本發(fā)明涉及一種二氧化硅負(fù)載的高氯酸?黃原酸鹽在工業(yè)廢水除鉻中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的二氧化硅負(fù)載的高氯酸?黃原酸鹽,其特征在于其制備方法包括如下步驟:向乙醚中加入300?400目硅膠、高氯酸和黃原酸鹽,室溫下攪拌0.5?1h,用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除乙醚,剩下的混合物于真空下加熱到100?105℃,保持真空加熱24?36h,得到黃色粉末,即為二氧化硅負(fù)載的高氯酸?黃原酸鹽,其中乙醚、硅膠、高氯酸、黃原酸鹽的用量為每5mL乙醚加1g硅膠、3mmol高氯酸、3mmol黃原酸鹽;所述黃原酸鹽優(yōu)選乙基黃原酸鈉、乙基黃原酸鉀、丁基黃原酸鈉、戊基黃原酸鈉。
本實(shí)用新型公開了酸性工業(yè)廢水和堿性工業(yè)廢水聯(lián)合處理裝置,包括裝置本體,裝置本體的左端內(nèi)部設(shè)置有酸性廢水沉淀腔與酸性廢水過濾腔,裝置本體的右端內(nèi)部設(shè)置有堿性廢水沉淀腔與堿性廢水過濾腔,裝置本體的中心部分設(shè)置有中和腔,裝置本體上對稱設(shè)置有進(jìn)污管,中和腔內(nèi)壁對稱設(shè)置有流通管,裝置本體上對稱安裝有排泥閥。本實(shí)用新型廢水通過第一過濾網(wǎng)及第二過濾過濾減少廢水中的雜質(zhì);廢水進(jìn)入酸性廢水沉淀腔與堿性廢水沉淀腔內(nèi)與絮凝管內(nèi)絮凝劑發(fā)生反應(yīng)能夠提高沉淀效率;酸性廢水與堿性廢水進(jìn)入混合箱內(nèi)混合然后進(jìn)入中和腔內(nèi)通過氙氣燈催化處理可提高可使廢水的脫色率,COD去除率。
本實(shí)用新型公開了酸性工業(yè)廢水和堿性工業(yè)廢水聯(lián)合處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體上設(shè)有混合結(jié)構(gòu);所述混合結(jié)構(gòu)包括:主混合軸、若干個主混合桿、兩個預(yù)混合箱、兩個加液口、兩個加藥口、兩個預(yù)混合軸、若干個預(yù)混合桿、兩個出液口、底端混合部以及動力部;所述主混合軸活動插裝于箱體上壁面,若干個所述主混合桿安裝于主混合軸上,本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,將酸性廢水與堿性廢水進(jìn)行混合后,根據(jù)混合后廢水的PH值進(jìn)行添加藥液,減少了藥液添加的量,節(jié)省了藥液,控制了工業(yè)廢水處理的成本,在藥液添加時,廢水與藥液進(jìn)行預(yù)混合,縮短了兩種廢水的反應(yīng)時間,提高了反應(yīng)速度,提高了廢水處理效率。
為了克服利用過濾網(wǎng)對廢氣進(jìn)行過濾,極易使得粉塵、油煙附著在過濾網(wǎng)上,導(dǎo)致廢氣的凈化效果差的缺點(diǎn),本發(fā)明提供一種生物質(zhì)氣化爐用廢氣凈化裝置。
活性氧化鋁球可以作為廢氣凈化處理過程中使用的催化劑,可以采用填充有活性氧化鋁球的廢氣凈化催化劑模塊提高廢氣凈化的效率和效果,在將活性氧化鋁球填充在廢氣凈化催化劑模塊內(nèi)時由于活性氧化鋁球尺寸大小不一,使得在催化劑模塊內(nèi)活性氧化鋁球之間存在大量的空隙,導(dǎo)致每個催化劑模塊內(nèi)的活性氧化鋁球含量不一定,導(dǎo)致催化劑模塊的性能和使用壽命降低,在灌裝的過程中對于催化劑模塊進(jìn)行震動可以降低催化劑模塊內(nèi)活性氧化鋁球之間的空隙,可以在催化劑模塊內(nèi)填充更多的活性氧化鋁球,以確保催化劑模塊的性能和使用壽命。
本發(fā)明提供一種用于爐氣的除塵裝置,以解決在同一空間進(jìn)行吸附和震蕩處理容易引起二次揚(yáng)塵并且常壓下極板吸附粉塵效果不理想的技術(shù)問題。
隨著社會的發(fā)展,工業(yè)廢氣排放量逐年遞增。工業(yè)廢氣的排放不僅影響環(huán)境,還嚴(yán)重危害人們的身體健康。因此,對廢氣排放進(jìn)行監(jiān)控檢測是非常有必要的。
廢氣凈化主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等;
本發(fā)明涉及廢氣分離凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于等離子廢氣處理設(shè)備的廢氣處理監(jiān)測方法。
