權(quán)利要求書： 1.一種臥式輥片爐排焚燒爐，包括進(jìn)料斗（1）、爐體（2）、爐排（3）、供風(fēng)系統(tǒng)（4）、出渣機(jī)（5）、中和反應(yīng)塔、除塵器、引風(fēng)機(jī)（11）、煙囪（12）；其特征在于：所述的爐排（3）為成水平傾角ɑ排列的階梯狀爐排，包括位于爐膛前端的干燃段爐排（3-1）、位于爐膛中段的燃燒段爐排（3-2）、位于爐膛尾端的燃燼段爐排（3-3）；每相臨兩段爐排的排列軸線具有H=500～

1000mm的高度差，各段爐排的階梯軸線與水平夾角即階梯軸線傾角α=22～30°；各段爐排均包括多個軸線成水平狀布置的輥片爐排（31），每個輥片爐排（31）均為由多個“”形輥片（311）活動錨固在支撐托輥（312）輥面上構(gòu)成的中空長筒形多葉片結(jié)構(gòu)，“”形輥片（311）在支撐托輥（312）的橫截面上成星形分布，且輥片（311）上設(shè)有多道用于作為進(jìn)風(fēng)通道的百葉窗側(cè)縫（3111）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式輥片爐排焚燒爐，其特征在于：所述的爐排整體支撐在爐膛側(cè)墻的轉(zhuǎn)動座上，每個輥片爐排（31）均為獨立傳動控制，且均分別與變頻電機(jī)的輸出端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式輥片爐排焚燒爐，其特征在于：所述的支撐托輥（312）輥面上設(shè)有多道長條透風(fēng)孔（3121）；每個輥片爐排（31）的兩端端面均安裝有法蘭（313）；進(jìn)料斗（1）的落料槽（101）安裝在干燃段爐排（3-1）的正上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式輥片爐排焚燒爐，其特征在于：所述的供風(fēng)系統(tǒng)（4）包括一次供風(fēng)箱（41）、一次風(fēng)噴嘴（42）、一次鼓風(fēng)機(jī)（43），所述的一次供風(fēng)箱（41）分別安裝在每段爐排的下方，一次風(fēng)噴嘴（42）安裝在每個一次供風(fēng)箱（41）上，該一次風(fēng)噴嘴（42）與一次鼓風(fēng)機(jī)（43）的輸出端連接，且每個一次風(fēng)噴嘴（42）上均安裝有用于檢測空氣流量的空氣流量傳感器以及用于調(diào)節(jié)空氣流量的電動控制閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式輥片爐排焚燒爐，其特征在于：爐體（2）的爐膛在對應(yīng)干燃段爐排（3-1）、燃燒段爐排（3-2）、燃燼段爐排（3-3）的位置劃分為干燃段爐膛（2-1）、燃燒段爐膛（2-2）、燃燼段爐膛（2-3），并在燃燒段爐膛（2-2）與燃燼段爐膛（2-3）對應(yīng)的爐拱（21）正上方還設(shè)置有二燃室（22），二燃室（22）入口設(shè)在燃燒段爐膛（2-2）的前部上方，二燃室（22）中間設(shè)置有隔墻（221）；所述的爐體（2）的爐拱具有傾斜角度為β的斜度，該傾斜角度β比爐排的階梯軸線傾角α大4～6°。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式輥片爐排焚燒爐，其特征在于：所述的供風(fēng)系統(tǒng)（4）還包括有二次鼓風(fēng)機(jī)（44）、二次風(fēng)預(yù)熱器（45）、二次風(fēng)噴嘴（46），所述的二次鼓風(fēng)機(jī)（44）與二次風(fēng)預(yù)熱器（45）的第一輸入端（451）連接，二次風(fēng)預(yù)熱器（45）的第二輸入端（452）與二燃室（22）的尾氣排出口連接，二次風(fēng)預(yù)熱器（45）的二次熱風(fēng)輸出端（453）通過管道與二次風(fēng)噴嘴（46）連接；在二燃室（22）的入口處沿爐膛寬度方向設(shè)置有二次熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