尺寸可控碳微球及其制備方法與應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明公開了一種尺寸可控碳微球及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：使包含碳源、作為分散劑的水溶性高分子化合物和水的水熱反應(yīng)體系反應(yīng)，獲得粒徑為500nm～15μm的尺寸可控碳微球，所述分散劑與碳源的質(zhì)量比為1：10～1：100，所述水溶性高分子化合物包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇和聚氧化乙烯等。本發(fā)明提供了高效率制備粒徑可調(diào)控的分散性好、球形度好、表面光滑、無(wú)粘連的碳微球的方法，該水熱反應(yīng)體系簡(jiǎn)單、不需要進(jìn)行復(fù)雜的條件控制即可獲得顆粒尺寸可控的碳微球，適宜于規(guī)?；俊⑦B續(xù)生產(chǎn)；并且，本發(fā)明制備的碳微球石墨化程度較高，以滿足其在不同領(lǐng)域例如鋰電池、電催化、鋰?硫電池中的應(yīng)用需求。

氯氧鎂水泥及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種氯氧鎂水泥及其制備方法，該氯氧鎂水泥包括如下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：60～90份氧化鎂、100～200份鹽酸，還包括100～300份填料或0.05～3份外加劑中的至少一種；其中，氧化鎂來(lái)自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉或鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中的至少一種，且菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉或鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中的氧化鎂含量均不低于60％。根據(jù)本發(fā)明的制備方法為將上述預(yù)定量的各組分進(jìn)行混合，形成均勻漿體。根據(jù)本發(fā)明的氯氧鎂水泥具有高抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其以工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸為制備原料，不僅對(duì)工業(yè)副產(chǎn)物進(jìn)行了二次利用，減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，還降低了該氯氧鎂水泥的制備成本。

室溫相變儲(chǔ)能介質(zhì)及制備方法 1033     

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一種室溫相變儲(chǔ)能介質(zhì)及制備方法,由重量百分比為65-71WT.%三水硝酸鋰,20.8-32.2WT.%六水硝酸鎂和2.8-8.2WT.%的硝酸鈉組成。將上述成分按配比混合加熱到30-40℃,待固相全部熔化為液相后,再攪拌均勻,該液相即可作為相變儲(chǔ)能介質(zhì)使用。本發(fā)明的材料具有相變溫度在室溫附近,較為環(huán)保,成本較低的特點(diǎn)。

微震動(dòng)磁療眼耳保健藍(lán)牙耳機(jī) 834     

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本實(shí)用新型公開了一種微震動(dòng)磁療眼耳保健藍(lán)牙耳機(jī)，包括藍(lán)牙耳機(jī)主體，所述藍(lán)牙耳機(jī)主體包括主體TPU塑料殼、骨架支撐鋼板、PC外殼、柱狀鋰電池、PCB主板、咪頭和聽(tīng)筒，仿形耳廓形狀的所述主體TPU塑料殼和PC外殼相互卡合形成內(nèi)部具有空腔的結(jié)構(gòu)，將骨架支撐鋼板封裝在內(nèi)部，空腔內(nèi)設(shè)有柱狀鋰電池和PCB主板，本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)在使用該藍(lán)牙耳機(jī)的時(shí)候，鑲嵌在藍(lán)牙耳機(jī)主體上的多粒鍍金釹鐵硼磁石的磁場(chǎng)與人體生物電磁場(chǎng)共同作用，對(duì)耳廓穴位進(jìn)行理療，穴位相應(yīng)對(duì)耳朵和眼睛起到保健理療作用，與此同時(shí)還可以啟動(dòng)微震動(dòng)馬達(dá)通過(guò)藍(lán)牙耳機(jī)主體上的多粒鍍金釹鐵硼磁石直接對(duì)耳廓進(jìn)行物理按摩，增加了眼耳保健的功效。

