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本實(shí)用新型公開了一種煤礦綜采用廢料破碎回收裝置,包括主箱體和操作面板,所述主箱體底端的四個(gè)拐角處皆固定安裝有支腿,所述主箱體頂端的左側(cè)固定安裝有儲(chǔ)水盒,所述儲(chǔ)水盒的內(nèi)部放置有水泵,所述儲(chǔ)水盒的頂端螺紋安裝有加水口,所述水泵的出水管固定連接有水管,所述水管遠(yuǎn)離水泵的一端固定連接有除塵花灑。本實(shí)用新型通過設(shè)置有操作面板、水泵和除塵花灑,通過操作面板啟動(dòng)水泵,吸入水分通過水管和除塵花灑噴灑在物料表面,避免物料表面的灰塵揚(yáng)起,從而優(yōu)化了工作人員的工作環(huán)境,通過設(shè)置有過濾網(wǎng)和抽板,過濾網(wǎng)可通過工作人員握住抽板將過濾網(wǎng)抽出,然后定期進(jìn)行更換,以避免過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞現(xiàn)象,進(jìn)一步提升了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用破碎錘,包括外殼和頂蓋,所述外殼的頂部連接有頂蓋,且外殼的右側(cè)連接有連接板,所述連接板的表面設(shè)置有連接孔,所述頂蓋的底部連接有彈簧,所述彈簧共設(shè)置有四個(gè),所述頂蓋的下方設(shè)置有保護(hù)殼,所述外殼的左側(cè)面中部設(shè)置有調(diào)整按鈕,且外殼的底部連接有底座,所述底座的底部中間連接有鎬桿,軸承殼內(nèi)部設(shè)置有連接凹槽,連接凹槽內(nèi)部可以連接鎬桿,使得固定塊與連接凹槽固定,且連接凹槽的頂部連接有彈簧桿,且彈簧桿,使用螺釘把鎬桿與連接凹槽固定好,在鎬桿對地面鉆孔時(shí),彈簧桿表面的彈簧對鎬桿具有減震緩沖作用,從而保護(hù)了連接部件的完好,使得破碎錘更加耐用。
一種煤礦井下煤柱分級(jí)破碎裝置,包括煤樣罐(1)和安裝在煤樣罐(1)下方的動(dòng)力源(2),煤樣罐(1)的頂部連接入料口,設(shè)置在煤樣罐(1)中的傳動(dòng)桿(3)的底端貫穿煤樣罐(1)后連接動(dòng)力源(2)的動(dòng)力輸出軸,并在傳動(dòng)桿(3)上由下往上依次安裝刀片(4)、限位框(5)和鉆頭(6)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)分級(jí)破碎模式,解決破碎罐塞入煤柱后啟動(dòng)困難的問題,煤樣由入料口進(jìn)入煤樣罐后,采用鉆頭對煤柱進(jìn)行一級(jí)破裂處理,再利用限位框?qū)ζ屏训拿褐M(jìn)行二次破碎,二次破碎后的煤柱通過限位框的底部漏網(wǎng)來到刀片處,進(jìn)行第三次破碎,提高了煤柱的破碎效率。
本實(shí)用新型屬于井下巷道底板的修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作安全可靠,能靈活地實(shí)現(xiàn)大范圍破碎并裝載清理的臥底機(jī);采用的技術(shù)方案是:一種煤礦用破碎裝載臥底機(jī),包括架體,架體的前部通過轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)分別與破碎裝置和鏟裝裝置連接,所述轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)通過兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)控制構(gòu)件分別控制破碎裝置和鏟裝裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,架體的底部設(shè)有履帶行走機(jī)構(gòu),所述履帶行走機(jī)構(gòu)通過設(shè)置在架體上的動(dòng)力裝置控制,架體上安裝有刮板運(yùn)輸機(jī),所述刮板運(yùn)輸機(jī)的一端位于鏟裝裝置的下方,刮板運(yùn)輸機(jī)的另一端伸向架體的后方;本實(shí)用新型主要用于井下巷道底板修復(fù)清理,轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