鈦酸鋰材料的制備方法、鈦酸鋰材料和鈦酸鋰電池 916     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰材料的制備方法、鈦酸鋰材料和鈦酸鋰電池，該制備方法包括：使用去離子水，對鈦源、鋰源和鈮源進(jìn)行濕法混合，得到摻鈮鈦酸鋰漿料；對所述摻鈮鈦酸鋰漿料進(jìn)行干燥、燒結(jié)和粉碎，得到所需克容量的摻鈮鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明的方案，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中克容量低、制備工藝復(fù)雜和成本高等缺陷，實現(xiàn)克容量高、制備工藝簡單和成本低的有益效果。

鋰硫電池用隔膜漿料及其應(yīng)用、鋰硫電池用隔膜和鋰硫電池 998     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用隔膜漿料，按重量分?jǐn)?shù)包括：分散劑0.5?5％，增稠劑2?8％，粘結(jié)劑2?10％，氮化硼納米顆粒5?15％，導(dǎo)電炭5?20％，余量為去離子水。將該隔膜漿料通過微凹版逆向輥涂方式單側(cè)涂覆在基膜表面后，形成鋰硫電池涂層隔膜。該鋰硫電池涂層隔膜在提高離子電導(dǎo)率的同時耐熱性能也得到了提升，且熱收縮性能較好，其應(yīng)用于鋰硫電池后表現(xiàn)出良好的安全性能。

鋰電池隔膜用漿料及其制備方法、鋰電池隔膜及鋰電池 926     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜用漿料及其制備方法、鋰電池隔膜及鋰電池，所述鋰電池隔膜用漿料包括以下重量份的組分：100份去離子水、0.1?2份分散劑、5?15份聚氧化乙烯(PEO)、0.5?3份增稠劑、0.5?5份粘結(jié)劑和功能組分；其中所述功能組分為10?50份陶瓷固體顆?；??20份PVDF顆粒。將所述漿料圖涂覆于基膜上，形成鋰電池隔膜，其中聚氧化乙烯(PEO)的加入有效提高了鋰電池隔膜的電解液中爬液速率和吸液量中的應(yīng)用。

富鋰鐵鎳錳基材料及其制備方法和應(yīng)用、一種鋰離子電池陰極材料、一種鋰離子電池 757     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池陰極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富鋰鐵鎳錳基材料及其制備方法和應(yīng)用、一種鋰離子電池陰極材料、一種鋰離子電池。本發(fā)明提供的富鋰鐵鎳錳基材料，鋰與三價鐵、二價鎳和四價錳的有效結(jié)合，表現(xiàn)出很高的充放電比容量、庫倫效率，且充放電比容量循環(huán)穩(wěn)定性高。

鋰電隔膜的涂覆方法及鋰電隔膜、鋰電池 624     

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本發(fā)明公開了一種鋰電隔膜的涂覆方法及鋰電隔膜、鋰電池，所述涂覆方法包括以下步驟：步驟1，制備涂層漿料；步驟2，將所述涂層漿料均勻涂覆于基膜單側(cè)表面得到涂覆隔膜；步驟3，在常溫25?30℃下，將所述涂覆隔膜進(jìn)行6～8次萃取后，再進(jìn)行3?5次水洗，其中：萃取液為水與NMP(N?甲基吡咯烷酮)的混合液，相鄰的兩次萃取中，后一次萃取比前一次萃取所用的萃取液中NMP的濃度小2?22wt％；步驟4，萃取結(jié)束后將涂覆隔膜于30?65℃下干燥。本發(fā)明得到的鋰電隔膜熱穩(wěn)定良好。

碳包覆磷酸鐵鋰的制備方法及碳包覆磷酸鐵鋰和鋰離子電池 727     

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本發(fā)明提供了碳包覆磷酸鐵鋰的制備方法及碳包覆磷酸鐵鋰和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法是先將部分碳源與磷酸鐵混合，研磨、干燥后，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，再將預(yù)燒結(jié)料、鋰源與部分碳源混合，研磨、干燥后，再次燒結(jié)得到碳包覆磷酸鐵鋰，通過兩次碳源包覆和兩次燒結(jié)過程，制備得到的碳包覆磷酸鐵鋰的表面實現(xiàn)碳層的雙層包覆，且碳包覆層均勻、牢固，可形成完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，顯著提高了碳包覆磷酸鐵鋰的電導(dǎo)率，改善其電化學(xué)性能；同時，該制備方法能有效控制碳包覆磷酸鐵鋰處于微米或者納米級別，粒度均勻可控，且碳包覆磷酸鐵鋰為類球形，有利于提高碳包覆磷酸鐵鋰的振實密度。本發(fā)明還提供了采用上述制備方法得到的碳包覆磷酸鐵鋰。

