權(quán)利要求書： 1.一種碳化爐排廢系統(tǒng)，包括連通碳化爐的排廢管道，其特征在于：還包括清理裝置，清理裝置包括清理部，清理部設(shè)置在排廢管道內(nèi)，用于清理排廢管道的內(nèi)周壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：所述清理部沿排廢管道中心軸線的方向可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在排廢管道內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：所述清理部在排廢管道的徑向橫截面上的投影與所述徑向橫截面的形狀相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：所述投影的面積大于等于所述徑向橫截面面積的四分之一。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：所述清理部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在排廢管道內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：所述清理部以排廢管道的中心軸線為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：清理部具有沿排廢管道中心軸線方向延伸設(shè)置的刮蹭端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：所述刮蹭端與排廢管道的內(nèi)周壁接觸設(shè)置；或者，所述刮蹭端與排廢管道的內(nèi)周壁之間具有間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：所述間隙的徑向?qū)挾刃∮诘扔谂艔U管道徑向橫截面半徑的二分之一。

10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：所述清理裝置還包括連接桿，連接桿穿過所述排廢管道連接到清理部，用于傳遞驅(qū)動(dòng)力到清理部。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：清理裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與連接桿連接，用于驅(qū)動(dòng)連接桿運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)清理部運(yùn)動(dòng)。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：所述排廢管道沿上下方向設(shè)置，排廢管道上端與碳化爐連通，下端具有排廢口，連接桿的一端穿過排廢口與清理部連接。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：還包括沉降室，沉降室設(shè)置在排廢管道下部與排廢管道連通，連接桿的一端穿過沉降室與清理部連接，清理部具有位于沉降室內(nèi)的非工作狀態(tài)，和位于排廢管道內(nèi)的工作狀態(tài)。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：沉降室具有底壁，和設(shè)置在底壁下部與底壁連通的管道，連接桿穿過管道連接到清理部。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：管道的周側(cè)壁上具有連通管道內(nèi)部的氣封口，用于向管道內(nèi)通入氣體。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化爐排廢系統(tǒng)，其特征在于：所述清理部為內(nèi)部具有空腔的殼體結(jié)構(gòu)，殼體結(jié)構(gòu)的殼壁上具有朝向排廢管道內(nèi)周壁設(shè)置的若干通孔，清理裝置還包括連接管，連接管一端連通水源/氣源，另一端連通清理部，用于向清理部?jī)?nèi)注入液體/氣體，液體/氣體經(jīng)所述通孔噴向排廢管道的內(nèi)周壁。