)使破碎與裝載在同一時(shí)間交替進(jìn)行工作,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種礦用低噪音破碎裝置,包括破碎裝置整體,所述破碎裝置整體的外側(cè)通過鉸鏈活動(dòng)連接有隔音板,所述破碎裝置整體的外側(cè)固定有閉合機(jī)構(gòu),所述破碎裝置整體的外側(cè)設(shè)置有連接輪,所述破碎裝置整體的底部連接有安裝座,所述安裝座的外側(cè)連接有穩(wěn)固機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型能夠通過閉合機(jī)構(gòu)與隔音板的配合使用,可方便的完成對隔音板的鎖死,并能夠降低聲源噪聲,使本裝置運(yùn)行過程中噪音變小,同時(shí)在需要解除對隔音板的鎖死時(shí)操作簡單方便;本實(shí)用新型能夠通過穩(wěn)固機(jī)構(gòu)的設(shè)置,能夠加強(qiáng)對安裝座底部的支撐,確保安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,從而減少機(jī)械振動(dòng)和摩擦產(chǎn)生的噪聲。
本實(shí)用新型公開了一種高效且無揚(yáng)塵的煤礦石破碎裝置,包括艙體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及破碎輥?zhàn)樱涮卣髟谟?,艙體的頂端與進(jìn)料口的頂端固定連接,艙體的內(nèi)部頂端安裝有軸桿,軸桿的兩端分別與艙體活動(dòng)連接,軸桿的中間部位與破碎輥?zhàn)庸潭ㄟB接,軸桿的另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端固定連接,破碎輥?zhàn)拥牡锥嗽O(shè)有第一滑板,第一滑板的中間部位安裝有第一濾網(wǎng),第一滑板的兩端分別與第一擋板的底端固定連接,第一滑板的底端安裝有第二滑板,第二滑板的兩端分別與第二擋板的底端固定連接,第二滑板的中間部位安裝有第二濾網(wǎng),艙體的底端與出料口的頂端固定連接,艙體底端的分別與支撐桿的頂端固定連接,玻璃窗的一側(cè)設(shè)有控制箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種煤礦生產(chǎn)用煤料粉碎機(jī),其方便粉塵的排出,提高實(shí)用性;包括粉碎箱、支架、進(jìn)煤口和電機(jī),粉碎箱內(nèi)部設(shè)置有粉碎腔,粉碎箱左端設(shè)置有開口,與粉碎箱的底端連接,支架上設(shè)置有進(jìn)煤口,粉碎腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī)軸,電機(jī)軸上設(shè)置有傳動(dòng)輥,傳動(dòng)輥上設(shè)置有齒,電機(jī)安裝在粉碎箱的后端且電機(jī)的輸出端與電機(jī)軸的輸入端連接;還包括分流管道、第一管道、過濾箱、過濾箱電機(jī)、過濾箱電機(jī)軸、第二管道、氣泵和第三管道,分流管道安裝在粉碎箱的內(nèi)側(cè)壁上,分流管道上設(shè)置有分流管道固定架,分流管道固定架的頂端與粉碎箱內(nèi)側(cè)壁連接,分流管道上設(shè)置有斗狀吸氣口,第一管道貫穿粉碎箱并于分流管道連通。
本實(shí)用新型公開了一種帶破碎機(jī)構(gòu)的煤礦開采用掘進(jìn)機(jī),本實(shí)用新型包括機(jī)體、擺臂和設(shè)置在擺臂端部的掘進(jìn)機(jī)頭,機(jī)體與擺臂之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)擺臂上下擺動(dòng)的擺動(dòng)氣缸,所述擺臂上設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎錘體、釬桿和推進(jìn)氣缸,所述推進(jìn)氣缸的缸座安裝在所述擺臂的上部,推進(jìn)氣缸的活塞桿連接在破碎錘體上,所述釬桿連接在破碎錘體的上,所述破碎錘體滑動(dòng)設(shè)置在擺臂上,且破碎錘體的軸向方向沿?cái)[臂的長度方向。本實(shí)用新型在掘進(jìn)機(jī)的擺臂上設(shè)置破碎機(jī)構(gòu),當(dāng)遭遇夾矸煤層時(shí),能夠先通過破碎機(jī)構(gòu)將煤矸進(jìn)行破碎后,在進(jìn)行掘進(jìn)工作,不僅提高了工作效率,還避免對掘進(jìn)機(jī)頭造成損傷。
