可降低輸送帶承重量的環(huán)冷機(jī)卸料溜槽 1073     

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本實(shí)用新型適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可降低輸送帶承重量的環(huán)冷機(jī)卸料溜槽，包括用于輸送物料的輸送組件，所述輸送組件包括溜槽、第一固定板和第二固定板,所述溜槽的一側(cè)呈階梯狀，所述第一固定板位于所述溜槽內(nèi)部的一側(cè)，所述第二固定板位于所述溜槽內(nèi)部的另一側(cè)，所述第二固定板的一端設(shè)置有第三固定板,所述第二固定板的另一端設(shè)置有第四固定板,所述第一固定板的上表面設(shè)置有固定塊，且所述固定塊和所述第一固定板固定連接；通過(guò)設(shè)置所述輸送組件，當(dāng)物料進(jìn)入到所述溜槽時(shí)，在所述固定塊和階梯狀的所述溜槽作用下，使物料在所述溜槽中形成少量堆積，從而控制物料的通過(guò)量，延長(zhǎng)物料在所述溜槽的停留時(shí)間。

雙相交換閥 750     

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一種雙相交換閥，涉及一種用于冶金、化工、食品等行業(yè)易產(chǎn)生周期性結(jié)疤的生產(chǎn)工藝過(guò)程的流體控制閥。其結(jié)構(gòu)包括：為兩端封閉管體的交換閥基體，在管體內(nèi)的隔板，在交換閥基體側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)、出液管，位于交換閥基體外的聯(lián)通管，固定在隔板上的閥座，居中穿入交換閥基體的與管狀閥座配合的閥芯。本實(shí)用新型適用于氧化鋁生產(chǎn)精液降溫板式換熱器的交換過(guò)程，使流過(guò)板式的精液、種分母液周期性互換流道，避免結(jié)疤形成，保持板式較好的、經(jīng)常性的換熱效果，改善精液降溫及種分母液升溫的技術(shù)條件，提高分解率，提高循環(huán)效率，增大產(chǎn)出降低蒸汽消耗。

新能源汽車用螺紋連接連桿體 1110     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金機(jī)械零件領(lǐng)域，尤其涉及新能源汽車用螺紋連接連桿體。包含螺紋桿，螺紋桿后方包含連接部分，連接部分包含連接外沿，連接外沿上包含軸套，還包含連接件，連接件包含外套筒的內(nèi)壁螺紋，螺紋桿能夠和連接件內(nèi)壁螺紋進(jìn)行連接為整體，所述連接件外部包含外套筒，外套筒內(nèi)壁包含螺紋，外套筒內(nèi)壁的螺紋能夠和連桿體外沿螺紋螺紋對(duì)接。有益效果：本專利采用粉末件連桿體螺紋連接，本處的內(nèi)部的螺紋結(jié)構(gòu)、外套筒的螺紋安裝，區(qū)別于傳統(tǒng)的銷與銷孔連接，穩(wěn)定性和安全性更好。

組合式銅焊燒結(jié)結(jié)構(gòu) 1009     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式銅焊燒結(jié)結(jié)構(gòu)，包括接頭、轉(zhuǎn)子和銅焊片；接頭為圓柱體，圓柱體下端設(shè)置有與圓柱體外圓柱面同軸的盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)置有與盲孔同軸的圓柱形凸起，轉(zhuǎn)子包括空心腔體和連接部，所述空心腔體為下端開(kāi)口的的空心圓柱，空心腔體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有開(kāi)槽，所述連接部為圓柱體，連接部設(shè)置在空心腔體的上端，與空心腔體同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)子沿連接部的軸線設(shè)置有貫穿空心腔體和連接部的通孔，空心腔體上端面設(shè)置有定位凸臺(tái)，所述銅焊片設(shè)置在連接部的上端，銅焊片隨連接部插入盲孔中，圓柱形凸起穿過(guò)銅焊片的中心孔，接頭下端與定位凸臺(tái)相抵觸。本實(shí)用新型制造成本低、加工余量少，本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。

