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本發(fā)明公開了一種具有高拉伸強度的散熱材料、制備方法及其應(yīng)用,所述具有高拉伸強度的散熱材料包括以下原料:石墨烯、磷酸三丁氧基乙酯、聚碳酸酯、聚乳酸、四聚磷酸鈉、氯丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、羥甲基纖維素鈉、凱夫拉纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、表面活性劑、調(diào)節(jié)劑、發(fā)生劑、交聯(lián)劑、相容劑、架橋劑、催化劑、增塑劑、分散劑、增粘劑、固化劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑、抗老劑、阻燃劑,所述具有高拉伸強度的散熱材料是經(jīng)過粉碎、活化、混合、擠壓等步驟制成的。本發(fā)明制得的具有高拉伸強度的散熱材料的散熱性和拉伸強度明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合材料;同時,本發(fā)明的復(fù)合材料可應(yīng)用于3D打印筆記本電腦外殼中。
本發(fā)明提供了一種骨組織工程支架材料人工牙根的制備方法,包括鋼模的制備、人工牙根初胚的制備、加工孔隙、孔隙填充PLLA/nHA復(fù)合物、噴涂PGA/nHA復(fù)合物涂層、表面降解處理等六個步驟,其采用PEEK與HA晶須復(fù)合材料作為骨組織工程支架材料來制作人工牙根的初胚,并在初胚相應(yīng)的位置加工孔隙并填充可降解的PLLA/nHA活性復(fù)合材料,然后再噴涂PGA/nHA生物活性涂層,經(jīng)表面降解處理后,即可得到一種可增強骨結(jié)合能力的骨組織工程支架材料人工牙根。本方法制備的人工牙根是通過骨誘導(dǎo)細(xì)胞對骨的自我修復(fù)來達(dá)到與骨結(jié)合,其彈性模量與牙槽骨更匹配,所以不容易造成牙槽骨的骨質(zhì)吸收,大大優(yōu)于常規(guī)人工牙根。
本發(fā)明提供了一種阻燃低密度聚乙烯的膨脹型阻燃劑新配方。本發(fā)明的基本步驟是:利用赤泥為原料,首先對赤泥脫堿、焙燒、研磨,然后用硅烷偶聯(lián)劑改性,得到改性赤泥;將改性赤泥(Si?MRM)、聚磷酸銨(APP)、季戊四醇(PER)、三聚氰胺(MEL)與低密度聚乙烯(LDPE)熔融共混,各成分的質(zhì)量配比為:LDPE∶Si?MRM∶APP∶PER∶MEL=(60~70)∶(1~8)∶(15.37~20.14)∶(8.7~11.4)∶(4.93~6.46),所制備獲得的低密度聚乙烯復(fù)合材料氧指數(shù)達(dá)到29.0%以上,垂直燃燒等級達(dá)到UL94?V?0級。本發(fā)明的優(yōu)點是阻燃劑總添加量較低,與傳統(tǒng)的膨脹型阻燃劑相比,所制備的復(fù)合材料所需阻燃劑成本降低5%~20%,并具有環(huán)保、高效的特點。
本發(fā)明涉及可生物降解高分子材料改性領(lǐng)域,特別是一種機械活化強化木薯渣熱塑化改性的方法。該方法按照木薯渣:增塑劑:助劑=100g:10~25g:5~15g的比例稱取反應(yīng)物料,高速混合反應(yīng)物料后全部置于球磨機中,控制反應(yīng)物料與料球(堆體積)=100g:300~600ml,控制循環(huán)水浴溫度50~90℃,低速攪拌進行機械活化固相反應(yīng)40~80min,將反應(yīng)物料與料球分離,得到改性后木薯渣熱塑性材料。