權(quán)利要求書： 1.一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括排氣管（13），所述排氣管（13）上端安裝直管（11），且直管（11）下端與排氣管（13）上端連通連接，所述直管（11）外部設(shè)置出氣管（12），且出氣管（12）一端與直管（11）連通連接，所述直管（11）內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置活塞（4），所述出氣管（12）與直管（11）連通位置設(shè)置在活塞（4）上側(cè)，所述直管（11）外部設(shè)置吹氣管（16），且吹氣管（16）一端與直管（11）連通連接，所述吹氣管（16）與直管（11）連通位置位于出氣管（12）與直管（11）連通位置上側(cè)，所述活塞（4）上端安置磁鐵（3），所述活塞（4）上端安裝多個(gè)彈簧（2）的一端，且彈簧（2）安裝在磁鐵（3）外側(cè)，所述彈簧（2）另一端與隔板（18）連接，且隔板（18）設(shè)置在直管（11）上端，所述隔板（18）下端設(shè)置電磁鐵（1），所述電磁鐵（1）位于直管（11）內(nèi)部，且電磁鐵（1）設(shè)置在彈簧（2）內(nèi)側(cè)，所述磁鐵（3）在電磁鐵（1）正下方，且磁鐵（3）與電磁鐵（1）相吸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排氣管（13）外部安裝氣壓表（15），所述氣壓表（15）與直管（11）連通連接，所述吹氣管（16）出氣口對(duì)準(zhǔn)氣壓表（15）表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排氣管（13）上端等距安裝多個(gè)支撐架（14），且多個(gè)支撐架（14）安裝在直管（11）外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述出氣管（12）出口端安置防塵網(wǎng)（20）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔板（18）下端兩側(cè)等距安裝多個(gè)定位柱（21），且定位柱（21）延伸至直管（11）上端設(shè)置的凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述直管（11）螺紋連接端蓋（17），且端蓋（17）內(nèi)部頂端設(shè)置有隔板（18）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔板（18）上端安裝保護(hù)墊（19），且保護(hù)墊（19）安裝在端蓋（17）內(nèi)部頂端。
說明書： 一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型是一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)，屬于排壓結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 退火爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝，加熱方式有電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤、熱風(fēng)循，退火爐是一種新型換熱設(shè)備，退火爐是將金屬機(jī)件放在不同的退火爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。[0003] 在對(duì)退火爐爐內(nèi)工件進(jìn)行燒制時(shí)，隨著燒制的進(jìn)行爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生高氣壓，這時(shí)需要將爐內(nèi)高氣壓排出，傳統(tǒng)的退火爐在排壓時(shí)一般通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)來進(jìn)行排壓，當(dāng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，退火爐內(nèi)不能進(jìn)行排壓作業(yè)，這樣不僅影響工件質(zhì)量，還會(huì)造成廢品率增加，因此需要設(shè)計(jì)一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)來解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)發(fā)生故障時(shí)仍可進(jìn)行排壓作業(yè)，防止?fàn)t內(nèi)氣壓過高，提高安全性。