說明書： 一種碳化爐排廢系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于碳纖維生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種碳化爐排廢系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在碳纖維生產(chǎn)過程中，纖維在碳化爐內(nèi)發(fā)生熱分解反應(yīng)，產(chǎn)出大量廢氣，廢氣中含有大量焦油、碳粉和硅化物，隨著生產(chǎn)時(shí)間的推移，廢氣在排廢風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入排廢管道，并通過排廢管道進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。[0003] 但是，在焦油的作用下，碳粉和硅化物會(huì)聚集在排廢管道的內(nèi)周壁上，形成沉積物。這部分沉積物達(dá)到一定厚度后，會(huì)堵塞排廢管道，導(dǎo)致廢氣無法通過排廢管道進(jìn)入焚燒爐。[0004] 無法進(jìn)入焚燒爐的廢氣會(huì)積存在碳化爐內(nèi)，影響爐內(nèi)原有溫場(chǎng)的均勻性，同時(shí)，廢氣會(huì)聚集在碳化爐的內(nèi)壁上形成沉積物，沉積物一旦發(fā)生脫落，便黏附在運(yùn)行的絲束表面，造成纖維缺陷。[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中通常在碳化爐停車時(shí)，使用鐵耙子對(duì)排廢管道進(jìn)行清理，這樣會(huì)造成以下幾方面問題：[0006] 一、由于排廢管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)，存在許多死區(qū)難以清理，進(jìn)而耗費(fèi)大量的人力物力，且清理效果不理想；[0007] 二、碳化爐停車后對(duì)排廢管道進(jìn)行清理，嚴(yán)重影響了碳纖維的連續(xù)化生產(chǎn)，降低了碳纖維的生產(chǎn)效率。[0008] 有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。實(shí)用新型內(nèi)容

[0009] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的碳化爐的排廢管道清潔難度大，清潔效率低、清潔效果差的問題，提供一種碳化爐排廢系統(tǒng)，使得碳化爐的排廢管道能夠得到及時(shí)、高效的清理，且清理過程中碳化爐無需停車，保證了碳纖維的連續(xù)化生產(chǎn)。[0010] 為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種碳化爐排廢系統(tǒng)，包括連通碳化爐的排廢管道，還包括清理裝置，清理裝置包括清理部，清理部設(shè)置在排廢管道內(nèi)，用于清理排廢管道的內(nèi)周壁。[0011] 進(jìn)一步地，所述清理部沿排廢管道中心軸線的方向可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在排廢管道內(nèi)，用于刮削排廢管道內(nèi)周壁上的污垢。[0012] 進(jìn)一步地，所述清理部在排廢管道的徑向橫截面上的投影與所述徑向橫截面的形狀相匹配；[0013] 優(yōu)選的，所述投影與所述徑向橫截面的形狀相同；[0014] 優(yōu)選的，所述投影的面積大于等于所述徑向橫截面面積的四分之一。[0015] 進(jìn)一步地，所述清理部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在排廢管道內(nèi)，用于刮削排廢管道內(nèi)周壁上的污垢；[0016] 優(yōu)選的，所述清理部以排廢管道的中心軸線為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。[0017] 進(jìn)一步地，清理部具有沿排廢管道中心軸線方向延伸設(shè)置的刮蹭端；[0018] 優(yōu)選的，所述刮蹭端與排廢管道的內(nèi)周壁接觸設(shè)置；或者，所述刮蹭端與排廢管道的內(nèi)周壁之間具有間隙；[0019] 優(yōu)選的，所述間隙的徑向?qū)挾刃∮诘扔谂艔U管道徑向橫截面半徑的二分之一。[0020] 進(jìn)一步地，所述清理裝置還包括連接桿，連接桿穿過所述排廢管道連接到清理部，用于傳遞驅(qū)動(dòng)力到清理部；[0021] 優(yōu)選的，清理裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與連接桿連接，用于驅(qū)動(dòng)連接桿運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)清理部運(yùn)動(dòng)。[0022] 進(jìn)一步地，排廢管道沿上下方向設(shè)置，上端與碳化爐連通，下端具有排廢口，連接桿穿過排廢口與清理部連接。[0023] 進(jìn)一步地，還包括沉降室，沉降室設(shè)置在排廢管道下部與排廢管道連通，連接桿穿過沉降室與清理部連接，清理部具有位于沉降室內(nèi)的非工作狀態(tài)，和位于排廢管道內(nèi)的工作狀態(tài)。