本發(fā)明改性方法易操作、效率高、成本低,改性后的木薯熱塑性材料通過常規(guī)熱壓成型后得到的復(fù)合材料拉伸強度、抗彎曲強度分別達(dá)15.33MPa、28.76Mpa,楊氏模量達(dá)82.4Mpa,伸長率為6.6%。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)冶金活性石灰的專用型煤,成分為:牛糞、松樹枝、高錳酸鉀、茶粕、蘭炭、活性炭、氯化鈉、硝酸鋁、硝酸鐵、氧化鈣、鎂粉、吐溫、水適量。制備該專用型煤的方法,包括以下步驟:①將硝酸鋁和硝酸鐵分別溶于水中超聲分散后混合,加入活性炭和六偏磷酸鈉混合,過濾,將濾渣干燥后進行煅燒,研磨,得到復(fù)合材料;②將牛糞、松樹枝和茶粕分別曬干后進行混合粉碎,依次加入蘭炭、吐溫和水?dāng)嚢杌旌系玫交旌衔锪?;③將?fù)合材料、混合物料、高錳酸鉀、氯化鈉、氧化鈣、鎂粉混合均勻后置于成型模具中成型,將成型樣品從冷壓成型機上取下,從模具中脫除,即得到生產(chǎn)冶金活性石灰的專用型煤。本發(fā)明制備得到的燃煤燃燒效率高,污染物少。
本實用新型公開了一種石墨烯針灸針,其包括針柄和針體,針柄的下部固定連接有下部端蓋,下部端蓋的下方設(shè)置有出藥管,針體套設(shè)在出藥管的下方;針體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),用以傳輸原料藥,針柄的內(nèi)部具有儲存原料藥的空心腔體,空心腔體內(nèi)設(shè)置有推動原料藥傳遞的推進式結(jié)構(gòu),針體的外表面均勻的修飾有具有熱電效應(yīng)的石墨烯復(fù)合材料;下部端蓋內(nèi)設(shè)置有對出藥管進行關(guān)閉或者開啟的截止閥板。針體外表面均勻修飾有石墨烯復(fù)合材料,由于石墨烯復(fù)合材料具有熱電效應(yīng),電子荷的移動能夠促進和提高針灸效果,有效的實現(xiàn)消炎。由于設(shè)置了推進式結(jié)構(gòu),通過推進活塞的升降移動能夠?qū)υ纤庍M行注射,針灸的同時結(jié)合原料藥的功效,提高針灸效果。
本實用新型涉及電力配件的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種改進的復(fù)合絕緣橫擔(dān),包括橫擔(dān)單元,橫擔(dān)單元包括復(fù)合材料芯棒,復(fù)合材料芯棒的表面包覆有絕緣體層,復(fù)合材料芯棒的兩端分別連接有相對布置的兩組端部金具組件,兩組端部金具組件之間形成有放電通道,放電通道的側(cè)邊至絕緣體層邊緣的最短距離L1=3-4cm。本實用新型的復(fù)合絕緣橫擔(dān),提供路中雷電波的泄放通道,保護復(fù)合絕緣橫擔(dān),降低雷電波對配網(wǎng)避雷器或變壓器等帶來的安全隱患。
本實用新型公開了一種3d打印鼻咽出血開口器,其包括:握把一、轉(zhuǎn)軸以及握把二,握把一與握把二前端通過轉(zhuǎn)軸連接,握把一與握把二中端則通過限位塊連接,握把一與握把二穿過限位塊,限位塊中部設(shè)置了限位槽,握把一一端設(shè)置了開口塊一,握把二一端設(shè)置了開口塊二,握把一、握把二、開口塊一以及開口塊二的材料為3d打印復(fù)合材料光敏樹脂復(fù)合材料,該實用新型采用3d打印材料光敏樹脂復(fù)合材料,一次澆筑成型,制作工藝簡單且迅速,而且重量輕,強度大,與傳統(tǒng)的金屬鼻咽出血開口器更加方便醫(yī)務(wù)人員的操作,所述3d打印鼻咽出血開口器值得在醫(yī)療領(lǐng)域推廣與使用。