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)，包括排氣管，所述排氣管上端安裝直管，且直管下端與排氣管上端連通連接，所述直管外部設(shè)置出氣管，且出氣管一端與直管連通連接，所述直管內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置活塞，所述出氣管與直管連通位置設(shè)置在活塞上側(cè)，所述直管外部設(shè)置吹氣管，且吹氣管一端與直管連通連接，所述吹氣管與直管連通位置位于出氣管與直管連通位置上側(cè)，所述活塞上端安置磁鐵，所述活塞上端安裝多個(gè)彈簧的一端，且彈簧安裝在磁鐵外側(cè)，所述彈簧另一端與隔板連接，且隔板設(shè)置在直管上端，所述隔板下端設(shè)置電磁鐵，所述電磁鐵位于直管內(nèi)部，且電磁鐵設(shè)置在彈簧內(nèi)側(cè)，所述磁鐵在電磁鐵正下方，且磁鐵與電磁鐵相吸。[0006] 進(jìn)一步地，所述排氣管外部安裝氣壓表，所述氣壓表與直管連通連接，所述吹氣管出氣口對(duì)準(zhǔn)氣壓表表面。[0007] 進(jìn)一步地，所述排氣管上端等距安裝多個(gè)支撐架，且多個(gè)支撐架安裝在直管外部。[0008] 進(jìn)一步地，所述出氣管出口端安置防塵網(wǎng)。[0009] 進(jìn)一步地，所述隔板下端兩側(cè)等距安裝多個(gè)定位柱，且定位柱延伸至直管上端設(shè)置的凹槽內(nèi)。[0010] 進(jìn)一步地，所述直管螺紋連接端蓋，且端蓋內(nèi)部頂端設(shè)置有隔板。[0011] 進(jìn)一步地，所述隔板上端安裝保護(hù)墊，且保護(hù)墊安裝在端蓋內(nèi)部頂端。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)，[0013] 1、當(dāng)氣壓超過設(shè)計(jì)數(shù)值，氣壓表或電磁鐵發(fā)生故障時(shí)，此時(shí)爐內(nèi)產(chǎn)生高氣壓，氣壓穿過排氣管到達(dá)直管內(nèi)，在直管內(nèi)的活塞，被爐內(nèi)高氣壓頂起，活塞上端的彈簧受到從下至上的力，并進(jìn)行壓縮，當(dāng)活塞到達(dá)直管與出氣管連通位置上側(cè)時(shí)，此時(shí)氣壓沿著設(shè)置在直管與出氣管連通位置，進(jìn)入出氣管內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)發(fā)生故障時(shí)仍可進(jìn)行排壓作業(yè)，防止?fàn)t內(nèi)氣壓過高，提高安全性。[0014] 2、活塞向上移動(dòng)過程中，會(huì)將直管內(nèi)位于活塞上側(cè)的的氣體擠入吹氣管內(nèi)，并通過吹氣管向氣壓表表面進(jìn)行吹氣，并對(duì)氣壓表表面進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)了退火爐氣壓排出與氣壓表清理之間產(chǎn)生的聯(lián)動(dòng)目的。附圖說明[0015] 通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：[0016] 圖1為本實(shí)用新型一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)中退火爐的外觀圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)中定位柱與凹槽的位置圖；[0019] 圖中：1?電磁鐵、2?彈簧、3?磁鐵、4?活塞、11?直管、12?出氣管、13?排氣管、14?支撐架、15?氣壓表、16?吹氣管、17?端蓋、18?隔板、19?保護(hù)墊、20?防塵網(wǎng)、21?定位柱。具體實(shí)施方式[0020] 為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0021] 請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種退火爐排壓結(jié)構(gòu)，包括排氣管13，排氣管13上端安裝直管11，且直管11下端與排氣管13上端連通連接，排氣管13外部安裝氣壓表15，且氣壓表15與排氣管13連通連接，使用時(shí)退火爐爐內(nèi)產(chǎn)生氣壓，當(dāng)氣壓到達(dá)排氣管13時(shí)可通過氣壓表15進(jìn)行查看，達(dá)到了方便觀察爐內(nèi)氣壓的作用，排氣管13上端等距安裝多個(gè)支撐架14，且多個(gè)支撐架14安裝在直管11外部，增加排氣管13與直管11之間連接強(qiáng)度。[0022] 請(qǐng)參閱圖1，活塞4上端安置磁鐵3，隔板18設(shè)置在直管11上端，隔板18下端設(shè)置電磁鐵1，電磁鐵1位于直管11內(nèi)部，且電磁鐵1設(shè)置在彈簧2內(nèi)側(cè)，磁鐵3在電磁鐵1正下方，且磁鐵3與電磁鐵1相吸，直管11外部設(shè)置出氣管12，且出氣管12一端與直管11連通連接，直管11內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置活塞4，出氣管12與直管11連通位置設(shè)置在活塞4上側(cè)，出氣管12出口端安置防塵網(wǎng)20，實(shí)現(xiàn)防止外界的灰塵進(jìn)入出氣管12內(nèi)部，達(dá)到了防塵的作用。
