用于X射線機的防撞裝置 1128     

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一種用于X射線機的防撞裝置，屬于機械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)由驅(qū)動組(1)、驅(qū)動軸(2)、墊片(3)、碟簧(4)、固定墊(5)、鎖緊螺母(6)、旋轉(zhuǎn)齒輪(7)、中心齒輪(8)、旋轉(zhuǎn)中心軸(9)、旋轉(zhuǎn)架(10)組成，其特征在于：旋轉(zhuǎn)架(10)繞旋轉(zhuǎn)中心軸(9)自由旋轉(zhuǎn)，調(diào)整鎖緊螺母(6)預(yù)緊力，當(dāng)驅(qū)動軸(2)轉(zhuǎn)動時，齒輪(7)在墊片(3)及碟簧(4)的摩擦力作用下隨驅(qū)動軸(2)轉(zhuǎn)動，從而帶動旋轉(zhuǎn)架(10)繞旋轉(zhuǎn)中心軸(9)轉(zhuǎn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)架(10)受到外力撞擊時，旋轉(zhuǎn)齒輪(7)隨驅(qū)動軸(2)同步運動失效，旋轉(zhuǎn)齒輪(7)及旋轉(zhuǎn)架(10)轉(zhuǎn)動停止，實現(xiàn)防碰撞的效果。其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安全、可靠。

新型帶材測厚儀安裝結(jié)構(gòu) 1129     

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本實用新型屬于帶材生產(chǎn)厚度控制領(lǐng)域，公布了一種新型帶材測厚儀安裝結(jié)構(gòu)，所述測厚儀安裝結(jié)構(gòu)為帶材測厚儀發(fā)射頭及接收頭固定在C型架上，C型架通過四個頂絲固定在C型架底座上，再通過固定C型架底座方式以達到安裝與固定測厚儀的目的。此種測厚儀安裝結(jié)構(gòu)能有效的降低軋機運作過程中引起的測厚儀震動，從而有效提高測厚儀檢測精度與穩(wěn)定性。

電子報警防割護罩 687     

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一種屬于房屋門窗等部位防盜使用的電子報警防割護罩,是針對現(xiàn)有防護罩易被割斷而發(fā)生盜竊現(xiàn)象研制的。該護罩采用空心管材加工制造,管材內(nèi)裝有報警控制裝置,并與聲光報警器連接。當(dāng)發(fā)生意外,使護罩內(nèi)的控制裝置斷路或短路時,聲光報警器可立即進行報警,并可通過電話通知房屋的主人。具有簡單、可靠、靈敏度高等特點。可應(yīng)用于重要部門或家庭房屋的門窗防盜使用。

液壓比對式力標準機 760     

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一種液壓比對式力標準機,它包括有標準傳感器,測試主機、副機、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng),其技術(shù)要點是:在測試主機的上板上安裝一個大量程的標準傳感器,在其下方安裝一個可更換的小量程標準傳感器,該小量程標準傳感器固定在橫板上,橫板通過吊桿與上板相連接。檢測大量程傳感器時通過傳力機構(gòu)將力傳給被測傳感器;檢測小量程傳感器時,拆下傳力桿,更換的小量程標準傳感器,小量程標準傳感器壓頭直接作用在被測傳感器上。本實用新型可以用一臺液壓比對式力標準機檢測5-100噸稱重傳感器、電子秤,線性、重復(fù)性、滯后、蠕變、靈敏度等技術(shù)性能指標。精度等級為0.01級、0.02級。

一種電梯安全性能綜合檢測系統(tǒng) 1066     

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本實用新型屬于特種設(shè)備檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電梯安全性能綜合檢測系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集裝置，測試傳感器連接數(shù)據(jù)采集裝置，所述數(shù)據(jù)采集裝置連接智能數(shù)字終端，承運質(zhì)量測量模塊、鋼絲繩探傷模塊以及位移測量模塊連接智能數(shù)字終端，所述智能數(shù)字終端連接平衡系數(shù)測量模塊。本實用新型的有益效果是：集多種傳感器于一體，使得該儀器比同類儀器體積減小了50％，同時該儀器可以直接打印測量報告，直接進行測量數(shù)據(jù)的分析；極大地提高了工作效率，提高了檢測精度。