[0024] 進(jìn)一步地，沉降室具有底壁，和設(shè)置在底壁下部與底壁連通的管道，連接桿穿過管道連接到清理部；[0025] 優(yōu)選的，管道的周側(cè)壁上具有連通管道內(nèi)部的氣封口，用于向管道內(nèi)通入氣體。[0026] 進(jìn)一步地，沉降室的底壁上具有與所述排廢口連通并向下延伸設(shè)置的管道，連接桿一端穿過所述管道與清理部連接，另一端設(shè)置在管道外，管道的周側(cè)壁上設(shè)置連通管道內(nèi)部的氣封口，通過氣封口可向管道內(nèi)通入氣體。[0027] 進(jìn)一步地，所述清理部為內(nèi)部具有空腔的殼體結(jié)構(gòu)，殼體結(jié)構(gòu)的殼壁上具有朝向排廢管道內(nèi)周壁設(shè)置的若干通孔，[0028] 清理裝置還包括連接管，連接管一端連通水源/氣源，另一端連通清理部，用于向清理部?jī)?nèi)注入液體/氣體，液體/氣體經(jīng)所述通孔噴向排廢管道的內(nèi)周壁。[0029] 優(yōu)選的，排廢管道一端與碳化爐連通，另一端用于排出排廢管道內(nèi)周壁上剝離的污垢。[0030] 采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。[0031] 1、本實(shí)用新型通過清理部清潔排廢管道的內(nèi)周壁，使得排廢管道保持暢通，排廢管道能夠及時(shí)將碳化爐內(nèi)的廢氣排出，有效保持碳化爐內(nèi)溫場(chǎng)的均勻性，提升碳纖維的品質(zhì)；清理部對(duì)排廢管道的清潔效率高、清潔效果好，無需人為清理，節(jié)省了人力物力，且清理過程中碳化爐無需停車，實(shí)現(xiàn)了碳纖維的連續(xù)化生產(chǎn)。[0032] 2、本實(shí)用新型中，清理部沿排廢管道中心軸線的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，排廢管道內(nèi)周壁上的污垢受到清理部的作用力，從排廢管道內(nèi)周壁上剝離，實(shí)現(xiàn)了排廢管道內(nèi)周壁的清潔；清理部在排廢管道的徑向橫截面上的投影與所述徑向橫截面的形狀相匹配，使得排廢管道內(nèi)周壁上的污垢能夠得到全面清潔，避免出現(xiàn)無法清潔的死角。[0033] 3、清理部在排廢管道的徑向橫截面上的投影與排廢管道徑向橫截面的形狀相同，以保證排廢管道的內(nèi)周壁被全面刮削；此外，所述投影的面積小于所述徑向橫截面的面積，且大于等于徑向橫截面面積的四分之一，使得清理部與排廢管道內(nèi)周壁之間存在間隙，避免清理部與排廢管道的內(nèi)周壁產(chǎn)生摩擦，減少了排廢管道內(nèi)周壁的磨損，延長(zhǎng)了排廢管道的使用壽命；由排廢管道上刮掉的污垢可通過所述間隙排出到排廢管道外。[0034] 4、清理部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在排廢管道內(nèi)，當(dāng)清理部旋轉(zhuǎn)時(shí)，排廢管道內(nèi)周壁上的污垢受到清理部的作用力，從排廢管道內(nèi)周壁上剝離，實(shí)現(xiàn)了排廢管道內(nèi)周壁的清潔；刮蹭端沿排廢管道的中心軸線方向設(shè)置，使得刮蹭端能夠清理的面積較大，清理效率較高，有效保持排廢管道的暢通。[0035] 5、本實(shí)用新型中，未對(duì)排廢管道內(nèi)周壁進(jìn)行清理時(shí)，清理部位于沉降室內(nèi)，不占用排廢管道的空間，使得排廢管道被充分應(yīng)用于排出廢氣，提高了廢氣的排出效率；當(dāng)需要對(duì)排廢管道內(nèi)周壁進(jìn)行清理時(shí)，清理部伸入排廢管道內(nèi)，對(duì)排廢管道的內(nèi)周壁進(jìn)行清理，內(nèi)周壁上的污垢掉入沉降室，實(shí)現(xiàn)了排廢管道的有效清潔。[0036] 6、連接桿帶動(dòng)清理部運(yùn)動(dòng)時(shí)，可通過氣封口向沉降室的管道內(nèi)通入惰性氣體，防止空氣通過所述管道進(jìn)入沉降室、排廢管道以及碳化爐內(nèi)，對(duì)沉降室、排廢管道以及碳化爐的內(nèi)壁面產(chǎn)生氧化作用，延長(zhǎng)了碳化爐排廢系統(tǒng)的使用壽命。[0037] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。附圖說明[0038] 附圖作為本實(shí)用新型的一部分，用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