，所述的二次風(fēng)噴嘴（46）安裝在該進(jìn)風(fēng)口處；在二燃室（22）的入口處還安裝有啟爐助燃機(jī)（47）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式輥片爐排焚燒爐，其特征在于：所述的中和反應(yīng)塔為半干式中和反應(yīng)塔（9），所述的除塵器為雙行程靜電除塵器（10）；在二燃室（22）的一側(cè)還安裝有余熱鍋爐（6），余熱鍋爐（6）的輸出端通過分氣包（8）與發(fā)電機(jī)組（7）連接；所述的二次風(fēng)預(yù)熱器（45）的尾氣輸出端（454）與半干式中和反應(yīng)塔（9）的輸入端連接，半干式中和反應(yīng)塔（9）的輸出端與雙行程靜電除塵器（10）、引風(fēng)機(jī)（11）、煙囪（12）依次連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式輥片爐排焚燒爐，其特征在于：所述的雙行程靜電除塵器（10）包括左邊煙氣通道（1001）和右邊煙氣通道（1002），左邊煙氣通道（1001）的煙氣行程為上進(jìn)下出，右邊煙氣通道（1002）的煙氣行程為下進(jìn)上出；左邊煙氣通道（1001）和右邊煙氣通道（1002）的底部相互連通，且左邊煙氣通道（1001）和右邊煙氣通道（1002）的電場相互獨立，中間相臨的陽極殼（1003）共享。

說明書： 臥式輥片爐排焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種工業(yè)、農(nóng)業(yè)及生活固體廢棄物的焚燒爐，特別是一種臥式輥片爐排焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 焚燒處理是一種固體廢物的高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，它是在800～1000℃的焚燒爐爐膛內(nèi)，廢物中的有機(jī)活性成分被充分的氧化，留下的無機(jī)組分成為融渣被排出，從而使廢物減容并穩(wěn)定。焚燒處理由于具有占地面積少，全天候操作，適用性廣，廢物穩(wěn)定效果好等優(yōu)點而成為當(dāng)前廢物處理的主要方法之一。影響垃圾焚燒的主要因素有停留時間、燃燒溫度、湍流度和過量空氣系數(shù)。停留時間一是指垃圾在焚燒爐內(nèi)的停留時間，即垃圾進(jìn)爐焚燒至爐渣從爐內(nèi)排出所需的時間，其影響焚燒殘渣的熱灼減率和焚燒去除率；二是指垃圾焚燒煙氣在爐中停留的時間，即垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣在爐中所需時間，其影響燃燒效率、焚燒去除率和二惡英的分解率。垃圾在焚燒爐內(nèi)停留時間越長，燃燒越充分，二惡英分解越徹底；焚燒爐的體積越大，設(shè)備要求越高。垃圾燃燒過程要求控制適宜的燃燒溫度，因為燃燒溫度過低，會使垃圾燃燒不完全，產(chǎn)生二惡英；燃燒溫度越高，燃燒反應(yīng)速度越快，但過高的燃燒溫度會加快焚燒爐的內(nèi)壁和爐內(nèi)機(jī)械結(jié)構(gòu)的腐蝕速度，影響爐壁的使用壽命及爐內(nèi)機(jī)械的運行，還會促進(jìn)氮氧化物的生成。[0003] 焚燒爐是垃圾焚燒處理工藝中的核心設(shè)備，其對整體工藝路線、焚燒效果、工程造價、經(jīng)濟(jì)效益等，都起著重要的作用。焚燒爐型不同，直接影響焚燒效果。目前應(yīng)用比較多的爐型按燃燒方式可分為機(jī)械爐排焚燒爐、硫化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐等。機(jī)械爐排爐主要有下面幾種形式往復(fù)式運動爐排、脈沖拋動式爐排，逆推式爐排、階梯扇形翻轉(zhuǎn)式爐排、多段波動式爐排、向上傾斜推動式爐排。