基于凝膠球前驅(qū)體的中空二氧化鈦微球及其制備方法 943     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以凝膠球粒為前驅(qū)體的TiO2中空微球的合成技術(shù)。將水解抑制劑絡(luò)合的鈦酸四正丁酯分散到淀粉的水溶液中，然后在150℃下進(jìn)行水熱處理，淀粉與鈦酸四正丁酯反應(yīng)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠球。凝膠球在其礦化及碳化過(guò)程中由于體積收縮而形成中空結(jié)構(gòu)，并經(jīng)熱處理去除其中殘留的碳成分。中空TiO2微球的實(shí)質(zhì)部分為一種納米晶粒(8—10nm)及納米尺寸通道構(gòu)成的多孔材料。本發(fā)明合成的TiO2球粒比表面積達(dá)到230m2/g、氣孔體積為0.34cm3/g、平均氣孔直徑為6.6nm。合成工藝上以水作為分散介質(zhì)、以淀粉參與反應(yīng)形成凝膠球粒，工藝綠色環(huán)保。

便于模切貼合的高性能吸波導(dǎo)熱硅膠墊片及其制備方法 1157     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于模切貼合的高性能吸波導(dǎo)熱硅膠墊片及其制備方法；其質(zhì)量份組成如下：硅油：5%?30%；電磁吸波粉料：65.5%?95%；催化劑：0.1%?2%；交聯(lián)劑：0.1%?2%；消泡劑：0.1%?1.5%；抗氧化劑：0.1%?1%；本發(fā)明中的便于模切貼合的高性能吸波導(dǎo)熱硅膠墊片，將導(dǎo)熱吸波材料涂布于聚酯離型材料層上，具有柔韌性好、便于個(gè)性化模切形狀的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有導(dǎo)熱系數(shù)高、散熱快、高頻磁導(dǎo)率高、吸波效果好、便于成型加工的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明中的便于模切貼合的高性能吸波導(dǎo)熱硅膠墊片的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，制備的高性能導(dǎo)熱硅膠墊片具有柔韌性好、便于個(gè)性化模切形狀的優(yōu)點(diǎn)。

具有高效重金屬吸附性能生物炭的制備方法及其應(yīng)用 896     

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一種具有高效重金屬吸附性能生物炭的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境功能材料與生物質(zhì)資源化利用領(lǐng)域。包括以下步驟：將市政污泥烘干研磨過(guò)篩，在管式爐中高溫煅燒得污泥基生物炭BC。制備兩份50mL乙醇和水的混合溶液(體積比為1:1)命名為A、B溶液，向A溶液中加入2g煅燒好的污泥生物炭BC，同時(shí)向B溶液中加入20.75g FeCl₃·6H2O和2g十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)，繼續(xù)攪拌、靜置、離心，冷凍干燥得到改性污泥生物炭nZVI?BC。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備原料具有來(lái)源穩(wěn)定、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，能高效快速去除重金屬污染物，同時(shí)為污泥的資源化利用提供了新途徑。

寬溫域阻尼減振復(fù)合材料及其制備方法 1179     

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本發(fā)明涉及一種寬溫域阻尼減振復(fù)合材料及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)對(duì)氧化鋅晶須進(jìn)行表面處理，使其結(jié)構(gòu)表面更好地被聚合物鏈段包覆，鏈段運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生更多的界面阻尼效應(yīng)，并和籠型聚倍半硅氧烷結(jié)合，兩者之間的滑移可以有效增加損耗，再引入質(zhì)量彈簧模型，把聚氨酯彈性體看成彈簧，具有質(zhì)量的氧化鋅晶須作為振子，形成局域共振，最后分散在橡膠中，在粘彈性耗能的同時(shí)，外部的振動(dòng)與內(nèi)部的質(zhì)量塊發(fā)生諧振，使振動(dòng)逐漸衰減，從阻尼復(fù)合材料的整體結(jié)構(gòu)上看，和內(nèi)部的質(zhì)量塊的局域共振與外部的粘彈性耗能協(xié)同作用，提高阻尼復(fù)合材料的阻尼性能。