本實用新型公開了一種適用于墻體陽角的陶瓷磚,包括陶瓷磚本體和通體防靜電陶瓷磚復(fù)合材料,所述陶瓷磚本體一端表面設(shè)有嵌合凹槽,所述陶瓷磚本體另一端表面設(shè)有第二嵌合凸塊,所述陶瓷磚本體一側(cè)表面設(shè)有陶瓷磚防靜電釉,所述陶瓷磚防靜電釉一側(cè)表面設(shè)有通體防靜電陶瓷磚導(dǎo)電膠,所述通體防靜電陶瓷磚導(dǎo)電膠內(nèi)側(cè)表面設(shè)有通體防靜電陶瓷磚復(fù)合材料,所述通體防靜電陶瓷磚復(fù)合材料內(nèi)部設(shè)有若干個中空隔音層,中空隔音層內(nèi)部為中空設(shè)置,且中空隔音層內(nèi)部填充有活性炭,能夠通過中空部分配合活性炭進行降噪和保溫,同時活性炭能夠吸收水分,減少瓷磚表面產(chǎn)生水珠,結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,為人們提供了很大的幫助。
本發(fā)明公開了一種地質(zhì)聚合物灌漿材料及其制備方法。它由礦渣71~91份、粉煤灰66~70份、堿激發(fā)劑16~28份和緩凝劑0.5~1.6份得到制備無機硅酸鹽復(fù)合材料;而后再由無機硅酸鹽復(fù)合材料與水按照0.30~0.38的比重混合制備而成。本發(fā)明具有流動性好、早期強度高、無收縮、耐久性好、凝結(jié)時間和強度可調(diào)等特點,與傳統(tǒng)地質(zhì)聚合物材料相比,該材料是由各種粉狀原料混合而成的復(fù)合材料,現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯梢允褂?,制備工藝簡單、成本低、操作方便,可以廣泛應(yīng)用于水泥混凝土路面板底灌漿、水泥混凝土路面裂縫修補、地腳螺栓錨固、設(shè)備安裝、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫、工程搶修、加固等。
本發(fā)明公開了一種熱聚合限域生長制備多功能熒光探針的方法及其應(yīng)用。該方法先通過水熱法制備MOF(Cr),再將MOF(Cr)分散到正己烷;然后將一定摩爾比的檸檬酸和氨水混溶水溶液緩慢滴加到不斷攪拌的MOF(Cr)正己烷分散液中,通過毛細(xì)管力的作用將檸檬酸氨水水溶液吸附到MOF(Cr)骨架中,獲得負(fù)載了檸檬酸和氨水的MOF(Cr)復(fù)合材料;再將該復(fù)合材料放到管式爐中,進行高溫煅燒,得到可得到碳量子點@MOF(Cr)復(fù)合材料,即為多功能熒光探針。本發(fā)明通過雙溶劑法制備了負(fù)載了碳量子點的金屬有機骨架熒光探針,該探針具有較高的比表面積、良好的使用循環(huán)穩(wěn)定性,對丙酮等有機溶劑中的水分子具有較高的檢測靈敏性,同時還能夠?qū)諝鉂穸冗M行檢測。
本發(fā)明涉及電力配件的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種復(fù)合絕緣橫擔(dān),包括橫擔(dān)單元,所述橫擔(dān)單元包括復(fù)合材料芯棒,所述復(fù)合材料芯棒的表面包覆有絕緣體層,所述復(fù)合材料芯棒的兩端分別連接有相對布置的兩組端部金具組件,兩組所述端部金具組件之間形成有放電通道。本發(fā)明的復(fù)合絕緣橫擔(dān),提供線路中雷電波泄放通道,保護復(fù)合絕緣橫擔(dān),降低雷電波對配網(wǎng)避雷器或變壓器等帶來的安全隱患。