本實(shí)用新型涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于煤礦井下開采的碎石轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,包括支架、輸送帶和上支撐柱,支架內(nèi)部的中間位置處設(shè)置有輸送帶,支架底部的兩側(cè)均設(shè)置有上支撐柱,上支撐柱內(nèi)部的底端設(shè)置有下支撐柱,上支撐柱兩側(cè)的頂端及支架底部的兩側(cè)均設(shè)置有加固結(jié)構(gòu),支架頂部的兩端均設(shè)置有阻隔結(jié)構(gòu),阻隔結(jié)構(gòu)包括阻隔板、插塊和插槽,阻隔板均設(shè)置于支架頂部的兩端。本實(shí)用新型通過設(shè)置有阻隔結(jié)構(gòu),利用插塊和插槽之間的卡合,通過卡合插塊和插槽可將阻隔板安裝于支架頂部的兩端,利用阻隔板對于碎石的阻隔處理,可一定程度的防止碎石在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)從輸送帶的兩端掉落,對碎石轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)程造成影響。
本發(fā)明屬于井下巷道底板的修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作安全可靠,能靈活地實(shí)現(xiàn)大范圍破碎并裝載清理的臥底機(jī);采用的技術(shù)方案是:煤礦用破碎裝載臥底機(jī),包括架體,架體的前部通過轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)分別與破碎裝置和鏟裝裝置連接,所述轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)通過兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)控制構(gòu)件分別控制破碎裝置和鏟裝裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,架體的底部設(shè)有履帶行走機(jī)構(gòu),所述履帶行走機(jī)構(gòu)通過設(shè)置在架體上的動(dòng)力裝置控制,架體上安裝有刮板運(yùn)輸機(jī),所述刮板運(yùn)輸機(jī)的一端位于鏟裝裝置的下方,刮板運(yùn)輸機(jī)的另一端伸向架體的后方;本發(fā)明主要用于井下巷道底板修復(fù)清理,轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)使破碎與裝載在同一時(shí)間交替進(jìn)行工作,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于礦廠的高效單輥破碎機(jī),包括支架,齒輥軸,供水裝置,錘頭,所述支架上方設(shè)置有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)連接著減速器,所述減速器連接著聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器連接著所述齒輥軸,所述齒輥軸下方設(shè)置有軸承座,所述齒輥軸上設(shè)置有齒板,所述齒板上設(shè)置有固定螺栓,所述固定螺栓連接著所述錘頭,所述齒輥軸下方設(shè)置有額板,所述額板下方設(shè)置有機(jī)座,所述齒輥軸端部設(shè)置有所述供水裝置,所述供水裝置連接著供水管。有益效果在于:該破碎機(jī)可以廣泛使用在礦廠領(lǐng)域,破碎效率高,使用壽命長,零部件容易更換,拆修方便,而且破碎均勻,方便加工。