一種可以根據(jù)不同海拔自動調(diào)整工作模式的制氧機 1045     

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本實用新型公開了一種可以根據(jù)不同海拔自動調(diào)整工作模式的制氧機，包括機殼以及集成安裝于機殼內(nèi)的進氣過濾器、壓縮機、吸附塔、儲氧罐，進氣過濾器、壓縮機、吸附塔、儲氧罐依次通過管路連接；機殼內(nèi)還設(shè)置一體式控制閥、均壓控制閥、排氣消音罐、電子流量調(diào)節(jié)閥、電源板以及MCU主控板，一體式控制閥連接于壓縮機輸出端與吸附塔輸入端之間的管路上，排氣消音罐通過管路與一體式控制閥相連，均壓控制閥連接于吸附塔輸出端與儲氧罐輸入端之間的管路上，電子流量調(diào)節(jié)閥連接于儲氧罐輸出端連接的管路上。本實用新型根據(jù)儲氧罐的壓力與一體式控制閥、均壓控制閥的切換時間形成閉環(huán)控制，保證制氧機在不同海拔的情況下，能夠以同樣的吸附壓力正常工作。

一種檢測橡膠低溫彎曲性能的系統(tǒng) 671     

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本發(fā)明公開了一種檢測橡膠低溫彎曲性能的系統(tǒng)，具有：容納系統(tǒng)設(shè)備的密封箱；為系統(tǒng)持續(xù)提供低溫氣體的壓縮機，該壓縮機固定于所述密封箱的側(cè)壁；在所述密封箱的內(nèi)部設(shè)有固定在密封箱底板的支架，支架的上端固定連接有兩個夾持被試材料的夾具，在所述夾具之間固定有檢測所述兩夾具之間拉力的扭矩傳感器；還具有與所述扭矩傳感器電連接的處理單元和顯示單元。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種檢測橡膠低溫彎曲性能的系統(tǒng)，通過一種簡答的結(jié)構(gòu)解決了橡膠在低溫下的彎曲系能的問題，而且由于結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，十分實用于大范圍的推廣和應(yīng)用。

一種稀土金屬離子摻雜的石墨相氮化碳的制備方法 726     

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本發(fā)明屬于熒光材料制備領(lǐng)域，涉及一種稀土金屬離子摻雜的石墨相氮化碳的制備方法。該熒光材料的分子式為g?C₃N₄:Tb。其制備方法是將含氮有機物和鋱鹽加入去離子水中混合均勻后，加入無機酸后在微波爐中微波照射一段時間。自然冷卻后，得到固體g?C₃N₄:Tb材料。該熒光材料形成的分散液在紫外光照射下，呈現(xiàn)出較強綠色熒光。當(dāng)激發(fā)波長為290nm時，其發(fā)射光譜中出現(xiàn)三個發(fā)射峰分別是一處寬峰(g?C₃N₄特征峰)和兩處尖銳發(fā)射峰(Tb³⁺的特征發(fā)射峰)。該方法成本低廉、操作簡單、重復(fù)性好，制成材料穩(wěn)定性高，熒光性能好，在生物成像和分析檢測等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

一種掘進機截割性能的測試系統(tǒng)及方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種基于Labview的掘進機截割性能的測試系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括上位機，Labview性能評價系統(tǒng)，智能傳感模塊，數(shù)據(jù)采集模塊，智能控制模塊，遠程采集模塊，物聯(lián)網(wǎng)模塊，和供電變壓器。所述的Labview性能評價系統(tǒng)集成于Labview軟件中，基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和支持向量機算法建立的。所述的上位機與智能控制模塊連接，數(shù)據(jù)采集模塊分別與上位機和各傳感器連接，遠程采集模塊與智能控制模塊連接，物聯(lián)網(wǎng)模塊與上位機連接。所述的智能傳感模塊能夠?qū)崟r對掘進機的振動、電流和力的數(shù)據(jù)進行監(jiān)測。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對掘進機截割過程性能的整體評估和實時監(jiān)測，提高了掘進機性能測試的準確性與靈活性。