本發(fā)明屬于粘合劑制備技術(shù)領(lǐng)域,具體說是一種人造板用淀粉粘合劑的制備方法。制備方法步驟包括:(1)木薯淀粉變性:取木薯淀粉加入NaOH充分潤濕后采用60Coγ?射線進行輻照處理后即得到變性淀粉;(2)機械化學(xué)法制備變性淀粉復(fù)合材料:取經(jīng)過輻照后的變性淀粉加入到螺桿研磨機,然后加入氧化劑、苯乙烯化醇酸樹脂、聚烯烴樹脂、乙烯?醋酸乙烯共聚物、三偏磷酸鈉、過硫酸鉀、硅藻土、聚乙烯醇、阻燃劑、仲烷基磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、聚六亞甲基胍、甘草酸二甲、調(diào)節(jié)研磨參數(shù)進行研磨后即得到變性淀粉復(fù)合材料;再將制備得到的變性淀粉復(fù)合材料加水洗滌,烘干,粉碎,過篩后即得產(chǎn)品。 1
本發(fā)明一種玄武巖纖維增強復(fù)合絕緣橫擔(dān)裝置及其制備方法,復(fù)合絕緣橫擔(dān)裝置包括:絕緣芯棒、絕緣外套、金具裝置,采用玄武巖纖維復(fù)合材料制成的絕緣芯棒,具有力學(xué)強度高、耐候性強、電絕緣性優(yōu)良等優(yōu)點,再在中空的玄武巖纖維管體內(nèi)表面及外表面分別設(shè)置SMC復(fù)合材料制成的內(nèi)襯層、SMC復(fù)合材料制成的外襯層,進一步增強本發(fā)明的復(fù)合絕緣橫擔(dān)的力學(xué)強度、電絕緣性及耐候性,減輕復(fù)合絕緣橫擔(dān)的重量,穩(wěn)定性高;用γ?氨丙基三乙氧基硅烷作為偶聯(lián)劑對絕緣芯棒進行表面處理,γ?氨丙基三乙氧基硅烷作為偶聯(lián)劑可以有效地提高玄武巖纖維和聚合物體系的結(jié)合強度,進一步增強本發(fā)明的復(fù)合絕緣橫擔(dān)的力學(xué)強度、電絕緣性及耐候性,穩(wěn)定性高。
本發(fā)明公開了一種具有高儲能密度的材料及其制備方法,本材料是聚合物基混合金屬單質(zhì)的復(fù)合材料,具有高介電常數(shù)、高絕緣強度。其制備步驟包括:將有機鹽與聚合物在共同的溶劑中分散制備成復(fù)合材料后,加熱使鹽熱解得到金屬單質(zhì)與聚合物的復(fù)合材料。本材料重量輕、電容量大、工作電壓高,特別適用于制造移動高密度儲能電容器。
本發(fā)明公開了一種稀土合金化Cu?Fe合金的制備工藝,包括以下步驟:將銅粉、鐵粉和稀土粉末,裝入球磨罐中,再加入磨球進行高速混粉,得到復(fù)合粉末;所述稀土粉末由鈰和釹按照10:2~5重量份混合而成;將步驟一獲得的復(fù)合粉末過篩后通過冷壓模具在油壓機上進行預(yù)壓制,壓制壓力100~200KN,得到復(fù)合材料毛坯;將步驟二得到的復(fù)合材料毛坯裝在坩堝中,加壓燒結(jié)爐內(nèi),加熱至800~1000℃時保溫1~2h,并繼續(xù)加熱,待加熱到1100~1200℃,爐溫降低取出,得到稀土合金化Cu?Fe復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝獲得的稀土合金化Cu?Fe合金偏析程度低、組織致密、冷加工性能優(yōu)良和晶粒得到顯著細(xì)化,從而改善了力學(xué)性能。
本發(fā)明提供了一種超支化分散劑的制備方法及其應(yīng)用,主要采用超支化聚酯、硬脂酸和殼聚糖為原料制備超支化分散劑,其應(yīng)用于木塑復(fù)合材料,可使植物纖維在聚烯烴中分散均勻,增強植物纖維與聚烯烴的界面粘結(jié)性,提高木塑復(fù)合材料中植物纖維的含量和木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能。本發(fā)明制備的超支化分散劑用量少,適用范圍廣,合成工藝簡單,產(chǎn)品對環(huán)境污染小,可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種具有PLLA/nHA表面活性涂層的鈦基人工牙的制備方法,包括鈦人工牙坯的制備、噴涂PEEK樹脂底膠、PLLA/nHA復(fù)合材料的制備和涂覆、表面降解處理四個步驟。