隔熱消音覆膜 807     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔熱消音覆膜，自上而下依次由反光鋁箔、氣泡液膜、高氧硅防氧化層、純丁基膠層、吸熱棉、泡沫鎳層組成。本實(shí)用新型的有益效果在于，將高性能反光鋁箔與三維網(wǎng)狀泡沫鎳通過(guò)專利技術(shù)有效集成的新型復(fù)合材料，通過(guò)吸收0.3～3μm波段的太陽(yáng)光，尤其是在1.1～2.3μm波段有強(qiáng)烈的吸收峰，可有效降低汽車內(nèi)部溫度10度以上，降低車載空調(diào)的使用能耗，降低因高溫帶來(lái)的車內(nèi)有毒物質(zhì)的釋放，提高能源的利用率，能效提高至少20％。

帶監(jiān)測(cè)功能的危險(xiǎn)物品防爆儲(chǔ)運(yùn)箱 1096     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶監(jiān)測(cè)功能的危險(xiǎn)物品防爆儲(chǔ)運(yùn)箱,含煙氣監(jiān)測(cè)智能傳感器、主箱體、隔斷板、滾輪、把手、頂固支柱、隔斷卡條和信號(hào)發(fā)射器，所述箱體為采用泡沫鋁復(fù)合板制成的方形箱體；本實(shí)用新型采用泡沫鋁復(fù)合材料作為箱體材料，其在內(nèi)部物體爆炸的情況下有良好的吸能及防護(hù)作用，同時(shí)內(nèi)部裝有兩個(gè)煙氣監(jiān)測(cè)智能傳感器，可以檢測(cè)到內(nèi)部是否有煙氣，并將信號(hào)傳遞給信號(hào)發(fā)射器，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控箱體內(nèi)的狀況，監(jiān)測(cè)及預(yù)防危險(xiǎn)狀況，本實(shí)用新型的防爆性，可檢測(cè)煙氣及方便存儲(chǔ)，方便移動(dòng)的特點(diǎn)，非常適用于儲(chǔ)存及運(yùn)輸危險(xiǎn)物品。

新材料儲(chǔ)存運(yùn)輸箱 681     

 0

本實(shí)用新型提供一種新材料儲(chǔ)存運(yùn)輸箱，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，儲(chǔ)物筒，隔板，箱門，箱體底部固定連接有固定塊一，固定塊一內(nèi)嵌有凹槽，固定塊一底部固定連接有定位塊，凹槽內(nèi)部活動(dòng)連接有萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪頂部活動(dòng)連接有支撐桿。本實(shí)用新型提供一種新材料儲(chǔ)存運(yùn)輸箱，該裝置通過(guò)對(duì)箱體及箱體內(nèi)部隔板采用新型復(fù)合材料，該材料內(nèi)部包含有防水層、減震彈簧、加強(qiáng)筋、防火層、彈性片，使得整個(gè)箱體具有良好的防水、防潮以及防火、隔熱效果，增加箱體承載能力，通過(guò)將萬(wàn)向輪從凹槽處取出和放置，使得箱體能夠進(jìn)行自由移動(dòng)和靜置儲(chǔ)物，通過(guò)定位塊與定位槽的連接可以對(duì)兩箱體進(jìn)行連接組合，通過(guò)加熱板、紫外殺菌板、觀察窗口增加箱體輔助效果。

涂布機(jī)的精密擠出模頭 676     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種涂布機(jī)的精密擠出模頭，包括上模、下模和墊片，所述上模和下模相扣配合安裝，所述墊片安裝在上模和下模之間，所述下模中設(shè)有漿料入口和流道，漿料入口從下模的外部延伸至所述流道；所述流道中設(shè)有精密刮刀將流道分割為兩個(gè)小流道，所述精密刮刀與流道的底面之間留有縫隙，所述墊片采用木質(zhì)素/丁腈橡膠復(fù)合材料制成。本發(fā)明所述的涂布機(jī)的精密擠出模頭，漿料從漿料入口進(jìn)入料槽后經(jīng)過(guò)精密刮刀經(jīng)過(guò)多次刮除、料漿壓力多次平衡后，進(jìn)入擠出狹縫時(shí)壓力得到高度一致，漿料從狹縫擠出后到唇口，使得擠出時(shí)涂層橫向上厚度是一致的，達(dá)到精密涂布的效果，從而徹底解決擠出模頭橫向厚度中間厚及兩邊薄的問(wèn)題。