耐酸性納濾膜、其制備方法與應(yīng)用 799     

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本發(fā)明公開了一種耐酸性納濾膜、其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：對(duì)支撐膜進(jìn)行活化處理；先在所述支撐膜表面進(jìn)行一次交聯(lián)反應(yīng)形成解離層；再進(jìn)行二次交聯(lián)反應(yīng)，形成功能層；最后對(duì)所述功能層進(jìn)行解離處理，使所述功能層中的油相單體解離，獲得耐酸性納濾膜。本發(fā)明提供的制備方法針對(duì)廢舊鋰電酸浸液及同類溶液領(lǐng)域的特征，針對(duì)性地采用支撐膜活化、兩次交聯(lián)和酸浸解離處理工藝制備得到具有良好分離性能和耐酸性能的復(fù)合型納濾膜，所制得的納濾膜對(duì)酸性溶液中一價(jià)和多價(jià)離子有很好的分離性能并具有較高的水通量；拓展了現(xiàn)有耐酸性納濾膜的制備工藝，通用性強(qiáng)，推動(dòng)了耐酸性納濾膜在廢舊鋰電酸浸液離子分離領(lǐng)域及同類溶液離子分離領(lǐng)域的應(yīng)用。

萃取堿金屬或堿土金屬的萃取體系及其應(yīng)用 680     

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本發(fā)明公開了一種萃取堿金屬或堿土金屬的萃取體系，該萃取體系包括萃取劑和協(xié)萃劑；其中，萃取劑為雙酮化合物，協(xié)萃劑為中性磷氧化合物。本發(fā)明還公開了上述萃取體系從堿金屬溶液中萃取鋰離子以及從堿金屬和堿土金屬的混合溶液中萃取堿土金屬的方法。所述萃取體系對(duì)堿金屬或堿土金屬的萃取分離效果好；同時(shí)，該萃取體系避免使用現(xiàn)有技術(shù)中的協(xié)萃劑三氯化鐵，從而可避免其所帶來(lái)的酸度高等問(wèn)題，從而不僅可減少酸的用量、降低成本，還可降低對(duì)設(shè)備的腐蝕。采用該萃取體系萃取鋰離子或堿土金屬離子后，反萃及再生工藝簡(jiǎn)單、易于操作。

采用雙堿聯(lián)合法從鹽湖鹵水中深度除鎂的工藝 773     

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本發(fā)明涉及鹽湖資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用雙堿聯(lián)合法從鹽湖鹵水中深度除鎂的工藝。本發(fā)明包括如下反應(yīng)步驟：處理液的制備、鹽湖鹵水的處理、第一階段沉鎂反應(yīng)、第二階段沉鎂反應(yīng)、快速熱過(guò)濾。本發(fā)明采用雙堿聯(lián)合法進(jìn)行沉鎂反應(yīng)來(lái)除去鹵水中的鎂，使鎂鋰有效分離，通過(guò)做大反應(yīng)產(chǎn)物氫氧化鎂的粒徑，來(lái)提高氫氧化鎂料漿的過(guò)濾性能，提高鋰的回收率，達(dá)到深度除鎂的最佳效果；通過(guò)最佳反應(yīng)條件來(lái)提高鎂的轉(zhuǎn)化率，降低沉鎂助濾劑原輔材料的消耗使用量，反應(yīng)母液中鎂離子濃度低于0.10g/L或100PPm以下。

利用自然能從混合鹵水中制備硼礦的方法 613     

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一種利用自然能從混合鹵水中制備硼礦的方法包括步驟：碳酸鹽型鹵水依次蒸發(fā)、冷凍、蒸發(fā)處理，當(dāng)鹵水中Li小于或等于2.5g/L或鹵水中析出的固體礦中碳酸鋰含量小于或等于0.5%時(shí)得到鹵水A；硫酸鹽型鹵水依次蒸發(fā)、冷凍、蒸發(fā)處理，當(dāng)鹵水中Mg大于或等于10g/L時(shí)得到鹵水B；鹵水A與鹵水B混合反應(yīng)后得鹵水C；鹵水C自然蒸發(fā)至一定程度得鹵水D；鹵水D凍硝后得鹵水E；鹵水E蒸發(fā)至一定程度得鹵水F；鹵水F蒸發(fā)至開始析出含鋰的礦物時(shí)得鹵水G；鹵水G和高鎂鹵水混合后得到鹵水H；鹵水H與芒硝反應(yīng)，當(dāng)Mg:Li小于或等于8:1時(shí)得鹵水I；鹵水I蒸發(fā)并與淡水或硫酸鹽型原始鹵水按比例混合、蒸發(fā)析出硼礦。

