超分子有機(jī)凝膠 832     

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本發(fā)明公開了一種具有高熱穩(wěn)定性的超分子有機(jī)凝膠及其制備方法。超分子有機(jī)凝膠是由凝膠因子葉酸與甲醇、乙醇或異丙醇組成的混合體系。所述凝膠因子葉酸能夠在短時(shí)間內(nèi)(數(shù)分鐘)膠凝化溶劑，并且形成具有高熱穩(wěn)定性的超分子有機(jī)凝膠。該超分子有機(jī)凝膠在化學(xué)傳感、功能材料、特殊光學(xué)器件和納米材料制備等方面，具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

隧道用蓄能發(fā)光涂料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明屬于新型道路功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種用于隧道的環(huán)氧樹脂型蓄能發(fā)光涂料及其制備方法。按質(zhì)量份計(jì)，本發(fā)明所述的用于隧道的環(huán)氧樹脂型蓄能發(fā)光涂料主要由環(huán)氧樹脂30-55份、胺類固化劑10-25份、發(fā)光材料30-50份及觸變劑0.01-5份組成，具體制備方法為：將基料環(huán)氧樹脂、胺類固化劑混合均勻；再加入發(fā)光材料，進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速控制在100-300r/min；再加入觸變劑，繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速控制在100-300r/min，使其混合均勻便制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的用于隧道的環(huán)氧樹脂型蓄能發(fā)光涂料具有亮度高，余輝時(shí)間長低能耗，制備工藝簡單，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

利用谷胱甘肽制備氧化石墨烯海綿的方法及其應(yīng)用 758     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)與污水處理領(lǐng)域，一種利用谷胱甘肽制備氧化石墨烯海綿的方法，按照如下的步驟進(jìn)行步驟一、將氧化石墨烯懸浮液超聲分散，并向懸浮液中分別加入氨水溶液和還原型谷胱甘肽，繼續(xù)超聲分散使形成混合均勻的懸浮液，然后恒溫水浴中加熱形成氧化石墨烯凝膠，所述的氧化石墨烯懸浮液為氧化石墨烯水懸浮液；步驟二、用去離子水反復(fù)清洗氧化石墨烯凝膠，去除氨水和還原型谷胱甘肽，然后低溫真空干燥獲得氧化石墨烯海綿。

柔性環(huán)氧樹脂油水分離海綿的制備方法 1032     

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本發(fā)明屬環(huán)保功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，為克服現(xiàn)有吸油海綿制備中工藝技術(shù)復(fù)雜、改性物質(zhì)易脫落、耐用性差和價(jià)格貴等缺陷。提供一種柔性環(huán)氧樹脂油水分離海綿的制備方法。環(huán)氧樹脂與聚醚胺類交聯(lián)劑按比例配制，加稀釋劑混合均勻，抽真空得前驅(qū)液；基底于丙酮中超聲波清洗，晾干后方糖置于基底上。前驅(qū)液均勻澆到方糖平面上，靜置真空泵將方糖內(nèi)氣泡抽出，然后恒溫烘箱中固化，超聲波水洗去除方糖，數(shù)次換水清洗后上浮到水面、烘干，得柔性環(huán)氧樹脂海綿。方法簡單易行、原材料價(jià)格低廉、易脫除模板、周期短、不依賴特殊設(shè)備；制得的柔性環(huán)氧樹脂海綿，不僅擁有商用海綿的高彈性，而且具有超親油特性，在油水分離方向具有廣闊的發(fā)展前景。