一種高熱穩(wěn)定性陶瓷澆口杯的制作方法 1054     

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一種高熱穩(wěn)定性陶瓷澆口杯的制作方法，主要解決現(xiàn)有陶瓷澆口杯熱穩(wěn)定性差、熱沖擊能力差的問題。該方法是將高鋁類、粘土類原料分散劑和水按照一定比例，通過不同原料分段添加球磨的工藝及控制研磨時間來保證合理的粒度級配，再壓濾、成型、低溫?zé)Y(jié)制成澆口杯。上述原料采用焦寶石和球土。上述分散劑采用檸檬酸銨、純堿、偏硅酸鈉中的一種或兩種。本發(fā)明所制備的澆口杯表面光滑、不掉渣，抗熱震性能好，耐火度可達到1650-1790℃，強度大于20Mpa，完全滿足高溫合金鑄造高溫、高熱沖擊的技術(shù)要求。由于采用高品質(zhì)、低成本的焦寶石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有較高的強度。

一種利用陶瓷拋光廢料制備硅酸鈣板的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種利用陶瓷拋光廢料制造硅酸鈣板的方法。硅酸鈣板制品是將陶瓷拋光廢料與硅藻土、生石灰等原料按照比例混合均勻,真空壓濾成型后在高溫高壓水熱條件下合成。蒸壓是在165-200℃恒溫蒸壓10-24小時,蒸汽壓為0.6-1.2MPa。本發(fā)明利用了大量的陶瓷拋光廢料,使其變廢為寶。本發(fā)明所制備的硅酸鈣制品具有節(jié)土、節(jié)能、環(huán)保、利廢等優(yōu)點,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

一種用于高溫加熱爐的激光熔覆材料及工藝方法 1130     

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本發(fā)明專利屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高溫加熱爐的激光熔覆材料及工藝方法。本發(fā)明提供一種用于高溫加熱爐墊塊的激光熔覆材料，以鈷基合金粉末Ⅰ做為打底層，在打底層的表面熔覆鈷基合金粉末Ⅱ，其中，鈷基合金Ⅰ粉末包括Cr、Fe、C、Si、Mn、Co；鈷基合金粉末Ⅱ包括C、Al、Cr、B、Ti、Mo、Si、Y、Hf、Pb、Co；本發(fā)明同時提供一種用于高溫加熱爐的激光熔覆材料的制作工藝，本發(fā)明結(jié)構(gòu)基體采用高強度鐵基/鎳基，實現(xiàn)節(jié)約鈷材料的激光復(fù)合制加熱爐部件，具有優(yōu)異的高溫抗結(jié)瘤性能有效解決高溫加熱爐爐內(nèi)部件結(jié)瘤問題。

雙葉片模型風(fēng)力發(fā)電機實驗臺及實驗方法 733     

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本發(fā)明提供一種雙葉片模型風(fēng)力發(fā)電機實驗臺及實驗方法，其包括兩葉片風(fēng)機平臺、配電及控制系統(tǒng)。本實驗臺根據(jù)實際風(fēng)機的空氣動力學(xué)特性，在不具備實際風(fēng)場環(huán)境下的實驗室也可以模擬出風(fēng)機的實際工況，給雙葉片風(fēng)力發(fā)電機組的實驗帶來極大的方便；實驗臺葉片通過變槳機構(gòu)與輪轂連接，變槳機構(gòu)實現(xiàn)葉片0-90度旋轉(zhuǎn)，以達到不同工作特性的需要，給實驗人員提供很大的方便。本發(fā)明根據(jù)不同的風(fēng)速風(fēng)向，可以模擬雙葉片風(fēng)力發(fā)電機組的運行，對葉片的性能包括功率，氣動性能，機械性能進行研究。

一種含有TiN和TiO₂的錫基巴氏合金涂層的制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種含有TiN和TiO₂的錫基巴氏合金涂層的制備方法，S1、制備噴涂粉(1)配料：氧化鈦TiO₂粉5?15％、金屬TiN₂粉5?15％、錫基巴氏合金粉70?90％；(2)混料：將氧化鈦TiO₂粉、金屬TiN粉、錫基巴氏合金粉均加入到混料機內(nèi)進行混料工作，使錫基巴氏合金粉與氧化鈦TiO₂和金屬TiN₂充分混合，混合時間為6?8小時，得到噴涂粉，本發(fā)明通過在錫基巴氏合金粉中添加金屬TiN粉和氧化鈦TiO₂粉兩種粉，并通過混料機混料均勻，采用等利用離子噴涂設(shè)備在H62黃銅表面噴涂，提高錫基巴氏合金的表面硬度和耐磨性。