三元正極材料的制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種三元正極材料的制備方法，包括步驟：A、將水溶性鋰鹽與水溶性過(guò)渡金屬鹽混合并溶解，獲得混合溶液；B、加熱混合溶液以使混合溶液蒸發(fā)并引發(fā)燃燒，獲得前驅(qū)體；C、將前驅(qū)體進(jìn)行低溫預(yù)燒后再進(jìn)行高溫焙燒，獲得三元正極材料。根據(jù)本發(fā)明的三元正極材料的制備方法將原料至前驅(qū)體制備的燃燒操作控制在空氣環(huán)境中進(jìn)行，與現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒輔助溶膠凝膠法相比，不僅可以避免對(duì)后續(xù)高溫處理所需的高溫爐產(chǎn)生污染，同時(shí)還不會(huì)因高溫爐爐膛體積有限而發(fā)生爆炸，提高工藝安全性；同時(shí)，該制備方法實(shí)驗(yàn)條件易得、操作簡(jiǎn)單、安全性高、對(duì)設(shè)備要求低，所得產(chǎn)物電化學(xué)性能優(yōu)良，為生產(chǎn)鋰電池的優(yōu)選原料，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

鎂渣制備活性氧化鎂的方法及鎂水泥的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種鎂渣制備活性氧化鎂的方法及鎂水泥的制備方法，該鎂渣制備活性氧化鎂的方法，包括在400～800℃煅燒溫度下煅燒鎂渣，獲得煅燒產(chǎn)物；其中，鎂渣是煅燒提鋰工藝的副產(chǎn)鎂渣，鎂渣中還包含硼酸鎂雜質(zhì)。前述鎂渣制備鎂水泥的方法，包括在400～800℃煅燒溫度下煅燒鎂渣，獲得煅燒產(chǎn)物；將煅燒產(chǎn)物、氯化鎂和水混合，養(yǎng)護(hù)后得到鎂水泥。本發(fā)明提供的鎂渣制備活性氧化鎂的方法以含有較多雜質(zhì)離子的提鋰鎂渣作為原料，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)煅燒條件獲得了活性較高的氧化鎂產(chǎn)物，并進(jìn)一步利用該氧化鎂制備鎂水泥，實(shí)現(xiàn)了將大量廢棄的低價(jià)值副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成實(shí)用工業(yè)原料的目的。

尖晶石型Li_1.6Mn_1.6O₄微球粉體的制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種尖晶石型Li_1.6Mn_1.6O₄微球粉體的制備方法，其包括：將可溶性鋁鹽和可溶性錳鹽配制形成混合鹽溶液；配制含有碳酸根離子的沉淀劑溶液，將沉淀劑溶液加入到混合鹽溶液中進(jìn)行沉淀反應(yīng)后固液分離，固相產(chǎn)物經(jīng)洗滌烘干后獲得包含有碳酸錳的第一粉體產(chǎn)物；將第一粉體產(chǎn)物通過(guò)焙燒得到包含有氧化錳的第二粉體產(chǎn)物；將第二粉體產(chǎn)物與鋰鹽粉體混合形成混合粉體，將所述混合粉體依次進(jìn)行第一段焙燒和第二段焙燒，冷卻后獲得所述尖晶石型Li_1.6Mn_1.6O₄微球粉體；第一段焙燒是在惰性氣體氣氛中進(jìn)行，第二段焙燒是在氧氣氣氛中進(jìn)行，并且第一段焙燒的焙燒溫度大于第二段焙燒的焙燒溫度。本發(fā)明的方法可以制備獲得雜質(zhì)含量低且具有微米?納米尺寸的Li_1.6Mn_1.6O₄球形粉體。

