權(quán)利要求

1.冶金廢水處理用廢水凈化器，包括倒斗底（1），其特征在于：所述倒斗底（1）上端設(shè)有凈化罐（2），所述凈化罐（2）上端安裝有沉淀池（3），所述沉淀池（3）上端設(shè)有封蓋（4），所述封蓋（4）上端中部安裝有電機(jī)（5），所述凈化罐（2）內(nèi)側(cè)安裝有濾料層（6），所述濾料層（6）上端安裝有導(dǎo)污機(jī)構(gòu)（7），所述倒斗底（1）表面一側(cè)連接有回水管（8），所述倒斗底（1）表面另一側(cè)連接有回?zé)峁埽?），所述倒斗底（1）內(nèi)部為中空設(shè)置，所述濾料層（6）從上往下依次設(shè)置有卵石墊層、一級(jí)硅砂濾料層以及二級(jí)硅砂濾料層； 所述凈化罐（2）包括長(zhǎng)筒體（21），所述長(zhǎng)筒體（21）表面下側(cè)連接有反沖管（22），所述長(zhǎng)筒體（21）表面上側(cè)連接有冷水進(jìn)管（23），所述長(zhǎng)筒體（21）表面的另一側(cè)連接有排污管一（24），所述長(zhǎng)筒體（21）內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形筒腔，所述環(huán)形筒腔的內(nèi)壁表面等距離連接有若干換熱環(huán)（25）； 所述導(dǎo)污機(jī)構(gòu)（7）包括中空筒（71），所述中空筒（71）表面固定連接有槳葉（72），且所述中空筒（71）下端安裝有若干導(dǎo)流組件（73），以及安裝在所述中空筒（71）下端的收納球（74），所述中空筒（71）內(nèi)側(cè)安裝有反流機(jī)構(gòu)（75），所述收納球（74）上端口嵌合安裝有軸承，所述軸承上端連接有螺紋管二（76），所述收納球（74）通過(guò)軸承和螺紋管二（76）配合與中空筒（71）組合安裝； 所述電機(jī)（5）下端的轉(zhuǎn)軸桿依次貫穿封蓋（4）、頂罐體（31）內(nèi)側(cè)的底板并伸入長(zhǎng)筒體（21）內(nèi)側(cè)，其中，轉(zhuǎn)軸桿與封蓋（4）、頂罐體（31）內(nèi)側(cè)的底板相重合的部位均安裝有軸承，所述中空筒（71）上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸桿與電機(jī)（5）旋轉(zhuǎn)安裝，所述排污管一（24）貫穿長(zhǎng)筒體（21）并延伸至收納球（74）內(nèi)側(cè)，且所述收納球（74）表面開(kāi)設(shè)有若干單向滲水孔； 所述導(dǎo)流組件（73）包括短管（731），所述短管（731）上端口連接有螺紋管一（732），且所述短管（731）表面連接有滯留斗（733），以及開(kāi)設(shè)在所述短管（731）表面的扇口，所述扇口內(nèi)壁傾斜連接有斜導(dǎo)扇（734），且所述斜導(dǎo)扇（734）與槳葉（72）的朝向相同，所述滯留斗（733）通過(guò)短管（731）與斜導(dǎo)扇（734）相對(duì)應(yīng)配合，所述短管（731）通過(guò)螺紋管一（732）與中空筒（71）組合安裝，且所述短管（731）、中空筒（71）內(nèi)側(cè)均為中空設(shè)置，所述中空筒（71）通過(guò)電機(jī)（5）下端的轉(zhuǎn)軸桿吊設(shè)安裝在濾料層（6）上端； 