檢測(cè)水質(zhì)懸浮物的裝置及其方法 823     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測(cè)水質(zhì)懸浮物的裝置，其特征在于：包括加熱腔、烘干機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)、用于過(guò)濾的濾膜和基架，所述加熱腔固定連接在基架上，烘干機(jī)構(gòu)和稱重機(jī)構(gòu)均設(shè)置在加熱腔中，加熱腔中為恒溫，濾膜在烘干機(jī)構(gòu)處烘干，在稱重機(jī)構(gòu)處進(jìn)行稱重。濾膜為硼硅酸鹽玻璃纖維濾膜。加熱腔的恒溫溫度為105?107℃，加熱腔的腔體采用三氧化鋁、聚四氯乙烯和不銹鋼板等耐高溫復(fù)合材料制成，在加熱的狀態(tài)下，能將整個(gè)內(nèi)腔始終保持在105℃，且對(duì)稱量系統(tǒng)不產(chǎn)生干擾。本發(fā)明還提供了一種檢測(cè)水質(zhì)懸浮物的方法。

TiB₂基金屬陶瓷太陽(yáng)能選擇性吸收涂層及其制備方法 922     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種TiB₂基金屬陶瓷太陽(yáng)能選擇性吸收涂層及其制備方法，涉及金屬/陶瓷復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：按比例稱取粉末狀Ti、B、Co和Cr并進(jìn)行混合球磨，得到Ti?B?Co?Cr復(fù)合粉末；在Ti?B?Co?Cr復(fù)合粉中加入粘結(jié)劑并進(jìn)行磁力攪拌至混合均勻，然后進(jìn)行烘干、粉碎、過(guò)篩；篩分后的Ti?B?Co?Cr復(fù)合粉采用超音速火焰噴涂技術(shù)噴涂于基體材料表面獲得TiB₂?CoCr金屬陶瓷涂層。本發(fā)明通過(guò)超音速火焰噴涂原位反應(yīng)獲得TiB₂?CoCr金屬陶瓷涂層，有利于提高涂層的粒子間及各相層間結(jié)合，可提高涂層的耐磨損性能。

應(yīng)變不敏感的柔性可拉伸溫度/濕度傳感器及其制備方法 887     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)變不敏感的柔性可拉伸溫度/濕度傳感器及其制備方法，屬于柔性可穿戴電子學(xué)領(lǐng)域和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。由柔性基體層和溫度/濕度敏感層組成，溫度/濕度敏感層通過(guò)3D打印的方式半嵌入柔性基體層表面形成蛇形彎曲結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)流延刮涂技術(shù)實(shí)現(xiàn)柔性基體層的快速制備，利用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)蛇形彎曲結(jié)構(gòu)溫度和濕度敏感層的可控制備，蛇形彎曲結(jié)構(gòu)有效消除外界拉伸應(yīng)變對(duì)溫度傳感器的影響，可使柔性溫度傳感器不受外界變形的影響。所獲得的柔性溫度/濕度傳感器具有良好拉伸特性，溫度或濕度傳感功能不受外界應(yīng)變影響，在柔性可穿戴設(shè)備、人體健康監(jiān)測(cè)等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。

可燃?xì)んw防雹增雨火箭彈 832     

 0

本發(fā)明屬于一種人工防雹增雨火箭彈，特別是一 種高射程、可燃?xì)んw、燃燒型防雹增雨火箭彈，其主要 特點(diǎn)是使用可燃復(fù)合材料作為主要箭體材料，燃燒器 和噴管為一整體，采用復(fù)合推進(jìn)劑，發(fā)動(dòng)機(jī)在完成運(yùn) 載任務(wù)后，在離地面800米以上高空，燃燒成無(wú)傷害 性殘骸，安全性好，適合于人口稠密地區(qū)防雹增雨。 本發(fā)明采用高性能燃燒型焰劑，碘化銀煙霧在4000 米以上彈道上噴散，焰劑成核率104.5～15個(gè)/克碘化 銀(-10℃)，播散范圍大，防雹增雨效果顯著，經(jīng)濟(jì)性 好，有廣泛的推廣使用價(jià)值。