復(fù)合多層結(jié)構(gòu)多孔銅箔及其制備方法與系統(tǒng) 726     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合多層結(jié)構(gòu)多孔銅箔及其制備方法與系統(tǒng)。所述制備方法包括：采用電沉積技術(shù)，在陰極輥表面沉積形成具有實(shí)心致密結(jié)構(gòu)的銅箔中間層的第一步驟；在所述銅箔中間層兩側(cè)表面分別沉積形成具有疏松多孔結(jié)構(gòu)的銅箔外層的第二步驟。本發(fā)明復(fù)合多層結(jié)構(gòu)多孔銅箔的銅箔中間層為光滑致密結(jié)構(gòu)，兩側(cè)外層為多孔結(jié)構(gòu)，其銅箔中間層不僅因?yàn)殂~密度高具有導(dǎo)電性能好的特點(diǎn)，還可為銅箔提供力學(xué)性能支撐，解決傳統(tǒng)多孔銅箔力學(xué)強(qiáng)度差的缺點(diǎn)，兩側(cè)銅箔外層可以發(fā)揮多孔銅箔的優(yōu)勢(shì)，解決鋰離子電池工作時(shí)易產(chǎn)生枝晶和某些負(fù)極材料嵌鋰時(shí)發(fā)生體積膨脹的問(wèn)題，該復(fù)合多層結(jié)構(gòu)多孔銅箔不僅可以發(fā)揮多孔銅箔的優(yōu)勢(shì)，與普通多孔銅箔相比力學(xué)性能更佳。

高效便攜式植保無(wú)人機(jī) 998     

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本發(fā)明屬于無(wú)人機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效便攜式植保無(wú)人機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在藥箱和機(jī)身無(wú)法拆卸，使得加藥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且加重整個(gè)機(jī)身的重量，不便于轉(zhuǎn)場(chǎng)和運(yùn)輸，嚴(yán)重影響工作效率的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機(jī)身，機(jī)身的四周對(duì)稱固定連接有六個(gè)支臂，六個(gè)支臂的頂部一側(cè)均設(shè)有動(dòng)力裝置，六個(gè)支臂的底部一側(cè)位于動(dòng)力裝置下方均設(shè)有植保噴頭，機(jī)身的頂部對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)通孔，兩個(gè)所述通孔內(nèi)均貫穿并固定卡接有藥箱，本發(fā)明通過(guò)對(duì)藥箱和鋰電池的固定卡接，可以快速更換藥液、種子等任務(wù)載荷，快速更換電池，提高農(nóng)業(yè)無(wú)人機(jī)工作效率，而對(duì)藥箱和鋰電池拆卸后，使得整各機(jī)身重量大大減小，方便轉(zhuǎn)場(chǎng)和運(yùn)輸。

生物炭?金屬硫化物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 699     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物炭?金屬硫化物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。該生物炭?金屬硫化物復(fù)合材料的制備方法包括：炭化：加熱炭化生物炭；配制：配制金屬硫化物的反應(yīng)液；合成：將已炭化的生物炭浸泡在反應(yīng)液中，加熱，得到生物炭?金屬硫化物復(fù)合材料。利用該制備方法得到的生物炭?金屬硫化物復(fù)合材料具有優(yōu)異的電學(xué)性能，成本合理、環(huán)保性佳，還可簡(jiǎn)化鋰離子電池的制作工藝。

氯氧鎂水泥 604     

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本發(fā)明公開了一種氯氧鎂水泥，該氯氧鎂水泥包括如下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：60～90份氧化鎂、100～200份鹽酸；其中，氧化鎂來(lái)自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉或鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中任意一種或兩種及兩種以上混合物，且菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉或鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣的煅燒產(chǎn)物中氧化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均不低于60％；鹽酸可為工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸。根據(jù)本發(fā)明的氯氧鎂水泥具有高抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其以工業(yè)副產(chǎn)廢鹽酸為制備原料，不僅對(duì)工業(yè)副產(chǎn)物進(jìn)行了二次利用，減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，還降低了該氯氧鎂水泥的制備成本。