電機(jī)正壓防爆接線盒 623     

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本實(shí)用新型為一種電機(jī)接線盒,包含盒體和盒體內(nèi)的電器部件,在盒體上固定有引風(fēng)管。接線盒通過(guò)該引風(fēng)管與電機(jī)機(jī)座換向器室聯(lián)通,將機(jī)座內(nèi)的高壓風(fēng)引入接線盒,使接線盒內(nèi)與外界始終保持一定的壓力差,從而實(shí)現(xiàn)接線盒內(nèi)部與外部的隔離。在接線盒內(nèi)設(shè)有接于電機(jī)控制電路中的風(fēng)壓開(kāi)關(guān)。當(dāng)接線盒內(nèi)的空氣壓力小于一定值時(shí),風(fēng)力開(kāi)關(guān)由閉合變?yōu)閿嚅_(kāi),使電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車。本實(shí)用新型采用了正壓隔離、防爆原理,使接線盒與外界的隔離、防爆效果更好,同時(shí),在接線盒內(nèi)設(shè)有風(fēng)壓開(kāi)關(guān),為電機(jī)在惡劣的有害氣體環(huán)境中正常、安全地運(yùn)行提供了保證。該接線盒可廣泛應(yīng)用于油田鉆井電機(jī)上,也可應(yīng)用于煤礦開(kāi)采和冶金軋鋼領(lǐng)域。

適應(yīng)轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架 755     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適應(yīng)轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架，涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適應(yīng)轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)的外表面固定連接有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面套接有支撐桿，所述支撐桿的一端開(kāi)設(shè)有第一通孔。該適應(yīng)轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架，通過(guò)第一限位環(huán)、第二限位環(huán)、液壓桿和支撐桿的配合設(shè)置，在使用的過(guò)程中，通過(guò)液壓桿的伸長(zhǎng)，將第二限位環(huán)固定到鋼水包的上部和第一限位環(huán)配合，固定鋼水包，在支撐板的作用下，形成三角形狀，從而起到了固定鋼水包的作用，達(dá)到了限位鋼水包的目的。

自動(dòng)旋轉(zhuǎn)下料器 994     

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一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)下 料器，用于冶金、化工、建材等 行業(yè)固體物料的輸送過(guò)程，該 下料器由電機(jī)、蝸輪蝸桿減速 器、進(jìn)料筒、密封罩，“”形 溜槽所組成，通過(guò)電機(jī)、蝸桿蝸 輪減速器帶動(dòng)溜槽，在360°圓 周內(nèi)移動(dòng)，將各種不同的物料 分配到下一道工序?？朔擞?固定式下料器只能輸送一種物 料，以及克服了采用翻板運(yùn)送不同物料而發(fā)生的堵塞、卡死弊 病。本實(shí)用新型與固定式下器相比，體積小、重量輕，便于維護(hù) 和清理，有利實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

粉末全自動(dòng)壓機(jī)的模具自動(dòng)保護(hù)裝置 1063     

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本實(shí)用新型涉及模具自動(dòng)保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種粉末全自動(dòng)壓機(jī)的模具自動(dòng)保護(hù)裝置；提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用、降低成本的一種粉末全自動(dòng)壓機(jī)的模具自動(dòng)保護(hù)裝置；包括一下沖板、托料盤、接近開(kāi)關(guān)、滑道和磁頭，一下沖板和托料盤之間放置模具，接近開(kāi)關(guān)通過(guò)PLC控制器與壓機(jī)凸輪軸連接，接近開(kāi)關(guān)固定在滑道上，與初始位置的下沖板上的磁頭接觸，卡粉時(shí)，沒(méi)有信號(hào)進(jìn)入PLC，PLC就控制壓機(jī)自動(dòng)停止工作，并報(bào)警，當(dāng)人工解決卡粉時(shí)，磁頭和接近開(kāi)關(guān)重新連接，PLC得到信號(hào)后，壓機(jī)又開(kāi)始正常工作；本實(shí)用新型主要應(yīng)用在粉末冶金方面。