本實(shí)用新型一種煤礦巷道內(nèi)底鼓破碎機(jī),屬于煤礦巷道內(nèi)底鼓破碎清理的技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓式破碎錘多方位靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的煤礦巷道專用運(yùn)輸車,不需操作機(jī)架整體轉(zhuǎn)動(dòng),即可對大范圍面積底鼓進(jìn)行破碎,保障了工作安全性,提高了工作效率;采用的技術(shù)方案是:機(jī)架的下部安裝有多組行走機(jī)構(gòu),液壓破碎裝置的后端通過轉(zhuǎn)臺(tái)固定安裝在機(jī)架的前部,機(jī)架的后部安裝有提供動(dòng)力的防爆柴油機(jī)和液壓系統(tǒng),機(jī)架上還安裝有控制臺(tái)和駕駛座;本實(shí)用新型中的液壓破碎裝置通過轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在機(jī)架前部,轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)由液壓馬達(dá)控制齒圈傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn),可調(diào)整液壓破碎裝置的方向,不需操作機(jī)架整體轉(zhuǎn)動(dòng),使用更加靈活。
本實(shí)用新型涉及煤礦開采破碎取樣技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種采礦用破碎取樣器,所述箱體的下表面四個(gè)拐角處均固接有支撐立柱,所述主軸和齒輪的下方還安裝有固接在箱體內(nèi)部的取樣口,所述箱體的外側(cè)還開設(shè)有限位槽,所述限位槽的內(nèi)部安裝有取樣器,所述箱體的后表面還固接有固定支架,所述固定支架的頂端連接有集氣裝置,取樣器可以隨取隨放,不需要取樣時(shí)就可以正常進(jìn)行破碎功能,對剩余物料可以進(jìn)行收集利用,取樣器操作簡單,安裝方便,加快煤礦取樣施工作業(yè)進(jìn)程。通過安裝集氣裝置,可以把煤礦破碎過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理排放,避免直接排除帶有灰塵的氣體,一定程度上保護(hù)環(huán)境,可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開了采礦碎石輸送技術(shù)領(lǐng)域的一種采礦工程用碎石輸送裝置,包括,輸送機(jī)構(gòu),包括機(jī)架,所述機(jī)架的底部右側(cè)設(shè)置有移動(dòng)車輪,所述機(jī)架的底部左側(cè)設(shè)置有支撐車輪,所述機(jī)架的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)輥,所述機(jī)架底部的右端設(shè)置有張緊輥,左側(cè)所述轉(zhuǎn)輥的前后兩端均設(shè)置有連接軸,后側(cè)所述連接軸的后端與電機(jī)的動(dòng)力端連接,所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)架上,所述機(jī)架的頂部均勻焊接有輥架,挖掘機(jī)通過鏟斗將碎石放進(jìn)接料框內(nèi),碎石向下落到接料板上,可以避免直接落到輸送帶上損壞輸送帶,通過緩沖彈簧伸縮來緩沖沖擊力,位于接料板上的碎石可以通過固定框的開口處排出,使其落在輸送帶上被輸送走。
本發(fā)明煤礦巷道內(nèi)底鼓破碎機(jī),屬于煤礦巷道內(nèi)底鼓破碎清理的技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓式破碎錘多方位靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的煤礦巷道專用運(yùn)輸車,不需操作機(jī)架整體轉(zhuǎn)動(dòng),即可對大范圍面積底鼓進(jìn)行破碎,保障了工作安全性,提高了工作效率;采用的技術(shù)方案是:機(jī)架的下部安裝有多組行走機(jī)構(gòu),液壓破碎裝置的后端通過轉(zhuǎn)臺(tái)固定安裝在機(jī)架的前部,機(jī)架的后部安裝有提供動(dòng)力的防爆柴油機(jī)和液壓系統(tǒng),機(jī)架上還安裝有控制臺(tái)和駕駛座;本發(fā)明中的液壓破碎裝置通過轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在機(jī)架前部,轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)由液壓馬達(dá)控制齒圈傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn),可調(diào)整液壓破碎裝置的方向,不需操作機(jī)架整體轉(zhuǎn)動(dòng),使用更加靈活。