吸附-光催化雙功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 622     

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本發(fā)明提供了一種吸附?光催化雙功能復(fù)合材料，其包括無(wú)定形炭、硼酸鎂和氧化鎂，所述無(wú)定形炭為S和N共摻雜的無(wú)定形炭。所述吸附?光催化雙功能復(fù)合材料的制備方法包括：將工業(yè)副產(chǎn)物鎂渣與三聚氰胺和尿素于溶劑中溶解并攪拌混合，加熱使溶劑蒸發(fā)，獲得混合材料，其中，所述鎂渣的主要成分為氫氧化鎂和硼酸鎂；將所述混合材料在H₂S和N₂的混合氣體氣氛中進(jìn)行恒溫焙燒后冷卻至室溫，制備獲得所述吸附?光催化雙功能復(fù)合材料。本發(fā)明采用的鎂渣為鹽湖提鋰副產(chǎn)物鎂渣，該復(fù)合材料不僅實(shí)現(xiàn)鹽湖提鋰副產(chǎn)物鎂渣的資源化利用，還有利于解決資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題。此外，所述復(fù)合材料能夠吸附和光催化降解廢水中的污染物分子，可應(yīng)用于水體污染的治理。

六水合硝酸鎂的制備工藝 790     

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本發(fā)明公開了一種六水合硝酸鎂的制備工藝，包括如下步驟：步驟S1：以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料，對(duì)其除雜，以提取出氫氧化鎂物料，氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02％以下；步驟S2：將氫氧化鎂物料與硝酸溶液混合，發(fā)生中和反應(yīng)形成硝酸鎂溶液；步驟S3：硝酸鎂溶液經(jīng)結(jié)晶工序形成六水合硝酸鎂結(jié)晶初體，并經(jīng)分離工序、干燥工序，制得六水合硝酸鎂晶體。本發(fā)明六水合硝酸鎂的制備工藝可生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的六水合硝酸鎂晶體，適于工業(yè)和農(nóng)業(yè)上的使用。且本發(fā)明解決了鹵水提鋰工藝中廢棄物氫氧化鎂濾餅的掩埋問(wèn)題，有效節(jié)省了六水合硝酸鎂晶體的制備成本，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低，符合綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。

固體藥品檢測(cè)用研磨裝置 754     

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本發(fā)明公開了一種固體藥品檢測(cè)用研磨裝置，包括研磨裝置、握持架、按鈕開關(guān)、充電口和研磨盒，所述研磨裝置的頂部螺釘連接有密封板，且密封板的頂部設(shè)置有握持架，并且握持架的一側(cè)下部固定有按鈕開關(guān)，同時(shí)按鈕開關(guān)的兩個(gè)接線端分別通過(guò)導(dǎo)線與鋰電池和電機(jī)相連接，所述電機(jī)螺栓固定在安裝板上，且電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)套相連接，所述支撐架的中部開設(shè)有滑動(dòng)口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部與連接槽之間設(shè)置有彈簧，所述研磨裝置的外側(cè)設(shè)置有充電口，且充電口通過(guò)導(dǎo)線與鋰電池相連接，所述支撐架的上方設(shè)置有凸起。該固體藥品檢測(cè)用研磨裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)固體藥物進(jìn)行破碎的作用，并可提高對(duì)固體藥物的研磨效果，提高研磨效率。

納米顆粒自組裝五氧化二釩微球正極材料的制備方法 908     

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本發(fā)明提供一種納米顆粒自組裝五氧化二釩微球正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）分別稱取V2O5和草酸，加入去離子水中，制備草酸氧釩；（2）將草酸氧釩乙二醇中，加熱，攪拌得到溶液A；（3）將聚乙烯吡咯烷酮K30溶于乙二醇中，超聲分散0.5?1h，得到溶液B；（4）將溶液B加入到溶液A中，攪拌2h，其中，B溶液與A溶液的體積比為（2?4）：（9?11）；（5）將步驟（4）得到的溶液進(jìn)行微波加熱，反應(yīng)完畢后自然冷卻到室溫，靜置，對(duì)沉淀物進(jìn)行過(guò)濾和洗滌；（6）將沉淀物干燥后，自然冷卻至室溫，煅燒，即可。制備的納米顆粒自組裝V2O5微球放電容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好，可用作鋰電池正極材料。