機(jī)器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置 845     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金工件機(jī)器人锪孔流水線輔助定位領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置。一種機(jī)器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置，旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面是四條腿課桌結(jié)構(gòu)，課桌面是旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面，旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面站立在四角立柱上；圓盤形工件軸通孔套裝在旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)盤心凸軸上，圓盤形工件坐在旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)上，凸軸是圓盤形工件的轉(zhuǎn)軸；在旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面上面，在靠近圓盤形工件圓盤的盤沿位置，設(shè)置工件傳感器，工件傳感器磁力連接圓盤形圓盤形工件；本實(shí)用新型的有益之處是，不需要人工操作，氣缸夾爪負(fù)責(zé)運(yùn)送圓盤形工件到旋轉(zhuǎn)定位裝置，旋轉(zhuǎn)定位裝置自動(dòng)對(duì)工件定位后，由六軸機(jī)器人抓取，全程自動(dòng)化，適合流水線批量生產(chǎn)。

鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置 1074     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂渣加工裝置，具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置。解決鎂渣綜合利用的問(wèn)題，包括焦粉儲(chǔ)倉(cāng)、石灰石儲(chǔ)倉(cāng)、鋁礦石儲(chǔ)倉(cāng)、一次球磨機(jī)、破碎機(jī)、成球機(jī)、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉(cāng)、二次球磨機(jī)；所述的焦粉儲(chǔ)倉(cāng)、石灰石儲(chǔ)倉(cāng)連接一次球磨機(jī)，鋁礦石儲(chǔ)倉(cāng)連接破碎機(jī)，破碎機(jī)連接一次球磨機(jī)；所述的球磨機(jī)連接成球機(jī)，成球機(jī)連接煅燒爐，煅燒爐連接二次球磨機(jī)，所述的球磨機(jī)和成球機(jī)之間的管線上設(shè)有純堿添加器，成球機(jī)一側(cè)連接水池，煅燒爐一側(cè)連接脫硫除塵器，在煅燒爐和二次球磨機(jī)之間的連接管線上設(shè)有鎂渣倉(cāng)。本裝置生產(chǎn)得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結(jié)構(gòu)物表面數(shù)分鐘內(nèi)凝結(jié)硬化，性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品，是建材建工行業(yè)和冶金技術(shù)行業(yè)的結(jié)合創(chuàng)新點(diǎn)。

蝸桿驅(qū)動(dòng)左右抱軸分度盤四工位機(jī)器人輔助锪孔裝置 1005     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)器人輔助粉末冶金工件氣閥锪孔加工領(lǐng)域，具體涉及一種蝸桿驅(qū)動(dòng)左右抱軸分度盤四工位機(jī)器人輔助锪孔裝置。一種蝸桿驅(qū)動(dòng)左右抱軸分度盤四工位機(jī)器人輔助锪孔裝置，其特征是，蝸桿蝸輪機(jī)殼內(nèi)，蝸輪通軸向上，蝸桿蝸輪機(jī)殼的上部，設(shè)置分度盤；蝸桿蝸輪機(jī)殼內(nèi)，蝸輪通軸向下，蝸桿蝸輪機(jī)殼的下部，設(shè)置左右抱軸裝置；本實(shí)用新型的有益之處是，用蝸桿蝸輪驅(qū)動(dòng)的分度盤，轉(zhuǎn)動(dòng)角度準(zhǔn)確，分度盤上工件圓臺(tái)的锪孔工件可以準(zhǔn)確到位。锪孔加工時(shí)，左右抱軸抱緊蝸輪通軸，消除軸間晃動(dòng)，可以使工件圓臺(tái)上的工件锪孔精確定位；左右抱軸分度盤，可以長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，無(wú)需調(diào)整。

自動(dòng)浸油機(jī) 916     

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本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)浸油機(jī)，包括：四周呈密封狀態(tài)的殼體，油箱，油泵，所述殼體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與燒結(jié)爐的出口對(duì)接，所述殼體內(nèi)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的一端與進(jìn)料口相連，所述傳送帶的另一端與出料口相連，所述傳送帶上方設(shè)置有噴頭，傳送帶下方與所述噴頭的噴灑區(qū)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有油池，所述油泵的進(jìn)口與所述油箱相連，所述油泵的出口與所述噴頭相連；本實(shí)用新型的自動(dòng)浸油機(jī)，浸油量均勻，油量損耗小，還可以減少人工消耗，可以廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。