所述反流機(jī)構(gòu)（75）包括卡板（751），所述卡板（751）表面開(kāi)設(shè)導(dǎo)污孔，且所述卡板（751）下端連接有吊桿（752），所述吊桿（752）下端連接有吊錘（753），所述吊錘（753）表面呈圓形陣列連接有引導(dǎo)片（754），所述卡板（751）嵌合安裝在中空筒（71）內(nèi)側(cè)，且所述吊錘（753）通過(guò)中空筒（71）和收納球（74）配合與螺紋管二（76）組合安裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金廢水處理用廢水凈化器，其特征在于：所述長(zhǎng)筒體（21）底端通過(guò)絲桿與倒斗底（1）上端法蘭安裝，所述反沖管（22）貫穿長(zhǎng)筒體（21）內(nèi)壁并伸入長(zhǎng)筒體（21）內(nèi)側(cè)，且所述長(zhǎng)筒體（21）內(nèi)壁靠近下端口呈漏斗狀設(shè)置，所述冷水進(jìn)管（23）貫穿長(zhǎng)筒體（21）內(nèi)壁并伸入環(huán)形筒腔內(nèi)側(cè)，所述卵石墊層、一級(jí)硅砂濾料層、二級(jí)硅砂濾料層由上到下依次嵌合安裝在長(zhǎng)筒體（21）內(nèi)壁上的漏斗部，所述回?zé)峁埽?）依次貫穿倒斗底（1）、長(zhǎng)筒體（21）并伸入環(huán)形筒腔內(nèi)側(cè)，所述回水管（8）貫穿倒斗底（1）、長(zhǎng)筒體（21）并伸入長(zhǎng)筒體（21）內(nèi)側(cè)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金廢水處理用廢水凈化器，其特征在于：所述沉淀池（3）包括頂罐體（31），所述頂罐體（31）內(nèi)壁呈中空設(shè)置并與環(huán)形筒腔相連通，所述封蓋（4）上端表面連接有進(jìn)口管（32），所述頂罐體（31）內(nèi)側(cè)安裝有水位桿（33），所述水位桿（33）底端安裝有浮球，且所述頂罐體（31）表面連接有排污管二（34），所述頂罐體（31）內(nèi)側(cè)底板上固定連接有隔板（35），所述隔板（35）中部固定安裝有導(dǎo)流管（36）。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冶金廢水處理用廢水凈化器，其特征在于：所述頂罐體（31）內(nèi)側(cè)通過(guò)底板和隔板（35）配合被劃分為沉淀室和引流室，所述進(jìn)口管（32）貫穿封蓋（4）并與頂罐體（31）內(nèi)側(cè)的沉淀室相連通，所述封蓋（4）通過(guò)絲桿與頂罐體（31）上端法蘭安裝，所述排污管二（34）貫穿頂罐體（31）并與頂罐體（31）內(nèi)側(cè)的底板相持平，所述導(dǎo)流管（36）上安裝有抽水泵。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金廢水處理用廢水凈化器，其特征在于：所述水位桿（33）與封蓋（4）重合的部位安裝有密封環(huán)，所述水位桿（33）通過(guò)密封環(huán)與封蓋（4）升降安裝，所述頂罐體（31）內(nèi)側(cè)的底板上開(kāi)設(shè)有圓口，所述導(dǎo)流管（36）下端與圓口相對(duì)應(yīng)配合，所述長(zhǎng)筒體（21）與頂罐體（31）之間嵌合安裝有閉水環(huán)，所述長(zhǎng)筒體（21）上端通過(guò)絲桿與頂罐體（31）下端法蘭安裝。