本發(fā)明采用PEEK樹脂作為熔附介質(zhì),將PLLA/nHA復(fù)合材料作為涂層牢固涂附在鈦人工牙坯植入部分的表面上,再利用左旋聚乳酸比納米羥基磷灰石降解快的特點,使涂層表面的左旋聚乳酸降解掉一部分,讓涂層表面的納米羥基磷灰石微粒更多地裸露出來,更有利于骨誘導(dǎo)和骨結(jié)合。通過本方法制備出來的人工牙,可充分發(fā)揮PLLA/nHA復(fù)合材料的優(yōu)秀特性,降解時間與骨的生長周期相符,生物相容性好、骨誘導(dǎo)性好、與骨骼結(jié)合強度高、不會產(chǎn)生金屬離子過敏現(xiàn)象。
此發(fā)明是一種可防鼠害的道路井蓋設(shè)施,涉及道路設(shè)施領(lǐng)域。此發(fā)明旨在提供一種可防鼠害的道路井蓋設(shè)施,為達(dá)到前述目的,此發(fā)明由:復(fù)合材料井蓋主體構(gòu)件、兩個以上(含)右下開孔的鼠藥箱、篩網(wǎng)A、篩網(wǎng)B、篩網(wǎng)C此幾個構(gòu)件組成,其中的:復(fù)合材料井蓋主體構(gòu)件是的總體形狀可為圓形或矩形,復(fù)合材料井蓋主體構(gòu)件由若干鐵質(zhì)篩網(wǎng)上下嵌套而成,最少含三個以上(含)鐵質(zhì)篩網(wǎng),各個鐵質(zhì)篩網(wǎng)之間的小孔的排列方向不同,用來阻擋不同狀的垃圾透過。此發(fā)明有可防鼠?的好處。
本發(fā)明公開了一種修飾電極的制備方法,包括:步驟一、將質(zhì)量體積濃度為1~7mg/mL的氨基化石墨烯和質(zhì)量體積濃度為1~5mg/mL的β環(huán)糊精于超聲功率150W下超聲混合約30min得到復(fù)合材料;以及,步驟二、取步驟一中的復(fù)合材料均勻滴加到電極表面,之后烘干,其中每平方米的電極表面積滴加的復(fù)合材料體積為0.16~0.18L。β環(huán)糊精成本低,帶有活性羥基官能團,外界官能團更易進攻。因而可以利用這些位點與氨基化石墨烯進行化學(xué)修飾,使β環(huán)糊精和氨基化石墨烯的超分子系統(tǒng)具有很好的生物相容性,適合用于電極的修飾。對于電化學(xué)傳感研究擁有巨大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于除臭劑加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種膨潤土除臭劑及其制備方法。該膨潤土除臭劑組分及其重量份數(shù)比為:膨潤土粉70~80份、電氣石粉35~45份、納米TiO2粉35~45份、羥基磷灰石粉30~45份、竹炭粉20~25份、香樟葉10~15份、蒙密花10~15份、紫萁15~20份、燈籠草10~15份、苦皮藤8~12份、萹蓄15~18份。制備方法為先將膨潤土改性,再與電氣石、納米TiO2復(fù)合制備復(fù)合材料,再將植物原料進行粉碎,最后將復(fù)合材料、植物粉碎原料和羥基磷灰石粉、竹炭粉混合即得本發(fā)明的除臭劑。本發(fā)明的除臭劑除臭效果好、對人體無害、對環(huán)境無污染,能從根本上去除臭味物質(zhì),使用安全方便。
本發(fā)明公開了一種蠶沙多級孔炭復(fù)合硫正極材料及其制備方法。先將蠶沙與ZnCl2混合置于高溫管式爐中,通保護氣體吹掃后,加熱反應(yīng)得到蠶沙多級孔炭SPC;然后放入石英管中,再倒入硫粉進石英管中,不與SPC直接接觸;抽真空、密封后放入烘干箱,升溫至120~160℃反應(yīng)后取出自然冷卻至室溫,得到SPC/S1復(fù)合材料;再將其置于硫代硫酸鈉溶液中靜置,再滴加鹽酸溶液進行化學(xué)沉積二次載硫反應(yīng)2~5h,離心過濾后,在烘干得到SPC/S復(fù)合材料。本發(fā)明采用真空?蒸汽法、化學(xué)溶液沉積法對硫進行負(fù)載,有利于硫在強吸附位的多級孔炭孔壁沉積生長,可顯著提高硫在載體上吸附作用力和均勻分散度,提高電池正極的電比容量。