噴煤車間煤粉噴吹裝置 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了噴煤車間煤粉噴吹裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括噴吹罐、液壓桿、固定框和入料倉(cāng)，入料倉(cāng)的上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接座，固定框的下部通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，連接座的內(nèi)表面通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩板，支撐桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，液壓桿的伸縮端固定連接有推桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置固定框、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、連接桿、連接座和篩板，對(duì)篩板上的煤粉進(jìn)行振篩，將雜物去除，防止其進(jìn)入裝置中造成堵塞，保證裝置的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)設(shè)置液壓桿、推桿、滑塊、傳動(dòng)軸和支撐桿，液壓桿帶動(dòng)推桿推動(dòng)滑塊，滑塊再通過(guò)傳動(dòng)軸推動(dòng)支撐桿的下端可將篩板上被篩選下的雜物倒在導(dǎo)流板上，方便對(duì)篩板上的雜物進(jìn)行清理。

液封安全裝置 977     

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一種液封安全裝置,適用于化工、冶金行業(yè)中的高壓高溫物料通過(guò)自蒸發(fā)器低壓設(shè)備卸料的壓力控制。該液封安全裝置包括由鋼板焊接而成的上、下容室,鋼管、卸壓管、上容室的溢流管、進(jìn)液管、測(cè)試管所組成。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小、壓力穩(wěn)定的特點(diǎn),可用于同一標(biāo)準(zhǔn)壓力下若干個(gè)容器的安全控制。

上下料裝置 947     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金產(chǎn)品常規(guī)整形裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上下料裝置，包括架體以及設(shè)置在架體上的輸送機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送至整形工位；通過(guò)上料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至輸送機(jī)構(gòu)上，通過(guò)下料機(jī)構(gòu)將輸送機(jī)構(gòu)上的產(chǎn)品取出。通過(guò)上下料機(jī)構(gòu)可以代替人工進(jìn)行上料，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，且可以提高工作效率。輸送機(jī)構(gòu)推舟式的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以依次實(shí)現(xiàn)卡套移動(dòng)，逐一進(jìn)行整形作業(yè)?？ㄌ妆倔w上設(shè)有放置通孔方便產(chǎn)品的放置與取出；卡套本體上還連接有彈簧銷可以進(jìn)一步固定產(chǎn)品。

液壓馬達(dá)平衡盤 826     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓馬達(dá)平衡盤。包含基本環(huán)體，所述基本環(huán)體的一側(cè)的環(huán)面上包含凸起部分，所述凸起部分的內(nèi)外分別為內(nèi)臺(tái)階和外臺(tái)階，所述基本環(huán)體上還有銷孔。所述銷孔為通銷孔和/或盲銷孔。還包含基本環(huán)體上非凸起部分的一側(cè)側(cè)面上的圓形的密封槽。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：以上形狀的本新型，安裝方便，并且適應(yīng)多種型號(hào)的安裝，又減少了多余的連接，圓角還減少了機(jī)械損耗，由于采用粉末冶金制造，制造成本大幅降低，降低了汽車工業(yè)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能環(huán)保。

新型嵌套燒結(jié)爐隔熱墊 849     

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本實(shí)用新型適用于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型嵌套燒結(jié)爐隔熱墊，包括臺(tái)車體組件和保護(hù)組件，所述臺(tái)車體組件包括擋板、阻擋銷、側(cè)梁和主梁，所述阻擋銷可拆卸連接于所述擋板，所述阻擋銷位于所述擋板的外表面；適當(dāng)少安裝蓖條，每排蓖條少安裝一至二根蓖條，讓蓖條在機(jī)頭和機(jī)尾翻轉(zhuǎn)時(shí)有一定的活動(dòng)余地，并將隔熱墊通卡槽改為四個(gè)分卡槽結(jié)構(gòu)，既保證燒結(jié)機(jī)翻轉(zhuǎn)過(guò)程中隔熱墊不脫落，又改善隔熱墊過(guò)于卡死的嵌套方式，在機(jī)械力和重力作用下填塞在隔熱墊和蓖條縫隙中的細(xì)粒物料能夠掉落下來(lái)，解決了低熔點(diǎn)物質(zhì)填塞隔熱墊卡槽和臺(tái)車橫梁縫隙，以及隔熱墊連帶蓖條無(wú)松動(dòng)進(jìn)而發(fā)展為蓖條糊堵的問(wèn)題。