說(shuō)明書

冶金廢水處理用廢水凈化器

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冶金廢水處理用廢水凈化器。

背景技術(shù)

冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列都會(huì)排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一，而循環(huán)用水是冶金廢水治理的一項(xiàng)重要措施，發(fā)展綜合利用，從廢水中回收有用物質(zhì)和熱能，減少物料燃料流失；企業(yè)內(nèi)各種用水根據(jù)不同的水質(zhì)要求，綜合平衡，串流使用，同時(shí)改進(jìn)水質(zhì)穩(wěn)定措施，不斷提高水的循環(huán)利用率，因此需要一種適合于針對(duì)冶金中所產(chǎn)生的冷卻廢水的處理設(shè)備。

現(xiàn)有的冶金廢水處理用廢水凈化器，無(wú)法對(duì)冷卻廢水進(jìn)行過(guò)濾凈化回收利用的同時(shí)，對(duì)冷卻廢水中的余熱進(jìn)行回收利用，來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻廢水價(jià)值的最大化，使得冷卻廢水中的熱量白白丟失，需要打開(kāi)凈化器才能對(duì)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行清洗維護(hù)，造成凈化器的人工維護(hù)成本高，對(duì)于冷卻廢水中的部分細(xì)顆粒無(wú)法進(jìn)行預(yù)處理來(lái)減輕濾料層的過(guò)濾負(fù)荷。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種冶金廢水處理用廢水凈化器，包括倒斗底，所述倒斗底上端設(shè)有凈化罐，所述凈化罐上端安裝有沉淀池，所述沉淀池上端設(shè)有封蓋，所述封蓋上端中部安裝有電機(jī)，所述凈化罐內(nèi)側(cè)安裝有濾料層，所述濾料層上端安裝有導(dǎo)污機(jī)構(gòu)，所述倒斗底表面一側(cè)連接有回水管，所述倒斗底表面另一側(cè)連接有回?zé)峁?，所述倒斗底?nèi)部為中空設(shè)置，所述濾料層從上往下依次設(shè)置有卵石墊層、一級(jí)硅砂濾料層以及二級(jí)硅砂濾料層。

優(yōu)選的，所述凈化罐包括長(zhǎng)筒體，所述長(zhǎng)筒體表面下側(cè)連接有反沖管，所述長(zhǎng)筒體表面上側(cè)連接有冷水進(jìn)管，所述長(zhǎng)筒體表面的另一側(cè)連接有排污管一，所述長(zhǎng)筒體內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形筒腔，所述環(huán)形筒腔的內(nèi)壁表面等距離連接有若干換熱環(huán)。

優(yōu)選的，所述長(zhǎng)筒體底端通過(guò)絲桿與倒斗底上端法蘭安裝，所述反沖管貫穿長(zhǎng)筒體內(nèi)壁并伸入長(zhǎng)筒體內(nèi)側(cè)，且所述長(zhǎng)筒體內(nèi)壁靠近下端口呈漏斗狀設(shè)置，所述冷水進(jìn)管貫穿長(zhǎng)筒體內(nèi)壁并伸入環(huán)形筒腔內(nèi)側(cè)，所述卵石墊層、一級(jí)硅砂濾料層、二級(jí)硅砂濾料層由上到下依次嵌合安裝在長(zhǎng)筒體內(nèi)壁上的漏斗部，所述回?zé)峁芤来呜灤┑苟返住㈤L(zhǎng)筒體并伸入環(huán)形筒腔內(nèi)側(cè)，所述回水管貫穿倒斗底、長(zhǎng)筒體并伸入長(zhǎng)筒體內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述沉淀池包括頂罐體，所述頂罐體內(nèi)壁呈中空設(shè)置并與環(huán)形筒腔相連通，所述封蓋上端表面連接有進(jìn)口管，所述頂罐體內(nèi)側(cè)安裝有水位桿，所述水位桿底端安裝有浮球，且所述頂罐體表面連接有排污管二，所述頂罐體內(nèi)側(cè)底板上固定連接有隔板，所述隔板中部固定安裝有導(dǎo)流管。

優(yōu)選的，所述頂罐體內(nèi)側(cè)通過(guò)底板和隔板配合被劃分為沉淀室和引流室，所述進(jìn)口管貫穿封蓋并與頂罐體內(nèi)側(cè)的沉淀室相連通，所述封蓋通過(guò)絲桿與頂罐體上端法蘭安裝，所述排污管二貫穿頂罐體并與頂罐體內(nèi)側(cè)的底板相持平，所述導(dǎo)流管上安裝有抽水泵。