以噻吩并噻吩硼酸為配體的共價(jià)有機(jī)框架及其制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及有機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種以噻吩并噻吩硼酸為配體的共價(jià)有機(jī)框架，其結(jié)構(gòu)如下，一種以噻吩并噻吩硼酸為配體的共價(jià)有機(jī)框架的制備方法為：將噻吩并噻吩硼酸配體溶解在噻吩并噻吩硼酸的溶劑中，在溫度為110-120℃、壓力為1-2MPa的反應(yīng)條件下，反應(yīng)48-72h，烘干，得到以噻吩并噻吩硼酸為配體的共價(jià)有機(jī)框架。本發(fā)明提供的一種以噻吩并噻吩硼酸為配體的共價(jià)有機(jī)框架，是一種通過(guò)自聚形成的共價(jià)有機(jī)框架，結(jié)構(gòu)規(guī)整，孔徑比較均一，不溶于常見(jiàn)的有機(jī)溶劑，在高溫下仍能保持原有的結(jié)構(gòu)，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。

二苯甲酮類大分子光引發(fā)劑及其制備方法 847     

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本發(fā)明涉及一種二苯甲酮類大分子光引發(fā)劑及其制備方法，其結(jié)構(gòu)式如下，該方法是以4，4’-二羥基二苯甲酮、多聚甲醛、二甘醇胺為原料通過(guò)Mannich反應(yīng)合成了中間產(chǎn)物(BZOH)，BZOH和二異氰酸酯反應(yīng)得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明方法制得的這種大分子光引發(fā)劑，因在同一分子鏈上同時(shí)含有二苯甲酮和叔胺結(jié)構(gòu)，故可提高光敏分解產(chǎn)生活性物種效率。由于其為含有苯并噁嗪結(jié)構(gòu)的聚氨酯，不僅增加與引發(fā)體系的相容性，大大降低光引發(fā)劑的表面遷移，亦可以作為功能材料使用，相信將在紫外光固化等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。其中，R1、R2為相互獨(dú)立的H，CH3或CH2Cl。其中，4，4’-二羥基二苯甲酮衍生物中酚-OH的鄰位至少有一個(gè)不得有取代基。

可同步吸附氮磷的磁性生物炭的制備方法及其應(yīng)用 1017     

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一種可同步吸附氮磷的磁性生物炭的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境功能材料與生物質(zhì)資源化利用領(lǐng)域。先將干燥的污泥粉末加入到FeSO₄·7H₂O溶液中浸泡并振蕩。然后將震蕩后的污泥/FeSO₄混合溶液放入烘箱中烘干。之后將烘干的材料研磨過(guò)篩，將其加入MgCl₂·6H₂O溶液中，并進(jìn)行磁力攪拌。隨后向混合溶液中緩慢加入NaOH溶液并磁力攪拌，緊接著陳化。然后將過(guò)濾所得到的沉淀物用去離子水反復(fù)清洗至中性并烘干。最后將所得到的干燥沉淀物放置管式爐中持續(xù)煅燒，得到磁性污泥生物炭。將其用于氨氮和磷酸鹽的水溶液中，在pH為9時(shí)對(duì)氨氮和磷酸鹽的平衡吸附量分別為103.12mg·g^?1和205.07mg·g^?1。

凹凸棒石?云母基導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1116     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及棒?片狀導(dǎo)電復(fù)合材料制備方法，特別涉及一種凹凸棒石?云母基導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。將天然凹凸棒石、片狀云母粉、苯胺單體加入到酸溶液中，并抽真空并保持真空狀態(tài)，最后恢復(fù)體系至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓后繼續(xù)加壓；在攪拌狀態(tài)下滴加氧化劑溶液進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，制得棒?片狀三維凹凸棒石?云母/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料。