減少混合料堆積的裝置 823     

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本實(shí)用新型適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種減少混合料堆積的裝置，包括用于輸送物料的輸送組件，所述輸送組件包括固定板、支撐柱和第一出料管，所述支撐柱位于所述固定板的下表面上，且所述支撐柱和所述固定板固定連接，所述第一出料管貫穿所述固定板，且所述第一出料管和所述固定板固定連接，所述第一出料管的頂端設(shè)置有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，且所述濾網(wǎng)和所述過(guò)濾箱固定連接，所述過(guò)濾箱和所述固定板之間設(shè)置有球閥；通過(guò)設(shè)置所述輸送組件，使得將混合料通過(guò)皮帶送入到所述過(guò)濾箱中，接著通過(guò)所述濾網(wǎng)對(duì)混合料進(jìn)行過(guò)濾，然后在流入到所述第一出料管中，接著擰動(dòng)所述球閥，使得混合料進(jìn)入到車輛中。

新型蒸汽加熱裝置 685     

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本實(shí)用新型涉及一種蒸汽加熱裝置,適用于化工、建材、冶金、煤炭等行業(yè)蒸汽加熱洗滌水系統(tǒng),其特征在于該蒸汽加熱裝置包括:蒸汽引入管、一級(jí)降壓腔、二級(jí)降壓管、三級(jí)降壓換熱器。本實(shí)用新型具有制作簡(jiǎn)便、熱交換充分、加熱速度快、熱能利用率高、振動(dòng)小、噪音低、易拆裝等優(yōu)點(diǎn)。

分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法 802     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種分離底吹爐熔煉煙塵中銅和砷的方法。解決目前底吹爐煉銅熔煉煙塵采用回爐熔煉處理導(dǎo)致雜質(zhì)含量增加、增架生產(chǎn)負(fù)荷的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為：一種分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法，包括如下步驟：1)廢酸洗滌，2)置換銅，3)沉砷，4)計(jì)算浸出率。本發(fā)明中銅的置換率達(dá)到85.86％，砷的脫除率達(dá)到90.44％，實(shí)現(xiàn)了砷的開(kāi)路，有效減少系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)含量。

金屬鎂生產(chǎn)裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)，具體為一種金屬鎂生產(chǎn)裝置。解決了目前金屬鎂生產(chǎn)所使用的裝置存在使用壽命短、能損高、燃料消耗高且爐膛壁保溫效果差的技術(shù)問(wèn)題。一種金屬鎂生產(chǎn)裝置，包括一個(gè)頂部開(kāi)口的外殼以及套設(shè)在外殼內(nèi)部且頂部開(kāi)口的內(nèi)殼；內(nèi)、外殼的側(cè)壁上設(shè)有開(kāi)口；還包括由內(nèi)、外殼側(cè)壁上的開(kāi)口伸入內(nèi)殼的燃?xì)廨椛涔?；所述燃?xì)廨椛涔苌烊雰?nèi)殼中心后向上延伸至靠近內(nèi)殼頂部開(kāi)口處；內(nèi)殼頂部連接有結(jié)晶器；結(jié)晶器的頂部連接有與真空泵相連接的真空管道；外殼的頂部設(shè)有環(huán)繞結(jié)晶器布置的冷卻水套。燃?xì)廨椛涔軣嵝手?5~90%，爐體散熱損失??；本金屬鎂生產(chǎn)裝置內(nèi)殼、外殼不與火焰直接接觸，使用壽命可達(dá)數(shù)年，有效降低了金屬鎂生產(chǎn)成本。

閉式風(fēng)冷電機(jī) 956     

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本實(shí)用新型所述的閉式風(fēng)冷電機(jī),屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,該閉式風(fēng)冷電機(jī),包括電機(jī)本體、軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)罩,所述電機(jī)本體為全密封式,且機(jī)殼為圓形;所述風(fēng)罩為多邊形風(fēng)罩,電機(jī)本體內(nèi)切于多邊形風(fēng)罩里,在多邊形風(fēng)罩與電機(jī)本體之間形成獨(dú)立的風(fēng)道;所述多邊形風(fēng)罩上沿電機(jī)軸向位置的風(fēng)道里設(shè)置有弧形導(dǎo)流板;所述軸流風(fēng)機(jī)的定子芯軸一端固定于電機(jī)端蓋上的定心圓孔上,另一端固定在風(fēng)機(jī)支板上的定心圓孔上。該閉式風(fēng)冷電機(jī)在保證電機(jī)具有良好防塵性能的同時(shí),增強(qiáng)了電機(jī)的散熱能力,同時(shí)能夠減小電機(jī)軸向及徑向尺寸,提高了電機(jī)的性價(jià)比和適用性。本實(shí)用新型所述的閉式風(fēng)冷電機(jī)適合在電動(dòng)汽車、軌道車、冶金、煤礦等領(lǐng)域中的中小功率牽引電機(jī)上使用。