一種Fe-Si金屬間化合物多孔材料 679     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種Fe?Si金屬間化合物多孔材料。采用電解鐵粉和硅粉為原料，所制得的Fe?Si金屬間化合物多孔材料，其硬度、致密化程度、耐腐蝕性能都得到大幅提升。其中，粉末冶金法能夠制備出性能優(yōu)良的復(fù)合材料，金屬間化合物多孔材料的孔結(jié)構(gòu)豐富，在強酸及鹽溶液中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可作為一種潛在的多孔過濾材料應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域。本發(fā)明能夠為制備高性能的金屬間化合物多孔材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

一種預(yù)測IGBT模塊在回流焊工藝中變形量的方法 681     

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本發(fā)明提供一種預(yù)測IGBT模塊在回流焊工藝中變形量的方法。本發(fā)明包括如下步驟：根據(jù)應(yīng)用需求初選基板、焊料和DBC襯板的材料和幾何特征；對基板的拱面進行面形測量；檢測元件的材料性能；初選回流焊工藝基本設(shè)置條件并進行IGBT模塊的回流焊工藝；記錄各元件回流焊中的溫度變化情況，檢測模塊回流焊工藝后的變形量和應(yīng)力值，對焊料進行探傷；基于獲取的數(shù)據(jù)建立熱應(yīng)力分析仿真模型并校準參數(shù)設(shè)置；對回流焊過程分析，得到IGBT模塊基板在回流焊工藝中的變形量以及各元件的殘余應(yīng)力；使用得到的仿真模型對實際工藝進行指導(dǎo)。本發(fā)明對IGBT模塊在回流焊工藝中的變形及殘余應(yīng)力的分析預(yù)測十分準確可靠，有利于預(yù)測并控制焊接變形及殘余應(yīng)力對整個封裝結(jié)果的影響。

一種鈑金制作工藝及其板狀產(chǎn)品 1104     

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本發(fā)明提供了一種鈑金制作工藝及其板狀產(chǎn)品，涉及鈑金制造技術(shù)領(lǐng)域，該工藝包括：在板狀產(chǎn)品表面展開圖上加工出主板體、彎折部以及連接部；將主板體安裝于電磁彎折機的上壓板和下壓板之間，采用電磁彎折機的折彎部件彎折連接部和彎折部，上壓板被包覆于彎折部、連接部以及主板體之間；將彎折部與主板體接觸的部分向上翹起，使彎折部遠離主板體，將上壓板朝著遠離彎折部的方向平移，上壓板被取出；最后對彎折部與主板體接觸處進行焊接，形成板狀產(chǎn)品。以及保護一種有鈑金工藝制作側(cè)板狀產(chǎn)品。本發(fā)明克服了木制品的吸潮問題，也克服了木制品刷漆導(dǎo)致的污染問題，同時也提高了成品率。

一種石墨活化陶瓷面層漿料的制備方法及其應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明涉及精密鑄造和材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種石墨活化陶瓷面層漿料的制備方法及其應(yīng)用。采用的基體材料為白剛玉粉，添加的組份材料為氧化鈷粉，粘結(jié)劑為硅溶膠，活性元素為石墨粉，混合并攪拌后用去離子水調(diào)整粘度，制成面層漿料。再將面層漿料均勻涂覆在蠟?zāi)Ｉ希匀桓稍锖?，脫蠟，制成型殼。在高溫下石墨與氧化鈷粉發(fā)生置換反應(yīng)，釋放出高溫型鈷粒子，這種鈷粒子為面心立方結(jié)構(gòu)，與鎳基體的相同，起到增加鎳合金形核質(zhì)點，促使晶粒大量生成的作用。使用本發(fā)明制造的面層具有較高的高溫強度和良好化學(xué)適應(yīng)性，應(yīng)用于精密鑄造行業(yè)，使用該陶瓷面層澆注的鑄件晶粒度不但尺寸細小，而且分布均勻，所制造的鑄件的力學(xué)性能獲得提高。