太陽(yáng)電池封裝結(jié)構(gòu)及封裝方法 943     

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本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)電池封裝結(jié)構(gòu)，用于封裝一個(gè)以上的太陽(yáng)電池（100），太陽(yáng)電池的正、負(fù)極分別形成引出導(dǎo)電線（8），其特征在于：包括正面玻璃板（1）和背面玻璃板（2），正面玻璃板（1）和背面玻璃板（2）之間通過(guò)熔封玻璃邊（3）熔封形成封閉結(jié)構(gòu)（4），封閉結(jié)構(gòu)（4）內(nèi)為氣密封的封裝空間（5），封裝空間（5）內(nèi)為真空或填充有惰性氣體（9），引出導(dǎo)電線（8）與熔封玻璃邊（3）熔封或夾封在一起。本發(fā)明還公開了一種太陽(yáng)電池封裝方法。本發(fā)明的太陽(yáng)電池封裝結(jié)構(gòu)和封裝方法，可有效地保護(hù)太陽(yáng)電池，尤其是各類穩(wěn)定性較傳統(tǒng)太陽(yáng)電池更差的新型太陽(yáng)電池，保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作。

疏水表面的制備方法 953     

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本發(fā)明屬于高分子功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種疏水表面的制備方法：將2?溴代異丁酸乙酯、苯乙烯混合反應(yīng)得到大分子引發(fā)劑PS?Br，再與DMF、MMA混合升溫反應(yīng)得到嵌段共聚物苯乙烯?b?聚甲基丙烯酸甲酯，水解后得到兩親性共聚物PS?b?PMAA，向其中加入二硫化碳再均勻地涂覆在玻璃片表面，待二硫化碳完全揮發(fā)后浸泡在硅油中，取出擦去表面硅油，即得到疏水表面。

三維納米球狀LaFeO₃無(wú)酶亞硫酸鹽電化學(xué)傳感器的制備方法 748     

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本發(fā)明屬于納米功能材料與電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三維納米球狀LaFeO₃無(wú)酶亞硫酸鹽電化學(xué)傳感器的制備方法。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的溶膠凝膠法制備了三維納米球狀無(wú)酶亞硫酸鹽電化學(xué)傳感器，具有鈣碳礦的優(yōu)異性能，用作電極材料一般不發(fā)生溶解，且其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使其能夠具有比其他金屬氧化物更高的室溫電導(dǎo)率，更低的電極內(nèi)阻和更高的功率密度，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。此外分散均勻的球形形貌，有助于提供更多的表面活性位點(diǎn)，提高其電化學(xué)靈敏度，用本發(fā)明制備的LaFeO₃無(wú)酶亞硫酸鹽傳感器具有靈敏度較高、檢測(cè)限較低（0.21μm）、穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好和抗干擾能力較好的特點(diǎn)。

鎂基納米復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種鎂基納米復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將硼氫化鎂與氨形成氨合硼氫化物，從而滿足應(yīng)用的溫度要求，且NH₃基團(tuán)中引入的正氫能與BH₄^﹣基團(tuán)中的負(fù)氫結(jié)合放氫，從而改變了硼氫化物的放氫路徑有效減少乙硼烷等雜質(zhì)氣體的釋放，并用氨再分配法改變氨絡(luò)合數(shù)制成一氨合硼氫化鎂，即調(diào)整硼氫化鎂氨合物中正氫的數(shù)目和負(fù)氫的數(shù)目，從電荷平衡出發(fā)使之結(jié)合的效率最高，可有效抑制硼氫化鎂氨合物分解過(guò)程中氨氣的釋放，提高了所釋放氫氣的純度，同時(shí)與鎂基合金結(jié)合，改變合金氫化物的晶體結(jié)構(gòu)并起到催化作用，從而有利于氫原子的擴(kuò)散，提高合金氫化物吸放氫動(dòng)力學(xué)性能。