高倍率、高安全、長(zhǎng)壽命磷酸鐵鋰電池及其制備方法 932     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率、高安全、長(zhǎng)壽命磷酸鐵鋰電池及其制備方法，涉及鋰電池領(lǐng)域，該電池的正極漿料采用磷酸鐵鋰、導(dǎo)電碳黑、碳納米管、聚偏氟乙烯、N?甲基吡咯烷酮；正極集流體采用涂碳鋁箔；負(fù)極漿料采用人造石墨復(fù)合材料、導(dǎo)電碳黑、增稠劑CMC、粘結(jié)劑SBR；負(fù)極集流體采用微孔銅箔；電解液采用六氟磷酸鋰有機(jī)溶劑電解液，注液量6.0～6.2g；隔膜采用陶瓷涂層隔膜。該發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制得的磷酸鐵鋰電池具有高倍率性能，同時(shí)使用安全高，使用壽命長(zhǎng)。

染料敏化太陽(yáng)能電池用薄膜電極材料及其制備方法 910     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種染料敏化太陽(yáng)能電池用薄膜電極材料及其制備方法，包括如下步驟：制備氧化石墨烯/Sb2S3復(fù)合材料?在氧化石墨烯/Sb2S3復(fù)合材料上接枝苯胺，得到中間體?將中間體負(fù)載在ITO導(dǎo)電玻璃上，并經(jīng)過(guò)固化，制得染料敏化太陽(yáng)能電池用薄膜電極材料。本發(fā)明以氧化石墨烯為核心位點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了與Sb2S3的復(fù)合以及與苯胺的接枝，在固化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)苯胺的聚合，以染料敏化太陽(yáng)能電池用薄膜電極材料為對(duì)電極，通過(guò)Sb2S3和聚苯胺實(shí)現(xiàn)促進(jìn)電解質(zhì)溶液的氧化還原。

多尺度TiC陶瓷相增強(qiáng)TiAl₃/TiAl雙相復(fù)合涂層及其制備方法 672     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多尺度TiC陶瓷相增強(qiáng)TiAl₃/TiAl雙相復(fù)合涂層及其制備方法，涉及金屬/陶瓷復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述涂層通過(guò)噴涂技術(shù)將TiAl₃/Ti/C復(fù)合粉末噴涂于基體表面獲得，所述TiAl3/Ti/C復(fù)合粉末由30vol.%?40vol.%的納米晶TiAl₃，20vol.%?30vol.%的納米Ti，10vol.%?15vol.%的微米Ti，10vol.%?30vol.%的納米C和10vol.%?15vol.%的微米C組成。本發(fā)明將粒徑為納米級(jí)的Ti、C與微米Ti、C相結(jié)合，通過(guò)原位反應(yīng)生成多尺度TiC和TiAl相有利于提高涂層各相間的界面結(jié)合，涂層致密性良好，結(jié)合強(qiáng)度高，采用TY8000型萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)涂層進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試可得，涂層的平均結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa。

具有工藝邊裁切功能的涂布機(jī) 667     

 0

本實(shí)用新型涉及涂布機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有工藝邊裁切功能的涂布機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括復(fù)合機(jī)和收料機(jī)，復(fù)合機(jī)與收料機(jī)之間設(shè)有用于裁切經(jīng)復(fù)合機(jī)復(fù)合后的復(fù)合材料的工藝邊的裁切裝置，這樣在收卷前即可將復(fù)合材料的工藝邊裁切掉，不用再將收卷后的復(fù)合材料移至到專業(yè)的裁切機(jī)進(jìn)行工藝邊裁切，這樣即可省去了專業(yè)的裁切機(jī)和操作人員，大大降低生產(chǎn)成本，也顯著提高生產(chǎn)效率。