一種適用于復(fù)合材料低能量沖擊損傷的高效目視檢出方法 710     

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一種適用于復(fù)合材料低能量沖擊損傷的高效目視檢出方法。該方法采用系列沖擊試驗得到脆?韌雙層漆膜的吸收沖擊能量E_吸收，再確定復(fù)合材料的沖擊能量門檻值E_BVID，對制備脆?韌雙層漆膜/復(fù)合材料進行沖擊試驗，以脆?韌雙層漆膜裂紋擴展形態(tài)圖樣確定E_吸收，結(jié)合所加載的沖擊能量計算出直接作用于復(fù)合材料的剩余沖擊能量E_剩余；對沖擊損傷進行檢測，當(dāng)E_剩余≥E_BVID，則出現(xiàn)了目視幾乎不可見沖擊損傷。該方法通過建立E_吸收?漆膜裂紋擴展形態(tài)?E_剩余?E_BVID之間的對應(yīng)關(guān)系，將沖擊損傷有效放大，通過沖擊后漆膜裂紋擴展形態(tài)等效評估復(fù)合材料制件的內(nèi)部損傷程度，減少了因損傷導(dǎo)致后續(xù)使役過程的危害，并且避免了無損檢測工作。

一種高低溫循環(huán)檢測材料滲漏性能的裝置及其檢測方法 969     

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本發(fā)明公開了一種高低溫循環(huán)檢測材料滲漏性能的裝置及其檢測方法，屬于材料滲漏檢測領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)有測試腔、循環(huán)腔和保溫層，測試腔內(nèi)設(shè)有測試腔高壓室和測試腔低壓室，測試腔高壓室內(nèi)注入液氦，測試腔低壓室內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，用來檢測腔內(nèi)壓力變化，循環(huán)腔內(nèi)通入液氮或熱空氣。本發(fā)明提供一種可進行高低溫循環(huán)檢測材料滲漏性能的裝置和檢測方法，本技術(shù)方案基于壓差法、傳感器法和質(zhì)譜法三重原理，實現(xiàn)快速靈敏的測量的氣體透過量、準確發(fā)現(xiàn)滲漏位置，裝置制作成本低，同時配備了空氣加熱器和液氮來調(diào)節(jié)測試溫度，以實現(xiàn)高低溫環(huán)境下循環(huán)檢測材料滲漏性能，操作簡單有效。

一種1系鋁合金板材生產(chǎn)工藝 678     

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本發(fā)明屬于鋁合金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種1系鋁合金板材的生產(chǎn)工藝，包括熔煉鑄造、均勻化退火、擠壓、淬火、鋸切和打包工藝，其中鋁合金原料配方為Si：0.04～0.07％，F(xiàn)e：0.10～0.15％，Cu≤0.03％，Mg：0.001～0.03％，Zn：0.001～0.03％，V：0.001％～0.03％，Ti：0.003～0.04％，單個雜質(zhì)≤0.05％，雜質(zhì)合計≤0.15％，余量Al，擠壓工藝中將整個模具工作帶打磨成2～5°的促流角，擠壓模具使用前進行氮化處理，使模具表面硬度保持在900～950HV，通過優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)以及對擠壓模具的結(jié)構(gòu)改良，生產(chǎn)出了表面光潔，表面粗糙度Rz≤10μm，電導(dǎo)率達到61％IACS以上的1系鋁合金擠壓板材。

輻射出口集合管離心澆鑄制造工藝 1107     

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本發(fā)明涉及一種用于石油化工行業(yè)制氫轉(zhuǎn)化爐、乙烯裂解爐的輻射出口集合管離心澆鑄制造工藝。該工藝包括選料煉鋼、澆鑄成型、脫模固溶、管坯探傷、水壓試驗、理化檢驗、宏觀顯微組織檢驗、加工定型、組對封頭焊接、焊縫探傷、加強接頭及測壓管、熱電偶套管打孔焊接和復(fù)查檢驗等工序步驟。采用該工藝可以生產(chǎn)出高溫持久強度等高溫機械性能和質(zhì)量接近于進口軋制管的ZG1Cr20Ni32Nb輻射出口集合管,其制造成本僅為軋制管的30—40%,可以取而代之。