雜質(zhì)自誘導(dǎo)制備納米棒狀碳酸鈣的方法 852     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，為克服現(xiàn)有用電石渣制備棒狀納米碳酸鈣中電石渣除雜以及外加晶型控制劑造成工藝復(fù)雜，成本高的問題，提供一種雜質(zhì)自誘導(dǎo)制備納米棒狀碳酸鈣的方法。利用電石渣中雜質(zhì)的自誘導(dǎo)，直接將電石渣和CO2進(jìn)行氣?液?固三相連續(xù)反應(yīng)制備具有棒狀晶體形態(tài)的納米碳酸鈣。使用該方法處理1噸電石渣可消耗0.58噸CO2以及生成棒狀納米碳酸鈣1.5噸。因電石渣中氧化鐵雜質(zhì)的影響，誘導(dǎo)產(chǎn)物自組裝為棒狀的晶體形態(tài)，既可作為造紙?zhí)盍弦部勺鳛榧垙埻坎疾牧?，且其生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本較低，可實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明消納大量電石渣等工業(yè)固體廢棄物，降低原料成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)固廢資源綜合利用。

高強(qiáng)度低生熱復(fù)合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域的橡膠復(fù)合材料，具體是一種高強(qiáng)度低生熱復(fù)合材料及其制備方法，其是由天然橡膠干膠、還原氧化石墨烯母膠、多壁碳納米管母膠、橡膠助劑及炭黑通過機(jī)械共混法有機(jī)結(jié)合制備而成的；所述還原氧化石墨烯母膠是氧化石墨烯和天然膠乳通過原位還原、膠乳共沉淀法制備獲得的，所述多壁碳納米管母膠是多壁碳納米管和天然膠乳通過膠乳共沉淀法制備獲得的。本發(fā)明通過采用天然橡膠膠乳包覆還原氧化石墨烯、多壁碳納米管，提高還原氧化石墨烯、多壁碳納米管的分散性，進(jìn)而硫化時(shí)通過交聯(lián)增大還原氧化石墨烯、多壁碳納米管與橡膠的相互作用，從而制備出高強(qiáng)度、低生熱新型復(fù)合材料。

脫油瀝青制備微米石墨球的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種脫油瀝青制備微米石墨球的 方法，該方法是將脫油瀝青置于石英管的入氣口一端，封閉石 英管，通入氬氣排空石英管內(nèi)的空氣，加熱石英管，溫度升到 1273K后，保溫30分鐘，再次通入氬氣，直至冷卻到室溫， 收集石英管內(nèi)的產(chǎn)物，然后將產(chǎn)物置于真空燒結(jié)爐中，加熱前 使?fàn)t中的真空度保持在10－2Pa 以上，然后以30K/min的速度升到2273K，保溫4小時(shí)后自然 冷卻至室溫，收集富含微米石墨球的黑色產(chǎn)物。本發(fā)明利用廉 價(jià)的脫油瀝青作碳源，采用CVD和真空熱處理相結(jié)合的技術(shù)， 制備出形態(tài)均一的碳微球，主要用作功能材料。

石墨烯壓力傳感器 1047     

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一種石墨烯壓力傳感器，主要結(jié)構(gòu)由納米膜、互連電極、引線柱、基片、封裝外殼、陶瓷基座、密封環(huán)組成。檢測由納米膜、基片、互連電極組成，納米膜由上下兩層氮化硼與夾在其中的石墨烯組成，布置在基片下表面，基片上部刻蝕形成了凹形結(jié)構(gòu)，下部與陶瓷基座通過金屬鍵合形成無氧真空腔，隔絕了納米膜與外界的直接接觸，為其提供無氧防護(hù)，互連電極由互連凸點(diǎn)鍵合互連焊盤組成，通過引線柱將檢測單元與外部相連，氮化硼/石墨烯/氮化硼三層納米薄膜既是器件的功能材料，又是其結(jié)構(gòu)材料，器件最高可穩(wěn)定工作于1000℃的高溫環(huán)境，重復(fù)性好、可靠性高，耐酸堿、抗腐蝕，可應(yīng)用于動(dòng)態(tài)、靜態(tài)高溫測試環(huán)境，顯著提升高溫區(qū)間。