本發(fā)明屬于標(biāo)簽印制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多層兩面彩色標(biāo)簽印制方法,包括:步驟一:第一層不干膠材料采用鏡像反印彩色印刷;步驟二:將第二層不干膠材料覆蓋在第一層不干膠上,得到復(fù)合材料一;步驟三:將步驟二得到的復(fù)合材料一進行二次正相彩色印刷,得到復(fù)合材料二;步驟四:給步驟三得到的復(fù)合材料二覆膜,得到彩色標(biāo)簽;步驟五:對步驟四得到的彩色標(biāo)簽就行模切;步驟六:除邊分卷。本發(fā)明可以解決不干膠標(biāo)簽使用時間久了之后粘性會下降以及不干膠標(biāo)簽表面的圖案色彩脫落導(dǎo)致標(biāo)簽無法被辨識的問題,具有較好的市場應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆蠶沙多級孔炭硫復(fù)合正極材料及其制備方法。先將蠶沙與ZnCl2混合置于高溫管式爐中,在保護氣體下加熱反應(yīng)得到蠶沙多級孔炭SPCH;然后倒入硫粉使之不與SPCH直接接觸;抽真空、密封后放入烘干箱,升溫反應(yīng)得到SPCH/S1復(fù)合材料;再將其置于硫代硫酸鈉溶液中靜置,再滴加鹽酸溶液進行化學(xué)沉積二次載硫反應(yīng)2~5h,離心過濾后,在烘干得到SPCH/S復(fù)合材料;再將其與氧化石墨烯包覆通過微波輻射還原得到G?SPCH/S復(fù)合硫正極。本發(fā)明采用真空?蒸汽法、化學(xué)溶液沉積法對硫進行負(fù)載,可顯著提高硫在載體上吸附作用力和均勻分散度,石墨烯包覆后,又可提高電池循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開了一種碳化蠶沙復(fù)合硫正極材料及其制備方法。先將蠶沙置于高溫管式爐中,通保護氣體吹掃后,加熱到500~1000℃進行高溫碳化反應(yīng)得到碳化蠶沙CS;然后放入石英管中,再倒入硫粉進石英管中,不與CS直接接觸;抽真空、密封后放入烘干箱,升溫至120~160℃,然后恒溫保持8~20h后取出自然冷卻至室溫,得到CS/Ss復(fù)合材料;再將其置于硫代硫酸鈉溶液中靜置,再滴加鹽酸溶液進行化學(xué)沉積二次載硫反應(yīng)2~5h,離心過濾后,在烘干得到CS/S復(fù)合材料。本發(fā)明采用真空?蒸汽法、化學(xué)溶液沉積法對硫進行負(fù)載,有利于硫在強吸附位的炭孔壁沉積生長,可顯著提高硫在載體上吸附作用力和均勻分散度,提高電池正極的電比容量。
本發(fā)明屬于變性淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種輻照化學(xué)復(fù)合變性的噴淋淀粉粘合劑的生產(chǎn)方法。生產(chǎn)步驟包括:步驟1)木薯淀粉變性:取木薯淀粉加入5%NaOH充分潤濕后采用60Coγ?射線進行輻照處理;步驟2)機械化學(xué)法制備變性淀粉復(fù)合材料:取經(jīng)過輻照后的變性淀粉加入到螺桿研磨機,然后加入氧化劑、聚烯烴樹脂、乙烯?醋酸乙烯共聚物、三偏磷酸鈉、過硫酸鉀、硅藻土、仲烷基磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、聚六亞甲基胍、甘草酸二甲,調(diào)節(jié)研磨的功率和時間;步驟3):將制備得到的變性淀粉復(fù)合材料加水洗滌,烘干,粉碎,過篩后即得產(chǎn)品。本發(fā)明制備得到的變性淀粉粘合劑各項性能良好,能夠有效提紙和紙板的綜合性能。