空心球硫化鎳正極材料的制備方法及應(yīng)用 707     

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本發(fā)明涉及功能材料領(lǐng)域，特別涉及一種空心球硫化鎳正極材料的制備方法及應(yīng)用。通過(guò)本發(fā)明的方法得到的空心球硫化鎳材料，有效地提高了材料的比表面積，相應(yīng)的電池初始充放電容量都會(huì)有所提升；同時(shí)這種空心球結(jié)構(gòu)能夠有效解決電池循環(huán)中材料體積膨脹的問(wèn)題，改善電池的循環(huán)性能。

用作減摩添加劑的棒狀氟化鋁納米材料的制備方法 838     

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本發(fā)明涉及納米功能材料制備，具體涉及一種棒狀氟化鋁納米材料及制備方法和用途。步驟如下：首先制備合成出高純度的三元層狀Cr2AlC陶瓷塊體，高能球磨成細(xì)化粉體，過(guò)篩300目；將Cr2AlC粉末加入到氫氟酸溶液中，添加量為每毫升氫氟酸加入0.05?0.10克Cr2AlC粉末，磁力攪拌均勻后，加入到反應(yīng)釜中，在高溫150?180℃下反應(yīng)10?36小時(shí)，后經(jīng)過(guò)蒸餾水和乙醇沉淀，離心分離，干燥得到棒狀氟化鋁納米材料。本發(fā)明方法的制備工藝參數(shù)易控；用本發(fā)明方法制備得到的氟化鋁納米材料減摩抗磨、潤(rùn)滑性能優(yōu)良，可作為潤(rùn)滑油、脂的減摩添加劑。

含氟近紅外吸收共軛聚合物及其制備方法 797     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種含氟近紅外吸收共軛聚合物及其制備方法。先制備3,6?雙(5?溴噻吩?2?基)?2,5?雙(烷基)吡咯并[3,4?c]吡咯?1,4?二酮單體，再制備二溴含氟芴，最后將3,6?雙(5?溴噻吩?2?基)?2,5?雙(烷基)吡咯并[3,4?c]吡咯?1,4?二酮單體、二溴含氟芴、雙(三甲基錫)化合物、三(二亞芐基丙酮)二鈀、三(鄰甲苯基)膦溶解于甲苯中，在惰性氣體氛圍下，于110℃反應(yīng)48h，得到含氟芴與吡咯并吡咯二酮類共聚物。本發(fā)明含氟芴與吡咯并吡咯二酮類共聚物在近紅外區(qū)有強(qiáng)吸收，并且含有全氟側(cè)鏈，產(chǎn)生的單線態(tài)氧效率更高，可增加光動(dòng)力治療效率。

納米有機(jī)硅空心球材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明一種納米有機(jī)硅空心球材料及其制備方法，屬于新型介孔功能材料技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括納米有機(jī)硅空心球的制備、透析、干燥、表面活性劑去除等步驟。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)便易行，無(wú)需加入助表面活性劑，最終材料廉價(jià)易得。通過(guò)改變?cè)媳?、反?yīng)溫度、反應(yīng)體系酸濃度、反應(yīng)時(shí)間以及擴(kuò)孔劑、阻聚劑加入量，以及有機(jī)硅源種類和比例等條件可以調(diào)變有機(jī)硅空心球材料的粒徑、孔徑、壁厚和組成等物理化學(xué)性質(zhì)。這類材料在油氣吸附、催化劑載體、藥物緩釋、分離、色譜、顏料、微反應(yīng)器等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

管狀氮化碳的制備方法 685     

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本發(fā)明屬于納米功能材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種以天然棒狀硅酸鹽粘土為模板制備管狀結(jié)構(gòu)的氮化碳的方法。將棒狀硅酸鹽粘土加入到酸性溶液中，攪拌活化得到硅酸鹽粘土漿液，再加入富含碳氮的原料，超聲分散制得硅酸鹽粘土復(fù)合漿體；將硅酸鹽粘土復(fù)合漿體置于450～580℃條件下，保溫2～7小時(shí)制得硅酸鹽粘土/C3N4復(fù)合物，然后加入到氟化氫或氟化氫銨溶液中靜置，過(guò)濾、洗滌、干燥，即制得管狀氮化碳。