納微球形碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及制備方法、鋰電池正極材料、鋰電池 1062     

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本發(fā)明提供了一種納微球形碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及制備方法、鋰電池正極材料、鋰電池，所述復(fù)合材料包括磷酸錳鐵鋰和包覆在所述磷酸錳鐵鋰外部的外碳層，所述磷酸錳鐵鋰的化學(xué)組成為LiMn_1?xFe_xPO₄，其中，0.1≤x≤1，所述復(fù)合材料的粒徑D50為1至10um，所述磷酸錳鐵鋰中碳元素的質(zhì)量含量為1％至10％。本申請中的納微球形碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料集合了磷酸錳鋰和磷酸鐵鋰兩種材料的優(yōu)異性能，又互補了兩種材料的不足，使得制備出的磷酸錳鐵鋰材料具有優(yōu)異的大電流循環(huán)穩(wěn)定性及倍率性能，本申請中的用于制備納微球形碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料的方法工藝簡單可控、能耗低、成本低、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

制備摻雜型鈦酸鋰的方法、摻雜型鈦酸鋰及具有其的鋰離子電池負(fù)極材料 675     

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本發(fā)明提供了一種制備摻雜型鈦酸鋰的方法、摻雜型鈦酸鋰及具有其的鋰離子電池負(fù)極材料，制備摻雜型鈦酸鋰的方法包括：將聚乙二醇與水的混合溶液作為硫酸氧鈦的水解溶劑；將硫酸氧鈦添加至水解溶劑中，將含有金屬離子的化合物添加至水解溶劑中，使包含在含有金屬離子的化合物中的金屬離子參與硫酸氧鈦的水解反應(yīng)，得到包括摻雜型偏鈦酸和聚乙二醇的前驅(qū)體；將前驅(qū)體與鋰源混合，使前驅(qū)體和鋰源發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以獲得摻雜型鈦酸鋰。采用本申請的技術(shù)方案，有效地提高了制備的摻雜型鈦酸鋰的導(dǎo)電性能。

鋰電池隔膜漿料及其制備的鋰電池隔膜、鋰電池 983     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜漿料，按照質(zhì)量份數(shù)包括：去離子水100份、分散劑3?15份、單質(zhì)納米硅20?80份、增稠劑3?15份、造孔劑5?20份和粘合劑3?15份。由該鋰電池隔膜漿料涂覆制備的鋰電池隔膜，由于鋰電池隔膜漿料中含有單質(zhì)納米硅，其形成的涂層中存在大量顆粒間孔，可以改善隔膜的電解液吸收能力和電解液潤濕性。當(dāng)制備的鋰電池隔膜用于鋰金屬電池中時，循環(huán)失效時長顯著高于對比例，0.5C倍率下電池循環(huán)性能保持良好，而對比例失效。鋰金屬電池中，負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性良好，鋰電池使用壽命顯著延長。