本發(fā)明公開一種碳化蠶沙/MILs復(fù)合硫正極材料及其制備方法。先將MILs生長到碳化蠶沙得到高比表面碳化蠶沙CS?MILs;然后放入石英管中,再倒入硫粉進石英管中,不與CS?MILs直接接觸;抽真空、密封后放入烘干箱,升溫至120~160℃,然后恒溫保持8~20h后取出自然冷卻至室溫,得到CS?MILs/S1復(fù)合材料;再將其置于硫代硫酸鈉溶液中靜置,再滴加鹽酸溶液進行化學(xué)沉積二次載硫反應(yīng)2~5h,離心過濾后,在烘干得到CS?MILs/S復(fù)合材料。本發(fā)明采用汽液擴散法對硫進行負(fù)載,有利于硫在強吸附位的CS?MILs孔道內(nèi),可顯著提高硫在載體上吸附作用力和均勻分散度,提高電池正極的循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開了一種用于處理含砷廢水的稀土摻雜鐵炭材料的制備方法,包括以下步驟:步驟一、將鐵粉和活性炭粉按照質(zhì)量比為1~5:1混合后,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~5%的二氧化鈰后混勻得到復(fù)合材料;步驟二、將復(fù)合材料烘干后,將復(fù)合材料用錫箔紙包裹后包埋在裝有細(xì)沙的坩堝中,然后在400~800℃下焙燒得到稀土摻雜鐵炭材料。本發(fā)明采用還原鐵粉、活性炭以及二氧化鈰制備稀土摻雜鐵炭復(fù)合材料,通過在焙燒過程中采取一定的措施使材料處于厭氧環(huán)境下,從而降低材料制備過程中被氧化帶來的不利影響,得到對含砷廢水中的砷的吸附效果良好的稀土摻雜鐵炭材料。
本發(fā)明公開一種蠶沙多孔炭/MILs復(fù)合硫正極材料及其制備方法。先將MILs生長到蠶沙多孔炭得到高比表面蠶沙多孔炭SPC?MILs;然后放入石英管中,再倒入硫粉進石英管中,不與SPC?MILs直接接觸;抽真空、密封后放入烘干箱,升溫至120~160℃,然后恒溫保持8~20h后取出自然冷卻至室溫,得到SPC?MILs/S1復(fù)合材料;再將其置于硫代硫酸鈉溶液中靜置,再滴加鹽酸溶液進行化學(xué)沉積二次載硫反應(yīng)2~5h,離心過濾后,在烘干得到SPC?MILs/S復(fù)合材料。本發(fā)明采用汽液擴散法對硫進行負(fù)載,有利于硫在強吸附位的SPC?MILs孔道內(nèi),可顯著提高硫在載體上吸附作用力和均勻分散度,提高電池正極的循環(huán)壽命。
本發(fā)明屬于催化劑加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高活性燃煤催化劑及其制備方法。該催化劑原料各組成成分及其重量份數(shù)比為:硝酸鈰溶液、Al2O3、硝酸釔溶液、硝酸釓溶液、MnO2、硅藻泥、水滑石、碳酸鈣、絲瓜絡(luò)、稻草、玉米秸稈、檸檬酸、甲基環(huán)己醇、聚氧乙烯醚、膨松劑。制備方法為:(1)用氫氧化鈉溶液對絲瓜絡(luò)、稻草、玉米秸稈進行處理得到預(yù)處理粉末;(2)將硝酸鈰溶液、硝酸釔溶液、硝酸釓溶液與Al2O3進行復(fù)合得到復(fù)合材料A;(3)將預(yù)處理粉末、復(fù)合材料A與MnO2、硅藻泥、水滑石、碳酸鈣混合、焙燒得到復(fù)合材料B;最后再將復(fù)合材料B與檸檬酸、甲基環(huán)己醇、聚氧乙烯醚、膨松劑進行混合即可。
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