一種預(yù)埋吊件剪切強度試驗裝置及檢測方法 751     

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本發(fā)明屬于研究與試驗發(fā)展成果應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)埋吊件剪切強度試驗裝置及檢測方法。包括鋼板A、槽鋼支腿、傳力鋼筋、基材混凝土、圓環(huán)角鋼、預(yù)埋吊件、夾具、力傳感器、鋼板B、穿心千斤頂和鋼板C；所述的鋼板A為圓形鋼板，鋼板A、槽鋼支腿與圓環(huán)角鋼焊接為圓臺型支撐架，鋼板A為圓臺型支撐架的頂部，圓臺型支撐架設(shè)置于基材混凝土之上，基材混凝土放置在地面上，槽鋼支腿與圓環(huán)角鋼的夾角為45°?60°；所述的鋼板A的中心設(shè)置圓孔，圓孔與傳力鋼筋不接觸；本發(fā)明解決了無地錨、無大型拉力設(shè)備的試驗室不能完成預(yù)埋吊件剪切試驗的問題。本發(fā)明設(shè)計簡單，易于制造和使用，既可以節(jié)約試驗時間又可以節(jié)約試驗成本。

一種耐火材料使用性能的檢測方法 828     

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本發(fā)明公開了一種耐火材料使用性能的檢測方法，能夠預(yù)測耐火材料的使用效果。該方法的步驟包括：檢測耐火材料抵抗熱應(yīng)力的能力，采用可控溫的電阻爐，爐門上預(yù)留有放置樣品的凹槽；將待測的耐火材料制鑲嵌在兩個金屬爐門上的凹槽內(nèi)；通過爐外電動升降裝置將兩個插板升起，關(guān)閉前后兩個金屬爐門；通過冷熱交替，觀察試樣表面并進行詳細記錄；檢測耐火材料熱傳導(dǎo)性能及燒結(jié)梯度，將待測的耐火材料鑲嵌在兩個金屬爐門凹槽內(nèi)；啟動溫度自動控制儀，開始升溫、恒溫及降溫；將試樣縱向切開，利用X光衍射儀、電子顯微鏡測定距離熱面不同距離處的礦物組成、顯微組織結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提方法操作簡單，維護方便，有利于大范圍推廣應(yīng)用。

葉片旋轉(zhuǎn)實驗臺及實驗方法 683     

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一種葉片旋轉(zhuǎn)實驗臺，該試驗臺包括兩葉片風(fēng)機平臺、配電及控制系統(tǒng)；兩葉片風(fēng)機平臺包括葉片、輪轂、變槳機構(gòu)、主軸、齒輪減速機、同步帶傳動系統(tǒng)、扭矩傳感器、推力傳感器、導(dǎo)電滑環(huán)和拖動電機，本實驗臺根據(jù)實際風(fēng)機的空氣動力學(xué)特性，在不具備實際風(fēng)場環(huán)境下的實驗室也可以模擬出風(fēng)機的實際工況，給雙葉片風(fēng)力發(fā)電機組的實驗帶來極大的方便；實驗臺葉片通過變槳機構(gòu)與輪轂連接，變槳機構(gòu)實現(xiàn)葉片0?90度旋轉(zhuǎn)，以達到不同工作特性的需要，給實驗人員提供很大的方便。本發(fā)明根據(jù)不同的風(fēng)速風(fēng)向，可以模擬雙葉片風(fēng)力發(fā)電機組的運行，對葉片的性能包括功率，氣動性能，機械性能進行研究。

一種用于無氧化熱處理爐的激光熔覆材料及制作方法 1124     

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本發(fā)明專利涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于無氧化熱處理爐爐輥的激光熔覆金屬材料及制作方法。本發(fā)明提供一種無氧化熱處理爐的激光熔覆材料，按照質(zhì)量百分比如下組成：C：0.03%?0.1%，Si：1.9%?2.8%，Mn：0.3%?0.8%，Cr：12%?15.5%，W：2%?4.5%，Mo：18.5%?25%，Ni：10%?15%，F(xiàn)e：10.5%?18.8%，Co余量。并將此材料應(yīng)用到一種無氧化熱處理爐的激光熔覆材料熔覆爐輥的制備工藝中。本發(fā)明材料具有較好的抗熱震性，較好的耐磨性，較好的抗結(jié)瘤性為性能，良好的穩(wěn)定性；本發(fā)明的工藝解決了爐輥的結(jié)瘤問題。