這類爐排焚燒爐存在以下問題：[0004] （1）燃燒不徹底，易產(chǎn)生劇毒的二惡英(Dioxins)污染，Cd、As、Hg、Pb等重金屬污染以及HCL、CL2、SO2等酸性氣體的二次污染問題；（2）焚燒爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械部件多，運行成本高，維修不方便。（3）制造成本高，價格昂貴，使用效果不理想；（4）一次風(fēng)供風(fēng)不均勻，會有局部高溫而燒融結(jié)焦或局部助燃空氣量少而熄滅狀況；（5）灰渣排出不順暢影響燃燒產(chǎn)能的發(fā)揮；（6）爐排結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、維修更換工時消耗長。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種臥式輥片爐排焚燒爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的燃燒不徹底、一次風(fēng)供氣不均勻、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的不足之處。[0006] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種臥式輥片爐排焚燒爐，包括進(jìn)料斗、爐體、爐排、供風(fēng)系統(tǒng)、出渣機(jī)、中和反應(yīng)塔、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪；所述的爐排為成水平傾角ɑ排列的階梯狀爐排，包括位于爐膛前端的干燃段爐排、位于爐膛中段的燃燒段爐排、位于爐膛尾端的燃燼段爐排；每相臨兩段爐排的排列軸線具有H=500～1000mm的高度差，各段爐排的階梯軸線與水平夾角即階梯軸線傾角α=22～30°；各段爐排均包括多個軸線成水平狀布置的輥片爐排，每個輥片爐排均為由多個“”形輥片活動錨固在支撐托輥輥面上構(gòu)成的中空長筒形多葉片結(jié)構(gòu)，“”形輥片在支撐托輥的橫截面上成星形分布，且輥片上設(shè)有多道用于作為進(jìn)風(fēng)通道的百葉窗側(cè)縫。[0007] 本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的爐排整體支撐在爐膛側(cè)墻的轉(zhuǎn)動座上，每個輥片爐排均為獨立傳動控制，且均分別與變頻電機(jī)的輸出端連接。[0008] 本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的支撐托輥輥面上設(shè)有多道長條透風(fēng)孔；每個輥片爐排的兩端端面均安裝有法蘭；進(jìn)料斗的落料槽安裝在干燃段爐排的正上方。

[0009] 本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的供風(fēng)系統(tǒng)包括一次供風(fēng)箱、一次風(fēng)噴嘴、一次鼓風(fēng)機(jī)，所述的一次供風(fēng)箱分別安裝在每段爐排的下方，一次風(fēng)噴嘴安裝在每個一次供風(fēng)箱上，該一次風(fēng)噴嘴與一次鼓風(fēng)機(jī)的輸出端連接，且每個一次風(fēng)噴嘴上均安裝有用于檢測空氣流量的空氣流量傳感器以及用于調(diào)節(jié)空氣流量的電動控制閥。[0010] 本實用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是：爐體的爐膛在對應(yīng)干燃段爐排、燃燒段爐排、燃燼段爐排的位置劃分為干燃段爐膛、燃燒段爐膛、燃燼段爐膛，并在燃燒段爐膛與燃燼段爐膛對應(yīng)的爐拱正上方還設(shè)置有二燃室，二燃室入口設(shè)在燃燒段爐膛的前部上方，二燃室中間設(shè)置有隔墻；所述的爐體的爐拱具有傾斜角度為β的斜度，該傾斜角度β比爐排的階梯軸線傾角α大4～6°。