[0039] 圖1是本實(shí)用新型的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖2是本實(shí)用新型的另一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。[0041] 圖中：[0042] 1、碳化爐；2、排廢管道；21、排廢管道內(nèi)周壁；22、第一排廢口；23、上端開口；3、刮頭；4、刮板；5、焚燒爐；6、連接桿；7、沉降室；71、第二排廢口；72、沉降室底壁；73、管道；8、氣封口；81、氣封管；82、氣封閥；9、密封蓋。具體實(shí)施方式[0043] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。[0044] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0045] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0046] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種碳化爐排廢系統(tǒng)。碳化爐1是將預(yù)氧絲(或酚醛原絲)碳化的裝置。碳化爐排廢系統(tǒng)包括連通碳化爐1的排廢管道2，排廢管道2可將碳化爐1內(nèi)產(chǎn)生的廢氣排出。[0047] 碳化爐排廢系統(tǒng)還包括清理裝置，清理裝置包括清理部，清理部設(shè)置在排廢管道73內(nèi)，用于清理排廢管道內(nèi)周壁21。

[0048] 本實(shí)用新型通過清理部清潔排廢管道內(nèi)周壁21，使得排廢管道2保持暢通，排廢管道2能夠及時(shí)將碳化爐1內(nèi)的廢氣排出，有效保持碳化爐1內(nèi)溫場(chǎng)的均勻性，提升碳纖維的品質(zhì)。清理部對(duì)排廢管道2的清潔效率高、效果好，無需人為清理，節(jié)省了人力物力，且清理過程中碳化爐1無需停車，實(shí)現(xiàn)了碳纖維的連續(xù)化生產(chǎn)。[0049] 作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，如圖1所示，所述清理部沿排廢管道2的中心軸線的方向可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在排廢管道2內(nèi)。[0050] 當(dāng)清理部沿排廢管道2中心軸線的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，排廢管道內(nèi)周壁21上的污垢受到清理部的作用力，從排廢管道內(nèi)周壁21上剝離，實(shí)現(xiàn)了排廢管道內(nèi)周壁21的清潔。[0051] 進(jìn)一步地，清理部在排廢管道2的徑向橫截面上的投影與所述徑向橫截面的形狀相匹配。這種設(shè)置方式使得排廢管道內(nèi)周壁21上的污垢能夠得到全面清潔，避免出現(xiàn)無法清潔的死角。[0052] 作為本實(shí)施例的一種實(shí)施方式，所述清理部為刮頭3，所述刮頭3為盤狀結(jié)構(gòu)，盤狀結(jié)構(gòu)具有盤面，盤面的中心垂線與所述排廢管道2的中心軸線重合。所述盤狀結(jié)構(gòu)邊緣朝向所述排廢管道內(nèi)周壁21設(shè)置，且盤狀結(jié)構(gòu)沿著排廢管道2的中心軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以刮削排廢管道內(nèi)周壁21上的污垢。[0053] 優(yōu)選的，盤狀結(jié)構(gòu)的邊緣可與排廢管道內(nèi)周壁21接觸設(shè)置。本實(shí)施方式中，盤狀結(jié)構(gòu)的邊緣能夠充分刮削排廢管道內(nèi)周壁21，以使得排廢管道2保持暢通。[0054] 作為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，所述刮頭3包括環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外周可與排廢管道內(nèi)周壁21接觸設(shè)置，用于刮削排廢管道內(nèi)周壁21上的污垢，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。[0055] 進(jìn)一步地，清理部在排廢管道2的徑向橫截面上的投影與所述徑向橫截面的形狀相同，且所述投影的面積小于所述徑向橫截面的面積，大于等于排廢管道2徑向橫截面面積的四分之一。[0056] 清理部在排廢管道2的徑向橫截面上的投影與排廢管道2徑向橫截面的形狀相同，以保證排廢管道2的內(nèi)周壁被清理部全面刮削，避免排廢管道2存在死角。[0057] 清理部在排廢管道的徑向橫截面上的投影的面積小于所述徑向橫截面的面積，且大于等于徑向橫截面面積的四分之一，使得清理部與排廢管道內(nèi)周壁21之間存在間隙，避免清理部與排廢管道內(nèi)周壁21產(chǎn)生摩擦力，減少了排廢管道內(nèi)周壁21的磨損，延長(zhǎng)了排廢管道2的使用壽命。