一種自發(fā)電人體紅外熱釋感應(yīng)顯示的變送器裝置 1074     

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本發(fā)明涉及一種自發(fā)電人體紅外熱釋感應(yīng)顯示的變送器裝置，由太陽能電池板、表盤、顯示屏、葉片輪罩、前端密封圈、開關(guān)、主殼體、發(fā)電機護罩、蓄電池、后蓋密封圈、微型發(fā)電機、葉片輪、后蓋、傳感器接頭、風(fēng)機空心軸、風(fēng)機軸承、風(fēng)機線纜、空腔風(fēng)機座、葉輪舵、微控器、電路板、紅外熱釋傳感器、電源管理模塊、無線通訊模塊、繼電器芯片、螺紋絲堵、傳感器、傳感器密封圈、外接傳感器預(yù)留接頭組成，本發(fā)明裝置解決了在設(shè)備性能參數(shù)采集時由于環(huán)境及安全因素電源布線難的問題，裝置一體化布局緊湊、體積小、發(fā)電成本低、功率相對較大，便于安裝使用，避免了單純太陽能或風(fēng)力發(fā)電的局限性，人體紅外熱釋傳感器感應(yīng)觸發(fā)顯示屏現(xiàn)場直讀數(shù)據(jù)，同時微功耗電路及無線通訊設(shè)計節(jié)省了對蓄電池電能消耗，適合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用要求。

基于變形程度控制GH4169合金機匣鍛件驗收方法 1105     

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一種基于變形程度控制GH4169合金機匣鍛件驗收方法，屬于鍛件制造檢測領(lǐng)域。該方法確定了適用于GH4169合金機匣的晶粒度和布氏硬度技術(shù)指標，確定了同一GH4169合金機匣鍛件不同位置的晶粒度及波動差值控制指標，同一GH4169合金機匣鍛件不同位置和同批次不同GH4169合金機匣鍛件之間的布氏硬度波動性差值控制指標，對GH4169低壓機匣鍛件切取試樣后驗收。通過GH4169合金機匣零件的變形程度從而得到GH4169合金機匣鍛件質(zhì)量情況，并提供了GH4169合金機匣鍛件的冶金質(zhì)量驗收指標，獲得組織、力學(xué)性能及殘余應(yīng)力分布均勻的GH4169合金機匣鍛件，滿足零件加工過程中尺寸精度及變形程度要求。

一種提高氬弧焊堆焊工藝性能參數(shù)的研究方法 926     

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本發(fā)明公開了一種提高氬弧焊堆焊工藝性能參數(shù)的研究方法，包括如下步驟：S1、材料準備：試驗設(shè)備：堆焊機、磨損實驗機，其中，堆焊機采用IGBT模塊鋼筋對接焊機，型號為WS?630，電流調(diào)節(jié)范圍為0?630A，選擇焊接電流增量為5?25A；磨損實驗機的型號為M?200；試驗材料：焊條為RCoCr?A焊條和SHQ605焊條；焊體：45號鋼。本發(fā)明采用氬弧焊方法利用堆焊機對RCoCr?A焊條和SHQ605焊條進行堆焊時，在一定氬氣壓力下優(yōu)化焊接電流后的工藝參數(shù)，可使RCoCr?A焊條耐磨性提高5倍，可使SHQ605焊條的耐磨性提高3.8倍以上，可通過設(shè)定氬氣壓力值和焊接電流值，提高堆焊層耐磨性和顯微硬度。

一種機床導(dǎo)軌的激光熔覆修復(fù)方法 728     

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本分明涉及一種機床導(dǎo)軌的激光熔覆修復(fù)方法,屬于機床再制造領(lǐng)域。步驟如下：1:對損傷導(dǎo)軌表面進行清洗；2：對損傷導(dǎo)軌表面進行失效形式分析、缺陷檢測；3：對損傷導(dǎo)軌缺陷表面進行預(yù)處理，直至露出新材料為止；4：基于步驟1/2/3，優(yōu)化工藝參數(shù)，對損傷導(dǎo)軌表面進行激光熔覆。5：對修復(fù)后的導(dǎo)軌進行后處理，進行熱處理從而去除修復(fù)后導(dǎo)軌內(nèi)部熱應(yīng)力，根據(jù)技術(shù)指標要求對修復(fù)后導(dǎo)軌進行二次加工。6：質(zhì)量檢測，基于無損檢測技術(shù)驗證損傷導(dǎo)軌整體修復(fù)過程是否達到使用性能要求。提高機床損傷導(dǎo)軌再制造修復(fù)質(zhì)量，修復(fù)效率高，修復(fù)面結(jié)合強度好，能實現(xiàn)性能更優(yōu)異的導(dǎo)軌表面涂層制備；工藝簡單，自動化程度高，降低損傷導(dǎo)軌再制造成本。