增透防靜電膜、防靜電復(fù)合材料及電子觸控產(chǎn)品 1078     

 0

本實(shí)用新型涉及一種增透防靜電膜、防靜電復(fù)合材料及電子觸控產(chǎn)品。該增透防靜電膜包括：增透層，增透層為二氧化硅層；功能層，功能層為氧化鋅鋁層，功能層層疊于增透層的一側(cè)；及保護(hù)層，保護(hù)層為氧化錫銻層，保護(hù)層層疊于功能層遠(yuǎn)離增透層的一側(cè)。上述增透防靜電膜的耐腐蝕性能強(qiáng)、可見(jiàn)光透過(guò)率高、膜層附著力高且能夠防靜電。

防指紋膜、復(fù)合材料、背光模組、顯示屏及電子裝置 1021     

 0

本實(shí)用新型涉及一種防指紋膜、復(fù)合材料、背光模組、顯示屏及電子裝置。一種防指紋膜，包括依次層疊的反射層、二氧化硅層、五氧化二鈮層及防指紋層，反射層為鋁層，反射層的厚度為40nm～400nm；二氧化硅層的厚度為70nm～90nm；五氧化二鈮層的厚度為40nm～70nm。防指紋層的厚度為10nm～100nm。上述防指紋膜具有高反射率、耐腐蝕、耐磨及良好的抗指紋能力。

制作手術(shù)衣的復(fù)合材料 1073     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制作手術(shù)衣的復(fù)合材料，包括噴熔布、高密度聚酯纖織物層、活性炭層、聚丙烯防粘布層、水剌無(wú)紡布和熔噴布，所述熔噴布上粘結(jié)有高密度聚酯纖織物層，所述高密度聚酯纖織物層上粘結(jié)有活性炭層，所述活性炭層上粘結(jié)有聚丙烯防粘布層，所述聚丙烯防粘布層上粘結(jié)有水剌無(wú)紡布，所述水剌無(wú)紡布上粘結(jié)有熔噴布，該用于醫(yī)用的手術(shù)衣，采用噴熔布、高密度聚酯纖織物層、活性炭層、聚丙烯防粘布層、水剌無(wú)紡布和熔噴布復(fù)合而成，噴熔布?xì)⒕?、聚丙烯防粘布層、水剌無(wú)紡布都有隔離和吸水的作用，給予穿戴者更好的保護(hù)，熔噴布對(duì)皮膚的刺激性小，親膚性好，穿戴舒適。

用于制作手術(shù)衣的復(fù)合材料 925     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制作手術(shù)衣的復(fù)合材料，包括噴熔布、高密度聚酯纖織物層、活性炭層、聚丙烯防粘布層、水剌無(wú)紡布和熔噴布，所述熔噴布上粘結(jié)有高密度聚酯纖織物層，所述高密度聚酯纖織物層上粘結(jié)有活性炭層，所述活性炭層上粘結(jié)有聚丙烯防粘布層，所述聚丙烯防粘布層上粘結(jié)有水剌無(wú)紡布，所述水剌無(wú)紡布上粘結(jié)有熔噴布，該用于醫(yī)用的手術(shù)衣，采用噴熔布、高密度聚酯纖織物層、活性炭層、聚丙烯防粘布層、水剌無(wú)紡布和熔噴布復(fù)合而成，噴熔布?xì)⒕?、聚丙烯防粘布層、水剌無(wú)紡布都有隔離和吸水的作用，給予穿戴者更好的保護(hù)，熔噴布對(duì)皮膚的刺激性小，親膚性好，穿戴舒適。

用于鋰離子電池的三元復(fù)合材料烯碳膜 942     

 0

本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的三元復(fù)合材料烯碳膜，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1，將表面活性劑加入石墨烯的水分散液中，高剪切速率下進(jìn)行分散，制得石墨烯懸浮液；步驟2，將有機(jī)溶劑加入到碳納米管水分散液中，制得碳納米管懸浮液；步驟3，將表面活性劑加入TiO2水分散液中，制得TiO2懸浮液；步驟4，將石墨烯懸浮液、碳納米管懸浮液和TiO2懸浮液離心攪拌混合制得分散均勻的石墨烯/碳納米管/TiO2懸浮液；步驟5，將步驟4中混合好的懸浮液置于磁力攪拌器上攪拌，使其混合均勻。本發(fā)明能使鋰電池使用時(shí)高溫環(huán)境下可以有效的將熱量發(fā)散，可以快速降低鋰電池內(nèi)部功率器件的溫度，鋰電池不容易因高溫被燒壞，鋰電池使用壽命長(zhǎng)。