由排廢管道內(nèi)周壁21上刮掉的污垢可通過所述間隙排出到排廢管道2外。[0058] 作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述清理部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在排廢管道2內(nèi)。當(dāng)清理部旋轉(zhuǎn)時(shí)，排廢管道內(nèi)周壁21上的污垢受到清理部的作用力，從排廢管道內(nèi)周壁21上剝離，實(shí)現(xiàn)了排廢管道內(nèi)周壁21的清潔。[0059] 進(jìn)一步地，清理部以排廢管道2的中心軸線為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，便于均勻刮削排廢管道內(nèi)周壁21上的污垢。[0060] 進(jìn)一步地，清理部具有沿排廢管道中心軸線方向延伸設(shè)置的刮蹭端。刮蹭端沿中心軸線方向設(shè)置，使得刮蹭端旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠有效刮削排廢管道內(nèi)周壁21，清潔面積大，清潔效率高。[0061] 作為本實(shí)施例的一種實(shí)施方式，刮蹭端與排廢管道內(nèi)周壁21接觸設(shè)置，使得刮蹭端旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠充分清理排廢管道內(nèi)周壁21上的污垢。[0062] 作為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，刮蹭端與排廢管道內(nèi)周壁21之間具有間隙。這種設(shè)置方式使得刮蹭端不會(huì)與排廢管道內(nèi)周壁21產(chǎn)生摩擦，避免了排廢管道內(nèi)周壁21的磨損。[0063] 優(yōu)選的，所述間隙的徑向?qū)挾刃∮诘扔谂艔U管道徑向橫截面21半徑的二分之一，使得刮削掉的污垢可從刮蹭端與排廢管道內(nèi)周壁21之間的間隙排出，避免污垢在排廢管道2內(nèi)堆積。

[0064] 作為本實(shí)施例的一種實(shí)施方式，如圖2所示，所述清理部為刮板4，所述刮板4沿著排廢管道2的中心軸線方向設(shè)置，刮板4具有左右邊緣，左右邊緣朝向排廢管道內(nèi)周壁21設(shè)置，用于刮削排廢管道內(nèi)周壁21上的污垢。[0065] 進(jìn)一步地，所述排廢管道2的徑向橫截面為圓形，刮板4旋轉(zhuǎn)形成的旋轉(zhuǎn)側(cè)面與排廢管道內(nèi)周壁21平行設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)面到排廢管道內(nèi)周壁21的距離小于排廢管道2徑向橫截面的二分之一。[0066] 本實(shí)施方式中，刮板4旋轉(zhuǎn)形成的旋轉(zhuǎn)側(cè)面與排廢管道內(nèi)周壁21平行設(shè)置，使得刮板4能夠均勻刮削排廢管道內(nèi)周壁21上的污垢。[0067] 旋轉(zhuǎn)側(cè)面到排廢管道內(nèi)周壁21的距離小于排廢管道2徑向橫截面半徑的二分之一，刮削掉的污垢可從刮板4與排廢管道內(nèi)周壁21之間的間隙排出；此外，刮板4與排廢管道內(nèi)周壁21之間具有間隙，使得刮板4不會(huì)與排廢管道內(nèi)周壁21產(chǎn)生摩擦，避免了排廢管道內(nèi)周壁21的磨損。[0068] 作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述清理裝置還包括連接桿6，連接桿6穿過所述排廢管道2連接到清理部，用于傳遞驅(qū)動(dòng)力到清理部。[0069] 具體地，連接桿6的一端與所述清理部連接，另一端設(shè)置在排廢管道2外，用于帶動(dòng)清理部運(yùn)動(dòng)。連接桿6的一端設(shè)置在排廢管道2外，便于控制連接桿6運(yùn)動(dòng)，且保證連接桿6不受廢氣的污染。[0070] 本實(shí)施例中，連接桿6的長(zhǎng)度可調(diào)，用戶可根據(jù)實(shí)際的安裝情況，選擇對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的連接桿6。[0071] 具體地，連接桿6一端與清理部固定連接，另一端設(shè)置在排廢管道2外，用戶可控制連接桿6位于排廢管道2外的一端運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)清理部運(yùn)動(dòng)。