優(yōu)選的，所述水位桿與封蓋重合的部位安裝有密封環(huán)，所述水位桿通過(guò)密封環(huán)與封蓋升降安裝，所述頂罐體內(nèi)側(cè)的底板上開(kāi)設(shè)有圓口，所述導(dǎo)流管下端與圓口相對(duì)應(yīng)配合，所述長(zhǎng)筒體與頂罐體之間嵌合安裝有閉水環(huán)，所述長(zhǎng)筒體上端通過(guò)絲桿與頂罐體下端法蘭安裝。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)污機(jī)構(gòu) 包括中空筒，所述中空筒表面固定連接有槳葉，對(duì)冷卻廢水起到攪拌引流作用，并且引導(dǎo)細(xì)顆粒的分布走向，且所述中空筒下端安裝有若干導(dǎo)流組件，以及安裝在所述中空筒下端的收納球，所述中空筒內(nèi)側(cè)安裝有反流機(jī)構(gòu)，所述收納球上端口嵌合安裝有軸承，所述軸承上端連接有螺紋管二，所述收納球通過(guò)軸承和螺紋管二配合與中空筒組合安裝。

優(yōu)選的，所述電機(jī)下端的轉(zhuǎn)軸桿依次貫穿封蓋、頂罐體內(nèi)側(cè)的底板并伸入長(zhǎng)筒體內(nèi)側(cè)，便于將導(dǎo)污機(jī)構(gòu)整體吊裝在頂罐體底端即長(zhǎng)筒體內(nèi)側(cè)，其中，轉(zhuǎn)軸桿與封蓋、頂罐體內(nèi)側(cè)的底板相重合的部位均安裝有軸承，所述中空筒上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸桿與電機(jī)旋轉(zhuǎn)安裝，所述排污管一貫穿長(zhǎng)筒體并延伸至收納球內(nèi)側(cè)，且所述收納球表面開(kāi)設(shè)有若干單向滲水孔，便于將進(jìn)入收納球內(nèi)側(cè)的冷卻廢水及時(shí)導(dǎo)出。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流組件包括短管，所述短管上端口連接有螺紋管一，且所述短管表面連接有滯留斗，以及開(kāi)設(shè)在所述短管表面的扇口，所述扇口內(nèi)壁傾斜連接有斜導(dǎo)扇，將呈旋渦狀運(yùn)行的冷卻廢水中的部分細(xì)顆粒進(jìn)行捕獲引流至扇口處，且所述斜導(dǎo)扇與槳葉的朝向相同，所述滯留斗通過(guò)短管與斜導(dǎo)扇相對(duì)應(yīng)配合，所述短管通過(guò)螺紋管一與中空筒組合安裝，且所述短管、中空筒內(nèi)側(cè)均為中空設(shè)置，所述中空筒通過(guò)電機(jī)下端的轉(zhuǎn)軸桿吊設(shè)安裝在濾料層上端。

優(yōu)選的，所述反流機(jī)構(gòu)包括卡板，所述卡板表面開(kāi)設(shè)導(dǎo)污孔，便于快捷地將部分細(xì)顆粒引導(dǎo)輸送在收納球內(nèi)側(cè)，且所述卡板下端連接有吊桿，所述吊桿下端連接有吊錘，提高反流機(jī)構(gòu)底部在螺紋管二內(nèi)側(cè)的重量，用來(lái)保障引導(dǎo)片對(duì)水壓的抵抗能力，所述吊錘表面呈圓形陣列連接有引導(dǎo)片，將細(xì)顆粒呈螺旋狀引導(dǎo)入收納球內(nèi)側(cè)，并且只能通過(guò)順應(yīng)引導(dǎo)片的反向才能將細(xì)顆粒引入并收集，防止被收集的細(xì)顆粒從收納球中反向回流泄露，所述卡板嵌合安裝在中空筒內(nèi)側(cè)，且所述吊錘通過(guò)中空筒和收納球配合與螺紋管二組合安裝，結(jié)合引導(dǎo)片與螺紋管二的緊密配合，實(shí)現(xiàn)更好的防回流功能。

本發(fā)明提供了一種冶金廢水處理用廢水凈化器。具備以下有益效果：

1、該冶金廢水處理用廢水凈化器，通過(guò)將冷卻廢水引導(dǎo)長(zhǎng)筒體內(nèi)側(cè)的同時(shí)，可通過(guò)冷水進(jìn)管向環(huán)形筒腔內(nèi)側(cè)送入冷水，利用換熱環(huán)增大冷水與環(huán)形筒腔內(nèi)壁接觸面積，通過(guò)熱傳導(dǎo)，將含有冷卻廢水中含有的剩余熱量交換到冷水中，最后經(jīng)由回?zé)峁?，將被加熱的冷水進(jìn)行回收利用，對(duì)冷卻廢水進(jìn)行凈化過(guò)濾的同時(shí)，將冷卻廢水中的余熱進(jìn)行回收利用，將冷卻廢水的價(jià)值最大化。

