權(quán)利要求書： 1.一種移動式除塵滾筒篩，它包含外殼(1)、進(jìn)料斗(2)、送料機(jī)(3)，外殼(1)底部四周均設(shè)置有自鎖萬向輪，且外殼(1)為全封閉式密封結(jié)構(gòu)，外殼(1)的右側(cè)下端設(shè)置有進(jìn)料斗(2)，外殼(1)的右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有送料機(jī)(3)，且送料機(jī)(3)的下端設(shè)置于進(jìn)料斗(2)的下側(cè)，送料機(jī)(3)的上端送料電機(jī)設(shè)置于外殼(1)的右側(cè)上端的內(nèi)部；

其特征在于，它還包含：

篩分系統(tǒng)(4)，所述的篩分系統(tǒng)(4)設(shè)置于外殼(1)的內(nèi)部上側(cè)；

除塵系統(tǒng)(5)，所述的除塵系統(tǒng)(5)設(shè)置于外殼(1)的內(nèi)部下側(cè)；

出料系統(tǒng)(6)，所述的出料系統(tǒng)(6)設(shè)置于外殼(1)的左側(cè)，且出料系統(tǒng)(6)設(shè)置于篩分系統(tǒng)(4)與除塵系統(tǒng)(5)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式除塵滾筒篩，其特征在于：所述的篩分系統(tǒng)(4)包含：滾筒支架(4?1)，所述的滾筒支架(4?1)設(shè)置于外殼(1)的內(nèi)部中間；

滾筒篩(4?2)，所述的滾筒篩(4?2)設(shè)置于外殼(1)的內(nèi)部上側(cè)，且滾筒篩(4?2)活動設(shè)置于滾筒支架(4?1)的上側(cè)；滾筒篩(4?2)的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(4?3)，且進(jìn)料口(4?3)設(shè)置于送料機(jī)(3)的送料端的左下側(cè)；滾筒篩(4?2)的左側(cè)設(shè)置有出料口(4?4)，且出料口(4?4)貫通外殼(1)設(shè)置；

碎料接板(4?5)，所述的碎料接板(4?5)設(shè)置于滾筒篩(4?2)的下側(cè)，且碎料接板(4?5)從前往后呈由上往下傾斜設(shè)置；

碎料接料屜(4?6)，所述的碎料接料屜(4?6)設(shè)置于外殼(1)后側(cè)的內(nèi)底面上，碎料接料屜(4?6)設(shè)置于碎料接板(4?5)的出料端的正下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種移動式除塵滾筒篩，其特征在于：所述的滾筒支架(4?1)的左右兩側(cè)均通過軸承設(shè)置有支撐動輪(4?7)，且滾筒篩(4?2)滾動設(shè)置于支撐動輪(4?7)的上側(cè)，位于右側(cè)的支撐動輪(4?7)的支軸上套設(shè)并固定有傳動輪(4?8)，傳動輪(4?8)的下方通過鏈條傳動設(shè)置有主動輪(4?9)，主動輪(4?9)設(shè)置于驅(qū)動電機(jī)(4?10)的輸出軸上，驅(qū)動電機(jī)(4?10)設(shè)置于外殼(1)的右側(cè)內(nèi)底面上，且驅(qū)動電機(jī)(4?10)設(shè)置于送料機(jī)(3)的左側(cè)；驅(qū)動電機(jī)(4?10)與電控箱連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式除塵滾筒篩，其特征在于：所述的除塵系統(tǒng)(5)包含：過濾器安裝箱(5?1)，所述的過濾器安裝箱(5?1)設(shè)置于外殼(1)的內(nèi)底面上，且過濾器安裝箱(5?1)設(shè)置于碎料接板(4?5)的前側(cè)下方；

粉塵過濾器(5?2)，所述的粉塵過濾器(5?2)為數(shù)個，且粉塵過濾器(5?2)為濾筒式，粉塵過濾器(5?2)等距分布設(shè)置于過濾器安裝箱(5?1)的內(nèi)部；

除塵風(fēng)機(jī)(5?3)，所述的除塵風(fēng)機(jī)(5?3)通過風(fēng)機(jī)座安裝于外殼(1)的內(nèi)底面上，且除塵風(fēng)機(jī)(5?3)設(shè)置于過濾器安裝箱(5?1)的右側(cè)，除塵風(fēng)機(jī)(5?3)與電控箱連接；除塵風(fēng)機(jī)(5?