[0023] 當(dāng)氣壓表15檢測(cè)氣壓到達(dá)設(shè)計(jì)數(shù)值時(shí)，電磁鐵1自動(dòng)通電，并產(chǎn)生磁力，在磁力的作用下在電磁鐵1正下方的磁鐵3被吸起，從而帶動(dòng)了磁鐵3下端的活塞4向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞4上移到直管11與出氣管12連通位置上方后，爐內(nèi)的氣體會(huì)沿著排氣管13到達(dá)直管11最后通過出氣管12排出，達(dá)到退火爐內(nèi)氣壓排出的目的。[0024] 請(qǐng)參閱圖1，直管11外部設(shè)置吹氣管16，且吹氣管16一端與直管11連通連接，吹氣管16與直管11連通位置位于出氣管12與直管11連通位置上側(cè)，吹氣管16出口端對(duì)準(zhǔn)氣壓表15表面，活塞4向上移動(dòng)過程中，直管11內(nèi)位于活塞4上側(cè)的的氣體會(huì)隨著活塞4上升，被活塞4擠入吹氣管16內(nèi)，并通過吹氣管16向氣壓表15表面進(jìn)行吹氣，并對(duì)氣壓表15表面進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)了退火爐氣壓排出與氣壓表15清理之間產(chǎn)生的聯(lián)動(dòng)目的。
[0025] 請(qǐng)參閱圖1，活塞4上端安裝多個(gè)彈簧2的一端，且彈簧2安裝在磁鐵3外側(cè)，彈簧2另一端與隔板18連接，當(dāng)氣壓超過設(shè)計(jì)數(shù)值，氣壓表15或電磁鐵1發(fā)生故障時(shí)，此時(shí)爐內(nèi)產(chǎn)生高氣壓，氣壓穿過排氣管13到達(dá)直管11內(nèi)時(shí)，在直管11內(nèi)的活塞4，被爐內(nèi)高氣壓頂起，并沿著直管11內(nèi)壁向上運(yùn)動(dòng)，隨著活塞4被頂起，活塞4上端的彈簧2受到從下至上的力，并進(jìn)行壓縮，當(dāng)活塞4到達(dá)直管11與出氣管12連通位置上側(cè)時(shí)，此時(shí)氣壓沿著設(shè)置在直管11與出氣管12連通位置，進(jìn)入出氣管12內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)發(fā)生故障時(shí)仍可進(jìn)行排壓作業(yè)，防止?fàn)t內(nèi)氣壓過高，提高安全性。[0026] 請(qǐng)參閱圖1和圖3，直管11螺紋連接端蓋17，且端蓋17內(nèi)部頂端設(shè)置有隔板18，實(shí)現(xiàn)退火爐的保養(yǎng)與維護(hù)，隔板18下端兩側(cè)等距安裝多個(gè)定位柱21，且定位柱21延伸至直管11上端設(shè)置的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)隔板18的快速安裝與固定，隔板18上端安裝保護(hù)墊19，且保護(hù)墊19安裝在端蓋17內(nèi)部頂端，實(shí)現(xiàn)防止隔板18與端蓋17發(fā)生碰撞，達(dá)到了保護(hù)效果。[0027] 具體實(shí)施方式：使用時(shí)退火爐爐內(nèi)產(chǎn)生氣壓，當(dāng)氣壓到達(dá)排氣管13時(shí)可通過氣壓表15進(jìn)行查看，當(dāng)氣壓表15檢測(cè)氣壓到達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)，電磁鐵1自動(dòng)通電，并產(chǎn)生磁力，在磁力的作用下在電磁鐵1正下方的磁鐵3被吸起，從而帶動(dòng)了磁鐵3下端的活塞4向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞4上移到直管11與出氣管12連通位置上方后，爐內(nèi)的氣體會(huì)沿著排氣管13到達(dá)直管11最后通過出氣管12排出，在活塞4向上移動(dòng)過程中，直管11內(nèi)位于活塞4上側(cè)的的氣體會(huì)隨著活塞4上升，被活塞4擠入吹氣管16內(nèi)，并通過吹氣管16向氣壓表15表面進(jìn)行吹氣，并對(duì)氣壓表15表面進(jìn)行清理。[0028] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
聲明：
“退火爐排壓結(jié)構(gòu)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：青島富瑞爾機(jī)械制造有限公司
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