本發(fā)明提供基于金屬制品加工用廢氣凈化處理裝置,通過四組電磁鐵的設(shè)置,可全方位的對所抽取廢氣中的鐵粉雜質(zhì)進(jìn)行攔截,保證所排出的廢氣無鐵粉雜質(zhì)殘留,避免鐵粉雜質(zhì)造成環(huán)境污染,且本發(fā)明還具備對電磁鐵的故障監(jiān)測功能,當(dāng)電磁鐵發(fā)生故障其無法產(chǎn)生磁力時,將第一時間停止廢氣的抽取,避免有殘留鐵粉雜質(zhì)隨廢氣一同排出而造成環(huán)境污染。
隨著城市人口的集中導(dǎo)致了垃圾數(shù)量的大量增加,由此而來的環(huán)境污染等問題逐漸引起了大家的廣泛關(guān)注,因固廢中含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、鉻、汞等重金屬,還含有大量苯系物、酚類、等有惡臭的有毒物質(zhì)及放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。若不及時有效處理排放,會對水質(zhì)土壤樹木等自然原生態(tài)產(chǎn)生破壞并嚴(yán)重影響周圍人群的健康。
在工廠內(nèi)對含微細(xì)塵氣體的過濾除塵,一般采用外濾式濾筒除塵器,通過濾筒濾材的過濾,使塵埃顆粒被截留在濾筒濾材外表,潔凈空氣則穿過濾筒濾材,從而達(dá)到凈化作用,在實(shí)際使用中,濾筒表面容易積塵灰塵,清理時需將設(shè)備停機(jī),并將濾網(wǎng)取出人工進(jìn)行清理,或者使用風(fēng)機(jī)反吹,將粘在濾筒上的灰吹落,清灰效率較低。
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中難以對摻和有雜質(zhì)的礦山污水進(jìn)行凈化處理的問題,而提出的一種礦山污水處理用磁分離機(jī)。
本發(fā)明的目的在于提供一種氫同位素廢水處理及資源化利用的裝置及方法和應(yīng)用,利用化學(xué)交換和精餾耦合處理氫同位素廢水并分離純化氫同位素。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種用于工業(yè)廢水高效處理的多源多相催化高級氧化耦合反應(yīng)裝置及方法。
本發(fā)明提供了一種含有汞金屬的污水處理裝置,具備能夠?qū)α蚧恋砦镞M(jìn)行過濾處理,減小硫化汞沉淀物堵塞濾網(wǎng)的概率同時還能夠在硫化汞沉淀物堵塞過濾網(wǎng)時自動對濾網(wǎng)表面的硫化汞沉淀物進(jìn)行清除等優(yōu)點(diǎn)。
重金屬廢水現(xiàn)已成為亟待解決的主要環(huán)境污染問題之一,對工業(yè)重金屬廢水的處理具有一定的復(fù)雜性,因?yàn)橹亟饘購U水成分復(fù)雜,處理難度很大。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,人類對重金屬的使用量不斷增加,因此重金屬污染也日益嚴(yán)重。重金屬廢水排放不達(dá)標(biāo),不僅會浪費(fèi)金屬資源,對經(jīng)濟(jì)效益造成影響,還會對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種針對含高濃度銅和甘氨酸工業(yè)廢水的處理方法。
本發(fā)明涉及礦區(qū)生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說是涉及一種礦區(qū)水土污染治理與生態(tài)修復(fù)協(xié)同控制方法。
隨著大氣環(huán)境污染日益嚴(yán)重,對空氣質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測并治理很有必要,最為直接的處理方式就是對污染的空氣進(jìn)行除塵處理,以此有效降低空氣中的塵粒,保證空氣質(zhì)量。目前的空氣污染除塵裝置中主要的過濾元件為濾網(wǎng),濾網(wǎng)在只用一端時間后需要及時的維護(hù)和更換以確保除塵裝置的除塵效果,現(xiàn)有技術(shù)中濾網(wǎng)通常難以清潔且使用壽命短,嚴(yán)重影響過濾效果。本發(fā)明涉及氣體過濾領(lǐng)域,具體涉及一種大氣環(huán)境污染監(jiān)測治理裝置。
熱化學(xué)法是通過對固廢進(jìn)行高溫分解和深度氧化,改變其物理、化學(xué)、生物特性或組成的處理方法。焚燒是目前應(yīng)用較為廣泛的熱化學(xué)處置方式之一。但是,固廢焚燒裝置投資大、氣體污染嚴(yán)重,并且對于高含水固廢焚燒前一般需要進(jìn)行干燥處理,不僅消耗能量,而且還會產(chǎn)生大量難治理的惡臭尾氣。因此,亟需提供一種可靠有效的固廢處理方法。