3)的進(jìn)氣口通過凈氣腔與數(shù)個粉塵過濾器(5?2)的凈化氣體出口貫通連接，除塵風(fēng)機(jī)(5?3)的出氣管穿設(shè)于外殼(1)的側(cè)壁；

壓縮機(jī)(5?4)，所述的壓縮機(jī)(5?4)通過固定架固定于外殼(1)的內(nèi)底面上，且壓縮機(jī)(5?4)設(shè)置于過濾器安裝箱(5?1)的左側(cè)；壓縮機(jī)(5?4)與電控箱連接；且除塵風(fēng)機(jī)(5?3)通過壓縮機(jī)(5?4)的出氣管與儲氣罐(5?5)相連；儲氣罐(5?5)通過支氣管與電子氣閥(5?6)連接；

接塵屜(5?7)，所述的接塵屜(5?7)穿過外殼(1)的側(cè)壁后，活動設(shè)置于粉塵過濾器(5?

2)的下側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式除塵滾筒篩，其特征在于：所述的出料系統(tǒng)(6)包含：定袋釘(6?1)，所述的定袋釘(6?1)為數(shù)個，分別等數(shù)量分布設(shè)置于出料口(4?4)的左側(cè)、右側(cè)以及后側(cè)，且定袋釘(6?1)設(shè)置于外殼(1)的下側(cè)；

卡袋器(6?2)，所述的卡袋器(6?2)設(shè)置于出料口(4?4)的前側(cè)，且卡袋器(6?2)與定袋釘(6?1)齊平設(shè)置；

控料板(6?3)，所述的控料板(6?3)插設(shè)于出料口(4?4)內(nèi)開設(shè)的控料板口(4?4?1)內(nèi)，該控料板口(4?4?1)設(shè)置于卡袋器(6?2)的上側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種移動式除塵滾筒篩，其特征在于：所述的滾筒篩(4?2)中部為可拆卸式鋼質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且滾筒篩(4?2)內(nèi)壁設(shè)置有數(shù)個滾筒撥片(4?11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種移動式除塵滾筒篩，其特征在于：所述的電子氣閥(5?6)的下側(cè)設(shè)置有氣流放大器(5?8)，該氣流放大器(5?8)穿過凈氣通道伸入在粉塵過濾器(5?

2)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種移動式除塵滾筒篩，其特征在于：所述的控料板(6?3)的下側(cè)設(shè)置有下導(dǎo)向條(6?4)，控料板(6?3)的上側(cè)設(shè)置有上導(dǎo)向條(6?5)，且上導(dǎo)向條(6?5)、下導(dǎo)向條(6?4)分別貼合設(shè)置于控料板口(4?4?1)的上下內(nèi)壁上。