[0011] 本實用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的供風(fēng)系統(tǒng)還包括有二次鼓風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)預(yù)熱器、二次風(fēng)噴嘴，所述的二次鼓風(fēng)機(jī)與二次風(fēng)預(yù)熱器的第一輸入端連接，二次風(fēng)預(yù)熱器的第二輸入端與二燃室的尾氣排出口連接，二次風(fēng)預(yù)熱器的二次熱風(fēng)輸出端通過管道與二次風(fēng)噴嘴連接；在二燃室的入口處沿爐膛寬度方向設(shè)置有二次熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，所述的二次風(fēng)噴嘴安裝在該進(jìn)風(fēng)口處；在二燃室的入口處還安裝有啟爐助燃機(jī)。[0012] 本實用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的中和反應(yīng)塔為半干式中和反應(yīng)塔，所述的除塵器為雙行程靜電除塵器；在二燃室的一側(cè)還安裝有余熱鍋爐，余熱鍋爐的輸出端通過分氣包與發(fā)電機(jī)組連接；所述的二次風(fēng)預(yù)熱器的尾氣輸出端與半干式中和反應(yīng)塔的輸入端連接，半干式中和反應(yīng)塔的輸出端與雙行程靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪依次連接。[0013] 本實用新型的更進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的雙行程靜電除塵器包括左邊煙氣通道和右邊煙氣通道，左邊煙氣通道的煙氣行程為上進(jìn)下出，右邊煙氣通道的煙氣行程為下進(jìn)上出；左邊煙氣通道和右邊煙氣通道的底部相互連通，且左邊煙氣通道和右邊煙氣通道的電場相互獨立，中間相臨的陽極殼共享。[0014] 由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型之臥式輥片爐排焚燒爐與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：[0015] 1.燃燒徹底[0016] 本實用新型的爐排為階梯狀爐排，包括位于爐膛前端的干燃段爐排、位于爐膛中段的燃燒段爐排、位于爐膛尾端的燃燼段爐排；每相臨兩段爐排的排列軸線具有H=500～1000mm的高度差，各段爐排的階梯軸線與水平夾角即階梯軸線傾角α=22～30°；各段爐排均包括多個軸線成水平狀布置的輥片爐排，每個輥片爐排均為由多個“”形輥片活動錨固在支撐托輥輥面上構(gòu)成的中空長筒形多葉片結(jié)構(gòu)，且輥片上設(shè)有多道用于作為進(jìn)風(fēng)通道的百葉窗側(cè)縫。本實用新型通過輥片爐排的轉(zhuǎn)動可使得送風(fēng)通道總是在動態(tài)變化之中，垃圾在輥片爐排相間的凹槽內(nèi)通過爐排輥片的轉(zhuǎn)動來撥動物料沿爐排排列的斜向坡道向下方運動，提高了垃圾在爐排上的翻轉(zhuǎn)、攪動強度。因此，本實用新型既有爐排爐的特點，又具有流化床的特點，焚燒效果好，熱灼減率小于3％。還有，“”形輥片在支撐輥的橫截面上成星形分布，既有透氣助燃功能，又可撥動焚燒物料提高燃燒效率，還可從上向下傳遞逐漸燃燒直至燃燼的物料，實現(xiàn)將垃圾快速高效無害化與減量化的目標(biāo)。