磷酸酯類離子液體及其制備方法和應(yīng)用及萃取方法 845     

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本發(fā)明公開了一種磷酸酯類離子液體及其制備方法和應(yīng)用及萃取方法，離子液體的制備方法包括以下步驟：將磷酸二烷基酯滴加在溴代烷基醇中反應(yīng)，然后稀釋、過(guò)濾、洗滌、干燥和減壓，得化合物I；將化合物I和烷基咪唑混合，洗滌，真空干燥，得化合物II；將化合物II與六氟磷酸鹽或雙三氟甲基磺酰亞胺鹽混合，靜置、分離、洗滌和真空干燥，得磷酸酯類離子液體。本發(fā)明還包括上述方法制得的離子液體及其在萃取鋰中的應(yīng)用和萃取方法。本發(fā)明將磷酸酯基引入離子液體的陽(yáng)離子中，同時(shí)選擇六氟磷酸根或雙三氟甲基磺酰亞胺為陰離子，制得離子液體，同時(shí)對(duì)鋰離子進(jìn)行萃取分離，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中萃取效率低和離子液體損失等問(wèn)題。

耦合啟動(dòng)控制裝置及車載富氧凈化裝置 885     

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本實(shí)用新型涉及一種耦合啟動(dòng)控制裝置及車載富氧凈化裝置，耦合啟動(dòng)控制裝置通過(guò)采用主電源和輔助電源來(lái)耦合供電，在初始狀態(tài)時(shí)，此時(shí)由鋰電池給微控制器和無(wú)線通信模塊供電，車載電瓶與外圍電路完全斷開，功耗很低；當(dāng)無(wú)線通信模塊接收啟動(dòng)信號(hào)并喚醒微控制器，此時(shí)車載電瓶給微控制器和無(wú)線通信模塊供電，結(jié)束鋰電池對(duì)系統(tǒng)的供電，同時(shí)車載電瓶通過(guò)升壓充電電路給鋰電池充電；因此，主電源和輔助電源的耦合啟動(dòng)有效解決了車載富氧凈化裝置使車載電瓶欠壓虧電問(wèn)題。車載富氧凈化裝置采用耦合啟動(dòng)控制裝置，利用微控制器的控制使各壓縮機(jī)控制板依次啟動(dòng)，避免瞬間電路過(guò)載；且具有自診斷功能，最大限度的平衡了制氧凈化和虧電保護(hù)。

降低磁性金屬顆粒含量的生產(chǎn)系統(tǒng) 944     

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本實(shí)用新型屬于高端鋰電正極材料碳酸鋰制備領(lǐng)域，具體涉及一種降低磁性金屬顆粒含量的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括若干并列設(shè)置且相互連通的高位槽，所述高位槽的一側(cè)通過(guò)管道依次連接有離心機(jī)、干燥機(jī)、振動(dòng)篩和儲(chǔ)料倉(cāng)，所述高位槽和離心機(jī)之間設(shè)有液體物料除磁機(jī)構(gòu)，所述液體物料除磁機(jī)構(gòu)進(jìn)料端設(shè)置有磁屑檢測(cè)器，所述液體物料除磁機(jī)構(gòu)包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道并聯(lián)，所述第一通道上串聯(lián)有若干液體除物料磁器，所述第二通道上串聯(lián)有若干液體物料除磁器，所述干燥機(jī)的出料端連接有若干臺(tái)振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩和儲(chǔ)料倉(cāng)之間設(shè)有粉體物料除磁器，本申請(qǐng)具有降低電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品中磁性金屬顆粒含量的優(yōu)勢(shì)。

