權(quán)利要求書： 1.抗氧化合金爐排，包括本體(1)，其特征在于：所述本體(1)的中心軸表面固定設(shè)有加強筋(6)，所述本體(1)處于加強筋(6)的兩側(cè)開設(shè)有橢圓形的安裝孔(2)和圓形的安裝孔(2)，所述本體(1)處于安裝孔(2)的兩側(cè)等距離開設(shè)有通風(fēng)孔(7)，所述本體(1)的頂面依次設(shè)有風(fēng)槽(4)和耐磨層(5)，所述本體(1)處于耐磨層(5)的底端開設(shè)有散熱孔(3)，所述本體(1)為NiCr合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化合金爐排，其特征在于：所述風(fēng)槽(4)的豎截面為梯形，所述通風(fēng)孔(7)的豎截面直徑大于散熱孔(3)的豎截面直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化合金爐排，其特征在于：所述加強筋(6)的豎截面為半梯形，所述加強筋(6)與本體(1)的外表面焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化合金爐排，其特征在于：所述通風(fēng)孔(7)的數(shù)量設(shè)置為十二個，所述通風(fēng)孔(7)處于安裝孔(2)的兩側(cè)等距離開設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化合金爐排，其特征在于：所述通風(fēng)孔(7)的內(nèi)部環(huán)形等距離設(shè)有翅片，所述散熱孔(3)的橫截面為橢圓形。
說明書： 抗氧化合金爐排技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于爐排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及抗氧化合金爐排。背景技術(shù)[0002] 鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件，整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分，爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往
往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒。
[0003] 傳統(tǒng)鑄件淬火裝爐托排一般采用鑄鐵材質(zhì)，共存在的問題是抗氧性差，使用壽命短，具脫落的氧化皮容易造成爐底電熱絲短路，造成淬火爐電熱事故，影響鑄件質(zhì)量的問
題，為此我們提出抗氧化合金爐排。
實用新型內(nèi)容
[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供抗氧化合金爐排，利用加強筋將本體進行連接，能夠提高本體的整體強度，增強合金爐排在使用過程中的穩(wěn)定性，且
在本體的頂面設(shè)有耐磨層，燃料與耐磨層表面進行接觸，減少長期使用的磨損消耗，同時利
用散熱孔與風(fēng)槽相互的配合，降低低其表面的高溫，減少高溫對爐排的氧化，增強通風(fēng)效
果，爐排所采用的NiCr合金，能夠大大增強本體的抗氧化性，避免氧化皮脫離造成爐底點熱
絲短路，造成淬火爐電器事故，有利于提高鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：抗氧化合金爐排，包括本體，所述本體的中心軸表面固定設(shè)有加強筋，所述本體處于加強筋的兩側(cè)開設(shè)有橢圓形的安裝孔
或圓形的安裝孔，所述本體處于安裝孔的兩側(cè)等距離開設(shè)有通風(fēng)孔，所述本體的頂面依次
設(shè)有風(fēng)槽和耐磨層，所述本體處于耐磨層的底端開設(shè)有散熱孔，所述本體為NiCr合金。
[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述風(fēng)槽的豎截面為梯形，所述通風(fēng)孔的豎截面直徑大于散熱孔的豎截面直徑。
[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加強筋的豎截面為半梯形，所述加強筋與本體的外表面焊接固定。
[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述通風(fēng)孔的數(shù)量設(shè)置為十二個，所述通風(fēng)孔處于安裝孔的兩側(cè)等距離開設(shè)。
[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述通風(fēng)孔的內(nèi)部環(huán)形等距離設(shè)有翅片，所述散熱孔的橫截面為橢圓形。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0011] 利用加強筋將本體進行連接，能夠提高本體的整體強度，增強合金爐排在使用過程中的穩(wěn)定性，且在本體的頂面設(shè)有耐磨層，燃料與耐磨層表面進行接觸，減少長期使用的
磨損消耗，同時利用散熱孔與風(fēng)槽相互的配合，降低其表面的高溫，減少高溫對爐排的氧
化，增強通風(fēng)效果，爐排所采用的NiCr合金，能夠大大增強本體的抗氧化性，避免氧化皮脫
離造成爐底點熱絲短路，造成淬火爐電器事故，有利于提高鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
附圖說明[0012] 圖1為本實用新型抗氧化合金爐排結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實用新型抗氧化合金爐排結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0014] 圖3為本實用新型抗氧化合金爐排結(jié)構(gòu)俯視圖；[0015] 圖中：1、本體；2、安裝孔；3、散熱孔；4、風(fēng)槽；5、耐磨層；6、加強筋；7、通風(fēng)孔。具體實施方式[0016] 為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施
例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下
所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說
明，均為常規(guī)方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得
到。
[0017] 實施例[0018] 請參閱圖1?3所示，本實用新型提供技術(shù)方案：抗氧化合金爐排，包括本體1，本體1的中心軸表面固定設(shè)有加強筋6，本體1處于加強筋6的兩側(cè)開設(shè)有橢圓形的安裝孔2或圓形
的安裝孔2，本體1處于安裝孔2的兩側(cè)等距離開設(shè)有通風(fēng)孔7，本體1的頂面依次設(shè)有風(fēng)槽4
和耐磨層5，本體1處于耐磨層5的底端開設(shè)有散熱孔3，本體1為NiCr合金。
[0019] 利用加強筋6將本體1進行連接，能夠提高本體1的整體強度，增強合金爐排在使用過程中的穩(wěn)定性，且在本體1的頂面設(shè)有耐磨層5，燃料與耐磨層5表面進行接觸，減少長期
使用的磨損消耗，同時利用散熱孔3與風(fēng)槽4相互的配合，降低其表面的高溫，減少高溫對本
體1的氧化，增強通風(fēng)效果，本體1所采用的NiCr合金，能夠大大增強本體1的抗氧化性，避
免氧化皮脫離造成爐底點熱絲短路，造成淬火爐電器事故，有利于提高鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)
效率。
[0020] 在另一種實施例，如圖1和圖3所示，本實施例公開，風(fēng)槽4的豎截面為梯形，通風(fēng)孔7的豎截面直徑大于散熱孔3的豎截面直徑；提高其表面的散熱效果。
[0021] 在另一種實施例，如圖1所示，本實施例公開了，加強筋6的豎截面為半梯形，加強筋6與本體1的外表面焊接固定；能夠提高本體的整體強度，增強合金爐排在使用過程中的
穩(wěn)定性。
[0022] 在另一種實施例，如圖1和圖2所示，本實施例公開了，通風(fēng)孔7的數(shù)量設(shè)置為十二個，通風(fēng)孔7處于安裝孔2的兩側(cè)等距離開設(shè)；增強爐排的通風(fēng)效果，使得空氣形成對流，提
高穩(wěn)定性。
[0023] 在另一種實施例，如圖1和圖2所示，本實施例公開了，通風(fēng)孔7的內(nèi)部環(huán)形等距離設(shè)有翅片，散熱孔3的橫截面為橢圓形；提高通風(fēng)孔的散熱效果，增強裝置的穩(wěn)定性，降低使
用消耗。
[0024] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通
過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述
的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍
的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用
新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
聲明：
“抗氧化合金爐排” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：灤縣天時礦山機械設(shè)備有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