[0017] 另外，本實用新型還改變了傳統(tǒng)機(jī)械爐排爐的進(jìn)料方式，采用上飼式控氧燃燒，利用垃圾焚燒自身產(chǎn)生煙氣熱量，使垃圾在下落過程中受熱干燥、蒸餾出揮發(fā)份，固定碳落入底層與爐排下送入的空氣混合發(fā)生氧化反應(yīng)。這種方式更有利于垃圾的干燥和在爐排上組織燃燒，符合氣化焚燒爐的燃燒特點，有利于垃圾的氣化。[0018] 再有，本實用新型還單獨設(shè)置有二燃室，使在氣化燃燒室產(chǎn)生的可燃性氣體進(jìn)入二燃室和二次空氣充分混合進(jìn)一步著火燃燒，溫度可達(dá)850℃～1100℃，使二惡英等有害物質(zhì)在高溫下徹底分解。[0019] 因此，本實用新型的燃燒徹底比較徹底，可有效減少二惡英和Cd、As、Hg、Pb等重金屬污染以及HCL、CL2、SO2等酸性氣體的二次污染問題，可滿足更嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。[0020] 2.一次風(fēng)供氣均勻[0021] 本實用新型的爐排為階梯狀爐排，各段爐排均包括多個軸線成水平狀布置的輥片爐排，每個輥片爐排均為由多個“”形輥片活動錨固在支撐托輥輥面上構(gòu)成的中空長筒形多葉片結(jié)構(gòu)，且輥片上設(shè)有多道用于作為進(jìn)風(fēng)通道的百葉窗側(cè)縫。本實用新型的爐排不斷轉(zhuǎn)動變化位置的一次風(fēng)進(jìn)氣通道對爐膛內(nèi)物料的助燃面基本上沒有任何死角，確保了助燃空氣供氣均勻，避免了因局部高溫而燒融結(jié)焦或局部助燃空氣量少而熄滅的狀況。[0022] 3.結(jié)構(gòu)簡單，可靠實用[0023] （1）本實用新型每相臨兩段爐排的排列軸線具有H=500～1000mm的高度差，各段爐排的階梯軸線與水平夾角即階梯軸線傾角α=22～30°；階梯軸線與水平方向的傾角是保證輥片上的灰渣物料從上一個輥片葉面上被傳送到下一個階梯爐排的輥片葉面上，這樣可減少了灰粉大量落入下方的供風(fēng)箱內(nèi)。[0024] （2）本實用新型輥片爐排的輥片在支撐托輥上為活動錨固安裝，可以設(shè)計制作成標(biāo)準(zhǔn)的元件，根根不同的爐膛寬度確定滾筒形爐排的長度來選用輥片的組裝數(shù)量，非常實用；而且在生產(chǎn)過程中可以打開風(fēng)箱下側(cè)清灰檢修門進(jìn)行檢查，如有變形或燒損壞，可以快速進(jìn)行在線不停產(chǎn)更換！[0025] （3）本實用新型輥片爐排的輥片上設(shè)有多道用于作為進(jìn)風(fēng)通道的百葉窗側(cè)縫，將進(jìn)風(fēng)通道設(shè)計成百葉窗側(cè)縫，可避免灰渣從縫隙的滲漏。[0026] （4）本實用新型的爐排為階梯狀爐排，包括位于爐膛前端的干燃段爐排、位于爐膛中段的燃燒段爐排、位于爐膛尾端的燃燼段爐排；爐排整體支撐在爐膛側(cè)墻的轉(zhuǎn)動座上，每個輥片爐排均為獨立傳動控制，且均分別與變頻電機(jī)的輸出端連接。本實用新型的每段爐排獨立傳動控制、通過變頻電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，主要調(diào)節(jié)各段的料層厚度，主要原因是垃圾物料的減容率在90%左右，也就是1立方米體積量的物料進(jìn)去從爐膛前端運行到尾端的爐排最后變成灰渣時體積量只有0.1立方米，從爐子的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)成本方面考慮必須維持爐膛內(nèi)一個穩(wěn)定的物料料層厚度，才有生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)實用性。[0027] （5）從垃圾焚燒的工藝原理上考慮，每段的溫度不一樣、每段物料焚燒所需要的氧氣量也就是一次風(fēng)的空氣量也是不一樣的，本實用新型為每段獨立供風(fēng)箱供風(fēng)，每個供風(fēng)箱安裝有空氣流量傳感器與電動智能控制閥，根據(jù)溫度需要設(shè)定相應(yīng)一次風(fēng)空氣流量。[0028] （6）本實用新型每個輥片爐排的兩端端面均安裝有法蘭，主要用于防止輥片葉片間的凹槽內(nèi)的灰渣物料落入轉(zhuǎn)動爐排與側(cè)面爐墻的縫隙中去。