無機(jī)導(dǎo)熱封裝材料及其制備方法和應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明屬于無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種無機(jī)導(dǎo)熱封裝材料，包含氧化鎂630～670份、硫酸鎂120～180份、網(wǎng)絡(luò)形成劑60～95份、結(jié)晶助劑5～25份、β?萘磺酸鈉甲醛縮合物3～20份、乳膠粉0～15份、水300～350份。本發(fā)明通過各組分之間的配合，封裝材料的導(dǎo)熱系數(shù)得到了明顯的提高，而封裝材料的流動(dòng)度優(yōu)異，對系統(tǒng)的適應(yīng)性好，易于充滿和密封電熱系統(tǒng)，凝固后不易變形。本發(fā)明還提供了無機(jī)導(dǎo)熱封裝材料的制備方法，采用分步混合的工藝將各種組分均勻分散，工藝要求低，不出現(xiàn)結(jié)塊分層現(xiàn)象，制備方法簡捷，快速方便，經(jīng)濟(jì)性好。

高強(qiáng)度溫敏磁性吸水樹脂的制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種用于細(xì)粒礦物脫水的高強(qiáng)度溫敏磁性高吸水樹脂的制備方法，屬于功能材料及固液分離技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料首先以原料FeCl2和FeCl3形成膠體溶液，之后依次加入檸檬酸、有機(jī)表面修飾劑和煤系高嶺土，攪拌后備用。接著在另一反應(yīng)容器中加入丙烯酸、丙烯酸鈉、溫敏單體、交聯(lián)劑及引發(fā)劑反應(yīng)，把前述所得產(chǎn)物再加入，攪拌，即得高強(qiáng)度溫敏磁性吸水樹脂。該方法可以解決吸水樹脂在脫水與分離過程中易破裂的問題。

高長徑比堿式硫酸鎂晶須及其制備方法 1042     

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本發(fā)明屬于無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高長徑比堿式硫酸鎂晶須及其制備方法，包括以下步驟：將氫氧化鈉溶液緩慢滴加到氯化鎂溶液中，恒溫下進(jìn)行溶膠凝膠反應(yīng)，得到氫氧化鎂溶膠；將硫酸鎂溶解于乙醇?水溶液中，配置成硫酸鎂醇水溶液；將乙二胺四乙酸鈉加入硫酸鎂醇水溶液中，攪拌溶解；將得到的氫氧化鎂溶膠與硫酸鎂醇水溶液混合并攪拌均勻，得到堿式硫酸鎂晶須前驅(qū)體；快速轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱晶化反應(yīng)，然后冷卻至室溫，經(jīng)抽濾、洗滌、干燥，得到堿式硫酸鎂晶須產(chǎn)物。本發(fā)明制備的堿式硫酸鎂晶須具有結(jié)晶度好、長徑比高、分散性好等優(yōu)點(diǎn)，晶須產(chǎn)率可達(dá)90％，長度可達(dá)500～1000μm，長徑比達(dá)150～300以上，可應(yīng)用于多種阻燃高分子材料中。

基于金剛石NV色心的量子調(diào)控系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明公開了一種基于金剛石NV色心的量子調(diào)控系統(tǒng)，包括532nm激光器1、反射鏡2、凸透鏡3、半波片4、聲光調(diào)制器5、二向色鏡6、物鏡7、金剛石NV色心樣品8、熒光透鏡9、光電探測器10、任意波形發(fā)生器11、功率放大器12、微波天線13、外加磁場14。利用內(nèi)含氮原子?空位結(jié)構(gòu)的NV色心系綜的金剛石材料作為敏感元件，使用532nm激光實(shí)現(xiàn)氮空位色心能級(jí)的實(shí)現(xiàn)電子能級(jí)的激發(fā)及初始化，通過施加特定時(shí)間序列的微波信號(hào)調(diào)控NV色心內(nèi)部量子態(tài)。采用熒光快速提取的方法實(shí)現(xiàn)對NV色心相干特性等高精度量子信息檢測，可以有效的服務(wù)于量子功能材料的特性表征、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的高精度核共振檢測等多個(gè)高技術(shù)領(lǐng)域。