說明書： 一種移動式除塵滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動式除塵滾筒篩。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的振動篩廣泛應(yīng)用于糧食、冶金、礦山、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)，是一種重要的篩分機(jī)械；使用振動篩時，通常揚塵比較多，即造成了環(huán)境的污染也對從業(yè)人員造成身體傷害，這些缺點，亟待改進(jìn)。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的移動式除塵滾筒篩，能夠直接實現(xiàn)對物料的除雜和篩選，篩分后物料直接進(jìn)袋，既降低了揚塵，對環(huán)境環(huán)保又提高工作環(huán)境有利操作工人身體健康。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包含外殼、進(jìn)料斗、送料機(jī)，外殼底部四周均設(shè)置有自鎖萬向輪，且外殼為全封閉式密封結(jié)構(gòu)，外殼的右側(cè)下端設(shè)置有進(jìn)料斗，外殼的右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有送料機(jī)，且送料機(jī)的下端設(shè)置于進(jìn)料斗的下側(cè)，送料機(jī)的上端送料電機(jī)設(shè)置于外殼的右側(cè)上端的內(nèi)部；[0005] 它還包含：[0006] 篩分系統(tǒng)，所述的篩分系統(tǒng)設(shè)置于外殼的內(nèi)部上側(cè)；[0007] 除塵系統(tǒng)，所述的除塵系統(tǒng)設(shè)置于外殼的內(nèi)部下側(cè)；[0008] 出料系統(tǒng)，所述的出料系統(tǒng)設(shè)置于外殼的左側(cè)，且出料系統(tǒng)設(shè)置于篩分系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)之間；[0009] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的篩分系統(tǒng)包含：[0010] 滾筒支架，所述的滾筒支架設(shè)置于外殼的內(nèi)部中間；[0011] 滾筒篩，所述的滾筒篩設(shè)置于外殼的內(nèi)部上側(cè)，且滾筒篩活動設(shè)置于滾筒支架的上側(cè)；滾筒篩的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口設(shè)置于送料機(jī)的送料端的左下側(cè)；滾筒篩的左側(cè)設(shè)置有出料口，且出料口貫通外殼設(shè)置；[0012] 碎料接板，所述的碎料接板設(shè)置于滾筒篩的下側(cè)，且碎料接板從前往后呈由上往下傾斜設(shè)置；[0013] 碎料接料屜，所述的碎料接料屜設(shè)置于外殼后側(cè)的內(nèi)底面上，碎料接料屜設(shè)置于碎料接板的出料端的正下方；[0014] 通過上述技術(shù)方案設(shè)計，通過滾筒支架帶動滾動篩進(jìn)行轉(zhuǎn)動篩分，使碎料通過碎料接板流向碎料接料屜內(nèi)。[0015] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滾筒支架的左右兩側(cè)均通過軸承設(shè)置有支撐動輪，且滾筒篩滾動設(shè)置于支撐動輪的上側(cè)，位于右側(cè)的支撐動輪的支軸上套設(shè)并固定有傳動輪，傳動輪的下方通過鏈條傳動設(shè)置有主動輪，主動輪設(shè)置于驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于外殼的右側(cè)內(nèi)底面上，且驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于送料機(jī)的左側(cè)；驅(qū)動電機(jī)與電控箱連接；[0016] 通過上述技術(shù)方案設(shè)計，驅(qū)動電機(jī)帶動主動輪使傳動輪轉(zhuǎn)動，繼而使支撐動輪轉(zhuǎn)動，帶動滾筒篩轉(zhuǎn)動。[0017] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的除塵系統(tǒng)包含：[0018] 過濾器安裝箱，所述的過濾器安裝箱設(shè)置于外殼的內(nèi)底面上，且過濾器安裝箱設(shè)置于碎料接板的前側(cè)下方；[0019] 粉塵過濾器，所述的粉塵過濾器為數(shù)個，且粉塵過濾器為濾筒式，粉塵過濾器等距分布設(shè)置于過濾器安裝箱的內(nèi)部；[0020] 除塵風(fēng)機(jī)，所述的除塵風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)座安裝于外殼的內(nèi)底面上，且除塵風(fēng)機(jī)設(shè)置于過濾器安裝箱的右側(cè)，除塵風(fēng)機(jī)與電控箱連接；除塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過凈氣腔與數(shù)個粉塵過濾器的凈化氣體出口貫通連接，除塵風(fēng)機(jī)的出氣管穿設(shè)于外殼的側(cè)壁；[0021] 壓縮機(jī)，所述的壓縮機(jī)通過固定架固定于外殼的內(nèi)底面上，且壓縮機(jī)設(shè)置于過濾器安裝箱的左側(cè)；壓縮機(jī)與電控箱連接；且除塵風(fēng)機(jī)通過壓縮機(jī)的出氣管與儲氣罐相連；儲氣罐通過支氣管與電子氣閥連接；[0022] 接塵屜，所述的接塵屜穿過外殼的側(cè)壁后，活動設(shè)置于粉塵過濾器的下側(cè)；[0023] 通過上述技術(shù)方案設(shè)計，將篩分過程中產(chǎn)生的含塵空氣進(jìn)行除塵過濾，潔凈空氣在除塵風(fēng)機(jī)的工作下排出機(jī)外。[0024] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的出料系統(tǒng)包含：[0025] 定袋釘，所述的定袋釘為數(shù)個，分別等數(shù)量分布設(shè)置于出料口的左側(cè)、右側(cè)以及后側(cè)，且定袋釘設(shè)置于外殼的下側(cè)；[0026] 卡袋器，所述的卡袋器設(shè)置于出料口的前側(cè)，且卡袋器與定袋釘齊平設(shè)置；[0027] 控料板，所述的控料板插設(shè)于出料口內(nèi)開設(shè)的控料板口內(nèi)，該控料板口設(shè)置于卡袋器的上側(cè)；[0028] 通過上述技術(shù)方案設(shè)計，將篩分之后的物料裝袋。[0029] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滾筒篩中部為可拆卸式鋼質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且滾筒篩內(nèi)壁設(shè)置有數(shù)個滾筒撥片；[0030] 通過上述技術(shù)方案設(shè)計，能夠?qū)⑽锪蠏伷鸩⑼苿?，對物料進(jìn)行篩分、出料。[0031] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的電子氣閥的下側(cè)設(shè)置有氣流放大器，該氣流放大器穿過凈氣通道伸入在粉塵過濾器的內(nèi)部。[0032] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的控料板的下側(cè)設(shè)置有下導(dǎo)向條，控料板的上側(cè)設(shè)置有上導(dǎo)向條，且上導(dǎo)向條、下導(dǎo)向條分別貼合設(shè)置于控料板口的上下內(nèi)壁上。[0033] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：[0034] 1、移動式除塵滾筒篩，能夠靈活移動，且能夠直接實現(xiàn)對物料的除雜和篩選；[0035] 2、移動式除塵滾筒篩能夠直接實現(xiàn)對物料除雜和篩選的連續(xù)工作，篩分后物料直接進(jìn)袋，大大提高了工作效率；[0036] 3、移動式除塵滾筒篩，能降低揚塵，對環(huán)境環(huán)保、提高工作環(huán)境有利操作工人身體健康。附圖說明[0037] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0038] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖2是本實用新型的風(fēng)機(jī)端剖面圖。[0040] 圖3是本實用新型的過濾部位剖面圖。[0041] 圖4是本實用新型的壓縮機(jī)端剖面圖。[0042] 圖5是本實用新型的出料口的剖面圖。[0043] 附圖標(biāo)記說明：[0044] 外殼1、進(jìn)料斗2、送料機(jī)3、篩分系統(tǒng)4、滾筒支架4?1、滾筒篩4?2、進(jìn)料口4?3、出料口4?4、控料板口4?4?1、碎料接板4?5、碎料接料屜4?6、支撐動輪4?7、傳動輪4?8、主動輪4?9、驅(qū)動電機(jī)4?10、滾筒撥片4?11、除塵系統(tǒng)5、過濾器安裝箱5?1、粉塵過濾器5?2、除塵風(fēng)機(jī)