[0029] （7）本實用新型的進(jìn)料斗的落料槽安裝在干燃段爐排的正上方，可容易實現(xiàn)均勻給料，解決了同行業(yè)中給料不均導(dǎo)致的燒偏、局部高溫、可局部低溫導(dǎo)致死火等影響生產(chǎn)能力發(fā)揮的問題。[0030] （8）本實用新型的二燃室設(shè)置于燃燒段爐膛與燃燼段爐膛的爐拱正上方，可利用爐拱的傳熱蓄熱保溫性能，對二燃室維持1000℃以上的燃燒溫度起到了很好的供能作用；反過來當(dāng)爐膛內(nèi)垃圾炭火燃燒狀態(tài)欠佳時，由于二燃室的高溫通過耐火材料爐拱的傳熱有助于提高爐膛內(nèi)物料的燃燒溫度。

[0031] 因此，本實用新型的結(jié)構(gòu)比較可靠實用。[0032] 4.煙氣凈化效果經(jīng)濟(jì)性強[0033] 本實用新型的除塵器為雙行程靜電除塵器；該雙行程靜電除塵器包括左邊煙氣通道和右邊煙氣通道，左邊煙氣通道的煙氣行程為上進(jìn)下出，右邊煙氣通道的煙氣行程為下進(jìn)上出；左邊煙氣通道和右邊煙氣通道的底部相互連通，且左邊煙氣通道和右邊煙氣通道的電場相互獨立，中間相臨的陽極殼共享。該左右行程相互獨立的雙行程靜電除塵裝置既節(jié)約了制造、運輸、安裝維護(hù)成本，又可根據(jù)焚燒爐煙氣的成本來確定不同電壓的直流電場對煙氣進(jìn)行深度凈化；比如第一個行程的電場可以設(shè)計為45K～60K的電壓著重進(jìn)行除濕脫白與吸附除塵，第二個反向和行程可以設(shè)計為72K～80K電壓著重對煙氣中的有機(jī)大分子進(jìn)行電暈電離分解小分子達(dá)到除臭的目的，其煙氣凈化效果經(jīng)濟(jì)性較強。[0034] 5.設(shè)備簡單、檢修方便[0035] 本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，沒有復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)，所有機(jī)械部件及動力機(jī)構(gòu)全在爐膛的外部，檢修維護(hù)方便，故障率低，年運行在8000小時以上。6.節(jié)約運行成本 本實用新型可使廢物在焚燒過程中熱值在1000kcal/kg以上時不需加輔助燃料，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的供風(fēng)量就可達(dá)到很好的焚燒效果，滿足廢物焚燒的“3T+E”要素，大大節(jié)約了運行成本。[0036] 另外，本實用新型的輥片錨固于支撐托輥上，支撐托輥被輥片與高溫物料隔離開來，這個支撐托輥采用普通的鍋爐鋼材材質(zhì)即可，且不容易因高溫而產(chǎn)生變形或損壞，大大降低了爐排的制造成本。[0037] 7.可實現(xiàn)余熱發(fā)電資源化利用[0038] 本實用新型通過在二燃室的一側(cè)安裝有余熱鍋爐，余熱鍋爐的輸出端通過分氣包與發(fā)電機(jī)組連接，可將余熱產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為電能。因此，本實用新型可實現(xiàn)余熱發(fā)電資源化利用。[0039] 8.灰渣順暢排出[0040] 由于本實用新型的焚燒比較徹底，灰渣較少，而且通過階梯狀爐排的階梯軸線傾角可保證輥片上的灰渣物料從上一個輥片葉面上被傳送到下一個階梯爐排的輥片葉面上，既可減少灰粉大量落入下方的供風(fēng)箱內(nèi)，又可使灰渣順暢排出，從而保證了燃燒產(chǎn)能的發(fā)揮。[0041] 9.有利用延長輥片的使用壽命[0042] 本實用新型的一次供風(fēng)箱分別安裝在每段爐排的下方，可使輥片轉(zhuǎn)動到下方時受到一次風(fēng)的冷卻，有利用延長輥片的使用壽命。[0043] 10.適用范圍廣本實用新型可適用用于醫(yī)療垃圾、生活垃圾、工業(yè)棄置物、谷殼等廢物的焚燒，其適用范圍比較廣。