鎳鈷錳混合粒子及其制備方法、鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池 658     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳混合粒子及其制備方法、鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鎳鈷錳混合粒子的制備方法包括將鎳的可溶鹽、鈷的可溶鹽和錳的可溶鹽溶于水中，攪拌至完全溶解，制得混合溶液；接著對混合溶液進(jìn)行干燥，獲得鎳鈷錳混合粒子。獲得的鎳鈷錳混合粒子可直接與鋰源混合，然后燒結(jié)。本申請省去了三元前驅(qū)體的制備過程，以及三元前驅(qū)體制備過程中廢水的后續(xù)處理，此外，制備三元前驅(qū)體的制備過程復(fù)雜，對設(shè)備要求高，導(dǎo)致整個生產(chǎn)成本增加，采用本申請?zhí)峁┑闹苽浞椒?，無需制備三元前驅(qū)體，節(jié)約了成本，在一定程度上提高了電池的市場競爭力。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法、鋰離子電池正極材料以及鋰離子電池 983     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法、鋰離子電池正極材料以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：配制重量濃度為45％～60％的三元材料前驅(qū)體的水溶液；配制重量濃度為20％～30％的鋰源化合物的水溶液；將所述三元材料前驅(qū)體的水溶液和鋰源化合物的水溶液分別用泵輸送到攪拌機中，混合攪拌均勻，得到懸浮液；將所述懸浮液進(jìn)行噴霧干燥，得到配鋰混合粉體；將所述配鋰混合粉體進(jìn)行燒結(jié)，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明能夠提高前驅(qū)體與鋰源化合物的混合效率及混合粒徑的均勻性，同時操作方便，反應(yīng)條件溫和、易于控制，制得的正極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法及氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料和鋰離子電池 1032     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法及氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料和鋰離子電池，涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法首先采用液相沉淀法在鎳鈷錳前驅(qū)體表面包覆有氫氧化鋁，將經(jīng)過陳化、分離處理后的氫氧化鋁包覆鎳鈷錳前驅(qū)體直接與鋰源和水混合，可使得兩者混合更加充分、均勻，簡化工藝流程；另外，氫氧化鋁包覆鎳鈷錳前驅(qū)體、鋰源和水混合后進(jìn)行噴霧干燥處理，相比傳統(tǒng)烘干過程能夠縮短處理時間，且得到的粉末狀待燒物的粒徑更加均勻，更有利于對燒結(jié)后氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料形貌的控制。本發(fā)明還提供了一種氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。

鋰電池正極材料及其制備方法、鋰電池正極以及鋰電池 760     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極材料及其制備方法、鋰電池正極以及鋰電池。該鋰電池正極材料的制備方法包括：將含有三元前驅(qū)體與鋰的鹽或堿的水溶液進(jìn)行球磨，干燥后進(jìn)行燒結(jié)。該鋰電池正極，其由上述的鋰電池正極材料制備得到。該鋰電池包括：正極、負(fù)極、隔膜、導(dǎo)電劑以及電解液，其正極由上述的鋰電池正極材料制備得到。通過使得三元前驅(qū)體與Li⁺能夠在水溶液中充分混合均勻，并且經(jīng)過球磨機球磨，使得材料的混合達(dá)到分子水平，進(jìn)而使其充分發(fā)揮作用，此外，球磨后的材料的外形更加接近圓形，對材料的電化學(xué)性能有了較大的提升。

鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極片和鋰離子電池 984     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極片和鋰離子電池,其內(nèi)部具有空隙結(jié)構(gòu)的摻雜鈦酸鋰/碳復(fù)合微球。他的制備方法為將適量鎳、鈰和鉻中至少一種的乙酸鹽或者草酸鹽、鋰源和鈦源球磨混合后在惰性氣氛中燒結(jié)獲得摻雜碳和鎳、鉻、鈰中至少一種金屬元素的鈦酸鋰基體材料，然后將該基體材料、可溶性含碳有機粘合劑、含氮碳材料與溶劑均勻混合得到漿料，將漿料經(jīng)噴霧干燥、碳化后得到復(fù)合負(fù)極材料。此復(fù)合負(fù)極材料有良好的導(dǎo)電性、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，較高的比容量；其制備方法工藝簡單，對環(huán)境友好，能耗與成本低廉，易于規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明還提供了由上述復(fù)合負(fù)極材料制備的鋰離子電池負(fù)極片和鋰離子電池。

鈦酸鋰電池漿料及其制備方法、鈦酸鋰電池極片及鈦酸鋰電池 586     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰電池漿料及其制備方法、鈦酸鋰電池極片及鈦酸鋰電池。該鈦酸鋰電池漿料包括導(dǎo)電劑、PVDF、有機溶劑以及活性物質(zhì)，該活性物質(zhì)包括鋰鈦酸鹽和鈦鈮氧化物。本申請將活性物質(zhì)鈦酸鋰與理論克容量更高的鈦鈮氧化物一起使用，制備出一種高容量、高倍率性能的鈦酸鋰電池漿料。尤其是通過鈦鈮氧化物與鈦酸鋰的協(xié)同作用，使得該鈦酸鋰電池漿料綜合了鈦鈮氧化物與鈦酸鋰的電化學(xué)性能，從而提高了鈦酸鋰電池負(fù)極片的能量密度及倍率性能，進(jìn)而使鈦酸鋰電池具有較高的容量及較優(yōu)的循環(huán)性能。且上述鈦酸鋰電池漿料的配方簡單，成本低，相較于傳統(tǒng)的鈦酸鋰負(fù)極片，具有更優(yōu)異的電化學(xué)性能。