赤泥、粉煤灰耐火保溫磚 1077     

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本發(fā)明提供了一種利用氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥和火力發(fā)電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質(zhì)骨料、耐火粘土,生產(chǎn)的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質(zhì)骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質(zhì)骨料為輕質(zhì)陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質(zhì)耐火原料。本發(fā)明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導(dǎo)熱系數(shù)低等顯著優(yōu)點(diǎn),可用于冶金、機(jī)械、有色、電力、化工、建材等行業(yè)的工業(yè)高溫窯爐的隔熱保溫層,對(duì)熱源起到保溫作用,防止高于環(huán)境溫度下熱量的流失,達(dá)到利用工業(yè)廢料,節(jié)約資源、節(jié)能減排的目的。

內(nèi)開(kāi)長(zhǎng)桿式放料閥 1011     

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一種內(nèi)開(kāi)長(zhǎng)桿式放料閥,適用于冶金、化工、水處理等行業(yè)。本實(shí)用新型由閥頭、閥座、閥座體、閥筒、連接法蘭、墊片、閥體、支架、手輪、閥桿、保護(hù)套、前導(dǎo)向架、后導(dǎo)向架所組成。本實(shí)用新型具有無(wú)泄漏、料漿暢通、耐磨損,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),其壽命由七天提高到半年。

耐磨拋丸機(jī)葉片 1043     

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本實(shí)用新型涉及拋丸機(jī)上的葉片，具體為一種耐磨拋丸機(jī)葉片。一種耐磨拋丸機(jī)葉片，包括葉片基體，葉片基體上粘接有一層由粉末冶金材料制成的耐磨體，葉片基體和耐磨體之間采用防脫結(jié)構(gòu)并用膠粘接。拋丸機(jī)工作時(shí)，葉片基體上的耐磨體和鋼丸接觸完成拋丸，葉片更換時(shí)，只需要更換耐磨體即可，該葉片基體上設(shè)有一層耐磨體，便于調(diào)整葉片的重量偏差，有利于葉輪的動(dòng)平衡，葉片更換時(shí)只需要更換耐磨體即可，節(jié)省了材料，使用壽命比原鑄造葉片長(zhǎng)4-8倍。

直接生產(chǎn)純凈鐵水的短流程工藝 739     

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本發(fā)明提供了一種直接生產(chǎn)純凈鐵水的短流程工藝，該方法是基于通過(guò)含鐵礦粉和還原氣體直接還原生產(chǎn)液態(tài)純鐵水的工藝。還原過(guò)程中不需要添加煤粉等固體還原劑。該直接熔融還原流程工藝包括：將含鐵礦粉經(jīng)過(guò)預(yù)還原和預(yù)熱處理；將所制還原氣體等離子化并預(yù)熱處理；將含鐵礦粉、還原氣體、富氧氣體、熔劑以及增碳劑一并噴入冶煉爐中，發(fā)生氣液熔融還原反應(yīng)，生成純凈鐵水。本發(fā)明改善了傳統(tǒng)高爐工藝復(fù)雜的流程，減小了投資成本以及污染性氣體的排放，將氫冶金的概念熔融進(jìn)來(lái)，具備優(yōu)良前景。