2、該冶金廢水處理用廢水凈化器，通過(guò)進(jìn)口管將冷卻廢水加入沉淀室中進(jìn)行沉淀，然后沉淀后的冷卻廢水通過(guò)導(dǎo)流管上的抽水泵抽入長(zhǎng)筒體中，其中，向沉淀室輸入冷卻廢水時(shí)，可通過(guò)浮球上的水位桿，直觀地了解所加入的冷卻廢水重量是否達(dá)到最大值，以此防止冷卻廢水溢出，同時(shí)經(jīng)由水位桿與封蓋重合的部位提供與外界連通的縫隙，保持頂罐體內(nèi)部的氣壓與外界氣壓相同，帶沉淀室中的冷卻廢水引流干凈后，可通過(guò)打開(kāi)排污管二將沉淀的粗顆粒自動(dòng)排出，也可通過(guò)進(jìn)口管對(duì)沉淀室進(jìn)行沖洗，無(wú)需打開(kāi)頂罐體，即可完成對(duì)頂罐體內(nèi)側(cè)污漬的輕松打掃，節(jié)省人力物力，簡(jiǎn)化凈化器的整體維護(hù)與打掃流程。

3、該冶金廢水處理用廢水凈化器，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)污機(jī)構(gòu)在凈化罐內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，利用槳葉帶動(dòng)冷卻廢水在長(zhǎng)筒體內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，可將冷卻廢水將旋渦的形式在濾料層上進(jìn)行引流運(yùn)轉(zhuǎn)，可將冷卻廢水中的部分細(xì)顆粒進(jìn)行渦流引導(dǎo)收集，引導(dǎo)收納至短管內(nèi)側(cè)，并經(jīng)由短管、中空筒與收納球內(nèi)部的連通，最終將細(xì)顆粒收集在收納球內(nèi)部，然后可經(jīng)由排污管一將細(xì)顆粒統(tǒng)一排出。

4、該冶金廢水處理用廢水凈化器，通過(guò)旋渦狀的水流形式，使得冷卻廢水充分與濾料層接觸，最終被層層過(guò)濾至長(zhǎng)筒體的最下側(cè)，被凈化至最干凈的狀態(tài)，然后經(jīng)由回水管對(duì)冷卻廢水進(jìn)行回收利用，節(jié)約水資源，降低冶金流程中冷卻液的投入成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種冶金廢水處理用廢水凈化器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明凈化罐和沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明凈化罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明電機(jī)和導(dǎo)污機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明導(dǎo)流組件和反流機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明導(dǎo)流組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明反流機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、倒斗底；2、凈化罐；21、長(zhǎng)筒體；22、反沖管；23、冷水進(jìn)管；24、排污管一；25、換熱環(huán)；3、沉淀池；31、頂罐體；32、進(jìn)口管；33、水位桿；34、排污管二；35、隔板；36、導(dǎo)流管；4、封蓋；5、電機(jī)；6、濾料層；7、導(dǎo)污機(jī)構(gòu)；71、中空筒；72、槳葉；73、導(dǎo)流組件；731、短管；732、螺紋管一；733、滯留斗；734、斜導(dǎo)扇；74、收納球；75、反流機(jī)構(gòu)；751、卡板；752、吊桿；753、吊錘；754、引導(dǎo)片；76、螺紋管二；8、回水管；9、回?zé)峁堋?/span>