[0044] 下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之臥式輥片爐排焚燒爐的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。附圖說明[0045] 圖1：實施例一所述本實用新型之臥式輥片爐排焚燒爐的結(jié)構(gòu)簡圖，[0046] 圖2：實施例一所述爐體、爐排之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖，[0047] 圖3：實施例一所述輥片爐排的結(jié)構(gòu)示意圖，[0048] 圖4：圖3的左視圖，[0049] 圖5：實施例一所述支撐托輥輥面展開圖，[0050] 圖6：實施例一所述輥片的結(jié)構(gòu)示意圖，[0051] 圖7：圖6的左視圖；[0052] 圖8：輥片爐排一次風(fēng)送風(fēng)控制原理圖；[0053] 在上述附圖中，各零件的標(biāo)號如下：[0054] 1-進(jìn)料斗，101-落料槽，[0055] 2-爐體，2-1-干燃段爐膛，2-2-燃燒段爐膛，2-3-燃燼段爐膛，[0056] 21-爐拱，22-二燃室，221-隔墻，23-爐門，24-清灰檢修門，[0057] 3-爐排，3-1-干燃段爐排，3-2-燃燒段爐排，3-3-燃燼段爐排，[0058] 31-輥片爐排，311-輥片，3111-百葉窗側(cè)縫，312-支撐托輥，[0059] 3121-長條透風(fēng)孔，3122-輥片固定座板，313-法蘭，[0060] 4-供風(fēng)系統(tǒng)，41-一次供風(fēng)箱，42-一次風(fēng)噴嘴，43-一次鼓風(fēng)機(jī)，44-二次鼓風(fēng)機(jī)，[0061] 45-二次風(fēng)預(yù)熱器，451-第一輸入端，452第二輸入端，453-二次熱風(fēng)輸出端，[0062] 454-尾氣輸出端，46-二次風(fēng)噴嘴，47-啟爐助燃機(jī)；[0063] 5-出渣機(jī)，6-余熱鍋爐，7-發(fā)電機(jī)組，8-分氣包，9-半干式中和反應(yīng)塔，[0064] 10-雙行程靜電除塵器，1001-左邊煙氣通道，1002-右邊煙氣通道，1003-陽極殼，[0065] 11-引風(fēng)機(jī)，12-煙囪，13-行車抓斗，14-垃圾貯倉；[0066] 圖1中，箭頭Y所示方向為煙氣流動方向；[0067] 圖8中，空心箭頭A所示方向為輥片爐排的轉(zhuǎn)動方向，實心箭頭a所示方向為一次風(fēng)流動方向。具體實施方式[0068] 實施例一[0069] 一種臥式輥片爐排焚燒爐，包括進(jìn)料斗1、爐體2、爐排3、供風(fēng)系統(tǒng)4、出渣機(jī)5、半干式中和反應(yīng)塔9、雙行程靜電除塵器10、引風(fēng)機(jī)11、煙囪12；其中：[0070] 所述的爐排3為階梯狀爐排，包括位于爐膛前端的干燃段爐排3-1、位于爐膛中段的燃燒段爐排3-2、位于爐膛尾端的燃燼段爐排3-3；每相臨兩段爐排的排列軸線具有H=500～1000mm的高度差，當(dāng)燃燒著的物料移動到燃燼段爐排時因該較大的高度差而又一次發(fā)生翻滾、攪動物料，將沒有燃燒完全的物料撥動與炭火混合被引燃；各段爐排的階梯軸線與水平夾角即階梯軸線傾角α=22～30°；各段爐排均包括三個軸線成水平狀布置的輥片爐排31，每個輥片爐排31均為由六個“”形輥片311活動錨固在支撐托輥312輥面上構(gòu)成的中空長筒形多葉片結(jié)構(gòu),“”形輥片311在支撐托輥312的橫截面上成星形分布；所述的輥片311上設(shè)有多道用于作為進(jìn)風(fēng)通道的百葉窗側(cè)縫3111，支撐托輥312輥面上也設(shè)有多道長條透風(fēng)孔3121和多個輥片固定座板3122，所述的輥片311活動錨固在該多個輥片固定座板3122上。每個輥片爐排31的兩端端面均安裝有法蘭313，法蘭313用于防止輥片間凹槽內(nèi)的灰渣物料落入輥片爐排31與爐膛側(cè)墻之間的縫隙中。爐排3整體支撐在爐膛側(cè)墻的轉(zhuǎn)動座上，每個輥片爐排31均為獨立傳動控制，且均分別與變頻電機(jī)的輸出端連接。