高爐制粉噴煤機(jī) 1093     

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本發(fā)明高爐制粉噴煤機(jī)屬于冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種高爐制粉噴煤機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，制粉效率高且節(jié)能；采用的技術(shù)方案為：研磨箱固定安裝在底架上面，研磨臺(tái)固定在研磨箱內(nèi)底面中心，研磨臺(tái)為圓形實(shí)體且其邊緣設(shè)有研磨輥槽，下部嵌裝在研磨輥槽內(nèi)的磨輪中心安裝有支桿，支桿的端部與中心軸固定連接，設(shè)置在研磨箱下方的輥組電機(jī)輸出軸通過(guò)減速箱與中心軸連接并驅(qū)動(dòng)其勻速緩慢旋轉(zhuǎn)，研磨臺(tái)上端邊緣與研磨箱內(nèi)壁之間無(wú)縫銜接有環(huán)板，環(huán)板上設(shè)有至少一個(gè)篩粉區(qū)，篩粉區(qū)上設(shè)有多個(gè)篩孔，研磨箱上方安裝有原煤倉(cāng)，且原煤倉(cāng)的底端出口對(duì)應(yīng)研磨臺(tái)中心，篩粉區(qū)下面設(shè)有接粉槽且接粉槽通過(guò)管道與煤粉分離器相連通。

用于檢修燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工具 669     

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本實(shí)用涉及鋼鐵冶金燒結(jié)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于檢修燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工具，其包括固定桿和連接桿，連接桿貼合中間軸套的周面設(shè)置，連接桿上設(shè)置有受力環(huán)。固定桿上卡接在緊固螺栓上，連接桿貼合中間軸套的周面設(shè)置，對(duì)中間軸套的周面呈包裹狀，提升了工具與中間軸套的接觸面積和受力面積，通過(guò)拉動(dòng)受力環(huán)，受力環(huán)依次帶動(dòng)連接桿、固定桿從而帶動(dòng)聯(lián)軸器及風(fēng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)拉動(dòng)受力環(huán)，相對(duì)于利用天車?yán)瓌?dòng)纏繞在風(fēng)機(jī)軸上的鋼絲繩，不會(huì)存在鋼絲繩斷裂從而對(duì)人員造成損害的情況，同時(shí)也不損傷天車。受力環(huán)為拉動(dòng)風(fēng)機(jī)軸提供了一個(gè)著力點(diǎn)，通過(guò)拉動(dòng)受力環(huán)容易找到更加省力的施力方向，因而也容易更加省力的拉動(dòng)風(fēng)機(jī)軸，減少對(duì)風(fēng)機(jī)軸的損傷。

整形模架及其精整機(jī) 1100     

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本發(fā)明屬于粉末冶金產(chǎn)品常規(guī)整形裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種整形模架及其精整機(jī)，包括模架上板、連接板和模架下板，模架上板、連接板和模架下板從上到下依次通過(guò)導(dǎo)向柱連接，模架下板與導(dǎo)向柱固定連接，模架上板和連接板均與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接；模架上板與連接板之間以及連接板與模架下板之間均設(shè)有彈簧；連接板上固定有整形套，模架上板上固定有上整形芯棒，上整形芯棒通過(guò)整形套上部伸入整形套內(nèi)；模架下板上固定有下整形芯棒，下整形芯棒通過(guò)整形套下部伸入整形套內(nèi)；模架上板、連接板和模架下板之間通過(guò)導(dǎo)向柱連接，只要保證模架上板、連接板、模架下板以及導(dǎo)向柱的加工精度，就可以保證在整形移動(dòng)過(guò)程中的精度，最終保證產(chǎn)品的整形精度。

新能源汽車用螺紋連接連桿體及其制備方法 704     

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本發(fā)明涉及粉末冶金機(jī)械零件領(lǐng)域，尤其涉及新能源汽車用螺紋連接連桿體及其制備方法。包含螺紋桿，螺紋桿后方包含連接部分，連接部分包含連接外沿，連接外沿上包含軸套，還包含連接件，連接件包含外套筒的內(nèi)壁螺紋，螺紋桿能夠和連接件內(nèi)壁螺紋進(jìn)行連接為整體，所述連接件外部包含外套筒，外套筒內(nèi)壁包含螺紋，外套筒內(nèi)壁的螺紋能夠和連桿體外沿螺紋螺紋對(duì)接。有益效果：本發(fā)明采用粉末件連桿體螺紋連接，本處的內(nèi)部的螺紋結(jié)構(gòu)、外套筒的螺紋安裝，區(qū)別于傳統(tǒng)的銷與銷孔連接，穩(wěn)定性和安全性更好。