本實(shí)用新型涉及煤礦加工裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種煤礦破碎裝置,包括殼體,所述殼體的頂部連通有進(jìn)料斗,所述殼體的正面固定連接有機(jī)箱,所述殼體的底部連通有下料管,所述殼體的底部固定連接有數(shù)量為兩個(gè)并位于下料管左右兩側(cè)的支撐板,所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)連接有數(shù)量為兩個(gè)并延伸至機(jī)箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均套接有位于殼體內(nèi)部的破碎輥,所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)連接有數(shù)量為兩個(gè)并位于兩個(gè)所述破碎輥相背一側(cè)且延伸至機(jī)箱內(nèi)部的圓桿。該煤礦破碎裝置,具備便于清理等優(yōu)點(diǎn),解決了齒輥破碎機(jī)對煤塊原料進(jìn)行破碎時(shí),煤塊原料內(nèi)混有的雜質(zhì)可能粘附在齒輥的外側(cè),影響煤塊的破碎效果且齒輥外側(cè)清理起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦開采用井下煤塊破碎裝置,涉及煤礦破碎技術(shù)領(lǐng)域,包括破碎倉,破碎倉的上表面固定連接有兩個(gè)相對稱的支撐桿,破碎倉的上方放置有第一頂板,兩個(gè)支撐桿遠(yuǎn)離破碎倉的一側(cè)面均與頂板的底面固定連接,第一頂板底面的中部固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿,破碎倉的上方放置有第二頂板,第二頂板位于第一頂板和破碎倉之間,第二頂板上表面的中部固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該煤礦開采用井下煤塊破碎裝置,通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)錘頭的轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的錘頭對破碎倉內(nèi)的煤塊進(jìn)行破碎,電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接部件的下落,連接部件帶動(dòng)破碎板和轉(zhuǎn)動(dòng)的錘頭對煤塊進(jìn)行多次破碎,提高了破碎效率。
本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)式預(yù)粉碎消音二次粉碎型礦石加工裝置,包括消音型可調(diào)式預(yù)粉碎裝置和消音型二次粉碎收料裝置;所述消音型可調(diào)式預(yù)粉碎裝置包括預(yù)處理箱、第一隔音棉和弧形隔板;所述預(yù)處理箱固定設(shè)置在二次粉碎箱中央位置上;所述第一隔音棉設(shè)置在預(yù)處理箱側(cè)壁中;所述弧形隔板設(shè)置有兩塊,設(shè)置在連接桿左右兩側(cè);所述消音型二次粉碎收料裝置包括二次粉碎箱、收料箱和第二隔音棉;所述二次粉碎箱固定設(shè)置在基座中;所述第二隔音棉設(shè)置在二次粉碎箱側(cè)壁中;所述收料箱設(shè)置在承載板上;本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)合理,能夠根據(jù)要求調(diào)節(jié)預(yù)處理粉碎效果,然后進(jìn)行二次粉碎,有效提高了粉碎的效率,并且整個(gè)裝置具有良好的降噪功能。