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖5所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種冶金廢水處理用廢水凈化器，包括倒斗底1，倒斗底1上端設(shè)有凈化罐2，凈化罐2上端安裝有沉淀池3，沉淀池3上端設(shè)有封蓋4，封蓋4上端中部安裝有電機(jī)5，凈化罐2內(nèi)側(cè)安裝有濾料層6，濾料層6上端安裝有導(dǎo)污機(jī)構(gòu)7，倒斗底1表面一側(cè)連接有回水管8，倒斗底1表面另一側(cè)連接有回?zé)峁?，倒斗底1內(nèi)部為中空設(shè)置，濾料層6從上往下依次設(shè)置有卵石墊層、一級(jí)硅砂濾料層以及二級(jí)硅砂濾料層，凈化罐2包括長(zhǎng)筒體21，長(zhǎng)筒體21表面下側(cè)連接有反沖管22，長(zhǎng)筒體21表面上側(cè)連接有冷水進(jìn)管23，長(zhǎng)筒體21表面的另一側(cè)連接有排污管一24，長(zhǎng)筒體21內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形筒腔，環(huán)形筒腔的內(nèi)壁表面等距離連接有若干換熱環(huán)25，長(zhǎng)筒體21底端通過(guò)絲桿與倒斗底1上端法蘭安裝，反沖管22貫穿長(zhǎng)筒體21內(nèi)壁并伸入長(zhǎng)筒體21內(nèi)側(cè)，且長(zhǎng)筒體21內(nèi)壁靠近下端口呈漏斗狀設(shè)置，冷水進(jìn)管23貫穿長(zhǎng)筒體21內(nèi)壁并伸入環(huán)形筒腔內(nèi)側(cè)，卵石墊層、一級(jí)硅砂濾料層、二級(jí)硅砂濾料層由上到下依次嵌合安裝在長(zhǎng)筒體21內(nèi)壁上的漏斗部，回?zé)峁?依次貫穿倒斗底1、長(zhǎng)筒體21并伸入環(huán)形筒腔內(nèi)側(cè)，回水管8貫穿倒斗底1、長(zhǎng)筒體21并伸入長(zhǎng)筒體21內(nèi)側(cè)。

使用時(shí)，通過(guò)將冷卻廢水輸送入沉淀池3內(nèi)側(cè)進(jìn)行一段時(shí)間的靜置沉淀，然后輸送入凈化罐2內(nèi)側(cè)，啟動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)導(dǎo)污機(jī)構(gòu)7對(duì)冷卻廢水進(jìn)行攪拌，并且通過(guò)導(dǎo)污機(jī)構(gòu)7將部分細(xì)顆粒收集在收納球74中，隨后將冷卻廢水中的另一部分細(xì)顆粒經(jīng)由濾料層6進(jìn)行層層過(guò)濾，被最后凈化滯留在長(zhǎng)筒體21的最底部，經(jīng)由回水管8回收再利用，完成廢水凈化器對(duì)冷卻廢水的凈化與回收再利用；

通過(guò)將冷卻廢水引導(dǎo)長(zhǎng)筒體21內(nèi)側(cè)的同時(shí)，可通過(guò)冷水進(jìn)管23向環(huán)形筒腔內(nèi)側(cè)送入冷水，利用換熱環(huán)25增大冷水與環(huán)形筒腔內(nèi)壁接觸面積，通過(guò)熱傳導(dǎo)，將含有冷卻廢水中含有的剩余熱量交換到冷水中，最后經(jīng)由回?zé)峁?，將被加熱的冷水進(jìn)行回收利用，對(duì)冷卻廢水進(jìn)行凈化過(guò)濾的同時(shí)，將冷卻廢水中的余熱進(jìn)行回收利用，將冷卻廢水的價(jià)值最大化；

可通過(guò)反沖管22向長(zhǎng)筒體21內(nèi)側(cè)輸送凈水，對(duì)長(zhǎng)筒體21內(nèi)部的濾料層6進(jìn)反沖洗，并且可同時(shí)經(jīng)由進(jìn)口管32向頂罐體31內(nèi)側(cè)的沉淀池注入凈水，然后通過(guò)啟動(dòng)導(dǎo)流管36上的抽水泵，由長(zhǎng)筒體21上端口對(duì)長(zhǎng)筒體21內(nèi)側(cè)進(jìn)行沖洗，通過(guò)電機(jī)5控制導(dǎo)污機(jī)構(gòu)7在長(zhǎng)筒體21內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，可將濾料層6內(nèi)側(cè)的大部分顆粒收集在收納球74中，最終經(jīng)由排污管一24排出，實(shí)現(xiàn)冷卻廢水凈化器的自動(dòng)反沖洗潔凈功能，省去拆卸內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗維護(hù)的勞動(dòng)成本。