5?3、壓縮機(jī)5?4、儲氣罐5?5、電子氣閥5?6、接塵屜5?7、氣流放大器5?8、出料系統(tǒng)6、定袋釘

6?1、卡袋器6?2、控料板6?3、下導(dǎo)向條6?4、上導(dǎo)向條6?5。

具體實施方式[0045] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。[0046] 實施例1：[0047] 請參閱圖1?圖5，本實施例包含外殼1、進(jìn)料斗2、送料機(jī)3，外殼1底部四周均設(shè)置有自鎖萬向輪，且外殼1為全封閉式密封結(jié)構(gòu)，外殼1的右側(cè)下端設(shè)置有進(jìn)料斗2，外殼1的右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有送料機(jī)3，該送料機(jī)3為爬坡式送料機(jī)，且送料機(jī)3的下端設(shè)置于進(jìn)料斗2的下側(cè)，送料機(jī)3的上端送料電機(jī)設(shè)置于外殼1的右側(cè)上端的內(nèi)部；[0048] 它還包含：[0049] 篩分系統(tǒng)4，所述的篩分系統(tǒng)4設(shè)置于外殼1的內(nèi)部上側(cè)；[0050] 除塵系統(tǒng)5，所述的除塵系統(tǒng)5設(shè)置于外殼1的內(nèi)部下側(cè)；[0051] 出料系統(tǒng)6，所述的出料系統(tǒng)6設(shè)置于外殼1的左側(cè)，且出料系統(tǒng)6設(shè)置于篩分系統(tǒng)4與除塵系統(tǒng)5之間；[0052] 采用上述設(shè)計方案，物料從進(jìn)料斗2進(jìn)入至外殼1內(nèi)，通過送料機(jī)3運動至篩分系統(tǒng)4內(nèi)進(jìn)行篩分操作；篩分過程中通過除塵系統(tǒng)5進(jìn)行除塵操作，篩分之后的物料通過出料系統(tǒng)6排出。