本發(fā)明一種直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括下述步驟:(1)將紅土鎳礦原礦石與碳質(zhì)還原劑和復(fù)合添加劑混合后進(jìn)球磨機(jī)磨細(xì);(2)對步驟(1)中的混合物攪拌均勻后進(jìn)行壓球;(3)將步驟(2)的球團(tuán)送預(yù)熱器預(yù)熱脫除自然水份,預(yù)熱后球團(tuán)直接進(jìn)入氮化硅結(jié)合碳化硅還原罐,進(jìn)行還原;(4)步驟(3)的還原產(chǎn)物,經(jīng)水淬磨細(xì)后采用磁選機(jī)進(jìn)行渣鐵分離,分離后即得鎳鐵合金。本發(fā)明的方法具有縮短了還原時(shí)間、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率,為冶煉高級(jí)鎳合金粒,提供了一種新的優(yōu)質(zhì)原料;同時(shí)生產(chǎn)成本僅為傳統(tǒng)工藝的1/3,該工藝可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn),自動(dòng)化程度高,工藝流程短的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及煤礦回采工作面采空區(qū)瓦斯抽采設(shè)備,具體為一種大孔徑采空區(qū)埋管瓦斯抽采裝置,所述抽采主管路(1)每隔15m布置一個(gè)上向三通接頭(3),所述三通接頭(3)上連接有大孔徑立管(4)。所述大孔徑立管(4)頂部設(shè)有端部堵頭(7)、篩孔(6)、細(xì)絲紗網(wǎng)(5)。所述大孔徑立管(4)埋入采空區(qū)后,老塘處打設(shè)堵漏墻(8),并隨工作面推進(jìn)不斷前移以攔截采空區(qū)瓦斯涌向回風(fēng)流。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、直接有效,解決了U型通風(fēng)工作面放頂煤開采過程中的上隅角瓦斯積聚問題,減少了上隅角及回風(fēng)流瓦斯預(yù)警次數(shù),提高了工作面的瓦斯抽采率,保證了工作面的安全高效回采。
本發(fā)明公開了一種提高硝酸磷肥產(chǎn)品P2O5水溶率的系統(tǒng)及方法,屬于硝酸磷肥生產(chǎn)領(lǐng)域,是將磷礦用硝酸酸解、分離酸不溶物、結(jié)晶、過濾、中和、氮磷蒸發(fā)、造粒、干燥、篩分、冷卻、包裝,在一段中和槽中按比例加入母液和硫酸鉀,將殘留的少部分Ca2+轉(zhuǎn)化為鈣硫酸鈣,減少枸溶性磷酸氫鈣鹽和不溶性磷酸鹽的生成,使料漿中增加K+,應(yīng)用該系統(tǒng)后的生產(chǎn)方法節(jié)能環(huán)保,在提高成品P2O5水溶率的同時(shí),向產(chǎn)品中補(bǔ)充植物所需的營養(yǎng)元素鉀,并降低中和過程低溫狀態(tài)下的物料粘度,全面提升硝酸磷肥品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種提高硝酸磷肥產(chǎn)品P2O5水溶率的系統(tǒng),包括酸解槽、酸不溶物沉降槽、結(jié)晶器、硝酸鈣過濾機(jī)、中和裝置、氣氨罐、硝酸銨儲(chǔ)罐、硝酸鈣過濾機(jī)和硫酸鉀溶液緩沖槽、氮磷蒸發(fā)器、雙軸臥式造粒機(jī)、干燥機(jī)、振動(dòng)篩、氮磷成品冷卻器及包裹筒,本系統(tǒng)是將硝酸用磷礦酸解、分離酸不溶物、結(jié)晶、過濾、中和、氮磷蒸發(fā)、造粒、干燥、篩分、冷卻、包裝,在一段中和槽中按比例加入母液和硫酸鉀,將殘留的少部分Ca2+轉(zhuǎn)化為鈣硫酸鈣,減少枸溶性磷酸氫鈣鹽和不溶性磷酸鈣鹽的生成,使料漿中增加K+,應(yīng)用該系統(tǒng)后的生產(chǎn)工藝節(jié)能環(huán)保,在提高成品P2O5水溶率的同時(shí),向產(chǎn)品中補(bǔ)充植物所需的營養(yǎng)元素鉀,并降低中和過程低溫狀態(tài)下的物料粘度,全面提升硝酸磷肥品質(zhì)。