磷酸鐵鋰的納米化改性方法及其制備的納米化改性磷酸鐵鋰和鋰離子電池 851     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰的納米化改性方法及其制備的納米化改性磷酸鐵鋰和鋰離子電池，涉及鋰離子正極材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法將磷酸鐵鋰原料和任選加入的碳源混合后進(jìn)行球磨，得到納米級粒徑的磷酸鐵鋰，隨后對納米磷酸鐵鋰進(jìn)行噴霧造粒，然后將噴霧造粒后得到的納米磷酸鐵鋰進(jìn)行焙燒制得納米化改性磷酸鐵鋰。該納米化改性磷酸鐵鋰具有比表面積高和粒度微小的優(yōu)點，同時，該納米化改性磷酸鐵鋰具有很好的振實密度，造粒后材料的缺陷和微孔更多，進(jìn)而明顯提高本發(fā)明納米化改性磷酸鐵鋰的儲電量。本發(fā)明制得的納米化改性磷酸鐵鋰可廣泛應(yīng)用于鋰離子電池正極材料的制備。

從鋰云母生產(chǎn)鋰鹽的沉鋰前液中提取芒硝的裝置及工藝 1038     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母生產(chǎn)鋰鹽的沉鋰前液中提取芒硝的裝置，包括閃蒸結(jié)晶裝置和冷凍結(jié)晶裝置，所述閃蒸結(jié)晶裝置包括預(yù)冷器、閃蒸結(jié)晶器和冷凝器，所述冷凍結(jié)晶裝置包括冷凍結(jié)晶器、外冷器、稠厚器和離心機，本發(fā)明還提供了一種從鋰云母生產(chǎn)鋰鹽的沉鋰前液中提取芒硝的工藝，本發(fā)明通過對沉鋰前液先經(jīng)過兩級預(yù)冷處理，然后采用閃發(fā)結(jié)晶和冷凍結(jié)晶的方式回收得到芒硝，并在冷凍結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)置結(jié)晶可控方案及防堵措施和清洗系統(tǒng)。該發(fā)明工藝較傳統(tǒng)工藝一方面大大減少了系統(tǒng)能耗，另一方面降低了結(jié)晶過程中設(shè)備堵塞的風(fēng)險。

磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰和鋰離子電池 892     

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本發(fā)明提供了磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法是將鐵源、磷源、鋰源和碳源混合后煅燒，研磨，干燥后進(jìn)行再次煅燒，即可得到磷酸鐵鋰。通過采用上述特定的工序，使得制備得到的磷酸鐵鋰的顆粒為類球形，粒徑處于微米或者納米級別，粒度均勻可控，且類球形形貌使得磷酸鐵鋰表面更易形成均勻、牢固的碳包覆層，從而可形成完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，顯著提高了磷酸鐵鋰的電導(dǎo)率，改善其電化學(xué)性能。本發(fā)明還提供了采用上述制備方法得到的磷酸鐵鋰，該磷酸鐵鋰為類球形，粒度均勻可控，磷酸鐵鋰表面的碳包覆層均勻、牢固，可形成完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，使得磷酸鐵鋰具有良好的電化學(xué)性能。

摻鉭鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法及摻鉭鈦酸鋰負(fù)極材料和鋰離子電池 1000     

