權利要求書： 1.一種燒結爐排氣裝置，包括主爐（1），其特征在于：所述主爐（1）左側固定設置有預燒爐（3），所述預燒爐（3）左側下部固定設置有第二出氣口（9），且預燒爐（3）前部轉動設置有第一門體（14），所述第一門體（14）表面固定設置有第一觀察窗（15），所述主爐（1）右側固定設置有緩冷爐（2），所述緩冷爐（2）右側下部固定設置有第一出氣口（7），且緩冷爐（2）前部轉動設置有第二門體（17），所述第二門體（17）表面固定設置有第二觀察窗（16），所述主爐（1）內部固定設置有燒結爐（8），所述燒結爐（8）下部滑動設置有輸送帶（4），所述輸送帶（4）內側兩端分別滑動設置有主動輪（5）和從動輪（6），且輸送帶（4）分別貫穿過主爐（1）的內側壁，所述主動輪（5）和從動輪（6）分別位于緩冷爐（2）和預燒爐（3）內部，所述燒結爐（8）側邊固定設置有輸氣管（13），所述主爐（1）上部固定設置有分氣閥（10），所述分氣閥（10）上部分別固定設置有第一氣管（11）和第二氣管（12），所述第一氣管（11）與緩冷爐（2）固定連接，所述第二氣管（12）與預燒爐（3）固定連接，所述主爐（1）內部固定設置有第一閥門（18）和第二閥門（19）。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結爐排氣裝置，其特征在于：所述第一氣管（11）和第二氣管（12）分別貫穿過緩冷爐（2）和預燒爐（3），且第一氣管（11）和第二氣管（12）與緩冷爐（2）和預燒爐（3）通過螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結爐排氣裝置，其特征在于：所述第一閥門（18）位于預燒爐（3）與主爐（1）交界處的輸送帶（4）的上方。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結爐排氣裝置，其特征在于：所述第二閥門（19）位于緩冷爐（2）與主爐（1）交界處的輸送帶（4）的正上方。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結爐排氣裝置，其特征在于：所述燒結爐（8）左右側以及底部均設置為貫通。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結爐排氣裝置，其特征在于：通過電機帶動主動輪（5）轉動，且主動輪（5）通過輸送帶（4）帶動從動輪（6）轉動。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結爐排氣裝置，其特征在于：所述輸氣管（13）外接保護氣體，且輸氣管（13）與流量計通過螺紋連接。
說明書： 一種燒結爐排氣裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及燒結爐領域，具體為一種燒結爐排氣裝置。背景技術[0002] 燒結爐是指使粉末壓坯通過燒結獲得所需的物理、力學性能以及微觀結構的專用設備。燒結爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場及柵線燒結。為
了保證粉末壓坯在燒結過程中的脫蠟（潤滑劑或成形劑）、還原、合金化、組織轉變等順利進
行，燒結時需要對燒結溫度、保護氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進行精確的控制。
[0003] 在燒結的過程中，保護氣氛直接被排出燒結體系中，非常浪費，對于其他的步驟，保護氣體非常重要。
實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種燒結爐排氣裝置，以解決上述背景技術中提出的由于在燒結的過程中，保護氣氛直接被排出燒結體系中，非常浪費，對于其他的步驟，保護
氣體非常重要的問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種燒結爐排氣裝置，包括主爐，所述主爐左側固定設置有預燒爐，所述預燒爐左側下部固定設置有第二出氣口，且預燒
爐前部轉動設置有第一門體，所述第一門體表面固定設置有第一觀察窗，所述主爐右側固
定設置有緩冷爐，所述緩冷爐右側下部固定設置有第一出氣口，且緩冷爐前部轉動設置有
第二門體，所述第二門體表面固定設置有第二觀察窗，所述主爐內部固定設置有燒結爐，所
述燒結爐下部滑動設置有輸送帶，所述輸送帶內側兩端分別滑動設置有主動輪和從動輪，
且輸送帶分別貫穿過主爐的內側壁，所述主動輪和從動輪分別位于緩冷爐和預燒爐內部，
所述燒結爐側邊固定設置有輸氣管，所述主爐上部固定設置有分氣閥，所述分氣閥上部分
別固定設置有第一氣管和第二氣管，所述第一氣管與緩冷爐固定連接，所述第二氣管與預
燒爐固定連接，所述主爐內部固定設置有第一閥門和第二閥門。
[0006] 優(yōu)選的，所述第一氣管和第二氣管分別貫穿過緩冷爐和預燒爐，且第一氣管和第二氣管與緩冷爐和預燒爐通過螺紋連接。