實(shí)施例2

如圖1、圖2和圖4所示，沉淀池3包括頂罐體31，頂罐體31內(nèi)壁呈中空設(shè)置并與環(huán)形筒腔相連通，封蓋4上端表面連接有進(jìn)口管32，頂罐體31內(nèi)側(cè)安裝有水位桿33，水位桿33底端安裝有浮球，且頂罐體31表面連接有排污管二34，頂罐體31內(nèi)側(cè)底板上固定連接有隔板35，隔板35中部固定安裝有導(dǎo)流管36，頂罐體31內(nèi)側(cè)通過(guò)底板和隔板35配合被劃分為沉淀室和引流室，進(jìn)口管32貫穿封蓋4并與頂罐體31內(nèi)側(cè)的沉淀室相連通，封蓋4通過(guò)絲桿與頂罐體31上端法蘭安裝，排污管二34貫穿頂罐體31并與頂罐體31內(nèi)側(cè)的底板相持平，導(dǎo)流管36上安裝有抽水泵，水位桿33與封蓋4重合的部位安裝有密封環(huán)，水位桿33通過(guò)密封環(huán)與封蓋4升降安裝，頂罐體31內(nèi)側(cè)的底板上開(kāi)設(shè)有圓口，導(dǎo)流管36下端與圓口相對(duì)應(yīng)配合，長(zhǎng)筒體21與頂罐體31之間嵌合安裝有閉水環(huán)，長(zhǎng)筒體21上端通過(guò)絲桿與頂罐體31下端法蘭安裝。

使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)口管32將冷卻廢水加入沉淀室中進(jìn)行沉淀，然后沉淀后的冷卻廢水通過(guò)導(dǎo)流管36上的抽水泵抽入長(zhǎng)筒體21中，其中，向沉淀室輸入冷卻廢水時(shí)，可通過(guò)浮球上的水位桿33，直觀地了解所加入的冷卻廢水重量是否達(dá)到最大值，以此防止冷卻廢水溢出，同時(shí)經(jīng)由水位桿33與封蓋4重合的部位提供與外界連通的縫隙，保持頂罐體31內(nèi)部的氣壓與外界氣壓相同，帶沉淀室中的冷卻廢水引流干凈后，可通過(guò)打開(kāi)排污管二34將沉淀的粗顆粒自動(dòng)排出，也可通過(guò)進(jìn)口管32對(duì)沉淀室進(jìn)行沖洗，無(wú)需打開(kāi)頂罐體31，即可完成對(duì)頂罐體31內(nèi)側(cè)污漬的輕松打掃，節(jié)省人力物力，簡(jiǎn)化凈化器的整體維護(hù)與打掃流程。