連接桿6運(yùn)動(dòng)過程中，碳化爐1可持續(xù)運(yùn)行，正常工作。[0072] 進(jìn)一步地，清理裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的連接桿6設(shè)置在排廢管道2外的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接桿6運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)清理部運(yùn)動(dòng)。[0073] 具體地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接桿6沿著排廢管道2的中心軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)清理部沿著排廢管道2的中心軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0074] 或者，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接桿6以排廢管道2的中心軸線為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動(dòng)清理部以排廢管道2的中心軸線為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。[0075] 通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了清理部的自動(dòng)化運(yùn)行，無需人為控制連接桿6運(yùn)動(dòng)，節(jié)省了人力。驅(qū)動(dòng)電機(jī)可預(yù)設(shè)為定期開啟，以實(shí)現(xiàn)對(duì)排廢管道2的定期清理，保證排廢管道2內(nèi)部通暢，實(shí)現(xiàn)碳纖維的連續(xù)化生產(chǎn)。[0076] 作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，排廢管道2沿上下方向設(shè)置，排廢管道2的上端通過上端開口23與碳化爐1連通，排廢管道2的下端具有第一排廢口22，連接桿穿過第一排廢口22與清理部連接。[0077] 本實(shí)施例中，由排廢管道內(nèi)周壁21上刮削下來的污垢可由第一排廢口22排出，避免了污垢堆積在排廢管道2內(nèi)，清理方式簡(jiǎn)單，便于操作。[0078] 作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述排廢管道2包括水平段，水平段的下部具有與水平段連通的豎直段，所述清理部設(shè)置在水平段內(nèi)，清理部將水平段的內(nèi)周壁上的污垢刮削下來，污垢落入豎直段，并由豎直段排出。[0079] 這種設(shè)置方式中，清理部能夠?qū)ε艔U管道2的水平段進(jìn)行清理，清潔效果好，避免了水平段堵塞，保持了水平段通暢，便于將碳化爐1內(nèi)的廢氣排出。[0080] 作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述碳化爐排廢系統(tǒng)還包括設(shè)置在排廢管道2下部并與排廢管道2的第一排廢口22連通的沉降室7，沉降室7可用于接收排廢管道2內(nèi)的污垢。清理部設(shè)置在沉降室7內(nèi)，并可穿過第一排廢口22在排廢管道2和沉降室7內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。[0081] 具體地，連接桿6穿過沉降室7與清理部連接，清理部具有位于沉降室7內(nèi)的非工作狀態(tài)，和位于排廢管道2內(nèi)的工作狀態(tài)。[0082] 未對(duì)排廢管道內(nèi)周壁21進(jìn)行清理時(shí)，清理部設(shè)置在沉降室7內(nèi)，不占用排廢管道2的空間，使得排廢管道2被充分應(yīng)用于排出廢氣，提高了廢氣排出效率。[0083] 當(dāng)需要對(duì)排廢管道內(nèi)周壁21進(jìn)行清理時(shí)，清理部穿過第一排廢口22伸入排廢管道2內(nèi)，對(duì)排廢管道內(nèi)周壁21進(jìn)行清理，清理的污垢通過第一排廢口22進(jìn)入沉降室7，實(shí)現(xiàn)了排廢管道2的有效清潔。

[0084] 進(jìn)一步地，沉降室7具有沉降室底壁72，沉降室底壁72上具有連通沉降室7內(nèi)外的第二排廢口71。第二排廢口71與第一排廢口22上下相對(duì)設(shè)置，連接桿6一端穿過第二排廢口71與清理部連通，另一端設(shè)置在第二排廢口71外。通過設(shè)置第二排廢口71可將沉降室7內(nèi)的污垢排出，以實(shí)現(xiàn)對(duì)沉降室7的定期清潔。