智能家電控制設(shè)備 967     

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本實(shí)用新型公開了一種智能家電控制設(shè)備，包括遙控器本體，所述遙控器本體上表面設(shè)有太陽(yáng)能電池板，所述遙控器本體內(nèi)設(shè)有鋰電池，所述鋰電池位于太陽(yáng)能電池板底部，所述遙控器本體上設(shè)有LED顯示屏，所述遙控器本體上開有固定連接槽，所述固定連接槽一側(cè)安裝有固定連接件，所述固定連接槽上設(shè)有翻轉(zhuǎn)蓋板，所述翻轉(zhuǎn)蓋板一側(cè)設(shè)有卡接槽，所述卡接槽與固定連接件卡接連接，所述遙控器本體上設(shè)有家電控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)太陽(yáng)能電池板進(jìn)行光能發(fā)電，通過(guò)鋰電池進(jìn)行光能蓄電，提高了續(xù)航時(shí)間，降低了厚度，減小遙控器的體積，一個(gè)遙控器可以控制家里所有的家電，使用簡(jiǎn)單，不需要到處尋找家電遙控。

鋁電解槽壓顯示備用電源 884     

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本實(shí)用新型公開了鋁電解槽壓顯示備用電源，包括：直流/直流電源轉(zhuǎn)換模塊(100)，連接至槽壓采樣顯示表，并為槽壓采樣顯示表的正常顯示提供電源；鋰電池供電模塊(200)，連接至所述直流/直流電源轉(zhuǎn)換模塊(100)，并在槽控機(jī)失電時(shí)，為所述直流/直流電源轉(zhuǎn)換模塊(100)進(jìn)行供電；槽控機(jī)供電模塊(300)，連接至所述直流/直流電源轉(zhuǎn)換模塊(100)及所述鋰電池供電模塊(200)，并在槽控機(jī)正常工作時(shí)，為所述直流/直流電源轉(zhuǎn)換模塊(100)進(jìn)行供電，并為所述鋰電池供電模塊(200)進(jìn)行充電。本實(shí)用新型的鋁電解槽壓顯示備用電源，使槽壓采樣顯示表在槽控機(jī)失電時(shí)運(yùn)行，避免槽控機(jī)失電無(wú)槽壓顯示造成的不良后果。

化工分離裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開一種化工分離裝置，涉及鹽湖化工技術(shù)領(lǐng)域，主要結(jié)構(gòu)包括第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐、震蕩混合罐、萃取罐和沉淀池；通過(guò)第一反應(yīng)罐制取萃取有機(jī)相，通過(guò)第二反應(yīng)罐制取萃取水相，通過(guò)震蕩混合罐對(duì)萃取有機(jī)相和萃取水相震蕩混合得到富鋰有機(jī)相，通過(guò)萃取罐制作二次鹵水，通過(guò)沉淀池使二次鹵水沉淀以制取碳酸鋰，從而分離鹽湖鹵水中的鋰。

水熱法將普通氫氧化鎂轉(zhuǎn)化為六角片狀氫氧化鎂的工藝 1028     

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本發(fā)明提供了一種用水熱法將普通氫氧化鎂轉(zhuǎn)化為六角片狀氫氧化鎂的新工藝,包括以下步驟:①混料:將一定量的氫氧化鎂成品與氫氧化鋰或/和氫氧化鉀混合或與氫氧化鋰、氫氧化鉀分別和氫氧化鈉的混合物混合,攪拌均勻形成料漿;②水熱反應(yīng):將上述料漿置入高壓反應(yīng)釜,在溫度140℃～200℃下反應(yīng)2～6小時(shí);③過(guò)濾洗滌:將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后用水洗滌,干燥、粉碎即得。本發(fā)明由于采用了新的轉(zhuǎn)化劑體系,轉(zhuǎn)化率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,晶形穩(wěn)定成本低;本發(fā)明所需的普通氫氧化鎂成品可以青海鹽湖地區(qū)最常見(jiàn)的氯化鎂為原料,經(jīng)氨法反應(yīng)制得,使鹽湖資源得到綜合利用,提高鹽湖資源的綜合利用價(jià)值。