紫外屏蔽材料的制備方法 649     

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本發(fā)明屬于防護(hù)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紫外屏蔽材料的制備方法。本發(fā)明將絹云母冷凍粉碎后，再與異化鐵還原菌混合發(fā)酵，再經(jīng)過(guò)濾、滅菌、干燥，得到干燥物，將干燥物與馬來(lái)酸酐反應(yīng)后，過(guò)濾，得到濾餅，隨后將濾餅與2?羥基?4?丙烯酰氧基二苯甲酮發(fā)生聚合反應(yīng)，再經(jīng)離心分離，得到沉淀物，將沉淀物與硝酸釹溶液超聲分散后，冷凍干燥，即得紫外屏蔽材料，本發(fā)明制備的紫外屏蔽材料表現(xiàn)出紫外屏蔽效果好、對(duì)有機(jī)材料光催化降解活性低的優(yōu)異性能，因此，具有廣闊的應(yīng)用前景。

水下超疏油不銹鋼油水分離網(wǎng)及其制備方法和應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水下超疏油不銹鋼油水分離網(wǎng)及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的水下超疏油不銹鋼油水分離網(wǎng)膜包括表面經(jīng)納秒光纖激光器處理并形成有微納米級(jí)乳突結(jié)構(gòu)和納米級(jí)絨毛結(jié)構(gòu)的不銹鋼篩網(wǎng)和通過(guò)光固化包覆在所述不銹鋼篩網(wǎng)表面的親水性高分子聚合物膜。篩網(wǎng)表面經(jīng)過(guò)納秒光纖激光器預(yù)處理后，表面粗糙度增加，材料親水性增強(qiáng)，光固化包覆的親水性高分子聚合物膜同樣具有微納米級(jí)乳突結(jié)構(gòu)和納米級(jí)絨毛結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)的超疏油特性是由親水性的化學(xué)組成和表面粗糙結(jié)構(gòu)共同決定的。

相變可控的全無(wú)機(jī)鈣鈦礦薄膜制備方法及器件應(yīng)用 684     

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本發(fā)明屬于光電功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種相變可控的全無(wú)機(jī)鈣鈦礦薄膜制備方法及器件應(yīng)用。所述方法包括：(1)將先驅(qū)物溴化鉛和溴化銫分別置于氣相沉積裝置內(nèi)，將襯底置于沉積區(qū)，并對(duì)整個(gè)裝置抽真空；(2)向氣相沉積裝置內(nèi)通入惰性氣體；(3)設(shè)定沉積溫度和沉積時(shí)間，沉積溫度選自500?800℃，不同沉積溫度下，鈣鈦礦薄膜的成分和晶型不同。本發(fā)明采用化學(xué)氣相沉積方法，工藝條件簡(jiǎn)單，易于精確控制，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)薄膜均勻性好，與襯底材料附著性，覆蓋性好，制備的光電薄膜，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明通過(guò)改變沉積溫度，實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦相從CsPb₂Br₅到CsPbBr₃可控生長(zhǎng)?；诒景l(fā)明得到的鈣鈦礦薄膜制備的光電探測(cè)器，表現(xiàn)出良好的光電響應(yīng)和開關(guān)特性。

光催化玻璃自清潔涂料的制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種光催化玻璃自清潔涂料的制備方法, 屬于功能材料的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以環(huán)己烷，油酸和四異丙醇鈦為原料制備疏水型納米二氧化鈦，再將十三氟辛基三乙氧基硅烷在氯仿中產(chǎn)生活潑性硅醇，對(duì)疏水型納米二氧化鈦惰性低表面能處理，使其具有極低的表面能和極差的濕潤(rùn)性，再用硅烷偶聯(lián)劑A?186的水解液對(duì)無(wú)水乙醇中的雙疏化處理改性二氧化鈦表面處理，得改性雙疏化納米二氧化鈦，最后將改性雙疏化納米二氧化鈦分散在水性氟碳乳液樹脂中，添加其他助劑混合均勻后，制得光催化玻璃自清潔涂料。本發(fā)明制備的涂料成膜性好，與基體附著力強(qiáng)，抗沾污性好，無(wú)粘灰和吸附油性污染物現(xiàn)象發(fā)生。