[0007] 優(yōu)選的，所述第一閥門位于預燒爐與主爐交界處的輸送帶的上方。[0008] 優(yōu)選的，所述第二閥門位于緩冷爐與主爐交界處的輸送帶的正上方。[0009] 優(yōu)選的，所述燒結爐左右側以及底部均設置為貫通。[0010] 優(yōu)選的，通過電機帶動主動輪轉動，且主動輪通過輸送帶帶動從動輪轉動。[0011] 優(yōu)選的，所述輸氣管外接保護氣體，且輸氣管與流量計通過螺紋連接。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：在使用本實用新型時，將待燒結的原料經過第一門體放入到預燒爐，經過輸送帶，原料進入到燒結爐中，由于輸氣管外接保護氣
體，且輸氣管與流量計通過螺紋連接，保護氣體經過分氣閥分別進入到緩冷爐和預燒爐，保
證其內部溫度的穩(wěn)定，原料燒結之后，經過輸送帶，原料被轉運到緩冷爐中，在保護性氣氛
下，緩緩冷凝，第一閥門和第二閥門保證主爐、預燒爐以及緩冷爐相對處于獨立的空間。
[0013] 本實用新型結構簡單，不僅能夠保證燒結爐內氣流穩(wěn)定，還能有效利用廢棄的保護氣體。
附圖說明[0014] 圖1為本實用新型一種燒結爐排氣裝置主視結構示意圖；[0015] 圖2為本實用新型一種燒結爐排氣裝置外觀結構示意圖；[0016] 圖3為本實用新型一種燒結爐排氣裝置燒結爐及其連接結構示意圖；[0017] 圖中：1、主爐；2、緩冷爐；3、預燒爐；4、輸送帶；5、主動輪；6、從動輪；7、第一出氣口；8、燒結爐；9、第二出氣口；10、分氣閥；11、第一氣管；12、第二氣管；13、輸氣管；14、第一
門體；15、第一觀察窗；16、第二觀察窗；17、第二門體；18、第一閥門；19、第二閥門。
具體實施方式[0018] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的
實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下
所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019] 請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種燒結爐排氣裝置，包括主爐1，主爐1左側焊接固定設置有預燒爐3，預燒爐3左側下部螺紋固定設置有第二出氣口9，且預
燒爐3前部轉動設置有第一門體14，第一門體14表面膠黏固定設置有第一觀察窗15，主爐1
右側焊接固定設置有緩冷爐2，緩冷爐2右側下部螺紋固定設置有第一出氣口7，且緩冷爐2
前部轉動設置有第二門體17，第二門體17表面膠黏固定設置有第二觀察窗16，主爐1內部固
定設置有燒結爐8，燒結爐8左右側以及底部均設置為貫通，燒結爐8下部滑動設置有輸送帶
4，輸送帶4內側兩端分別滑動設置有主動輪5和從動輪6，通過電機帶動主動輪5轉動，且主
動輪5通過輸送帶4帶動從動輪6轉動，且輸送帶4分別貫穿過主爐1的內側壁，主動輪5和從
動輪6分別位于緩冷爐2和預燒爐3內部，燒結爐8側邊螺紋固定設置有輸氣管13，輸氣管13
外接保護氣體，且輸氣管13與流量計通過螺紋連接，主爐1上部螺紋固定設置有分氣閥10，
分氣閥10上部分別螺紋固定設置有第一氣管11和第二氣管12，第一氣管11與緩冷爐2固定
連接，第二氣管12與預燒爐3固定連接，主爐1內部焊接固定設置有第一閥門18和第二閥門
19，第一閥門18位于預燒爐3與主爐1交界處的輸送帶4的上方，第二閥門19位于緩冷爐2與
主爐1交界處的輸送帶4的正上方，第一氣管11和第二氣管12分別貫穿過緩冷爐2和預燒爐
3，且第一氣管11和第二氣管12與緩冷爐2和預燒爐3通過螺紋連接。
[0020] 工作原理：在使用該燒結爐排氣裝置，將待燒結的原料經過第一門體14放入到預燒爐3，經過輸送帶4，原料進入到燒結爐3中，由于輸氣管13外接保護氣體，且輸氣管13與流
量計通過螺紋連接，保護氣體經過分氣閥10分別進入到緩冷爐2和預燒爐3，保證其內部溫
度的穩(wěn)定，原料燒結之后，經過輸送帶4，原料被轉運到緩冷爐2中，在保護性氣氛下，緩緩冷
凝，第一閥門18和第二閥門19保證主爐1、預燒爐3以及緩冷爐2相對處于獨立的空間。
[0021] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存
在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋
非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要
素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備
所固有的要素。
[0022] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修
改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
聲明：
“燒結爐排氣裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：雅寶研磨材(貴州)有限公司
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2024年11月01日 ~ 03日 