本實(shí)用新型提供一種將工作面煤層變厚帶與相鄰煤層等厚處理系統(tǒng),包括設(shè)置在巖層中的巷道,設(shè)置在巷道內(nèi)的若干稱重皮帶機(jī)、振動(dòng)篩,巷道設(shè)置在煤層變厚帶下方,巷道頂板上沿巷道走向設(shè)置有若干卸壓口,卸壓口內(nèi)連通有成扇形分布的若干水力造穴孔,所述水力造穴孔一端延伸入煤層,所述振動(dòng)篩對應(yīng)卸壓口設(shè)置,位于卸壓口正下方,振動(dòng)篩入料端上設(shè)置有漏斗型入料器,出料端與稱重皮帶機(jī)連接。該系統(tǒng)用于在煤礦井下生產(chǎn)過程中,探測出工作面存在煤層變厚帶的前提下,對煤層變厚帶與相鄰煤層進(jìn)行等厚處理,是一種區(qū)域性措施中的補(bǔ)充措施,可以確保煤層變厚帶的安全回采,保障井下工作人員的安全。
本實(shí)用新型公開了一種粘結(jié)磁粉連續(xù)球磨分級(jí)系統(tǒng),涉及粘結(jié)鐵氧體生產(chǎn)設(shè)備。一種粘結(jié)磁粉連續(xù)球磨分級(jí)系統(tǒng),包括依次連接的給料桶、主磨機(jī)、圓筒細(xì)篩,其中所述的主磨機(jī)為長筒形格子球磨機(jī),由兩個(gè)磨礦室組成,所述的兩個(gè)磨礦室可單獨(dú)加鋼球。本實(shí)用新型為連續(xù)磨礦分級(jí)系統(tǒng),可大大減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了效率,節(jié)省了能源。
本實(shí)用新型公開一種防止煤粉過細(xì)的球磨機(jī),屬于磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該球磨機(jī)包括筒體和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述筒體包括外筒和內(nèi)筒,外筒為球磨機(jī)的主筒體,內(nèi)筒位于外筒內(nèi)部,內(nèi)筒和外筒通過連接板連接,磨礦介質(zhì)位于內(nèi)筒中,內(nèi)筒的筒壁為網(wǎng)孔型,進(jìn)料管與內(nèi)筒連接,出料管與外筒連接。該裝置通過設(shè)置合適的內(nèi)筒壁篩網(wǎng)網(wǎng)孔,使磨礦后的煤粉粒度合格,避免了煤粉在破碎過程中太細(xì)太小。
本實(shí)用新型公開了一種瓦斯抽釆泵冷卻水塔,屬于礦井輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域;水塔本體的內(nèi)部設(shè)置有篩管和多層過濾網(wǎng),篩管包括外層套管和設(shè)置在套管內(nèi)的多根分級(jí)空心管,多根分級(jí)空心管與以套管中心均勻分布,且分級(jí)空心管的管徑從套管中心向外逐級(jí)遞增,分級(jí)空心管的內(nèi)壁附著有導(dǎo)熱層,套管的一端與進(jìn)水管相連接,多層過濾網(wǎng)平行于水塔本體的底部設(shè)置;本實(shí)用新型通過在水塔本體內(nèi)設(shè)置篩管,通過篩管內(nèi)多根分級(jí)空心管對進(jìn)入的水進(jìn)行分流,進(jìn)入分級(jí)空心管內(nèi)的水被導(dǎo)熱層散熱,外層的粗管徑有效匯聚大流量的水由于更靠近套管,從而可加快通過的水流的散熱,內(nèi)襯篩網(wǎng)增加了攜帶廢熱的冷卻水在冷卻塔內(nèi)的循環(huán)時(shí)間,冷卻效果提升明顯。
本實(shí)用新型提出一種煤水分離裝置,屬于煤礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;目的是解決目前振動(dòng)篩因地面坡度無法出料以及角度無法調(diào)整的問題;技術(shù)方案為,包括濾布輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)臺(tái)和履帶行走機(jī)構(gòu),履帶行走機(jī)構(gòu)包括底座,回轉(zhuǎn)臺(tái)在底座上能轉(zhuǎn)動(dòng),濾布輸送機(jī)包括電動(dòng)滾筒、支撐架、托輥支架、托輥,濾帶上設(shè)置有網(wǎng)孔,托輥支架傾斜設(shè)置,支撐架上端與托輥支架相連接,下端與回轉(zhuǎn)臺(tái)相連接,托輥支架上設(shè)置有振動(dòng)篩,振動(dòng)篩通過減振裝置固定在托輥支架上,振動(dòng)篩的篩網(wǎng)設(shè)置在濾帶的下方并與濾帶緊貼,振動(dòng)篩的下方設(shè)置有排水槽;技術(shù)效果為,本實(shí)用新型可以有效消除地面坡度對振動(dòng)篩出料的影響,可以將落煤點(diǎn)直接調(diào)整到皮帶上方。