抗靜電材料 632     

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本發(fā)明涉及一種功能材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種抗靜電材料。該材料由以下重量份數(shù)組成：熱塑性樹脂80-90份、不銹鋼導(dǎo)電纖維2-8份、助劑13份、氫氧化鎂10-40份。本發(fā)明的目的是提供一種抗靜電能力強(qiáng)的材料。

基于單層或幾層石墨烯的透明防霧膜 958     

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基于單層或幾層石墨烯的透明防霧膜,屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域。其應(yīng)用領(lǐng)域包括透明材料表面防霧和自清潔。以單層或幾層石墨烯為功能材料,利用攪拌和超聲等方法將其均勻分散在水或無(wú)機(jī)溶劑中,濃度為0.001到1mg/ml,通過(guò)手刷,浸漬,旋涂或噴涂等施工方法將含石墨烯的溶液均勻涂覆在材料的表面,在自然干燥或加熱干燥后形成連續(xù)的石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),制作電極后在外加電壓下快速加熱得到防霧膜。顯微分析表面單層或幾層石墨烯能夠均勻分散在材料的表面,相比于其他材料,只需很少的量即可以形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),多次涂覆后,厚度可以控制在10納米之內(nèi),透光率超過(guò)90%,與基底的結(jié)合好,在較低的電壓下(1-30V)即可實(shí)現(xiàn)很好的防霧效果。

納米結(jié)構(gòu)復(fù)合超濾膜制備的新方法 1089     

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本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中電紡纖維膜截留吸附性能低的不足，公開了一種納米結(jié)構(gòu)復(fù)合超濾膜制備的新方法，本發(fā)明采用的技術(shù)方案步驟如下：(1)將聚合物材料溶于溶劑中配制成靜電紡絲溶液進(jìn)行纖維膜制備，并作為復(fù)合膜的基底層；(2)將親水性聚合物溶于溶劑中，然后向其中加入增塑劑與成孔劑，加熱溶解，靜置脫泡后形成涂覆溶液，將涂覆溶液涂覆于基層上；(3)待涂覆液呈凝膠狀時(shí)，通過(guò)空氣噴壓的方法將多孔性功能材料均勻噴壓于涂覆層表面，通過(guò)浸漬開孔的方法處理制備納米結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，避免了傳統(tǒng)化學(xué)交聯(lián)劑的使用。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)有機(jī)污染物及重金屬離子等具有較強(qiáng)的吸附能力。

光響應(yīng)橫向過(guò)濾芯片及單個(gè)癌細(xì)胞的分離與釋放方法 943     

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本發(fā)明屬于生物、化學(xué)及材料科學(xué)領(lǐng)域，涉及一種光響應(yīng)橫向過(guò)濾芯片及單個(gè)癌細(xì)胞的分離與釋放方法。光響應(yīng)橫向過(guò)濾芯片包括芯片基板和基底，芯片基板設(shè)有主通道和位于主通道兩側(cè)的釋放通道，主通道和釋放通道之間設(shè)有由多個(gè)微捕獲單元組成的微捕獲陣列，相鄰2個(gè)微捕獲單元之間形成將主通道與釋放通道連通的篩分通道，微捕獲單元的表面包裹有經(jīng)紅外光照升溫可融化的功能材料，且融化后篩分通道尺寸變大至滿足癌細(xì)胞通過(guò)并進(jìn)入釋放通道。本發(fā)明的光響應(yīng)橫向過(guò)濾芯片，可用于高時(shí)效、高純度地捕獲復(fù)雜樣本中的CTCs，并且實(shí)現(xiàn)高效率、無(wú)損的單細(xì)胞釋放，且釋放后的細(xì)胞具有高活性。