[0053] 實施例2：[0054] 請參閱圖1?圖5，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的篩分系統(tǒng)4包含：[0055] 滾筒支架4?1，所述的滾筒支架4?1設(shè)置于外殼1的內(nèi)部中間；[0056] 滾筒篩4?2，所述的滾筒篩4?2設(shè)置于外殼1的內(nèi)部上側(cè)，且滾筒篩4?2活動設(shè)置于滾筒支架4?1的上側(cè)；滾筒篩4?2中部為可拆卸式鋼質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且滾筒篩4?2內(nèi)壁設(shè)置有數(shù)個滾筒撥片4?11；滾筒篩4?2的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口4?3，且進(jìn)料口4?3設(shè)置于送料機(jī)3的送料端的左下側(cè)；滾筒篩4?2的左側(cè)設(shè)置有出料口4?4，且出料口4?4貫通外殼1設(shè)置；[0057] 碎料接板4?5，所述的碎料接板4?5設(shè)置于滾筒篩4?2的下側(cè)，且碎料接板4?5從前往后呈由上往下傾斜設(shè)置；[0058] 碎料接料屜4?6，所述的碎料接料屜4?6設(shè)置于外殼1后側(cè)的內(nèi)底面上，碎料接料屜4?6設(shè)置于碎料接板4?5的出料端的正下方；

[0059] 采用上述設(shè)計方案，通過滾筒支架4?1帶動滾動篩進(jìn)行轉(zhuǎn)動篩分，使碎料通過碎料接板4?5流向碎料接料屜4?6內(nèi)。[0060] 實施例3：[0061] 請參閱圖1?圖5，在實施例2的基礎(chǔ)上，所述的滾筒支架4?1的左右兩側(cè)均通過軸承設(shè)置有支撐動輪4?7，且滾筒篩4?2滾動設(shè)置于支撐動輪4?7的上側(cè)，位于右側(cè)的支撐動輪4?7的支軸上套設(shè)并固定有傳動輪4?8，傳動輪4?8的下方通過鏈條傳動設(shè)置有主動輪4?9，主動輪4?9設(shè)置于驅(qū)動電機(jī)4?10的輸出軸上，驅(qū)動電機(jī)4?10設(shè)置于外殼1的右側(cè)內(nèi)底面上，且驅(qū)動電機(jī)4?10設(shè)置于送料機(jī)3的左側(cè)；驅(qū)動電機(jī)4?10與電控箱連接；驅(qū)動電機(jī)4?10的具體使用型號根據(jù)實際使用要求直接從市場上購買安裝并使用的；

[0062] 采用上述設(shè)計方案，驅(qū)動電機(jī)4?10帶動主動輪4?9使傳動輪4?8轉(zhuǎn)動，繼而使支撐動輪4?7轉(zhuǎn)動，帶動滾筒篩4?2轉(zhuǎn)動。[0063] 實施例4：[0064] 請參閱圖1?圖5，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的除塵系統(tǒng)5包含：[0065] 過濾器安裝箱5?1，所述的過濾器安裝箱5?1設(shè)置于外殼1的內(nèi)底面上，且過濾器安裝箱5?1設(shè)置于碎料接板4?5的前側(cè)下方；[0066] 粉塵過濾器5?2，所述的粉塵過濾器5?2為數(shù)個，且粉塵過濾器5?2為濾筒式，粉塵過濾器5?2等距分布設(shè)置于過濾器安裝箱5?1的內(nèi)部；[0067] 除塵風(fēng)機(jī)5?3，所述的除塵風(fēng)機(jī)5?3通過風(fēng)機(jī)座安裝于外殼1的內(nèi)底面上，且除塵風(fēng)機(jī)5?3設(shè)置于過濾器安裝箱5?1的右側(cè)，除塵風(fēng)機(jī)5?3與電控箱連接；除塵風(fēng)機(jī)5?3的進(jìn)氣口通過凈氣腔與數(shù)個粉塵過濾器5?2的凈化氣體出口貫通連接，除塵風(fēng)機(jī)5?3的出氣管穿設(shè)于外殼1的側(cè)壁；除塵風(fēng)機(jī)5?3的具體使用型號根據(jù)實際使用要求直接從市場上購買安裝并使用的；[0068] 壓縮機(jī)5?4，所述的壓縮機(jī)5?4通過固定架固定于外殼1的內(nèi)底面上，且壓縮機(jī)5?4設(shè)置于過濾器安裝箱5?1的左側(cè)；壓縮機(jī)5?4與電控箱連接；且除塵風(fēng)機(jī)5?3通過壓縮機(jī)5?4的出氣管與儲氣罐5?5相連；儲氣罐5?5通過支氣管與電子氣閥5?6連接；電子氣閥5?6的下側(cè)設(shè)置有氣流放大器5?8，該氣流放大器5?8穿過凈氣通道伸入在粉塵過濾器5?2的內(nèi)部；壓縮機(jī)5?4的具體使用型號根據(jù)實際使用要求直接從市場上購買安裝并使用的；[0069] 接塵屜5?7，所述的接塵屜5?7穿過外殼1的側(cè)壁后，活動設(shè)置于粉塵過濾器5?2的下側(cè)；[0070] 優(yōu)選的，為了壓縮該裝置的體積、為除塵風(fēng)機(jī)5?3和壓縮機(jī)5?4提供優(yōu)越的運行環(huán)境，本實施例可將除塵風(fēng)機(jī)5?3和壓縮機(jī)5?4安裝在外殼1的外部、送料機(jī)3的下部、驅(qū)動電機(jī)4?10的一側(cè)，除塵風(fēng)機(jī)5?3的進(jìn)氣口通過穿過外殼1的管道與凈氣腔貫通連接、壓縮機(jī)5?4通過穿過外殼1的管道與儲氣罐5?5貫通連接；