實(shí)施例3

如圖5、圖6、圖7和圖8所示，導(dǎo)污機(jī)構(gòu)7 包括中空筒71，中空筒71表面固定連接有槳葉72，對(duì)冷卻廢水起到攪拌引流作用，并且引導(dǎo)細(xì)顆粒的分布走向，且中空筒71下端安裝有若干導(dǎo)流組件73，以及安裝在中空筒71下端的收納球74，中空筒71內(nèi)側(cè)安裝有反流機(jī)構(gòu)75，收納球74上端口嵌合安裝有軸承，軸承上端連接有螺紋管二76，收納球74通過(guò)軸承和螺紋管二76配合與中空筒71組合安裝，電機(jī)5下端的轉(zhuǎn)軸桿依次貫穿封蓋4、頂罐體31內(nèi)側(cè)的底板并伸入長(zhǎng)筒體21內(nèi)側(cè)，便于將導(dǎo)污機(jī)構(gòu)7整體吊裝在頂罐體31底端及長(zhǎng)筒體21內(nèi)側(cè)，其中，轉(zhuǎn)軸桿與封蓋4、頂罐體31內(nèi)側(cè)的底板相重合的部位均安裝有軸承，中空筒71上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸桿與電機(jī)5旋轉(zhuǎn)安裝，排污管一24貫穿長(zhǎng)筒體21并延伸至收納球74內(nèi)側(cè)，且收納球74表面開(kāi)設(shè)有若干單向滲水孔，便于將進(jìn)入收納球74內(nèi)側(cè)的冷卻廢水及時(shí)導(dǎo)出，導(dǎo)流組件73包括短管731，短管731上端口連接有螺紋管一732，且短管731表面連接有滯留斗733，以及開(kāi)設(shè)在短管731表面的扇口，扇口內(nèi)壁傾斜連接有斜導(dǎo)扇734，將呈旋渦狀運(yùn)行的冷卻廢水中的部分細(xì)顆粒進(jìn)行捕獲引流至扇口處，且斜導(dǎo)扇734與槳葉72的朝向相同，滯留斗733通過(guò)短管731與斜導(dǎo)扇734相對(duì)應(yīng)配合，短管731通過(guò)螺紋管一732與中空筒71組合安裝，且短管731、中空筒71內(nèi)側(cè)均為中空設(shè)置，中空筒71通過(guò)電機(jī)5下端的轉(zhuǎn)軸桿吊設(shè)安裝在濾料層6上端，反流機(jī)構(gòu)75包括卡板751，卡板751表面開(kāi)設(shè)導(dǎo)污孔，便于快捷地將部分細(xì)顆粒引導(dǎo)輸送在收納球74內(nèi)側(cè)，且卡板751下端連接有吊桿752，吊桿752下端連接有吊錘753，提高反流機(jī)構(gòu)75底部在螺紋管二76內(nèi)側(cè)的重量，用來(lái)保障引導(dǎo)片754對(duì)水壓的抵抗能力，吊錘753表面呈圓形陣列連接有引導(dǎo)片754，將細(xì)顆粒呈螺旋狀引導(dǎo)入收納球74內(nèi)側(cè)，并且只能通過(guò)順應(yīng)引導(dǎo)片754的反向才能將細(xì)顆粒引入并收集，防止被收集的細(xì)顆粒從收納球74中反向回流泄露，卡板751嵌合安裝在中空筒71內(nèi)側(cè)，且吊錘753通過(guò)中空筒71和收納球74配合與螺紋管二76組合安裝，結(jié)合引導(dǎo)片754與螺紋管二76的緊密配合，實(shí)現(xiàn)更好的防回流功能。

使用時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)導(dǎo)污機(jī)構(gòu)7在凈化罐2內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，利用槳葉72帶動(dòng)冷卻廢水在長(zhǎng)筒體21內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，可將冷卻廢水以旋渦的形式在濾料層6上進(jìn)行引流運(yùn)轉(zhuǎn)，可將冷卻廢水中的部分細(xì)顆粒通過(guò)扇口內(nèi)壁連接的斜導(dǎo)扇734，引導(dǎo)收納至短管731內(nèi)側(cè)，并經(jīng)由短管731、中空筒71與收納球74內(nèi)部的連通，最終將細(xì)顆粒收集在收納球74內(nèi)部，然后可經(jīng)由排污管一24將細(xì)顆粒統(tǒng)一排出；

冷卻廢水中的剩余細(xì)顆粒，通過(guò)旋渦狀的水流形式，使得冷卻廢水充分與濾料層6接觸，最終被層層過(guò)濾至長(zhǎng)筒體21的最下側(cè)，被凈化至最干凈的狀態(tài)，然后經(jīng)由回水管8可重新輸送至原始的冷卻液回流管道中，進(jìn)行回收使用，節(jié)約水資源，降低冶金流程中冷卻液的投入成本。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域及相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明中未具體描述和解釋說(shuō)明的結(jié)構(gòu)、裝置以及操作方法，如無(wú)特別說(shuō)明和限定，均按照本領(lǐng)域的常規(guī)手段進(jìn)行實(shí)施。

冶金廢水處理用廢水凈化器.pdf