具有高彈性能的納米材料 906     

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本發(fā)明公開了一種具有高彈性能的納米材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：高密度聚乙烯20-36份，一氟二氯乙烷11-24份，二甲基硅氧烷35-56份，環(huán)氧大豆油15-32份，油酸11-16份，硅藻土5-10份，分子篩1-7份，石蠟10-18份，氯化石蠟3-14份，石油磺酸鈣13-24份，硫酸45-72份，癸二酸二丁酯3-8份，十八烷基三甲基氯5-13份，聚氨酯32-38份，活性鋁納米功能材料5-24份。本發(fā)明得到的納米改性材料具有彈性好、吸音、隔熱、耐油、耐高溫、耐寒、耐磨及減震特性。

聚氨酯/聚四氟乙烯改性納米材料 1089     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯/聚四氟乙烯改性納米材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：聚四氟乙烯25-35份，一氟二氯乙烷11-24份，二甲基硅氧烷35-56份，環(huán)氧大豆油15-32份，油酸11-16份，硅藻土5-10份，分子篩1-7份，石蠟10-21份，氯化石蠟3-14份，石油磺酸鈣13-24份，硫酸45-72份，癸二酸二丁酯3-11份，十八烷基三甲基氯5-13份，聚氨酯30-45份，活性鋁納米功能材料5-24份。本發(fā)明得到的納米改性材料具有彈性好、吸音、隔熱、耐油、耐高溫、耐寒、耐磨及減震特性。

在高鎳三元正極材料表面構(gòu)筑導(dǎo)電聚合物CEI膜的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種在高鎳三元正極材料表面構(gòu)筑導(dǎo)電聚合物CEI膜的方法，包括以下步驟：(a)將聚苯胺加入含質(zhì)子酸的溶液中進(jìn)行處理得質(zhì)子酸摻雜PANI；(b)將所述質(zhì)子酸摻雜PANI、PEG分別加入有機(jī)溶劑中使其溶解得第一混合物；(c)將無(wú)機(jī)功能材料和高鎳三元正極材料分別加入所述第一混合物中，進(jìn)行攪拌、超聲；待反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行減壓蒸餾、收集得到黑色物質(zhì)，烘干即可。得到表面預(yù)構(gòu)筑導(dǎo)電聚合物的高鎳三元正極材料復(fù)合層，制備簡(jiǎn)便易行。

復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將改性玻璃纖維與聚丙烯腈纖維混合，并加入氮化硅纖維，得混合纖維料，將混合纖維料經(jīng)開松，梳理，鋪網(wǎng)和針刺后，裁剪，得改性玻璃纖維板；將酚醛樹脂，溶劑，改性添加料，固化劑，植物精油，異氰酸酯，礦物填料攪拌混合，得混合粘結(jié)劑；將混合粘結(jié)劑涂布于銅箔上，得單面板，將單面板干燥后，得預(yù)處理單面板，將兩塊預(yù)處理單面板以混合粘結(jié)劑相對(duì)分別貼合于改性玻璃纖維板上，得坯料，將坯料于高溫下壓合，即得復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板。本發(fā)明技術(shù)方案制備的復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能的特點(diǎn)，在功能材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

星形丙烯酸酯樹脂/石墨烯納米涂料及其制備方法 651     

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本發(fā)明一種星形丙烯酸酯石墨烯納米復(fù)合涂料及其制備方法，屬于涂料、粘合劑及功能材料領(lǐng)域。首先采用電子轉(zhuǎn)移再生催化劑原子轉(zhuǎn)移自由基技術(shù)(ARGET?ATRP)合成含羥基星形丙烯酸酯樹脂，再與石墨烯、分散劑混合球磨均勻，得到漿料，再加入星形丙烯酸酯樹脂所配成的溶液通過(guò)機(jī)械攪拌混合得到復(fù)合物，作為組分甲；以異氰酸酯固化劑作為組分乙，將甲乙組份按一定比例混合，即得到納米復(fù)合涂料。該納米復(fù)合涂料具有低粘度、表干塊、抗靜電、耐沖擊的優(yōu)良性能。