為了解決現(xiàn)有水冷固廢焚燒爐排的水冷系統(tǒng)布置困難的問題,本實(shí)用新型提供了一種水冷固廢焚燒爐排的給水結(jié)構(gòu),其能夠滿足水冷固廢焚燒爐排的使用需求。
本實(shí)用新型涉及一種冷卻塔,具體為用于有害固廢物燃燒飛灰收集處理的冷卻塔,屬于冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及污水處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于污水處理過程中的攪拌器裝置。
動力電池回收是指將回收到的廢舊動力電池通過拆解提煉稀有金屬的方式進(jìn)行再次利用,是將廢舊的動力電池進(jìn)行資源化處理。動力電池回收是新能源汽車持續(xù)發(fā)展的重要一環(huán),而目前的回收工藝方法尚不成熟,回收利用率不高,廢動力鋰電池的回收利用問題會成為一個關(guān)鍵的問題。本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢舊電池拆解分選系統(tǒng)及其分選方法。
現(xiàn)有的冶金廢水處理用廢水凈化器,無法對冷卻廢水進(jìn)行過濾凈化回收利用的同時,對冷卻廢水中的余熱進(jìn)行回收利用,來實(shí)現(xiàn)冷卻廢水價值的最大化,使得冷卻廢水中的熱量白白丟失,需要打開凈化器才能對內(nèi)部的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行清洗維護(hù),造成凈化器的人工維護(hù)成本高,對于冷卻廢水中的部分細(xì)顆粒無法進(jìn)行預(yù)處理來減輕濾料層的過濾負(fù)荷。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種冶金廢水處理用廢水凈化器。
目前在對滲濾液處理時,基本上均是通過蒸發(fā)濃縮實(shí)現(xiàn),但是蒸發(fā)與濃縮的過程中能耗較高,成本相應(yīng)增高。本發(fā)明的目的在于提供一種廢水熱泵低溫蒸發(fā)濃縮裝置及廢水處理工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
在現(xiàn)有技術(shù)中,碳納米管的制備方式主要有電弧放電、激光燒蝕以及氣相沉積等方法,其中采用電弧法和激光法所制備生成的碳納米管純度較低,且對原材料的形態(tài)要求較高,廢棄塑料并非是該種方法制備碳納米管的一種常規(guī)的含碳原料來源。而傳統(tǒng)的氣相沉積法中的熱解方法步驟復(fù)雜,難以連續(xù)制備高性能的碳納米管等碳材料。本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種連續(xù)制備碳材料聯(lián)產(chǎn)氫的系統(tǒng)和方法,基于熱解-沉積-再生工藝,以及傳送帶基底生長碳納米管的方式,解決了傳統(tǒng)熱解方法步驟復(fù)雜、難以連續(xù)制備的問題
傳統(tǒng)的固廢焚燒爐排都是采用底部風(fēng)冷形式,冷卻效果不佳,當(dāng)燃用高熱值的固廢時,爐排片溫度上升硬度降低,爐排片的使用壽命降低,需要經(jīng)常進(jìn)行更換維護(hù),增加了成本,同時對固廢的處理效率和效果也會造成影響。為了解決現(xiàn)有固廢焚燒爐排冷卻效果差,使用壽命短,成本高,影響固廢的處理效率和效果差的問題,本發(fā)明提供了一種水冷式固廢焚燒爐排,其能夠有效提升冷卻效果,保證爐排片的使用壽命,降低使用成本,提升固廢的處理效率和效果。
為了解決現(xiàn)有側(cè)擋板與爐排之間容易出現(xiàn)縫隙的問題,本實(shí)用新型提供了一種水冷固廢焚燒爐排的側(cè)擋板結(jié)構(gòu),其能夠讓側(cè)擋板始終頂緊爐排側(cè)面,不會出現(xiàn)竄風(fēng)及漏灰的問題,保證水冷固廢焚燒爐排穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一,提供硫酸鈉廢水蒸發(fā)器,設(shè)置有刮板,可將蒸發(fā)室中的析出的硫酸鈉刮出,同時借助第一換熱管,不僅可對廢水預(yù)熱,降低斜面處的廢水的溫度降低,快速析出硫酸鈉。
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