坩堝及熔融設(shè)備 968     

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本申請?zhí)峁┮环N坩堝及熔融設(shè)備，坩堝包括第一封頭及第二封頭，第一封頭上開設(shè)有第一槽，第二封頭上開設(shè)有第二槽，第一封頭與第二封頭相互連接，第一槽與第二槽連通并共同圍成條形收容腔。因為坩堝包括互相拼接的第一封頭與第二封頭，且第一槽與第二槽連通共同形成條形收容腔，如此，由第一封頭及第二封頭組合而成的坩堝相較于一體成型的坩堝在規(guī)格上具有明顯優(yōu)勢，通過本方案中的拼接組合設(shè)計，可以在制備設(shè)備規(guī)格有限的前提下制造出更大型的坩堝。所以本申請?zhí)峁┑嫩釄寮叭廴谠O(shè)備可以解決現(xiàn)有技術(shù)中坩堝尺寸小，無法制備大尺寸坩堝的問題。

含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法 956     

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本發(fā)明提供一種含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法，磁體按質(zhì)量百分比組成為：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量為Fe。本發(fā)明的制備方法包括在鑄片熔煉之后的氫破工序中再添加小塊Dy?Fe合金，使粉料在最終燒結(jié)時Dy與Pr和/或Nd發(fā)生置換，包圍在主相的周圍，并在主相邊界形成富稀土相。本發(fā)明制備方法在降低重稀土使用比例的情況下，顯著提高了釹鐵硼磁體的矯頑力和抗腐蝕性，降低了磁體高溫減磁率。

高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：5.6～6.5％、Nd：16.0～18.5％、Ce：4.0～7.0％、Gd：1.5～2.5％、Ho：1.0～2.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.10～0.25％、Co:0.10～0.40％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法 878     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法。通過采用一種旋轉(zhuǎn)式脈沖磁場輻向取向成型技術(shù)解決高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)在工業(yè)化生產(chǎn)中存在的輻向取向不飽和、不均勻，成型坯體質(zhì)量不高以及生產(chǎn)效率低等技術(shù)難點，制備出具有毛坯變形及開裂率小、輻向磁取向度高且均勻、表面磁通密度均勻性好且適合批量生產(chǎn)的高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)。同時開發(fā)出一套適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)的輻射環(huán)性能檢測標準和技術(shù)，實現(xiàn)高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：3.0～4.5％、Nd：13.0～16.0％、Ce：7.0～10.0％、Gd：2.0～4.0％、Ho：1.2～2.6％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

高性能釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種高性能含釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：4.0～5.0％、Nd：17.0～19.0％、Ce：6.5～7.5％、Gd：0.8～1.2％、Ho：0.9～1.3％、B：0.95～1.05％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、Co:0.20～0.40％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

高性能含鎵鑄片磁體及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種高性能含鎵鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：6.0～9.0％、Nd：20.0～25.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.05～0.3％、Cu：0.10～0.2％、Zr：0.1～0.2％、Ga：0.15～0.25％、Co：0.1～0.5％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期；另一方面添加了鋯、鎵、鈷金屬元素增強磁性的同時增加了耐腐蝕性。

高性能含釓鑄片磁體及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種高性能含釓鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：4.0～6.0％、Nd：20.0～23.0％、Gd：3.0～6.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.2～0.8％、Cu：0.10～0.20％、Zr：0.1～0.2％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，從而節(jié)約了人力物力，縮短了生產(chǎn)周期，另一方面添加了釓和鋯合金成份，增加了磁體耐腐蝕和耐高溫性能。

低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開一種低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體，其組份及重量百分含量為：Pr5.0~6.5%；Nd20~28%；Ho3~5%；B1.0~1.1%；Al0.4~0.8%；Zr0.1~0.2%；Nb0.4~0.6%；Cu0.12~0.17%；Ga0.03-0.08%；Co0.4~1.0%；余量以鐵補齊。本發(fā)明的制備方法包括原料預(yù)處理、鑄錠熔煉、氫碎制粉、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)、時效和檢測。本發(fā)明用低成本的稀有金屬鈥替代的高成本的稀有金屬鏑，同時不影響燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明的制備方法操作簡單，其鑄錠熔煉工藝可得到優(yōu)良的鑄錠組織，得到高性能的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體，其組份及其重量百分含量為：Pr5.0~6.0%；Nd20~25%；La2.0~4.0%；Gd1.5~2.5%；B0.9~1.3%；Al0.5~1.0%；Cu0.12~0.17%；Zr0.08~0.12%；余量以鐵補齊。本發(fā)明的制備方法包括原料預(yù)處理、鑄錠熔煉、氫碎制粉、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)、時效和檢測。本發(fā)明的燒結(jié)釹鐵硼磁體中，用低成本的稀有金屬鑭替代目前使用的高成本的稀有金屬鏑，同時不影響燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本發(fā)明在燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備過程中，對稀有金屬粉末進行充分的抗氧化保護，保證產(chǎn)品性能，提高稀有金屬的綜合利用率。

用于分離電芯與墊片的分離裝置 1085     

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本實用新型公開一種用于分離電芯與墊片的分離裝置，其包括平臺、第一擋板、第二擋板和分離組件。電芯與墊片層疊設(shè)置，平臺用于放置電芯與墊片。第一擋板和第二擋板分別分布在平臺兩側(cè)，第一擋板和第二擋板可相對運動。分離組件位于第一擋板和第二擋板之間，且分離組件與第一擋板連接。根據(jù)本實用新型的用于分離電芯與墊片的分離裝置，通過將分離組件置于第一擋板與第二擋板間，且第一擋板和第二擋板可相對運動，從而可以通過推動第一擋板或是第二擋板，使電芯和墊片可以不斷地靠近分離裝置，使得電芯3與墊片2之間破真空分離組件可以對電芯和墊片施加外作用力以使電芯和墊片可以彼此分離，該裝置結(jié)構(gòu)簡單且實現(xiàn)方便。

多級大通量深層次油膜凈油機 639     

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本實用新型涉及油液凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多級大通量深層次油膜凈油機，包括粗濾器、第一精濾器、加熱器、真空分離罐、冷凝罐、真空泵、出油泵和第二精濾器；所述粗濾器的一端設(shè)有進油口，所述粗濾器的另一端與第一精濾器的一端連接，所述第一精濾器的另一端與真空分離罐的進油管連接，所述加熱器安裝在所述進油管上。本實用新型提供的凈油機為獨立整機，無需任何附屬機械設(shè)備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進行立體的、多層面的快速蒸發(fā)高效油水分離技術(shù)，多級大通量深層次的過濾方式，可以有效的脫出劣質(zhì)油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復(fù)油質(zhì)的使用性能，使處理后的油達到使用標準，節(jié)能環(huán)保。