本實(shí)用新型提供一種煤炭破碎機(jī),包括篩分室,破碎罐,第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng),破碎罐內(nèi)部安裝破碎器,破碎器由兩承重架通過若干固定桿連接形成,承重架固定安裝在轉(zhuǎn)軸上,固定桿外側(cè)固定破碎刀,篩分室側(cè)壁內(nèi)設(shè)置隔離板,隔離板分割的一側(cè)室壁上設(shè)置有第一出口、第二出口,下部設(shè)置有引流斗,內(nèi)部由上向下依次設(shè)置第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng),隔離板上設(shè)置有負(fù)重臺(tái)安裝孔,負(fù)重臺(tái)貫穿安裝在隔離板上,負(fù)重臺(tái)安裝孔左右側(cè)壁上設(shè)置有滑軌,負(fù)重臺(tái)一側(cè)安裝振動(dòng)電機(jī),另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)夾臂,驅(qū)動(dòng)夾臂與第一、第二篩網(wǎng)連接,該設(shè)備對煤礦破碎效果好,且可以對破碎之后的原料及時(shí)進(jìn)行篩分。
本發(fā)明屬于礦井選煤及井下填充技術(shù)領(lǐng)域的一種煤矸分離輸送系統(tǒng),包括采煤機(jī)、井下篩分破碎裝置和煤矸分選裝置;采煤機(jī)將原煤輸送到井下篩分破碎裝置;井下篩分破碎裝置將粒徑<50mm的原煤輸送到煤矸分選裝置,煤矸分選裝置包括原煤中轉(zhuǎn)帶和矸石輸送帶,矸石輸送帶與原煤中轉(zhuǎn)帶平行設(shè)置,且矸石輸送帶低于原煤中轉(zhuǎn)帶,原煤中轉(zhuǎn)帶中部設(shè)有煤矸分選區(qū),煤矸分選區(qū)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)矸槽,且導(dǎo)矸槽的出料口設(shè)于矸石輸送帶上方;矸石輸送帶反轉(zhuǎn)時(shí)可將矸石輸送到井下以回填采空區(qū),正轉(zhuǎn)時(shí)可將矸石輸送到礦井上的矸石倉中。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)矸石和中煤的高效分選,且矸石可直接在井下回送到采空區(qū)進(jìn)行回填作業(yè),同時(shí)可改善工作環(huán)境,降低投資和運(yùn)行成本。
本發(fā)明公開了一種清潔型熱回收焦?fàn)t焦炭附產(chǎn)品高灰焦粉工業(yè)提純方法,所述提純方法包括以下步驟:對于清潔型熱回收焦?fàn)t焦炭附產(chǎn)品高灰焦粉,首先通過磨礦使焦粉中有效成分與礦物質(zhì)充分分離,經(jīng)分級(jí)篩進(jìn)行篩分,篩上物作為塊焦處理,直接進(jìn)入焦堆;篩下物全部進(jìn)入粉碎裝置,經(jīng)粉碎后進(jìn)入浮選裝置;通過浮選將有效組分富分離,浮選后的焦粉分別進(jìn)入對應(yīng)的壓濾裝置進(jìn)行回收,精礦作為焦?fàn)t瘦化劑再利用,尾礦作為發(fā)電廠原料,中水循環(huán)利用,分選過程實(shí)現(xiàn)零排放,最終達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造焦回配瘦化劑的指標(biāo)要求。本發(fā)明使高灰焦粉達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造焦回配瘦化劑的指標(biāo)要求;為高灰焦粉尋找出路、提高附加值、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益;實(shí)現(xiàn)了變廢為寶、循環(huán)利用之目的。
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