[0071] 采用上述設(shè)計方案，將篩分過程中產(chǎn)生的含塵空氣進(jìn)行除塵過濾，潔凈空氣在除塵風(fēng)機(jī)5?3的工作下排出機(jī)外。[0072] 實施例5：[0073] 請參閱圖1?圖5，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的出料系統(tǒng)6包含：[0074] 定袋釘6?1，所述的定袋釘6?1為數(shù)個，分別等數(shù)量分布設(shè)置于出料口4?4的左側(cè)、右側(cè)以及后側(cè)，且定袋釘6?1設(shè)置于外殼1的下側(cè)；[0075] 卡袋器6?2，所述的卡袋器6?2設(shè)置于出料口4?4的前側(cè)，且卡袋器6?2與定袋釘6?1齊平設(shè)置；[0076] 控料板6?3，所述的控料板6?3插設(shè)于出料口4?4內(nèi)開設(shè)的控料板口4?4?1內(nèi)，該控料板口4?4?1設(shè)置于卡袋器6?2的上側(cè)；控料板6?3的下側(cè)設(shè)置有下導(dǎo)向條6?4，控料板6?3的上側(cè)設(shè)置有上導(dǎo)向條6?5，且上導(dǎo)向條6?5、下導(dǎo)向條6?4分別貼合設(shè)置于控料板口4?4?1的上下內(nèi)壁上；[0077] 采用上述設(shè)計方案，將篩分之后的物料裝袋。[0078] 在使用本實用新型時，在使用本裝置對物料進(jìn)行篩分時，將物料投入到進(jìn)料口4?3，通過送料機(jī)3的輸送進(jìn)入滾筒篩4?2，由于滾筒篩4?2的翻轉(zhuǎn)；滾筒篩4?2內(nèi)的導(dǎo)向撥片能夠?qū)⑽锪蠏伷鸩⑼苿?，對物料進(jìn)行篩分、出料；碎料接板4?5的下部設(shè)置有抽屜式碎料接料屜4?6，能夠?qū)L筒篩4?2落下來的塵土和雜質(zhì)聚攏；除塵系統(tǒng)5能夠?qū)⒑Y分系統(tǒng)4產(chǎn)生的含塵空氣進(jìn)行除塵過濾，潔凈空氣在除塵風(fēng)機(jī)5?3的工作下排出機(jī)外；壓縮機(jī)5?4為氣流放大器5?8提供氣源，對粉塵過濾器5?2氣體沖刷，起到清理的作用，接塵屜5?7將粉塵過濾器5?2落下來的塵土聚攏。

[0079] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式有益效果為：[0080] 1、移動式除塵滾筒篩4?2，能夠靈活移動，且能夠直接實現(xiàn)對物料的除雜和篩選；[0081] 2、移動式除塵滾筒篩4?2能夠直接實現(xiàn)對物料除雜和篩選的連續(xù)工作，篩分后物料直接進(jìn)袋，大大提高了工作效率；[0082] 3、移動式除塵滾筒篩4?2，能降低揚塵，對環(huán)境環(huán)保、提高工作環(huán)境有利操作工人身體健康。[0083] 以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。