保護(hù)膜、復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 670     

 0

本發(fā)明涉及一種保護(hù)膜、復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。一種保護(hù)膜包括依次層疊的第一五氧化二鈮層、第一二氧化硅層、第二五氧化二鈮層、第二二氧化硅層及功能層，功能層含有聚四氟乙烯和CrN。第一五氧化二鈮層厚度為18nm～28nm，第一二氧化硅層厚度為16nm～26nm、第二五氧化二鈮層厚度為50nm～60nm、第二二氧化硅層厚度為89nm～99nm，功能層厚度為10nm～20nm。功能層的聚四氟乙烯與CrN的摩爾比為1:0.5～1:3。上述的保護(hù)膜，透射率高、硬度高，防油污和汗?jié)n及防刮傷效果佳。

原位納米尖晶石增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 851     

 0

本發(fā)明涉及一種原位納米尖晶石增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，首先將納米氧化鋁及鎂粉進(jìn)行球磨，球磨結(jié)束后，加入鋁粉繼續(xù)球磨；將鋁合金及上述納米氧化鋁、鎂及鋁的混合粉末放入坩鍋內(nèi)加熱，以一定的速率加熱到800～850℃，保溫30～50min；將超聲振動(dòng)引入到上述金屬熔體中，并保持；將上述金屬熔體倒入550～600℃的收集器中冷卻至680～720℃后，以15～20℃/min速率冷卻至610～625℃，同時(shí)實(shí)施超聲磁場(chǎng)分段處理；將上述獲得的復(fù)合漿料移入350～400℃模具中，實(shí)施模鍛成形，模具移動(dòng)速率為10～50mm/s；模具行程結(jié)束后，保壓10～80s后即可獲得。本發(fā)明通過(guò)原位合成及外場(chǎng)干擾技術(shù)，獲得了分布均勻且與基體有良好界面的納米顆粒、無(wú)偏析微觀組織；實(shí)現(xiàn)了納米顆粒尺寸和分布、初生鋁晶粒的尺寸和形貌、及液相份數(shù)可控；簡(jiǎn)化了觸變模鍛成形過(guò)程。

保護(hù)膜、復(fù)合材料、電子裝置及汽車玻璃 991     

 0

本實(shí)用新型涉及一種保護(hù)膜、復(fù)合材料、電子裝置及汽車玻璃。一種保護(hù)膜，其特征在于，包括依次層疊的第一五氧化二鈮層、第一二氧化硅層、第二五氧化二鈮層、第二二氧化硅層及氮化硼層；所述第一五氧化二鈮層厚度為18nm～28nm，所述第一二氧化硅層厚度為16nm～26nm、所述第二五氧化二鈮層厚度為50nm～60nm、所述第二二氧化硅層厚度為89nm～99nm，所述氮化硼層厚度為5nm～15nm。上述保護(hù)膜在420nm～670nm處透射率大于96％，能夠使保護(hù)膜經(jīng)受9H鉛筆1KG壓力摩擦10000次，美工刀片在1公斤壓力下的刮擦100次，防刮效果好。

保護(hù)膜、復(fù)合材料及電子觸控產(chǎn)品 904     

 0

本實(shí)用新型涉及一種保護(hù)膜、復(fù)合材料及電子觸控產(chǎn)品。該保護(hù)膜，包括：第一防腐層，第一防腐層為氧化錫銻層；功能層，功能層為氧化鋅鋁層，功能層層疊于第一防腐層的表面；及第二防腐層，第二防腐層為氧化錫銻層，第二防腐層疊于功能層遠(yuǎn)離第一防腐層的一側(cè)。上述保護(hù)膜的耐腐蝕性能強(qiáng)、抗氧化能強(qiáng)、膜層附著力較好且能夠防靜電。

