銅基銅合金鑲嵌型固體潤(rùn)滑軸承 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅基銅合金鑲嵌型固體潤(rùn)滑軸承，包括軸承本體，所述軸承本體包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈中心設(shè)置有軸孔，所述軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間安裝有若干滾珠，所述滾珠外安裝有滾珠擋圈，所述軸承內(nèi)圈和軸承外圈中心分別設(shè)置有外嵌環(huán)槽和內(nèi)嵌環(huán)槽，所述內(nèi)嵌環(huán)左右兩側(cè)設(shè)置有軸嵌環(huán)槽，所述外嵌環(huán)槽、內(nèi)嵌環(huán)槽和軸嵌環(huán)槽內(nèi)均安裝有潤(rùn)滑嵌環(huán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸承內(nèi)圈和軸承外圈中心分別設(shè)置有外嵌環(huán)槽和內(nèi)嵌環(huán)槽，內(nèi)嵌環(huán)左右兩側(cè)設(shè)置有軸嵌環(huán)槽，外嵌環(huán)槽、內(nèi)嵌環(huán)槽和軸嵌環(huán)槽內(nèi)均安裝有潤(rùn)滑嵌環(huán)，潤(rùn)滑嵌環(huán)為嵌裝在軸承內(nèi)外圈上的潤(rùn)滑組件，安裝方便，潤(rùn)滑效果極佳，制備簡(jiǎn)單，降低成本，極大地提高了軸承的使用壽命。

快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑 1123     

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本發(fā)明涉及一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑，屬于吸氣材料技術(shù)領(lǐng)域。且所述非蒸散型鈦鉬吸氣劑通過(guò)以下步驟制成：步驟一、吸氣粉末的制備；步驟二、將吸氣粉末和粘結(jié)劑混合得混合料；混合料造粒，再注射成型，得胚樣；步驟三、將胚樣脫脂、燒結(jié)，得一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑。本發(fā)明以鈦粉、鉬粉和輔助金屬粉為吸氣粉末，以石蠟、改性聚丙烯酸酯和硬脂酸鋅為粘結(jié)劑，再配合合適的脫脂和燒結(jié)工藝，獲得了高孔隙率、較低的激活溫度的吸氣劑。并在改性聚丙烯酸酯中引入氨基，增強(qiáng)了粘結(jié)劑的粘結(jié)作用，增加了吸氣劑的機(jī)械強(qiáng)度。結(jié)合溶劑脫脂和熱脫脂，保證了粘結(jié)劑的高效脫除。

陶瓷基板通孔金屬化的制作方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷基板通孔金屬化的制作方法，屬于陶瓷基板制作技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法為對(duì)陶瓷基板進(jìn)行處理得到燒結(jié)陶瓷基板，根據(jù)燒結(jié)陶瓷基板制作隔離件；對(duì)金屬件進(jìn)行表面處理得到預(yù)處理金屬件；利用隔離件將M塊燒結(jié)陶瓷基板隔開(kāi)并組成組裝件，再將預(yù)處理金屬件安裝于組裝件的燒結(jié)陶瓷基板的通孔內(nèi)；對(duì)安裝有預(yù)處理金屬件的組裝件進(jìn)行燒結(jié)，使得預(yù)處理金屬件的表面與燒結(jié)陶瓷基板的通孔孔壁結(jié)合；對(duì)燒結(jié)后的安裝有預(yù)處理金屬件的組裝件進(jìn)行拆解處理得到形成有金屬化通孔的陶瓷基板。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷基板通孔金屬化工藝復(fù)雜且適用性不強(qiáng)的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單工藝實(shí)現(xiàn)陶瓷基板通孔的金屬化，具有良好的實(shí)用性和適用性。

粉漿與蒸煮醪進(jìn)行熱交換的膜式冷卻系統(tǒng) 1051     

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本實(shí)用新型提供的粉漿與蒸煮醪進(jìn)行熱交換的膜式冷卻系統(tǒng)，包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空泵與糖化罐連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本系統(tǒng)利用采用生產(chǎn)谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級(jí)利用，在降低蒸煮醪溫度的同時(shí)，粉漿自身溫度提高，各取所需，真正做到節(jié)能減排清潔生產(chǎn)要求。

納米級(jí)鋯基非蒸散型吸氣材料制備工藝 1067     

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本發(fā)明涉及納米級(jí)鋯基非蒸散型吸氣材料制備工藝，屬于吸氣材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將配方比例的金屬原料在氬氣氣氛下混合8h得到金屬粉末，將金屬粉末和粘接劑放入捏合機(jī)中，氬氣保護(hù)下165℃混煉4h，得到混料；將混料加入注射機(jī)中，60MPa壓力下注射成樣品，得到胚體；將胚體置于脫脂溶劑中，在30?60℃下脫脂6h后，轉(zhuǎn)移至真空熱脫脂爐內(nèi)，進(jìn)行熱脫脂，得到脫脂胚體；將脫脂胚體置于真空燒結(jié)爐中1000?1050℃下燒結(jié)15?20min，得到納米級(jí)鋯基非蒸散型吸氣材料；本發(fā)明制備的吸氣材料具有較高的空隙率、比表面積和機(jī)械強(qiáng)度，在真空器件保持真空度的應(yīng)用中具有較高的使用價(jià)值。

易激活的非蒸散型鋯石墨吸氣材料 903     

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本發(fā)明涉及一種易激活的非蒸散型鋯石墨吸氣材料，包括如下重量份原料：50?70份鋯/石墨烯復(fù)合料，15?25份鈦粉，5?8份鉬；將鈦粉和鉬混合均勻，制得混合料，研磨，形成顆粒度小于100nm的金屬粉末；將金屬粉末與鋯/石墨烯復(fù)合料混合均勻，之后加入壓制模具中，壓制成型后，真空燒結(jié)，制得鋯石墨吸氣材料；鋯石墨吸氣材料為一種摻雜有鋯粉的石墨烯氣凝膠，其為多孔的三維結(jié)構(gòu)，具有超高的比表面積，當(dāng)其與鈦粉等其他原料混合時(shí)，納米級(jí)別的金屬粉末能夠進(jìn)入其孔洞中，形成穩(wěn)定均一的體系，一方面將鈦粉和鉬燒結(jié)形成吸氣合金材料，另一方面能夠進(jìn)一步地增大基體的氣孔率，形成更大的通道，提高吸氣性能。

粉漿與蒸煮醪進(jìn)行熱交換的膜式冷卻系統(tǒng)及其應(yīng)用 771     

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本發(fā)明提供的粉漿與蒸煮醪進(jìn)行熱交換的膜式冷卻系統(tǒng)，包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空泵與糖化罐連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本系統(tǒng)利用采用生產(chǎn)谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級(jí)利用，在降低蒸煮醪溫度的同時(shí)，粉漿自身溫度提高，各取所需，真正做到節(jié)能減排清潔生產(chǎn)要求。