[0085] 作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，沉降室7包括管道73，管道73設(shè)置在沉降室底壁72下部，并與沉降室底壁72連通，連接桿6穿過管道73連接到清理部。

[0086] 具體地，管道73向下延伸設(shè)置，連接桿6一端穿過所述管道73與清理部連接，另一端設(shè)置在管道73外。[0087] 進(jìn)一步地，管道73的周側(cè)壁上設(shè)置連通管道73內(nèi)部的氣封口8，通過氣封口8可向管道73內(nèi)通入惰性氣體。[0088] 本實(shí)施例中，當(dāng)連接桿6帶動(dòng)清理部運(yùn)動(dòng)時(shí)，可通過氣封口8向管道73內(nèi)通入惰性氣體，防止空氣通過管道73進(jìn)入沉降室7、排廢管道2以及碳化爐1內(nèi)，對(duì)沉降室7、排廢管道2以及碳化爐1的內(nèi)壁面產(chǎn)生氧化作用，延長(zhǎng)了碳化爐排廢系統(tǒng)的使用壽命。[0089] 進(jìn)一步地，管道73外部設(shè)置氣封管81，氣封管81一端與氣封口8連通，另一端與惰性氣體的氣源連通。惰性氣體通過氣封管81導(dǎo)入管道73，對(duì)管道73進(jìn)行氣封，有效避免了外界的空氣通過管道73進(jìn)入沉降室7、排廢管道2或者碳化爐1內(nèi)部。[0090] 更進(jìn)一步地，氣封管81上設(shè)置氣封閥82，氣封閥82打開，氣封管81內(nèi)通入惰性氣體，對(duì)管道73進(jìn)行氣封。通過設(shè)置氣封閥82使得氣封管81的進(jìn)氣可控。[0091] 本實(shí)用新型中碳化爐排廢系統(tǒng)還包括密封蓋9，密封蓋9可密封第二排廢口71。進(jìn)一步地，密封蓋9可密封管道73的下端的開口。[0092] 具體地，當(dāng)需要對(duì)排廢管道內(nèi)周壁21進(jìn)行清潔時(shí)，打開密封蓋9，驅(qū)動(dòng)連接桿6位于管道73外的一端運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)清理部運(yùn)動(dòng)，對(duì)排廢管道內(nèi)周壁21進(jìn)行清潔。打開密封蓋9的同時(shí)，打開氣封閥82，向管道73通入惰性氣體，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道73的氣封。清潔完成時(shí)，利用密封蓋9對(duì)管道73進(jìn)行密封，密封后關(guān)閉氣封閥82。[0093] 本實(shí)用新型中，未對(duì)排廢管道2進(jìn)行清潔時(shí)，利用密封蓋9密封管道73，當(dāng)對(duì)排廢管道2進(jìn)行清潔時(shí)，打開氣封閥82對(duì)管道73進(jìn)行氣封，有效避免了碳化爐排廢系統(tǒng)中進(jìn)入大量空氣，提高了碳化爐排廢系統(tǒng)的使用壽命。[0094] 作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述清理部為內(nèi)部具有空腔的殼體結(jié)構(gòu)，殼體結(jié)構(gòu)的殼壁上設(shè)置若干通孔，所述通孔朝向排廢管道內(nèi)周壁21設(shè)置。清理裝置還包括連接管，所述連接管一端連接水源或者氣源，另一端與所述清理部?jī)?nèi)部連通，用于向清理部?jī)?nèi)注入氣體或者液體。氣體或者液體經(jīng)所述通孔噴向排廢管道內(nèi)周壁21，對(duì)排廢管道內(nèi)周壁21進(jìn)行沖刷清理。[0095] 進(jìn)一步地，排廢管道2一端與碳化爐1連通，另一端用于排出排廢管道內(nèi)周壁21上剝離的污垢。[0096] 本實(shí)施例中，清理部可對(duì)排廢管道內(nèi)周壁21進(jìn)行沖刷清理，清理較徹底，且清理可覆蓋的面積較大，有效保持了排廢管道內(nèi)周壁21的清潔，進(jìn)一步避免了排廢管道2堵塞，有利于碳化爐1內(nèi)廢氣的排出，提高了碳纖維的品質(zhì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了碳纖維的連續(xù)化生產(chǎn)。[0097] 本實(shí)用新型中，碳化爐排廢系統(tǒng)還包括焚燒爐5，焚燒爐5設(shè)置在排廢管道2上部，并與排廢管道2連通，用于燃燒廢氣中的焦油、碳粉等物質(zhì)。[0098] 需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。[0099] 以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。