用于畜牧養(yǎng)殖的復(fù)合材料漏糞板 738     

 0

本實(shí)用新型涉及一種畜牧養(yǎng)殖設(shè)備，尤其涉及一種用于畜牧養(yǎng)殖的復(fù)合材料漏糞板，漏糞板包括板體和加強(qiáng)筋，板體上側(cè)均勻間隔開(kāi)設(shè)有漏縫，加強(qiáng)筋設(shè)置在板體下側(cè)且位于漏縫周圍，漏糞板為玻璃鋼制成，玻璃鋼(FRP)亦稱作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，具有質(zhì)輕而硬、性能穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高和耐腐蝕等性能特點(diǎn)，使得漏糞板能夠?qū)崿F(xiàn)高強(qiáng)度和低重量的優(yōu)點(diǎn)，使得在漏糞板在安裝過(guò)程中更為簡(jiǎn)便，且具有足夠的強(qiáng)度可以滿足使用。

防靜電膜、防靜電復(fù)合材料及其制備方法 621     

 0

本發(fā)明涉及一種防靜電膜、防靜電復(fù)合材料及其制備方法。一種防靜電膜，包括：第一防腐蝕層，所述第一防腐蝕層為ATO層，所述第一防腐蝕層中氧化錫與氧化銻的質(zhì)量比為95:5～85:15；防靜電層，所述防靜電層層疊于所述第一防腐蝕層的表面，所述防靜電層為ITO層；及第二防腐蝕層，所述第二防腐蝕層層疊于所述防靜電層遠(yuǎn)離所述第一防腐蝕層的表面，所述第二防腐蝕層為ATO層，所述第二防腐蝕層中氧化錫與氧化銻的質(zhì)量比為80:20～70:30。上述防靜電膜、防靜電復(fù)合材料及其制備方法避免了ITO層被基板表面的酸堿性物質(zhì)侵蝕，且防止了ITO層與空氣中的氧氣和水分或其他腐蝕性物質(zhì)接觸而發(fā)生氧化和腐蝕。

復(fù)合材料蓋板及其制備方法 912     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料蓋板及其制備方法，制備時(shí)以并排的多根玻璃纖維絲加樹脂制成單向玻纖預(yù)浸料，熱壓多層單向玻纖預(yù)浸料制得復(fù)合熱壓層，復(fù)合熱壓層表面設(shè)置裝飾保護(hù)層，帶有裝飾保護(hù)層的復(fù)合熱壓層經(jīng)機(jī)加工得到所述蓋板。本發(fā)明提供的復(fù)合材料蓋板表面沒(méi)有網(wǎng)格印，外觀更加美觀，后續(xù)更容易上色，不易褪色、掉色，此外，所述樹脂中可以加入顏料，蓋板根據(jù)樹脂顏色體現(xiàn)出來(lái)相應(yīng)的顏色；生產(chǎn)中，樹脂中不含溶劑，成型后力學(xué)性能更佳，工藝和產(chǎn)品更環(huán)保，固含量穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程中能夠有效控制樹脂含量和精度；多層單向玻纖預(yù)浸料的層與層之間以選定角度交錯(cuò)堆疊，可以通過(guò)鋪層角度控制產(chǎn)品各個(gè)方向的力學(xué)扭力，提高了蓋板的強(qiáng)度和剛度。

全自動(dòng)復(fù)合材料成型設(shè)備 657     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)復(fù)合材料成型設(shè)備，包括滑板，所述滑板的頂部均勻設(shè)置有成型模具，且滑板的頂部設(shè)置有安裝架，所述滑板的頂部通過(guò)安裝架安裝有混合倉(cāng)，所述安裝架的數(shù)目為兩組，其中一組所述安裝架內(nèi)側(cè)的中間位置處設(shè)置有固定塊，所述固定塊底部安裝有液壓缸，且液壓缸的輸出端連接有推桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的混合倉(cāng)和攪拌葉相互作用，對(duì)進(jìn)入噴射槍的原材料進(jìn)行均勻混合，通過(guò)加熱板進(jìn)行加熱，從而降低了因原料混合不均勻生產(chǎn)殘次品的的幾率，通過(guò)第一擋板與第二擋板相互作用，旋轉(zhuǎn)帽旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)出口的大小進(jìn)而控制出料的速度，從而避免更換噴射槍來(lái)生產(chǎn)不同的復(fù)合材料。