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本發(fā)明提供了一種摻鉭鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法及摻鉭鈦酸鋰負(fù)極材料和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法首先將鈦源、鋰源和鉭源通過混合研磨的方法形成摻鉭鈦酸鋰前驅(qū)體，然后將摻鉭鈦酸鋰前驅(qū)體與碳源混合摻雜后，再燒結(jié)，得到摻鉭鈦酸鋰負(fù)極材料；向鈦酸鋰中摻鉭，基本不會改變鈦酸鋰的循環(huán)性，同時還可提高鈦酸鋰負(fù)極材料的克容量，提高鈦酸鋰的能量密度；另外，將摻鉭鈦酸鋰前驅(qū)體與碳源混合，利用碳源在燒結(jié)過程中全部轉(zhuǎn)化為二氧化碳揮發(fā)的特性，可使燒結(jié)得到的摻鉭鈦酸鋰負(fù)極材料的顆粒較為均勻，無需破碎工序即可得到微納米級別的摻鉭鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明還提供了摻鉭鈦酸鋰負(fù)極材料和鋰離子電池。

高壓實密度磷酸鐵鋰材料的制備方法、高壓實密度磷酸鐵鋰及包括其的鋰離子電池正極材料 1007     

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本發(fā)明提供了一種高壓實密度磷酸鐵鋰材料的制備方法、高壓實密度磷酸鐵鋰及包括其的鋰離子電池正極材料。制備方法包括：通過鋰源、磷源、鐵源制備磷酸鐵鋰材料；將磷酸鐵鋰材料和碳源混合，經(jīng)二次燒結(jié)以制備補碳的磷酸鐵鋰材料；將補碳的磷酸鐵鋰材料進(jìn)行氣流粉碎，以制備高壓實密度磷酸鐵鋰材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案制備的高壓實密度磷酸鐵鋰材料，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的磷酸鐵鋰材料，高壓實密度磷酸鐵鋰具有大小顆?；旌系奶攸c，具有更高的壓實密度，在用于制作鋰離子電池時，高壓實密度磷酸鐵鋰材料可使得鋰離子電池具有更大的能量密度。

帶有補鋰涂層的鋰電池鋁箔及其鋰電池正極片和鋰電池 920     

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本發(fā)明公開的帶有補鋰涂層的鋰電池鋁箔包括鋁箔基材和涂覆在鋁箔基材表面的補鋰涂層，所述補鋰涂層由混合漿料固化而成，所述混合漿料包括含鋰化合物、導(dǎo)電劑、粘接劑和溶劑，所述鋰化合物、導(dǎo)電劑和粘接劑的質(zhì)量百分比為：所述含鋰化合物包括層狀富鋰材料xLi₂MnO₃·(1?x)LiMO₂(M=Ni，Co，Mn，01.17Ni_0.25Mn_0.58O₂、富鋰反螢石結(jié)構(gòu)的Li₅FeO₄中的一種或者兩種以上的混合物。該鋁箔用于制備鋰電池時能夠提高鋰電池首次效率，增加提高鋰電池能量密度，顯著改善鋰電池的循環(huán)性能，提高鋰電池的安全性能，提高生產(chǎn)效率，降低電池的制造成本。

鋰離子電池用釩酸鋰Li3VO4納米花的高效微波輻射合成方法 1054     

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本專利公開了一種鋰離子電池用釩酸鋰Li3VO4納米花的高效微波輻射合成方法，以五氧化二釩和水合氫氧化鋰為反應(yīng)物，CTAB為表面活性劑，蒸餾水為溶劑，利用微波加熱技術(shù)進(jìn)行快速合成制備。微觀形貌和物相分析表明產(chǎn)物為納米片嵌插貫穿組裝的納米花結(jié)構(gòu)，其中納米花直徑為1.0～2.1微米，組裝納米花的納米片厚度為25～50納米，產(chǎn)物結(jié)晶度和純度高，電化學(xué)測試表明釩酸鋰Li3VO4納米花組裝成的鋰離子電池具有穩(wěn)定的充放電性能和良好的放比容量。同時，CTAB聯(lián)合微波加熱技術(shù)路線將CTAB優(yōu)異的表面活性作用和微波加熱瞬時能量集中度高、節(jié)能高效等優(yōu)勢相結(jié)合，拓寬了小尺寸納米材料制備途徑。

在中高溫SOFC工作環(huán)境下具有高熱穩(wěn)定性的封接微晶玻璃及封接材料 1476     

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本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域，具體涉及一種在中高溫S0FC工作環(huán)境下具有高熱穩(wěn)定性的封接微晶玻璃及封接材料、制備方法和使用方法。