蔬菜種植用除草裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種蔬菜種植用除草裝置，包括安裝筒，安裝筒的一端通過(guò)連接組件連接有把手，把手的內(nèi)部設(shè)有鋰電池組件,安裝筒的內(nèi)部安裝有電推桿，電推桿的尾部通過(guò)導(dǎo)線與鋰電池組件電性連接，導(dǎo)線靠近鋰電池組件的一段連接有開關(guān)，開關(guān)的控制端延伸至把手的外部，電推桿的輸出端固定推動(dòng)板，本方案所提出的除草裝置，通過(guò)各零件的相互配合，使得操作人員可精準(zhǔn)的對(duì)雜草進(jìn)行定點(diǎn)清除，解決了操作人員除草時(shí)易把蔬菜清除的缺陷，且裝置整體較小可適用于大棚等空間緊張?jiān)O(shè)施內(nèi)使用。

用于預(yù)制梁場(chǎng)使用的砼布料車 765     

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本發(fā)明公開了一種用于預(yù)制梁場(chǎng)使用的砼布料車，包括：攪拌罐、控制箱、液壓站、車架、行走機(jī)構(gòu)、鋰電池組、超聲波傳感器；攪拌罐安裝在車架頂部；車架下方安裝有4個(gè)液壓缸；控制箱和液壓站安裝固定在車架上；行走機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)行走輪，液壓馬達(dá)二，液壓馬達(dá)三，兩個(gè)萬(wàn)向輪；兩個(gè)行走輪和兩個(gè)萬(wàn)向輪分別安裝在車架下方的4個(gè)液壓缸底部；兩個(gè)行走輪上安裝分別液壓馬達(dá)二，液壓馬達(dá)三；液壓馬達(dá)二，液壓馬達(dá)三上設(shè)置有減速器；鋰電池組固定在車架底部，所述的超聲波傳感器有兩個(gè)，分別安裝在車架前端；鋰電池組、兩個(gè)超聲波傳感器與控制箱電連接。該砼布料車可實(shí)現(xiàn)在預(yù)制梁場(chǎng)多次進(jìn)行混凝土的自動(dòng)化運(yùn)輸作業(yè)，提高了施工效率。

工業(yè)副產(chǎn)物的綜合利用方法 712     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)副產(chǎn)物的綜合利用方法，包括步驟：A、煅燒鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣，得到含有活性氧化鎂的煅燒產(chǎn)物；B、將煅燒產(chǎn)物與鹽湖提鋰副產(chǎn)廢鹽酸混合，攪拌均勻形成氯氧鎂水泥；其中，煅燒產(chǎn)物的份數(shù)為100份，廢鹽酸的份數(shù)為100～200份，上述份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的綜合利用方法制備得到氯氧鎂水泥具有高抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)副產(chǎn)物的綜合利用方法，對(duì)鹽湖提鋰副產(chǎn)鎂渣和廢鹽酸進(jìn)行了二次利用，不僅減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，同時(shí)，以其為氯氧鎂水泥的制備原料，還降低了氯氧鎂水泥的制備成本。

分離富集⁶Li同位素的方法 653     

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本發(fā)明公開了一種分離富集⁶Li同位素的方法。所述方法包括：將離子液體、稀釋劑和絡(luò)合劑均勻混合，形成萃取有機(jī)相；之后將所述萃取有機(jī)相與鋰鹽溶液混合均勻，萃取后收集負(fù)載鋰的有機(jī)相；然后使陽(yáng)極、陰極、陽(yáng)極液、陰極液、中段槽液、第一隔離膜與第二隔離膜共同構(gòu)成電遷移體系；最后使所述電遷移體系通電，獲得富集⁶Li的陰極液；其中，所述中段槽液為前述所獲負(fù)載鋰的有機(jī)相，所述第一隔離膜設(shè)置于陽(yáng)極液與中段槽液之間，所述第二隔離膜設(shè)置于中段槽液與陰極液之間。本發(fā)明的多級(jí)連續(xù)化分離過(guò)程操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，使用高電壓，大大提高了分離效率，同時(shí)使用三段法進(jìn)行電遷移，避免了有機(jī)相的電離分解。