多層鋰鋁鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法 993     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多層鋰鋁鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法。本發(fā)明，包括壓延機(jī)和限位結(jié)構(gòu)，所述壓延機(jī)的側(cè)壁固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括插塊，所述插塊插設(shè)在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的表面套有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的表面固定連接有圓柱，所述圓柱貫穿插塊，所述圓柱的表面螺紋套有螺母，所述轉(zhuǎn)軸的圓弧面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部螺紋插設(shè)有插條。解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致在放卷過(guò)程中鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)帶之間的壓延出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致材料壓延過(guò)程中需要對(duì)鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)帶的位置進(jìn)行反復(fù)調(diào)節(jié)，而這將降低制備效率的問(wèn)題。

石墨復(fù)合材料 1036     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨復(fù)合材料，其特征在于：包含散熱層；所述散熱層的上部設(shè)置有第一絕緣層，所述散熱層的下部設(shè)置有第二絕緣層；所述散熱層與第一絕緣層之間通過(guò)第二粘結(jié)層粘結(jié)；所述散熱層與第二絕緣層之間通過(guò)第三粘結(jié)層粘結(jié)；本實(shí)用新型所述的石墨復(fù)合材料耐穿刺、耐電壓、絕緣、阻燃，且熱擴(kuò)散性能佳。

鋰離子負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 985     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋰離子負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，將鈮源和絡(luò)合劑溶解在溶劑中，在水浴加熱中攪拌得到穩(wěn)定溶液A；在溶液A中依次加入鈦源和粘稠劑，攪拌均勻得到淡黃色透明前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液置于紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲得到前驅(qū)體聚合物纖維，將前驅(qū)體聚合物纖維放入馬弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到鈮酸鈦納米纖維；將S3中的鈮酸鈦納米纖維放入管式爐中，在碳源下進(jìn)行加熱得到鈮酸鈦/碳納米纖維復(fù)合材料，改善材料的導(dǎo)電性，提升倍率性能，同時(shí)減緩材料在充放電過(guò)程中的體積膨脹，保持材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

適用于復(fù)合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗(yàn)的夾具 1025     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于復(fù)合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗(yàn)的夾具，其包括：第一上連接桿、第二上連接桿、連接塊和第一下連接桿，所述第一上連接桿和第一下連接桿外壁一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽活動(dòng)連接有螺栓，所述第一上連接桿內(nèi)部活動(dòng)連接有第二上連接桿，該適用于復(fù)合材料Ⅰ型層間斷裂韌性試驗(yàn)的夾具，不僅可以適應(yīng)不同厚度的試驗(yàn)件試驗(yàn)，可以調(diào)整試驗(yàn)件的方向，方便試驗(yàn)操作，而且可以對(duì)工作環(huán)境的溫、濕度進(jìn)行檢測(cè)，防止溫、濕度變化過(guò)大影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)安裝顯微拍攝系統(tǒng)，自動(dòng)拍攝試驗(yàn)過(guò)程，并傳輸?shù)竭h(yuǎn)程終端記錄存儲(chǔ)，無(wú)需工作人員在旁操作記錄數(shù)據(jù)。

利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法 629     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法。所述利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體條件下，500ml工業(yè)級(jí)正丁基鋰溶液(2.5mol/L)與1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并將得到的混合溶液裝入密閉容器中；步驟B：在密閉條件下，先將H₂S氣體按照速率10.5L/h經(jīng)過(guò)潛管通入洗氣瓶中，再經(jīng)過(guò)潛管通入步驟A得到的混合溶液中，反應(yīng)溫度控制為25℃~40℃，并攪拌反應(yīng)4h~6h，得到反應(yīng)漿料。本發(fā)明的利用工業(yè)級(jí)丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法，能夠克服現(xiàn)有硫化鋰電池體系中循環(huán)性能不佳和安全性能不良的問(wèn)題，所述復(fù)合正極材料具有高比容量和長(zhǎng)循環(huán)壽命，其制備過(guò)程簡(jiǎn)單，應(yīng)用前景廣泛。