[0071] 所述的進(jìn)料斗1的落料槽101安裝在干燃段爐排3-1的正上方，以便容易實現(xiàn)均勻給料、解決了現(xiàn)有技術(shù)中給料不均導(dǎo)致的燒偏、局部高溫、可局部低溫導(dǎo)致死火等影響生產(chǎn)能力發(fā)揮的問題。在進(jìn)料斗1的上方安裝有行車抓斗13，該行車抓斗13用于將垃圾貯倉14內(nèi)的垃圾裝運到進(jìn)料斗1中。[0072] 所述的爐體2的爐拱具有傾斜角度為β的斜度，該傾斜角度β比爐排的階梯軸線傾角α大4～6°，使得爐膛呈倒錐狀，其目的是確保燃燒煙氣更順暢進(jìn)入到二燃室內(nèi)燃燒。爐膛在對應(yīng)干燃段爐排3-1、燃燒段爐排3-2、燃燼段爐排3-3的位置也劃分為干燃段爐膛2-1、燃燒段爐膛2-2、燃燼段爐膛2-3，并在燃燒段爐膛與燃燼段爐膛的爐拱21正上方還設(shè)置有二燃室22，以便利用爐膛上方耐火材料爐拱的熱能來給二燃室提供一定的溫度保證；二燃室22的入口設(shè)在燃燒段爐膛的前部上方，二燃室22中間設(shè)置有隔墻221，這樣是為了確保煙氣燃燒達(dá)到“三T+E”的環(huán)保效果。

[0073] 所述的供風(fēng)系統(tǒng)4包括一次供風(fēng)箱41、一次風(fēng)噴嘴42、一次鼓風(fēng)機(jī)43、二次鼓風(fēng)機(jī)44、二次風(fēng)預(yù)熱器45、二次風(fēng)噴嘴46；所述的一次供風(fēng)箱41分別安裝在每段爐排的下方，一次風(fēng)噴嘴42安裝在每個一次供風(fēng)箱41上，該一次風(fēng)噴嘴42與一次鼓風(fēng)機(jī)43的輸出端連接，且每個一次風(fēng)噴嘴42上均安裝有用于檢測空氣流量的空氣流量傳感器以及用于調(diào)節(jié)空氣流量的電動控制閥。所述的二次鼓風(fēng)機(jī)44與二次風(fēng)預(yù)熱器45的第一輸入端451連接，二次風(fēng)預(yù)熱器45的第二輸入端452與二燃室22的尾氣排出口連接，二次風(fēng)預(yù)熱器45的二次熱風(fēng)輸出端453通過管道與二次風(fēng)噴嘴46連接；在二燃室22的入口處沿爐膛寬度方向設(shè)置有二次熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，所述的二次風(fēng)噴嘴46安裝在該進(jìn)風(fēng)口處；在二燃室22的入口處還安裝有啟爐助燃機(jī)47。

[0074] 在二燃室22的一側(cè)還安裝有余熱鍋爐6，余熱鍋爐6的輸出端通過分氣包8與發(fā)電機(jī)組7連接，二次風(fēng)預(yù)熱器45的尾氣輸出端454與半干式中和反應(yīng)塔9的輸入端連接，半干式中和反應(yīng)塔9的輸出端與雙行程靜電除塵器10、引風(fēng)機(jī)11、煙囪12依次連接。[0075] 所述的雙行程靜電除塵器10包括左邊煙氣通道1001和右邊煙氣通道1002，左邊煙氣通道1001的煙氣行程為上進(jìn)下出，右邊煙氣通道1002的煙氣行程為下進(jìn)上出；左邊煙氣通道1001和右邊煙氣通道1002的底部相互連通，且左邊煙氣通道1001和右邊煙氣通道1002的電場相互獨立，中間相臨的陽極殼1003共享。煙氣通過左邊煙氣通道1001進(jìn)行第一個行程初步凈化后從底部通道進(jìn)入右邊煙氣通道1002進(jìn)行第二個行程深度凈化。高壓直流電壓按工藝要求及排放標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計確定、可以相同也可以不相同。[0076] 所述的半干式中和反應(yīng)塔9為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再對其具體技術(shù)作詳細(xì)贅述。